CN119490288A 用于处理废水的方法和装置 （杭州匠容道环境科技有限公司）

包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的废水与碳酸氢铵溶液进行电化学膜反应堆反应混合物固液分离，其中将(2)中的氨气与二装置包括(1)电化学膜反应堆模块和(2)沉淀分2一将包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的第一废水与碳酸氢铵溶液进将在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化钙、氢氧化钙或一任选地将得自双极膜电渗析处理的盐酸和/或硫酸溶液与在步骤(2)中得到的氨气3.如权利要求1或2所述的用于处理废水的方法，其中在步10℃60℃的温度下反应。4.如权利要求2所述的用于处理废水的方法，其中将可溶性碱金属氯化物和可溶性碱5.如权利要求4所述的用于处理废水的方法，其中将包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的第二废水在进行双极膜电渗析处理之前进行预处理以除去粒径大于5μm6.如权利要求2所述的用于处理废水的方法，其中将步骤(3)中得到的氯化铵和/或硫7.如权利要求2所述的用于处理废水的方法，其中将可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐溶液进行双极膜电渗析处理，并且步骤(3)进一步包括将得自双极膜电渗析处理的盐酸和硫酸溶液与在步骤(2)中得到的氨气的至少一部分反应，得到氯化铵和硫酸铵8.如权利要求1或2所述的用于处理废水的方法，其中可溶性碱金属氯化物为氯化钠，9.如权利要求1或2所述的用于处理废水的方法，其溶性碱金属硫酸盐的第一废水在进行电化学膜反应堆处理之前进行预处理以除去粒径大3性碱金属硫酸盐的第二废水在进行双极膜电渗析处理之前进行预配制以使得可溶性碱金其中该装置进一步包括在反应单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的第一反应箱，于将得自双极膜电渗析单元的盐酸和/或硫酸溶液与得自反应单元的氨气的至少一部分反自双极膜电渗析单元的碱金属氢氧化物溶液与得自电化学膜反应堆单元的碱金属碳酸氢15.如权利要求14所述的用于处理废水的装置，其中当将可溶性碱金属氯化物和可溶16.如权利要求14所述的用于处理废水的装置，其中双极膜电渗析模块进一步包括在4第二反应箱下游的第二处理单元，其用于将得自第二反应箱的氯化铵和/或硫酸铵溶液进17.如权利要求13或14所述的用于处理废水的装置，其中可溶性碱金属氯化物为氯化18.如权利要求13或14所述的用于处理废水的装置，其中电化学膜反应堆模块进一步性碱金属硫酸盐的第一废水在进入电化学膜反应堆单元之前进行预处理以除去粒径大于519.如权利要求13或14所述的用于处理废水的装置，其中在沉淀分离模块中的固液分20.如权利要求14所述的用于处理废水的装置，其中当将包含可溶性碱金属氯化物和属硫酸盐的第二废水在进入电化学膜反应堆单元之前进行预处理以除去粒径大于5μm的颗5[0001]本发明总体上涉及废水处理技术领域，具体地涉及用于特别是用于处理包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐[0010]将包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的第一废水与碳酸氢铵溶[0012]将在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化钙、氢氧化6[0021]其中该装置进一步包括在反应单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的第一反理中作为原料使用。[0024]为更清楚地说明本发明的技术方案，下文将对描述实施例所需的附图作简单说7[0035]将包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的第一废水与碳酸氢铵溶[0037]将在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化钙、氢氧化[0042]将可溶性碱金属氯化物和/或可溶性碱金属硫酸盐溶液进行双极膜电渗析处[0043]任选地将得自双极膜电渗析处理的盐酸和/或硫酸溶液与在步骤(2)中得到的[0044]将得自双极膜电渗析处理的碱金属氢氧化物溶液与在步骤(1)中得到的碱金属8现使其中的阴阳离子重新分配，从而可以将一些不便于复分解反应法生产的产品得以实酸盐为硫酸钠。或在由上述值的任意两个限定的范或在由上述值的任意两个限定的范围[0055]可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐在第一废水中的总浓度可为3重量%_步骤(1)中使用的碳酸氢铵溶液的浓度为3重量%_20重量%，例如可为或在由上述值的任意两个限定的范围内。电化学膜反应堆处理使用如CN110917882A中描述的四通道电渗析装置进行，将该专利申[0060]通过使用碳酸氢铵溶液与包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的混属碳酸氢盐溶液。所得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液将在下面将详述的步骤9可返回步骤(1)中作为电化学膜反应堆处理的原料使用，从而实现工艺闭环，避免产物排[0064]步骤(2)包括将在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化和氯化铵的总量之间的重量比使得钙元素相对于硫酸根和氯离子的总量的摩尔比为化学[0066]在步骤(2)中，在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化[0067]在步骤(2)中，在步骤(1)中得到的包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与氧化[0069]步骤(2)进一步包括将包含硫酸钙和氯化钙的反应混合物进行固液分离，以分别[0071]在一种优选的实施方式中，可将在步骤(2)中得到的氨气的至少一部分与下面将电渗析处理。通过将可溶性碱金属氯化物和/或可溶性碱金属硫酸盐溶液进行双极膜电渗[0076]步骤(3)包括将可溶性碱金属氯化物和/或可溶性碱金属硫酸盐溶液进行双极膜[0077]可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐可与上文中关于步骤(1)描述的相行双极膜电渗析处理，该可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐溶液源自第二废水。或在由上述值的任意两个限定的范或在由上述值的任意两个限定的范围[0081]可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐在第二废水中的总浓度可为3重量%_极膜电渗析处理可使用如CN107298450B中描述的双极膜电渗析器进行，将该专利申请的[0087]对于盐酸和/或硫酸溶液与氨气的反应条件和反应物用量，本领域技术人员可根属硫酸盐溶液进行双极膜电渗析处理，并且步骤(3)进一步包括将得自双极膜电渗析处理的盐酸和硫酸溶液与在步骤(2)中得到的氨气的至少一部分反应，得到氯化铵和硫酸铵溶[0091]步骤(3)可进一步包括将得自双极膜电渗析处理的碱金属氢氧化物溶液与在步骤[0096]如图1中所示，首先将包含氯化钠和硫酸钠的第一废水与碳酸氢铵溶液进行电化通过电化学膜反应堆处理，分别得到包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与碳酸氢钠溶[0098]此外，将氯化钠和/或硫酸钠溶液或者包含氯化钠和硫酸钠的第一废水进行双极进行预配制至一定浓度。通过双极膜电渗析处理，分别得到盐酸/硫酸溶液和氢氧化钠溶[0107]其中该装置进一步包括在反应单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的第一反[0110]双极膜电渗析单元，其用于将包含可溶性碱金属氯化物和/或可溶性碱金属硫[0111]任选地在双极膜电渗析单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的第二反应箱，其用于将得自双极膜电渗析单元的盐酸和/或硫酸溶液与得自反应单元的氨气的至少一部将得自双极膜电渗析单元的碱金属氢氧化物溶液与得自电化学膜反应堆单元的碱金属碳得到包含硫酸铵和氯化铵的第一混合溶液与碱金属例如CN110917882A中描述的四通道电渗析设备。电化学膜反应堆设备可具有本领域技术[0122]该第一废水在进入原水箱之前可任选地经历预处理。在处理设备)，其用于将包含可溶性碱金属氯化物和可溶性碱金属硫酸盐的第一废水在进入电化学膜反应堆单元之前进行预处理以除去粒径大于5μm的颗粒物。预处理单元可选自过[0124]可将原水箱中储存的任选地经处理的第一废水和药剂箱中储存的碳酸氢铵溶液供应至电化学膜反应堆设备。由于电化学膜反应堆设备中的电化学反应膜堆的独特选择性，所含离子化合物原有组合的两种离子被分开，并重新进行组合形成新的离子化合物，[0127]根据本发明的装置包括模块(2)，即，在电化学膜反应堆模块下游的沉淀分离模[0131]根据本发明的装置进一步包括在反应单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的[0134]通过利用双极膜电渗析模块与上述电化学膜反应堆模块和沉淀分离模块之间的[0135]所述双极膜电渗析模块包括双极膜电渗析单元，其用于将可溶性碱金属氯化物[0136]所述双极膜电渗析单元可包括双极膜电渗析设备，例如CN107298450溶性碱金属氯化物和/或可溶性碱金属硫酸盐溶液在进入双极膜原水箱之前可任选地进行废水在进入电化学膜反应堆单元之前进行预处理以除去粒径大于5μm的颗粒物以及钙离子[0140]双极膜电渗析模块可任选地进一步包括在双极膜电渗析单元下游并连接至电化学膜反应堆模块的第二反应箱，其用于将得自双极膜电渗析单元的盐酸和/或硫酸溶液与理单元，其用于将得自第二反应箱的氯化铵和/或硫酸铵溶液进行第二处理以得到氯化铵[0143]双极膜电渗析模块可进一步包括在双极膜电渗析单元下游并连接至电化学膜反箱)和药剂箱(3号箱)中输入新的经预处理的混盐废水和碳酸氢铵溶液。在整个运行过程碳酸氢钠溶液(4号箱)的含盐量达到一定值后，可将其(4号箱)的含盐量达到一定值后，将双极膜电渗析模块的碱液箱(7号箱)内的料液供应到4反应生成碳酸氢铵溶液，再将该碳酸氢铵溶液供应至电化学膜反应堆单元的药剂箱(3号