CN119490303A 一种炫彩效果陶瓷砖及其制备方法 （新明珠集团股份有限公司）

二保护釉层；干粒混合料层由干粒混合料形成，包括胶水和含与透明干粒相似组成的氧化物且瓷砖具有立体悬浮态炫丽多彩效果，且表面平2所述透明干粒按质量百分数计包括：SiO253.0%_60.0%，Al2O37.2%_8.4%，CaO所述第一保护釉层和所述第二保护釉层均由第一混合物形成6.一种如权利要求1至5任一项所述的炫彩效果在所述坯体层的表面施加包含面釉的浆料，随后进行喷印及布所述方案二包括以下步骤：喷印图案形成所述图案层，在所述图案所述方案三包括以下步骤：喷印图案形成所述图案层，在所述图案所述方案四包括以下步骤：喷印图案形成所述图案层，在所述图案3所述方案五包括以下步骤：喷印图案形成所述图案层，在所述图7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述透明干8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述包含面釉的浆料的比重为1.414[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对家居装饰的要求逐渐向个性化的方向发陶瓷砖表面可以实现星光闪烁和/或炫丽多彩的效果。所述干粒混合料层由干粒混合料形成，所述干粒混合料包括质量比为10.55_[0005]本发明通过采用特定配比组成及差异化粒径设计的高熔点特性炫彩干粒和低熔5此能够有效承托起炫彩干粒并且填充于炫彩干粒之间，结合透明干粒的低温特性/低熔点现多种不同的光泽闪烁，解决了现有技术在仿制高端石材中的晶粒效果不够逼真的问题，能够为消费者带来新的视觉观感及更高端的使[0008]在上述基础上，本发明还在干粒混合料层上设置了特定配比组成的保护釉+胶水特定体系，其中，采用液态釉浆并引入胶水能够在施加过程中使得保护釉浆料更为快速的渗透入干粒混合料层和透明干粒层并对干粒混合料和透明干粒形成偶联效果，既对图案进实现保护，从而使得玻璃相十足的干粒混合料层和透明干粒层为整个板面带来更剔透的呈现效果。本发明采用的保护釉中各氧化物成分与透明干粒的成分较为接近，且配合相对更性的同时不影响底部图案发色和炫彩干粒效果；而且相对更小的粒径能够使得干粒混合料6彩干粒在上述炫彩效果陶瓷砖的表面的预设位置中分布，且在预设位置中占50%_80%的面为1400℃),冷却（可采用水浴或水冷金属轧辊将熔融得到的玻璃熔体急7后去除未粘附在所述定位胶水上的多余所述干粒混合料，然后第二次布施所述干粒混合[0016]上述包含面釉的浆料的比重为1.41g/cm3_得干粒混合料能够实现密集分布且粘附更为牢固，避免因粘附强度不足影响定位图案效8[0028]第一保护釉层和第二保护釉层均由第一混合物形成，第一混合物包括第一胶水256.7%过筛和陈腐得到浆料。922322占预设位置的表面约70%的面积，预设位置之外的区域中的炫彩干粒占预设位置之外的区域的表面约28%的面积其与实施例1的区别在于：1）炫彩干粒与透明干粒的质量比为1:0.65；炫彩干粒按质量百分数计包括：259.37%2O2.67%占预设位置的表面约55%的面积，预设位置之外的区域中的炫彩干粒占预设位置之外的区域的表面约15%的面积其与实施例1的区别在于：1）炫彩干粒与透明干粒的质量比为1:0.55；炫彩干粒按质量百分数计包括：253.35%2O38.34%2O6.16%2O2.27%259.78%粘附在定位胶水以及预设位置的表面上的多余干粒混占预设位置的表面约75%的面积，预设位置之外的区域中的炫彩干粒占预设位置之外的区域的表面约12%的面积其与实施例1的区别在于：8%的面积其与实施例1的区别在于：256.13%2O39.89%2O5.43%高熔点与透明干粒的低熔点特性，使得透明干粒熔融时并不能完全填充炫彩干粒间的缝时（重量不变的前提下，相应地透明干粒的颗粒量减少其并不能完全填充炫彩干粒之间但易导致炫彩干粒突出表面防污及耐磨差；当干粒混合料中的透明干粒的粒径偏小时干粒较容易浮于上层聚集而出现空隙现象从而易形成气孔釉泡缺陷，导致防污变差；而作为表面层的透明干粒的粒径偏小时，相应地其粒径分布跨度过小，使得透明干粒更快速熔出表面防污及耐磨差。围内其技术方案和/或实施方式可以有各种