《智慧仓配运营》教案-模块三 出库作业

.1出库订单处理教学目标（1）掌握摘果式、播种式拣选的概念、优缺点和适用情况；（2）了解装车点检概念；（3）理解点检单应包含的信息；（4）能根据订单需求，选择合适的拣选方式；（5）能正确填制播种式与摘果式拣选单；（6）能根据拣选计划，准确、清晰地制作点检单；（7）养成严谨、细致、耐心的工作习惯教学重点了解装车点检概念；理解点检单应包含的信息；能根据订单需求，选择合适的拣选方式；掌握摘果式、播种式拣选的概念、优缺点和适用情况；教学难点能正确填制播种式与摘果式拣选单；能根据拣选计划，准确、清晰地制作点检单；教学课时6课时教学过程教学环节教学内容设计意图新课导入出库作业计划制定是仓储管理岗位的重要环节，随着仓储规模的扩大和管理的规范化，通过引入出库单据，将不同订单货物位置数量等信息汇总记录，制定合理的出库计划，再借助合适的拣选方式进行拣选，极大的减少了出库人为错误、提高了仓储工作效率。小新在中从事仓管员的岗位，公司在今日接收到了许多客户的订单，公司领导要求小新充分了解货物拣选的方式，对当日出库订单进行整理，科学分析制定合适的拣选策略进行货物出库，同时制作装车点检单，保证装车货物与订单货物一致。说明本课主题，课程思政，创设项目情境。新课内容项目一出库订单处理实例分析作为仓管员的小新在接收到了四张出库通知单，要求仓库对通知单上的货物进行拣选出库。因此小新需要结合公司客户信息（表1-1）和公司业务范围将出库通知单进行挑选，并根据客户需求和现有仓库货物库存（表1-3、1-4、1-5）及时制作播种式和摘果式拣选单，以便之后快速出库。表1-1客户及取派货物联系人信息客户名称收货人姓名收货单位收货人地址收货人电话盒马鲜生张三盒马鲜生仓库山东省威海市环翠区古山五巷202润发朱思大润发仓库山东省威海市文登区天润路202润苏果汪伟华润苏果仓库山东省烟台市福山区黄河路144乐福李竝家乐福仓库山东省济南市槐荫区经二路777辉超市周奇永辉超市仓库山东省威海市荣成成山大道389森便利店赵三罗森便利店仓库山东省烟台市牟平区西关路369纪华联郑四世纪华联仓库山东省威海市乳山青山路785利蜂王武便利蜂仓库山东省威海市环翠区顺河街897箱货物基本信息序号货物名称长×宽×高（mm）箱装数（瓶）允收期（天）1农夫山泉饮用天然水380ml520×380×20024902农夫山泉饮用天然水550ml460×260×30012903农夫山泉饮用天然水1.5L600×500×41510904农夫山泉饮用天然水4L600×500×4156905农夫山泉饮用天然水5L600×500×4154906农夫山泉饮用天然水19L600×500×4152907农夫果园30%混合果蔬橙味500ml330×210×30012408农夫果园30%混合果蔬芒果味500ml330×210×30012409农夫果园30%混合果蔬番茄味500ml330×210×300124010农夫果园30%混合果蔬橙味1.5L600×500×415104011农夫果园30%混合果蔬芒果味1.5L600×500×415104012农夫果园30%混合果蔬番茄味1.5L600×500×415104013农夫果园100%番茄汁380ml300×230×200124014农夫果园100%胡萝卜汁380ml300×230×200124015农夫果园100%橙汁380ml300×230×2001240表1-2.托盘货架A区2024年06月库存结余信息（截止6月20日17:30）序号储位编码商品名称库存结余单位1A10101农夫果园100%胡萝卜汁380ml15箱2A10201农夫山泉饮用天然水550ml18箱3A10301农夫果园30%混合果蔬芒果味500ml15箱4A10401农夫果园30%混合果蔬番茄味1.5L2箱5A20101农夫果园30%混合果蔬橙味1.5L4箱6A20201农夫果园30%混合果蔬橙味1.5L4箱7A20301农夫山泉饮用天然水1.5L4箱8A20302农夫山泉饮用天然水1.5L4箱9A20303农夫山泉饮用天然水1.5L2箱10A20401农夫山泉饮用天然水5L4箱11A20402农夫山泉饮用天然水5L4箱12A20403农夫山泉饮用天然水5L2箱13A20501农夫果园100%番茄汁380ml12箱14A20601农夫山泉饮用天然水19L4箱15A20602农夫山泉饮用天然水19L4箱16A20701农夫山泉饮用天然水19L4箱17A20901农夫果园100%橙汁380ml51箱18A20902农夫果园100%橙汁380ml41箱19A30101农夫果园30%混合果蔬芒果味1.5L4箱20A30102农夫果园30%混合果蔬芒果味1.5L4箱21A30103农夫果园30%混合果蔬芒果味1.5L2箱22A30201农夫果园30%混合果蔬番茄味500ml25箱23A30301农夫山泉饮用天然水380ml20箱24A30302农夫山泉饮用天然水380ml20箱25A30401农夫果园30%混合果蔬橙味500ml30箱26A30402农夫果园30%混合果蔬橙味500ml22箱27A30501农夫山泉饮用天然水4L4箱28A30502农夫山泉饮用天然水4L4箱表1-3.播种式电子标签拣选B区2024年06月部分库存结余信息（截止6月20日17:30）序号储位编码品名单位数量（瓶）补货点（瓶）1B0001农夫山泉饮用天然水380ml瓶55302B0002农夫山泉饮用天然水550ml瓶36303B0003农夫果园30%混合果蔬橙味500ml瓶38304B0004农夫果园30%混合果蔬芒果味500ml瓶32305B0005农夫果园30%混合果蔬番茄味500ml瓶3230表1-4.摘果式电子标签拣选C区2024年06月部分库存结余信息（截止6月20日17:30）序号储位编码货物名称单位数量（瓶）补货点（瓶）1C0001农夫山泉饮用天然水1.5L瓶1052C0002农夫山泉饮用天然水4L瓶853C0003农夫山泉饮用天然水5L瓶634C0004农夫山泉饮用天然水19L瓶235C0005农夫果园30%混合果蔬橙味1.5L瓶856C0006农夫果园30%混合果蔬芒果味1.5L瓶1057C0007农夫果园30%混合果蔬番茄味1.5L瓶858C0008农夫果园100%番茄汁380ml瓶10109C0009农夫果园100%胡萝卜汁380ml瓶131010C0010农夫果园100%橙汁380ml瓶1210表1-4出库通知单1出库通知单113箱22箱35瓶42瓶54瓶64瓶表1-5出库通知单2出库通知单2大润发仓库大润发1箱2箱34袋44袋表1-6出库通知单3出库通知单3华润苏果仓库华润苏果1箱2箱36箱42箱53箱65瓶72瓶84瓶94瓶表1-7出库通知单4出库通知单4家乐福仓库家乐福1箱2箱34箱4箱5箱65瓶72瓶84瓶94瓶实例思考问题一：要对客户订单整理，需要考虑哪些因素？问题二：如何进行拣选，能够提高拣选效率？知识讲授（教师）一、拣选作业概述拣选作业是出库作业的准备环节，是指拣货员在获取拣货信息后，按照一定的方式对货物进行拣取的过程。在配送中心搬运成本中，拣选作业的搬运成本约占90%；与拣选作业直接相关的人力占50%；拣选作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此，在配送作业的各环节中，拣选作业是整个配送中心作业系统的核心。合理规划与管理拣选作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。按照拣选的流程不同，拣选作业可以分为摘果式拣选和播种式拣选。二、摘果式拣选摘果式拣选是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选操作，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，根据订单上的货物信息，将所需货物取出，形似摘果的作业过程。三、播种式拣选播种式拣选是把多份订单(多个客户的要费需求)集合成一批，先把其中每种商品数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种的操作，因此又可称为“商品汇总分播”。四、两种拣选方式的优缺点（一）摘果式拣选是比较传统的一种拣货方式，适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、商品差异较大的拣选，如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等的拣选。其优缺点如下。优点缺点1.拣选操作简单灵活，分工公平、责任明确2.每人每次只处理一份订单，前置时间短3.货物导入容易，且弹性大，适合少量多样订货4.拣选作业后不用再进行分类，适用于客户少数量多的订单处理1.当货物品种较多时，拣选路径长，易重复2.耗时间、效率低，不适合拣选区域大的仓库3.拣选过程中无法及时发现拣货差错4.频繁往返于储位间进行作业，容易造成储位及库存的不准确（二）播种式拣选适合订单数量庞大的系统。订单变化较小、订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货可以选择播种式拣选。其次，需要进行流通加工的商品也适合采用播种式拣选。播种式拣选的运用有利于提高拣选作业的效率。其优缺点如下。优点缺点1.同订单量，相比于摘果式拣选，拣选路径较短，且同路径上无重复2.批量一次拣选完商品的总量，无须往返于储位间操作，有助于稳定储位及库存的准确性1.二次分配将货物分类汇总，可以大大提高拣选作业处理效率，需要对订单进行二次分配，后期工作量相对较小，整个流程对客户订单有要求，操作复杂，难度系数相对较大2.前置时间比较长，对于新的订单的到来可能无法须重复作业及时反应3.对客户订单有要求，当订单上货物种类较多，没有固定储位及库存的准确性不足，易带来分配工作的不便，适合少样多量订货五、拣选单制作原则：（一）按出库通知单号顺序拣选，如遇缺货，允许后面补发所缺数量，此订单仍然有效；（二）一般情况按先进先出原则拣选，特殊情况按客户要求拣选；（三）整箱货物优先采用播种式拣选，拆零货物根据电子标签拣选区的特点选取正确的拣选方式。播种式拣选每货物一个拣选单（按货物出库量从大到小排序），摘果式拣选每客户一个拣选单（按出库通知单号顺序排序）；（四）如一种货物有多个货位存放，则优先从拣选货位出库（拣选货位号小的先出库），再从储存货位出库（储存货位层数低的先出库）；（五）单一客户瓶装货物需求优先换算为整箱出库，整箱不足的从散货出库；（六）不同货架区分别拣选，全部拣选完成，再进行合流；（七）仅拣选当天工作时间内的订单货物。学习实践（学生）一、出库通知单有效性判断根据业务情况、客户信息以及出库通知单信息，判断出库通知单是否有效。无效出库通知单： ，主要原因： 。有效出库通知单： 。二、散件换算针对有效的出库通知单，根据货物基本信息中的 判断单一客户订单中的散件是否能换算为整箱出库。换算1：客户名称： 商品名称： 散件数量： 单位： 换算成整箱数量： 单位： 换算2：客户名称： 商品名称： 散件数量： 单位： 换算成整箱数量： 单位： 三、数据汇总将每条商品信息数据前面加上出库单号和客户名称，并汇总完成表1-3。表1-8出库商品信息汇总表四、拣选单填制（一）完成托盘货架A区拣选单根据货物单位，挑选出整箱货物和拆零货物。再根据货物名称对整箱货物数据进行排序，如果出现不同客户需要同种货物，则优先进行 ，按货物出库量从大到小排序，并填制播种式拣选单（表1-6）。表1-9播种式拣选单对余下的整箱货物，根据作业单要求，对 进行排序，完成摘果式拣选单。表1-10摘果式拣选单（二）完成电子标签拣选B区、C区拣选单对拆零货物进行挑选，分别选出电子标签拣选B区和C区的货物，完成两张拣选单。表1-11电子标签拣选B区选单任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务一：拣选计划制定1.出库通知单有效性判断汇报时语言表达流畅，能够正确选出当日所需完成的出库通知单，并说明理由，每单5分；102.散件换算为整箱能正确找出可以换算成整箱的货物，每种货物5分；103.数据汇总能准确汇总所有出库商品，每种货物1分154.拣选单填制正确填制托盘货架A区播种式拣选单，每单10分；20正确填制托盘货架A区摘果式拣选单；15正确填制电子标签拣选B区拣选单；15正确填制电子标签拣选C区拣选单；15总计100突破重点——能根据订单需求，选择合适的拣选方式；掌握摘果式、播种式拣选的概念、优缺点和适用情况；攻克难点——能正确填制播种式与摘果式拣选单；任务二装车点检单制作实例分析各区域出库完成后，货物已经在月台集中，等待装车。仓管员小新需要将所有出库货物进行汇总装车。小新需要根据出库通知单（表2-1、2-2）制作装车点检单，以便后续装车前对货物数量再次核对。实例思考问题一：装车点检单有什么作用？问题二：装车点检单如何制作，有什么要求？知识讲授（教师）一、装车点检概念装车点检是对装车货物在装车前进行的一种系统性、预防性的检查活动，旨在确保货物在装车环节中的质量、数量、安全及合规性，对于企业的物流管理、库存管理和客户满意度提升具有重要意义。这一过程通过详细核对货物的各项信息，如名称、规格、数量、批次、状态等，以及检查货物的包装、标识、存放条件等，来确保货物符合相关标准和要求。二、货物点检的作用货物点检的作用通常有以下几点：（一）保障货物质量：通过检查货物的外观、性能等，及时发现并处理质量问题，防止不合格产品流入市场或影响后续使用。（二）确保货物数量准确：核对货物数量，防止因人为疏忽或操作不当导致的数量差异，确保货物在流转过程中的准确性。（三）保障货物安全：检查货物的包装、存放条件等，确保货物在存储、运输过程中不受损坏或发生安全事故。（四）满足合规性要求：根据相关法律法规和行业标准，检查货物的标识、标签、认证信息等，确保货物符合合规性要求。（五）提高物流效率：通过点检及时发现并处理潜在问题，减少因货物问题导致的延误和损失，提高物流效率和客户满意度。（六）便于追溯与管理：点检过程中记录的信息可作为货物追溯和管理的依据，有助于企业更好地掌握货物流转情况，优化库存管理和物流流程。三、装车点检单装车点检单是一种用于记录货物在装车前发生的情况和问题的重要记录表格。具体来说，它通常包含以下几个方面的信息：货物名称：明确记录货物的具体名称，以便识别；货物数量：详细记录货物的数量，确保与实际相符；货物单位：记录货物是整箱货物还是拆零货物；客户名称：记录货物对应客户的名称，防止错发；货物状态：详细描述货物的当前状态，如完好、破损、待处理等；问题描述：如果货物存在问题，需要详细描述问题的性质、严重程度及可能的原因。学习实践（学生）一、装车货物数据统计新建Excel工作表，将两张出库通知单（表2-1、2-2）中的数据复制到新工作表内。在每样货物名称前，加入 ，并将所有出库货物进行汇总。二、装车点检单填制首先根据出库通知单号，再根据货物类型对点检单进行排序。任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务二：装车点检单制作装车货物数据统计汇总表填制正确，每样货物3分，共45分；45装车点检单填制汇总表货物种类和数量正确，每样货物3分，共45分；45汇总表按照出库通知单号排序正确10总计100攻克难点--了解装车点检概念；理解点检单应包含的信息；突破难点——能根据拣选计划，准确、清晰地制作点检单；课堂小结所学内容的总结课后作业1.仓管员在处理客户订单时，需根据订单需求选择合适的拣选方式。请说出应该从哪些维度判断并选择拣选方式？2.请结合文档内容，简述装车点检单应包含的核心信息，并说明制作装车点检单的关键要求。所学知识技能点的巩固

4.2出库计划实施教学目标（1）掌握WMS系统中制作出库作业订单的流程；（2）掌握整箱出库和小件出库作业流程；（3）了解整箱出库的方式、作业要求与原则；（4）了解小件出库常用的设备；（5）能够准确运用WMS系统下达出库指令，并制作出库单；（6）能够规范操作设备完成整箱出库和小件出库作业；（7）培养规范操作、吃苦耐劳的职业素养。教学重点了解整箱出库的方式、作业要求与原则；了解小件出库常用的设备；掌握WMS系统中制作出库作业订单的流程教学难点能够准确运用WMS系统下达出库指令，并制作出库单；掌握整箱出库和小件出库作业流程；能够规范操作设备完成整箱出库和小件出库作业；教学课时6课时

教学过程教学环节教学内容设计意图新课导入货物出库作业是仓库运营中非常重要的一环，规范完成出库作业能保证货物准确无误地进入到下一环节，出库的快慢也影响到仓库其他环节的作业效率。随着仓储规模的扩大和管理的规范化，现如今WMS（仓库管理系统）和ERP（企业资源计划）系统被引入企业生产之中，借助信息技术手段，出库作业流程得到了极大的优化，搬运、拣选、返库等环节都可以实现信息实时跟踪、货物快速定位，减少了人为错误和提高了整体效率。仓管员小新在接收到了客户的订单并完成了出库作业计划的制定后，需要根据出库订单，在WMS系统制作出库订单并下达指令，并借助手持终端，利用叉车、液压搬运车等工具，完成整箱货物和小件货物的出库作业。说明本课主题，课程思政，创设项目情境。新课内容任务一出库单制作实例分析小新在完成了出库货物的整理之后，需要根据订单到WMS系统上制作电子出库订单，便于后续进行货物拣选。请根据“出库订单”制作货物出库订单。表1-1出库订单实例思考问题一：在WMS系统中制作出库单有哪些步骤？问题二：为了提高拣选人员的工作效率和准确率，可以采取哪些措施？知识讲授（教师）一、出库作业出库作业是指仓库根据业务部门或客户的提货单、调拨单等凭证，按其所列货物的编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织货物出库的一系列活动。具体包括以下流程（一）出库准备：仓库接到出库通知后，需对出库货物进行清查，核对其品种、数量、规格等信息，确保账实相符。同时，准备好包装材料、搬运工具等，安排好相应的工作人员。

（二）拣货：根据出库凭证的要求，到相应的货位上挑选出所需的货物。这一过程可以人工完成，也可以借助自动化设备，如自动导引车、堆垛机等。

（三）复核：为了确保出库货物的准确性，需要对拣出的货物进行再次核对，检查货物的数量、质量、规格等是否与出库凭证一致。

（四）包装：对复核无误的货物进行包装，以保护货物在运输和储存过程中不受损坏。包装的方式和材料应根据货物的特性和运输要求进行选择。

（五）发货：将包装好的货物搬运到指定的发货区域，与提货人或运输人员进行交接，办理出库手续。

二、WMS系统上处理出库订单信息的步骤在WMS系统上制作电子出库订单主要分为出库预报、出库审核、订单打印、波次计划4个环节，具体操作如下：图1-1电子拣选单制作步骤步骤1：出库预报在基础设置主页面点击【出库预报】，跳转到出库订单管理页面，在页面右上角点击【新增】。在出库订单管理页面录入订单信息，在“订单信息”页面将客户名称、客户指令号、ASN编号、经济程度、下达时间等信息录入在“订单出库信息”界面选择库房、出库类型、是否送货、出库时间等相关信息。在“订单货物”界面，点击【添加货物】，选择出库商品添加到货物列表中，填写出库订单中要求的批次、数量等信息，确认无误后，点击【保存订单】按钮，提交订单。步骤2：出库审核返回系统主界面，点击【出库审核】，选中刚刚新建的出库订单，点击【月台计划】，选择月台为发货区击【确认】按钮，完成月台分配作业返回出库审核页面，核对订单信息是否准确，确认无误后，点击【审核】按钮，在弹出的页面中点击【确定】，完成订单审核。步骤3：订单打印返回系统主界面，点击【SO单打印】，选中要打印的订单，在右上角点击【单据打印】。在单据预览界面，点击打印按钮，如果电脑连接打印机，则打印出库单。步骤4：波次计划返回系统主界面，点击【波次计划】，在波次计划页面点击【新增】。选择库房后，在跳出的作业计划中，选中需要调度的作业计划，点击【加入调度】按钮，将作业计划加入调度，再点击【保存】。返回波次计划页面，点击【分配】进行库存分配。选中需要拣选的货物，点击【库存】，查看库存内部数量是否足够，输入需要拣选的数量，点击【拣选调度】。完成所有货物的拣选调度后，点击保存，下达订单。学习实践（学生）1.出库预报（1）进入【订单信息】页面，填写SO编号 、货主指令号 、货主名称 、收货人 、下达时间 等信息；（2）点击【订单出库信息】，填写库房 、出库类型 、是否送货 、出库时间 等信息；（3）2.出库审核出库订单保存完成后，核对订单信息是否准确，完成订单审核。进入“月台管理”页面，分配月台为。点击审核，审核订单的出库单号为 。3.订单打印4.波次计划返回首页，点击【波次计划】，点击新增，选择库房名称为 。将作业计划单号 的订单加入调度。点击【分配】，分配货物库存，选择货物储位如下：任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务一：电子拣选单制作1.出库预报SO编号 、货主指令号、货主名称、收货人、下达时间、库房填写正确，每项3分18货物名称、数量填写正确，每项4分242.出库审核月台选择正确；83.单据打印单据能够正确打印；204.波次计划货物正确分配库存，每样货物5分。30总计100突破重点——掌握WMS系统中制作出库作业订单的流程；攻克难点——能够准确运用WMS系统下达出库指令，并制作出库单；任务二整箱出库作业实例分析作为仓库管理员的小新，正在进行整箱出库的准备作业，信息员已经将电子出库单制作完毕并打印了出库订单交给小新，公司领导想让小新根据出库订单，进行整箱货物出库下架作业。实例思考问题一：要完成货物整箱出库下架作业，需要用到哪些设备？问题二：整箱出库下架作业有哪些作业步骤？知识讲授（教师）一、整箱出库作业整箱出库作业是仓库接到指令后，核对《出库通知单》信息，依据要求，在仓储管理系统中制作并打印《出库单》，仓库操作人员利用手持终端下载作业任务，获得货物的名称、数量及货位地址，利用叉车、堆高车等设备完成下架作业，将货物从相应货位取出并放至托盘货架交接区，利用手动搬运车将货物运至发货理货区。二、整箱出库类型货物以整箱形式出库时，可能存在两种情况：当《出库单》中整箱出库数量大于等于托盘堆码数量时，该托盘货物需要全部出库，此时该托货物可称为整托出库；当《出库单》中整箱出库数量小于托盘堆码数量时，该托盘货物根据订单数量出库后，托盘上有剩余货物，此时可称为非整托出库。三、整箱出库的方式（一）自提，是指由领料部门按需用部门所填制的领料凭证，用自备的运输工具到仓库提取货物。它具有“提单到库，随到随发，自提自运”的特点。（二）送货，是指仓库管理部门直接把货物送到需用部门手中的一种物品发放方式。送货具有“预先付货、按车排货、发货等车”的特点。（三）过户，是指货物就地划拨，货物所有权从原库存货户转移到新存货户产生转移，货物不出库。仓库必须根据原存货人开据的正式过户凭证予以办理过户手续。（四）取样，是指提货单位出于了解货物质量以及其他业务的需要（如介绍货物等），到仓库提取货样。（五）转仓，即货主单位由于业务上的需要或保管条件的要求，将储存的货物从某一仓库（或仓位）转移到另一仓库（或仓位）的发货方式。（六）托运，是由仓库管理部门将物品通过运输单位托运，发到物品需用单位的一种发放方式。按运输方式不同，托运可以分为整车货物托运、零担货物托运、集装箱货物托运三种。四、整箱出库中非整托出库作业流程货物从货架存放区下架并运送至发货区后，货物从托盘上搬下后，与运配司机或者取货人员确认出库货物并交接单据，再将剩余货物返库上架，主要流程步骤1：开始理货佩戴安全帽，到设备区取可用于操作的电动叉车，对叉车进行设备的检查。操作手持终端，根据手持接收出库任务，点击【出库理货】进入出库理货页面。点击【开始】按钮，启动作业。步骤2：货物下架点击【下架作业】按钮，进入下架页面。查看下面的任务列表是下架任务的信息，包括：托盘、储位、货物和数量见下图。根据出库任务上显示的出库货物信息，进入叉车，开动叉车至对应的储位前。操作手持终端，扫描储位及托盘标签，确认货物，填入出库数量，点击【确定】操作操纵杆，升货叉至被叉货物托盘前，双目注视前方货叉伸入情况。将货叉插入托盘内，操作操纵杆，叉起货物并上升。进叉时必须注意速度和方向，货叉前部要对准托盘凹槽。后退叉车至完全出货架区域，操作操纵杆，降货叉，使货物降至最低点。开动叉车至货物交接区指定位置，准备搬运。步骤3：搬运、卸货作业操作手持终端，点击【搬运作业】，扫描托盘条码，获取搬运货物的相关信息，并对货物名称、数量进行核对，然后点击【确认】，开始搬运。根据出库单据数量信息进行卸货操作，将货物整齐有序的堆放于出库理货区。同时与运配司机或者取货人员确认出库货物、批号、数量，并完成出库单的交接。此次出库作业为散箱出库，完成货物出库的交接后，托盘上还有剩余货物，需要进行返库作业。操作手持终端，选择【搬运作业】，进入下一界面后扫描托盘标签，获取货物名称、数量、到达地点等操作信息。操作液压车将返库货物搬运至货物交接区。步骤4：返库上架操作叉车至托盘货架交接区，准备返库上架。操作手持终端，点击【返库上架】按钮，进入录入界面后扫描托盘标签获取返库上架储位。操作叉车进行返品货物上架作业。操作手持终端，扫描并确认货位。返回进入【出库理货】，点击【完成】。学习实践（学生）1.开始理货检查设备是否异常，如有请填写：异常情况： 处理方式： 登录手持终端，点击【出库理货】，选择作业单号为 的订单，点击【开始】。2.货物下架手持终端点击【下架作业】，查看需要作业的订单，货物名称： 、储位编码： 、托盘编号： 。将货物搬运至 。3.搬运、卸货作业手持终端 ，填写出库单，出库数量为 箱。托盘上剩余货物数量为 箱。手持终端将货物搬运至 。4.返库上架手持终端返品货物上架作业完成后，点击【出库理货】，完成。任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务二：整箱出库作业开始理货正确佩带安全帽、反光背心等4正确操作手持终端开始理货6货物下架正确操作叉车完成作业，未发生进退货叉失误、托盘货物与货架碰撞、行进时起降货叉离地太高或太低、行驶中或上架时货物跌落、停止行进时未制动、托盘货物未正确放置在货架上、货物掉落等问题。20搬运、卸货作业正确操作手动液压托盘车。未出现进退货叉失误、、货叉与托盘有剐蹭、货物跌落、停放未降叉牵引杆扭转90°制动等问题。30规范交接单据4正确操作手持终端6货物上架作业正确操作叉车完成作业，未发生进退货叉失误、托盘货物与货架碰撞、行进时起降货叉离地太高或太低、行驶中或上架时货物跌落、停止行进时未制动、托盘货物未正确放置在货架上、货物掉落等问题。20正确操作手持终端6手动液压托盘车等设备归位4总计100突破重点--了解整箱出库的方式、作业要求与原则；攻克难点——掌握整箱出库作业流程；能够规范操作设备完成整箱出库；任务三小件出库作业实例分析作为仓库管理员的小新，正在进行小件货物出库的准备作业，信息员已经将电子出库单制作完毕并打印了出库单交给小新，公司领导想让小新根据出库单，进行小件货物的出库拣选作业。实例思考问题一：摘果式电子辅助拣选作业需要用到哪些工具？问题二：摘果式电子辅助拣选作业时有哪些作业步骤？知识讲授（教师）一、摘果式电子辅助拣选作业需要用到的设备小件出库作业需要用到多种设备。用来摆放货物的拣选货架，盛装货物的物流箱，方便物流箱传送的输送线等。物流箱：主要选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）为原料注塑而成。物流箱有广泛用途，周转便捷、堆放整齐，便于管理。部分物流箱配套有箱盖。电子拣选货架：用一连串装于货架格位上的电子显示装置(电子标签)取代拣货单，指示应拣取的物品及数量，辅助拣货人员作业，减少目视寻找的时间。减少拣错率，提高作业效率。滚筒输送线：辊筒轴按一定间距架设在固定支架上。货物可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如托盘，箱类容器及各种工件。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点。二、摘果式电子辅助拣选作业的作业步骤步骤1：周转箱拿取按照客户种类数取对应个数的空周转箱放置于无动力辊筒线，并在周转箱上做好客户标记。步骤2：手持终端操作在手持终端上进入操作菜单页面，点击【出库理货】按钮，进入如出库理货页面，在界面上点击【开始】按钮。点击【电子拣选】，进入页面，扫描出库单号和周转箱编码后点击【确认】按钮。步骤3：货物拣选按照电子标签提示进行摘果式拣货操作，拣取相应数量的货物。将拣出的货物分类放入无动力辊道上的周转箱内。每拣选完成一种货物，拍灭对应货物的电子标签。待所有的货物拣取完毕后，电子标签拣货系统左上角的蜂鸣器会自动发出“嘀嘀”的声音，用手掌或指肚按灭蜂鸣器旁的确认键。操作手持终端，点击【出库理货】，再选择【完成】，将拣选货物放置指定区域，清洁作业场所，并对相关设备进行归位。学习实践（学生）1.周转箱拿取根据订单要求，周转箱拿取个数为 ，客户标签为 。2.手持终端操作手持终端点击【电子拣选】，扫描出库单号 ，周转箱号 。3.货物拣选按照电子标签提示进行摘果式拣货操作，拣取相应数量的货物：序号储位号货物名称应出数量实出数量1234手持终端点击【出库理货】，完成。任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务三：摘果式电子辅助拣选作业1.取周转箱正确规范拿取周转箱；202.操作手持终端能够正确操作手持扫描出库订单，开始电子拣选操作；203.拣选货物准确拣选所需拣选的全部货物；10正确并及时暗灭确认键；10货物种类及数量拣选正确，每种货物10分40总计100突破重点--了解小件出库常用的设备；攻克难点--掌握小件出库作业流程；能够规范操作设备完成小件出库作业；课堂小结所学内容的总结课后作业1.请说明在WMS系统中制作电子出库订单的步骤。2.请说出整箱出库有哪几种形式？所学知识技能点的巩固

4.3出库打包作业教学目标（1）了解封箱的作业步骤；（2）了解常见的打包工具；（3）掌握封箱的注意事项；（4）了解常见的打包方法；（5）能够规范完成货物装箱、封箱和贴标签操作；（6）能够规范操作半自动打包机规范完成打包；（7）培养规范操作、吃苦耐劳的职业素养。教学重点掌握封箱的注意事项；了解封箱的作业步骤；了解常见的打包工具；了解常见的打包方法；教学难点能够规范完成货物装箱、封箱和贴标签操作；能够规范操作半自动打包机规范完成打包；教学课时6课时

教学过程教学环节教学内容设计意图新课导入打包作业是保证商品在运输过程中质量不受损坏的关键之一。在古时，人们就利用布将物品打包成包袱来方便运输。随着工业的发展，打包机、封箱机等设备的出现，能够自动完成物品的捆扎、封箱等操作，减少了人工的参与，降低了劳动强度，同时也提高了打包的一致性和可靠性。如今，随着环保意识的增强，打包要求使用可降解、可循环利用的包装材料和技术，减少包装废弃物对环境的影响。同时，还需要通过优化包装设计、减少包装体积和重量等方式来降低物流成本和环境负担。仓管员小新在完成了小件货物拣选后，需要对货物进行发货运输，为了方便搬运和保护货物，领导要求小新利用纸箱对小件货物进行装箱、封箱和贴标签操作，同时操作半自动打包机规范完成货物打包作业。说明本课主题，课程思政，创设项目情境。新课内容任务一装箱、封箱、贴标签实例分析快鹿物流公司仓库内出库人员已经将货物拣选完毕，在进行商品打包带打包前，需要小新规范进行商品装箱、封箱、贴标签工作。实例思考问题一：要完成拣选货物的装箱、封箱、贴标签作业，需要用到哪些工具？问题二：在装箱、封箱、贴标签的过程中，有哪些注意事项？知识讲授（教师）一、包装材料包装材料包括纸板、木箱、纸箱、胶带、包装袋等。在选择材料时，应根据货物特性和运输距离及运输方式选择相应的材料。二、包装形式包装形式有纸箱、塑料袋、木箱、泡沫箱等。在选择包装形式时，需考虑到货物的性质、大小、重量、损坏程度以及运输方式等。三、封箱方法封箱方法有手工封箱（人工封箱）、机器封箱和胶带封箱等。在进行封箱时，需要掌握封箱方法的正确性和有效性，以确保封箱质量和运输安全。四、封箱需要用到的工具封箱操作需要用到的工具上要有以下几种：1.胶带切割器

为了加快封装效率，并使胶带切割平整，在货物封箱操作时会用到胶带切割器。胶带切制器一般由前部的刀片、中间的支架和后部的胶带安装滚轮三部分组成。如图1-1所示。2.胶带五、装箱、封箱、贴标签的作业流程步骤1：箱底封装 将纸箱拿至打包工作台，展开纸箱，检查纸箱是否存在破损。将原折叠纸箱逐步打开后，底面两边依次翻折。 左手按压住已粘贴处，右手正确拿握切割器，封箱口处两边各分胶带宽的一半，且封箱口处中间必须合拢，不可有缺口。 切割器中胶带拉出时，注意胶带要拉紧拉直。胶带拉到纸箱另一侧，用切割器将胶带切断，尽可能保持两面胶带深度一致。当胶带不平整时可用手平整。步骤2：货物装箱 根据拣货单和纸箱标签显示，将货物进行装箱。不同货物按照要求分装（如：食品和日用品分开；重不压轻、大不压小；必要时填充空隙）；对装完箱的被拣货物进行种类和数量等相关信息的复核。步骤3：箱顶封装核验完毕后用胶带纸对箱顶进行封箱操作。步骤4：标签粘贴根据订单客户信息，在纸箱上贴上相应客户的标签。完成后将胶带切割器等设备归位。学习实践（学生）1.箱底封装工具准备有： 。选用的箱型尺寸为 。设备检查，异常情况如下： 。处理方式： 。2.货物装箱对拣选货物进行装箱，对物品种类和相关信息进行复核。情况如下：3.箱顶封装胶带纸对箱顶进行封箱操作。4.标签粘贴根据订单粘贴客户标签，客户名称为 。任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务一装箱、封箱和贴标签操作1.箱底封装胶带正确放置于胶带切割器；10封箱平整，胶带贴合纸箱；10封箱牢固；102.货物装箱装箱货物品种、数量正确；203.箱顶封装胶带正确放置于胶带切割器；10封箱平整，胶带贴合纸箱；10封箱牢固；104.标签粘贴货主标签粘贴正确；20总计100突破重点——掌握封箱的注意事项；了解封箱的作业步骤；攻克难点--能够规范完成货物装箱、封箱和贴标签操作；任务二半自动打包机打包作业实例分析小新在完成了拣选货物的装箱、封箱、贴标签之后，需要按照公司要求，利用半自动打包机，对封箱完毕的货物进行打包。实例思考问题一：货物打包需要用到哪些工具？问题二：货物打包有哪些注意事项？知识讲授（教师）一、打包作业常用工具手动打包机：又称“手提式打包机”，是较常用的一种打包器具，一般包括收紧机和咬扣器两部分。其工作原理是将打包带缠绕于打包物，通过收紧器将打包带收紧，最后在缠绕的打包带端口套上打包扣，利用咬扣器将打包扣夹紧，最后完成打包作业。手动打包机适用于需要进行打包操作，但是打包量较小的作业。手动打包作业一般需要用到以下工具：手动收紧机：通过手动操作使捆扎在包件上的打包带收紧，牢固。咬扣器：咬合打包扣，使得打包带捆扎牢固。打包带：用于捆扎包件。打包扣：用于固定打包带接口，使得打包带衔接牢固。半自动打包机：是一种较现代化的常用打包器具，如图4-6所示。半自动打包机的台面一般无动力，所以需人工放置包件才可以打包。其工作原理是将打包带插入加热口，并通过热效应熔融或使用包扣自动完成打包带的聚带、热合、切断、出带、停机。半自动打包机速度快、效率高、操作方便，适合于各种大小货物的自动打包作业，被广泛运用于各行各业。全自动打包机:可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。全自动打包机，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产，如配合自动输送带，可实现无人自动捆包，大大地节约人手，降低成本。二、打包作业常见方法打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。常见的打包方法主要有手动打包、半自动打包、全自动打包三种。三、不同类型打包方式的注意事项（一）手动打包注意事项：1.打包作业开始前，要对操作台进行整理，保持操作区域整齐清洁；2.打包时注意力集中，立足要稳，双手要按住被打包物品；3.打包操作时，打包带要调节适当，不能太松也不能太紧；4.打包带放置要适中，不能遮挡标识标记；5.打包带取用要牢记“节约”原则，杜绝浪费；6.打包作业完成后，把相应设备归位，清洁机台区域卫生。（二）半自动打包机打包注意事项：1.操作前必须对设备和电源进行常规检查；2.拆分和安装带盘时零部件有序摆放；3.安装带卷时必须于带盘指示方向一致；4.按序进行穿带作业，作业过程中不得强行拉扯打包带；5.合理运用功能键进退打包带；6.作业过程中严禁将手或身体其他部位伸入打包机的传带道或触碰加热板；7.作业过程中人员、设备、设施之间不能发生碰撞；8.打包及搬运货物时严禁扔、抛货物或使货物掉落；9.完成所有操作后进行设备归位和现场整理。（三）全自动打包机打包注意事项：1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源；2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道；3.请勿用手直接触摸加热片；4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作；5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形；6.输带滚轮表面请勿粘油；7.机器不用时切记拔掉电源；8.勿随意更换机器上的零件；9.主要零部件要经常用油润滑。四、半自动打包机作业流程步骤1：打包前准备首先检查电源和设备是否正常。接通电源，按下开关，指示灯亮。预热一分钟，即可开始打包工作。步骤2：设备参数调节调节捆紧力、冷却时间、出带长度（即送带长度控制）。步骤3：货箱捆扎放上待打包的货箱，紧贴阻挡板。用手抓住带头绕过待打包的货物（如果打包带短了，可按手动出带键），用左手固定打包带，右手将带头插入“带子入口”。带头进入“带子入口”后，触动微动机关，松开左手，机器便自动压住带头，完成拉紧、切带、断带、出带等动作，完成一次捆扎的全过程。将货箱旋转90度，紧贴阻挡板。重复上步操作，机器即完成自动捆包。步骤4：商品归位将打包好的货物放至指定的暂存区。操作完毕后，按电源开关关闭按钮，机器自动复位，随后关闭开关。学习实践（学生）1.打包前准备半自动打包机打包作业需要用到的设备有： 。设备检查，异常情况如下： 。处理方式： 。2设备参数调节调节捆紧力为 、冷却时间为 、出带长度为 。3.货箱捆扎根据捆扎流程完成两次捆扎。4.货物归位将打包好的货物放至 。关闭电源按钮，商品归位。任务评价评价内容分值得分评分指标具体评分点任务二：半自动打包机打包作业打包前准备正确检查电源和设备，预热设备10调节设备参数调节捆紧力、冷却时间、出带长度调节合适，每项10分30货箱捆扎正确操作半自动打包机。未出现封口处与操作人员不平行，打包带与货箱宽方向不平行，打包带遮挡标识标记，打包带余量过多，打包带太松，容易脱落等问题50货物归位货物正确归位，设备正确复位10总计100突破重点--了解常见的打包工具；了解常见的打包方法；攻克难点--能够规范操作半自动打包机规范完成打包；课堂小结所学内容的总结课后作业1.请详细说明半自动打包机的完整作业流程。2.货物装箱、封箱、贴标签作业过程中，需遵循哪些注意事项？所学知识技能点的巩固

4.4智慧出库作业教学目标（1）掌握智慧仓货到人拣选出库作业流程；（2）规范完成智慧仓货到人拣选出库作业；（3）提升信息化作业意识和效率意识。教学重点掌握智慧仓货到人拣选出库作业流程；教学难点规范完成智慧仓货到人拣选出库作业；教学课时6课时

教学过程教学环节教学内容设计意图新课导入出库作业作为仓储中非常重要的一环，目前许多企业中出库作业开始引入自动化设备，如自动化立体仓库、机器人拣选搬运系统、无人驾驶叉车等。这些设备能够大幅度降低人工成本，提高作业效率和准确性。出库作业流程得到了极大的优化，拣选、打包、称重等环节都可以实现自动化操作。随着物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合应用，出库作业还将与供应链上下游环节实现更加紧密的协同和联动，推动整个物流行业的转型升级和高质量发展。毕业没多久的小新在公司从事仓管员的岗位，公司是一家物流企业，为了提高商品出入库效率和准确率，近期公司刚刚升级智慧仓货到人系统，公司领导要求小新尽快学会这个系统的使用，规范完成商品的出库作业。说明本课主题，课程思政，创设项目情境。新课内容任务一货到人出库作业实例分析作为货到人仓库商品出库员的小新，正在进行小件商品的出库作业，出库通知单信息已经到了小新的手上了，他需要马上在WMS系统上制作电子出库单并打印，再根据出库单利用手持终端完成货到人出库作业。实例思考问题一：对比传统仓出库，智慧仓出库有哪些不同？问题二：要完成智慧仓货到人拣选出库作业，有哪些作业步骤？知识讲授（教师）一、智慧仓内AGV机器人手动操作流程（一）机器人移动操作流程1.在智慧仓系统主页点击机器人图标，如右侧状态栏出现机器人编号则表示成功选中。2.在左侧地图上用鼠标左键单击机器人需要移动到的终点位置，如右侧状态栏显示对应终点code则代表成功选中。3.在移动机器人的过程中，不需要搬运货架，因此在右侧机器人控制的工具栏中起点动作选择：无起点动作，终点动作选择：无终点动作，点击右下方【执行】按钮。在移动的过程中，左侧地图上显示绿色的起点坐标和红色的终点坐标，等待机器人停止后，点击右下方【释放机器人】按钮使机器人进入自动运行状态，机器人移动