LDB-A拆装检修说明书

LDB-AVS6型立式多级筒袋泵拆装检修说明书PAGEPAGE2

1概述1.1概述LDB-AVS6型立式悬吊泵是立式、多级、双壳体、径向剖分结构。按照美国石油学会API610第十版《石油重化学和天然气工业用离心泵》及API682《离心泵及回转泵轴封系统》标准要求设计制造。该泵适用于输送清洁的或含有微量颗粒的液体，广泛应用于：炼油、石油化工、煤化工、发电、低温工程、海水提升、海上平台、液化气等行业。1.2结构特点—首级叶轮下沉，增加泵插入深度，解决装置汽蚀问题；—次级叶轮上提，降低转子挠度，提高泵运转稳定性；—液下转子采用多点支撑，轴衬间距符合API610标准要求，安全可靠；—轴衬采用高耐磨材料或新型复合材料，提高轴衬使用寿命；—安全可靠的接轴方式，可以保证轴的精度，增加泵的插入深度，扩大泵的使用范围；—采用平衡盘结构平衡轴向力，平衡效果好，在运转过程中可自动调整间隙，平衡轴向力；—密封腔体尺寸符合API682标准要求，可根据工况要求配置各种形式的密封及辅助系统；—液上部分采用滚动轴承、稀油润滑型式，润滑效果好；并设有水冷及风冷结构，适于输送高温介质；—轴承箱体设有测温、测振接口，可对轴承运转进行实时监测，远程监测；—采用筒袋式结构，埋于地下，易于保冷；—双壳体结构，有利于输送危险介质；且内壳承受泵压，内外壳之间承受介质的吸入压力，可适当降低内壳的强度要求。1.3型号说明1.4设计参数流量：~700m3/h扬程：~1000m温度：-80~250℃设计压力：可达15MPa1.5剖面图1.5.1泵剖面图1轴承部件1轴承部件29导流壳轴套2中间连接段30下轴3密封部件31接轴卡环4密封箱体32接轴套筒5平衡套33中轴6平衡盘34筒袋7冲洗管35锁紧螺母8上支撑架36进口段轴衬9进出口段37进口段轴套10底座38穿杠11中段39穿杠螺母12首级中段40垫圈13次级叶轮41定位套14叶轮卡环42进口段15中间支撑管43导叶16中间支撑架44导叶口环17压板45轮毂口环18中间轴衬46中段口环19中间轴套47叶轮口环20导流壳48上支撑架轴套21首级叶轮49上支撑架轴衬22吸入段50平衡管23下轴衬51上轴24下轴套52平衡盘调整环诱导轮平衡盘卡环25首级叶轮口环53平衡盘卡环26导流壳口环54平衡盘卡环套27首级叶轮口环55喉部衬套28导流壳轴衬56电机架

1.5.21油杯组件2风扇3轴承箱体4轴承5轴承箱盖6放气塞7防尘盘8调整螺母9压环10轴承套11圆螺母12挡油套13油室压盖

2拆卸2.1准备工作注意-为了避免拖长停车检修周期，应尽早采购好所有必要的备用品（如：易磨损件、静密封件），当采购备件时应准确提供零件的种类（位号），泵型号及制造厂的编号（见泵标牌）。保持准确的维修纪录也是很重要的，许多长期的和重复性的故障只能利用维修纪录来对这些故障进行分析和解决。技术服务人员除了注意上述问题外，在冲洗和清洁工作中也一定要小心，防止介质残杂物泄漏出来。—保证驱动装置处于停止状态，且切断电源，去除残余电流，以免泵机组突然启动；—关闭出口、入口阀，并保证在未经允许之前，不得打开阀门；—拆卸前，让输送热介质的泵冷到环境温度；—排空泵中的输送介质及润滑油；—对于有毒、易爆炸、热的或其他危险介质的排放，一定防止环境污染或对操作者造成危险，遵守关于排放废物的法律规定；—若提供的泵外表面有有毒物质或其他危险物质，必须把外表面冲洗干净，在拆卸过程中的冲洗和清洁工作也一定要小心，防止介质残杂物泄漏出来；—拆下所有的仪表及辅助管路；—按图2-1，拧下联轴器联接螺栓，取下联轴器的中间连接段，将电机架和电机整体拆除。—按图2-1，拧下进出口段和筒袋之间的螺栓，将泵主体连带内芯部件整体从筒袋中吊出，吊出的泵主体部件应按图2-2所示固定牢固，以免拆卸过程中发生意外。图2-1图2-2—当更换轴承、机械密封或是平衡机构时，将电机支架和电机整体拆除后，不必将泵整体吊出来，按图2-3所示顺序进行更换。注意：当泵整体不需拆卸时，更换零件时应避免螺钉、螺栓等小零件掉进筒袋内，防止泵运转时其进入泵内损坏零件！2.2泵端联轴器的拆卸(图2-4)按图2-4，用拉拔器拆卸泵端联轴器，然后拆卸键并妥善保管键，不得遗失。注意：为了防止轴承或轴中心孔螺纹的损坏，要使用合适的拉拔器，并且使用垫片来保护中心孔螺纹，并且防止轴承承受任何外力。注意：如果拆卸泵只是为了更换下轴衬、叶轮等底板之下的零件，则不需要拆卸联轴器、轴承部件、密封部件、平衡机构部件。图2-4图2-32.3轴承部件的拆卸按图2-5，进行轴承部件的拆卸。—首先拆下防尘盘及轴承箱盖；—拧下调整螺母；—此时，可将轴承部件整体取下；—拆下轴承压环，可利用轴承套上的螺纹孔将轴承连同轴承套一起从轴承箱体中取出；—拧下圆螺母，用四氟棒或铜棒轻轻敲击轴承内圈，使轴承从轴承套上脱离；—将油室压盖从轴承箱体上拆下；—拆下风扇；至此，轴承部件所有零件均拆卸完毕。注意，各个部位的紧固件、键应妥善保存！图2-52.4密封部件和平衡部件的拆卸密封和平衡部件的拆卸按图2-3进行。密封部件均为集装式结构，可整体拆卸；注意：拆卸密封时需将定位板旋入轴套上的卡槽内，方可拆卸密封！—密封部件拆卸后，拆卸密封箱体；—拆卸平衡盘卡环套，取出平衡盘卡环及调整环；—拆卸平衡盘；—拆卸平衡套。2.5泵液下部件的拆卸泵的液下部件主要包括叶轮、导叶、导流壳、中段、轴衬、口环等零部件。如果仅对该部分零件进行检修更换，可不进行上述2.2-2.4步骤。2.5拆卸前在外壳体上做好标记，防止再次装配时圆周方向错误；同时每拆卸一级叶轮，均需在叶轮、导叶、中段上做好标记。2.5.2拆卸过程液下部分的拆卸从下至上的顺序进行！导流壳的拆卸（见图2-6）首先拆下吸入段，之后依次拆卸下轴套、诱导轮、首级叶轮及导流壳。图2-6支撑管、中间支撑架的拆卸（见图2-7）—支撑管与中间支撑架采用螺纹连接方式，松开连接螺栓，即可顺次拆卸。图2-7接轴的拆卸（见图2.5-3）首先拆卸钩头键处的螺钉；将接轴套筒向下轴方向移动，取出接轴卡环，该卡环是分半结构；将下轴移出，取下接轴套筒，放在平稳的地方妥善保存。叶轮、导叶的拆卸（见图2-9）将圆螺母拆卸下来，取出止动垫圈；拧下穿杠螺母，将穿杠拆卸下来；图2-8拆下进口段，依次拆下轴套、定位套、叶轮卡环（分半结构）；然后取出叶轮、导叶、中段，拆卸下的叶轮及导叶做好标记，直至所有叶轮及导叶拆卸完毕。图2-9上支撑架的拆卸（见图2-10）拆下上支撑架；拆卸上轴套。图2-10至此，液下部分的零件均拆卸完毕！2.5.3轴衬的拆卸（图2-11）当轴衬磨损严重，无法使用时，需将其拆卸，更换新的轴衬。—拆下轴衬压板；按图2-11所示，用外力均匀敲击轴衬，使其从中间支撑架上脱离。注意：敲击轴衬时，应在中间支撑架端面垫木方或胶皮，防止端面损坏！图2-11

3检查3.1零件的清洗检查零件拆下后，应将各零件清洗干净，并用风枪吹干。零件表面及其内腔不得留有异物。3.2中段、导叶、导流壳及其它连接止口检查针对长期运行的泵来说，在大修期间，应对中段、导叶、导流壳、进出口段及其它连接止口进行表面质量检查，如出现磕碰、划痕等现象，需对缺陷研磨平整，去除高点。3.3叶轮的检查—检查叶轮口环处是否有划痕、磨损，如果磨损严重或尺寸超差严重，则需返厂修复或更换叶轮；—检查首级叶轮进口部分是否发生气蚀，特别是首级叶轮，如果叶轮入口部出现大面积麻点、蜂窝状、甚至穿孔，说明泵发生汽蚀，必需更换叶轮，而且需检查泵汽蚀余量、装置汽蚀余量是否满足设计要求，避免汽蚀继续发生。3.4口环间隙的检查—检查各口环之间的运转间隙，若超过表3-1允许运转间隙值，则需要修复或更换新零件。—测量方法：如图3-1在不同的角度分别测量各密封环、轴套处的直径，然后计算密封环间隙：密封环间隙=静止件密封环最大内径–旋转件密封环最小外径。图3-1如超过了表3.2-1中所规定的允许直径间隙，可按表进行修复或更换新零件。图3-1注意：如果检查的旧零件间隙还没有超过表3.2-1规定的范围但性能降低值已经不可接受，则同样需要进行修复或更换新零件。表3.2-1：新零件口环间隙表类别口环直径mm≤99.99100~199.99200~299.99300~399.99新零件间隙值mm(介质温度)-45<T≤2600.35~0.40.4~0.450.5~0.60.55~0.65间隙值mm(介质温度)-80＜T≤-0.45~0.50.5~0.550.6~0.70.65~0.75旧零件间隙值mm(介质温度)-45<T≤2600.55~0.60.6~0.650.75~0.850.82~0.92间隙值mm(介质温度)-80＜T≤-0.65~0.70.7~0.750.85~0.950.92~1.023.5轴的检查（图3-2）—检查轴的表面质量，轴表面是否有刮痕、磕碰、等缺陷，可修复的需要进行修复，如严重不可修复的则必须更换新轴；—如图3.2所示，用百分表检查轴的跳动，如果超过0.04mm，则需修复，修复不了则必须更换新轴。图3-23.6平衡盘、平衡套间隙检查图3-2平衡盘、平衡套新零件的直径间隙为0.40~0.5旧零件的允许直径间隙为0.70~0.80mm3.7轴衬、轴套间隙检查—检查轴衬及轴套表面是否过度磨损，如果磨出沟槽、划痕，应进行修复或更换新零件；—检查运转间隙：轴套和轴衬的直径间隙设计值为0.2~0.3mm，旧零件允许值为0.5~0.6。如果超过规定的允许直径间隙，注意：如果检查的轴衬间隙还没有超过规定的范围，但运转不平稳、振动值已经不可接受，则同样需要更换新零件。3.8密封件的检查—每次拆卸，均需更换静密封件，包括0型圈、金属缠绕垫等垫片；—机械密封为集装式结构，若运转时发生泄漏，需及时联系泵制造厂及密封供货商进行维修，或更换新的密封部件。注意：集装式机械密封应由密封专业厂家进行解体拆卸，用户不要擅自拆卸集装式密封！3.9轴承的检查用轻油将滚动轴承清洗干净，然后检查轴承，轴承表面是否有锈蚀、麻点、脱皮、破裂等缺陷；用手转动轴承内外圈，感觉转动是否顺滑，是否有卡滞现象，如出现上述现象，建议更换新轴承。

4装配组装顺序与拆卸顺序相反！4.1安装前的准备—将出口段如图4-3放置；—研磨键和轴上键槽，以使键在安装时既不致过紧难以安装，又不致过松，影响传动性能；叶轮和轴之间的键在研磨完后，须用打号器作好标记，标明序号。将叶轮口环、体口环分别镶到叶轮、吸入段和导流壳上，见图4-1。图4-1将轴衬装在相应的位置上（见图4-2）。图4-2—将各配合表面处的静密封件准备好（O形圈、金属缠绕垫等），并将其装到相应零件上。装配过程—上支撑架、末级中段、平衡套的安装（见图4-3）图4-3图4-3—将进出口段固定，用垫木将其水平放置；将平衡套、上支撑架安装在进出口段相应位置；将末级中段及导叶安装在进出口上；将上轴套及末级叶轮安装在轴上，安装叶轮卡环；将上轴传入进出口段内（见图4-4）；.—依次安装中段、导叶、次级叶轮、叶轮卡环等零件，直至安装定位套后，拧紧圆螺母，保证转子部件轴向定位，同时安装进口段，把紧穿杠及穿杠螺母（见图4-5），测量转子前后窜量，保证单边窜量大于等于2mm，如果不满足该值，应将叶轮及导叶拆下，检查零件是否安装到位。至此，上轴安装完毕；图4-4图4-5安装中轴（插入深度较长的配置中轴）将中轴一端用吊环吊起，与上轴保持水平；将接轴卡环及接轴套筒安装在接轴位置（见图4-6）；安装支撑管及中间支撑架，支撑管及中间轴承架数量与插入深度有关；图4-6安装下轴接轴安装方式与安装中轴及中间支撑管步骤相同；用吊环螺钉将泵轴吊起，使轴保持水平，安装导流壳；顺次安装导流壳轴套、首级叶轮、诱导轮（如果有），下轴套，最后安装外舌止动垫圈，拧紧轴头螺栓；最后安装吸入段，把紧螺栓后，用木方将泵支起，保持泵轴水平（见图4-7）。至此，液下部分装配完毕。图4-8图4-7平衡机构的装配首先测量转子总窜量，保证转子处于对中状态；安装平衡盘，使平衡盘端面与平衡套端面贴合，测量平衡盘调整块尺寸L（见图4-8）；根据测量尺寸磨削平衡盘调整环，安装平衡盘卡环及卡环套（见图4-9）。图4-8图4-9密封部件的装配安装密封箱体，注意密封箱体上的平衡孔位置应与进出口段上的开孔位置对应；将集装式机械密封安装在密封箱体上，此时机械密封上的定位板仍处于定位状态；集装式机械密封此时不要与密封箱体用螺栓把紧；轴承部件的装配将中间连接段安装在进出口段上；安装风扇（风冷时使用）；先将油室压盖安装在轴承箱体上，再将其安装在中间连接段上（见图4-10）；将轴承加热（有热油或热感应线圈）至80~90℃，最高不超过120℃，加热后的轴承安装在轴承套上（见图4-11注意：轴承采用背靠背安装的角接触球轴承，安装时大口朝外！注意：安装轴承时保持清洁，避免灰尘进入轴承！将轴承安装到位后，用圆螺母进行轴向定位；注意：轴承套及圆螺母上的螺纹为左旋！图4-10图4-11图4-10图4-11将轴承套及滚动轴承一起安装在泵轴上，安装调整螺母；首先测量转子总窜量，通过调整螺母，保证转子处于对中状态；（见图4-12）用紧固螺钉将调整螺母与轴承套把紧；测量轴承外圈距轴承箱体端面尺寸L1（见图4-12）；磨削压环尺寸，保证轴承外圈与压环之间的间隙0.08~0.15;最后安装轴承压盖、防尘盘。注意：安装防尘盘时保证防尘盘端面与轴承压盖端面保持1mm间隙！管路配套安装平衡管及冲洗管，进行水压试验。图4-12安装置换管路、密封排气管路、筒袋排气管路（见图4-13）。其中置换管路用于筒袋排液；密封排气管路用于密封排气；筒袋排气管路用于排放筒袋内气体，供货时，此三个管路已配阀门，并已安装好。图4-13泵与管路都安装好后，再安装电机，电机与电机架采用可调结构，按联轴器找正的方式，保证泵轴与电机对中。

5预冷LDB-A系列立式筒袋泵在输送低温介质时（如乙烯）必须进行预冷。预冷过程的正确操作与否对泵的使用寿命