家具行业污染治理技术指南

家具行业污染治理家具行业污染治理实用技术指南前言深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，以改善环境质量为核心，通过依法治理、科技支撑、监督执法、完善政策等措施，促进工业污染源实现全面达标排放，为不断改善环境质量提供有力支撑。结合我省实际情况，细化并落实达标计划和实施方案，通过放管结合、优化服务等工作，强化排污者的治污主体责任，形成政府监管、企业施治、市场驱动、公众参与的工业污染防治新机制，促进工业污染源实现全面达标排放，为提高环境执法效能和不断改善环境质量奠定坚实基础。为了引导、规范、协调企业治污设施的建设、运营工作，提高生态环境职能部门的执法效能，编制广东省工业污染源全面达标排放行业污染治理实用技术指南。该指南旨在分析行业发展趋势、污染防治措施、建设及运行管理经验等。既能帮助企业找准污染治理的主要环节和风险隐患突出问题，又能进一步指导企业对存在的环境问题进行整改，督促行业企业正常运行治污措施，提高企业管理水平、治污能力，有效控制环境污染。家具行业为传统行业，工艺较简单，小规模企业数量较多。废水和废气为家具行业的主要污染，而其中废气VOCs污染为重中之重。由于现阶段仍然以油性涂料喷涂为主，而生产工艺、技术装备和产品也较为落后，挥发性有机物的排放大。为制止低水平重复建设，防止环境污染，加快产业结构调整步伐，促进生产工艺、技术装备和产品的升级换代，本指南重点介绍家具行业的清洁生产，提出切实可行的污染防治措施，促进家具行业技术上水平、产品质量上档次、经济效益上台阶，从根本上减少传统家具喷涂方式对环境造成的危害。家具行业发展基本情况国内外家具行业发展现状家具与人们的日常生活密切相关，经济的发展会带动家具行业整体进步，而家具行业的发展状况也能够反映出社会物质文明和生产力水平。2006年至2015年，全球家具行业呈稳定发展态势，全球家具行业总产值由2006年3250亿美元上升至2015年4550亿美元。从长期角度看，随着世界经济逐步复苏以及新兴市场的快速崛起，未来世界家具行业发展前景广阔。图1-12006年至2015年全球家具行业产值变动情况中国家具行业发展现状中国家具行业是长青行业，在以习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神指导下，全行业推行转型升级，发展质量和效益得到大幅提升。据国家统计局相关数据显示，2018年1～12月全国家具行业规模以上企业累计完成主营业务收入7011.88亿元，同比增长4.33%；累计完成利润总额425.88亿元，同比增长4.33%；累计产量71277.36万件，同比下降1.27%；营业成本5904亿元，同比增长3.8%。行业总体运行保持平稳。出口方面：据国家海关总署数据显示，2018年，全国家具及其零件出口额536.9亿美元，同比增长7.6%，增长保持稳定。特别是今年1月份，全国家具出口额381.8亿元人民币，同比增长18.9%，出口效益获得开年利好。这份优异成绩的最大贡献者当属广东，广东省是我国家具生产大省和出口大省，其出口额一直以来都占据全国首位。2018年，广东省家具出口额达193.73亿美元，全国占比36.1%。其中，坐具及其零件在广东家具出口中占比最大，其次为木质家具和金属家具。广东省的企业家充分利用各种优势资源，专注品质、追求卓越，在国家鼓励转型创新的政策下，知势而为，转变观念，打破思想藩篱；在世界经济形势紧张的背景下，逆势而上，另辟蹊径，突破前行瓶颈。上市企业方面：据不完全统计，2018年，家居行业上市企业有3家，相比2017年的11家，企业上市步伐明显减缓。在全球宏观经济下行、国际纷争突显，国内发展不平衡、不充分的大背景下，投资市场对风险更加敏感。已经上市的大部分企业在2018年也增速放缓，根据上市公司2018年业绩预告显示，大部分上市家居企业的净利润增幅较2017年都有所下降，其中定制家居企业尤为突出：索菲亚与其2017年度36%的增长相比，增幅减少一半；欧派家居2018年净利润增速最高或为25%，而2017年为36.9%；尚品宅配2018年增幅最高或为30%，而其2017年利润增幅达43.24%。家居卖场方面：2018年，红星美凯龙与居然之家分别新开卖场52家和80家，总数分别达到308家和303家，扩张步伐加快。广东省家具行业发展现状广东省家具行业经济运行情况特点2018年我省家具行业经济基本面向好，在国家开展供给侧改革的形式下，实施“增品种、提品质、创品牌”的三品战略及绿色发展初见成效。呈现出七大特点：1、全面继续低速发展，出口、内销三七开的基本格局稳定，出口自2011年以来首次出现负增长，继续保持我国家具强省的龙头地位。2、规模企业主营业务下降，仍占据全行业的半壁江山，继续发挥行业中坚力量。3、规模企业主营业务收入分类发展，木质家具主营业务收入超过半壁江山，在主营业务收入中占主导地位。4、规模企业产量小幅增长，产品结构性调整仍在继续，产品多元化、档次多元化趋势显现。5、规模企业“优质优价”策略越来越凑效，产品结构性调整仍在继续，逐渐淘汰低值产品。6、全国规模企业产量三足鼎立，广东省平均单价明显高于全国。7、三大家具定制上市公司发展预期喜人，欧派家具率先破百亿已成定局，速度型与效益型同步推进。广东省家具行业经济运行情况（一）全面继续低速发展出口、内销三起来的基本格局稳定，继续保持我国家具强省的龙头地位。广东仍然是我国最重要的家具出口基地，实施“优质优价”策略初见成效，逐步提升出口产品价值。1、家具销售总值继续低速发展。据不完全统计，2018年全省家具销售总值4350亿元，比上半年4220亿元增加3.1%，净增长130亿元。预计占全国的30%左右。2、家具出口自2011年以来首次出现负增长。据海关统计，2018年全省家具出口193.74亿美元，比上年同期197.73亿美元减少2%，净减少3.99亿美元。占全国536.86亿美元的36.1%，比全国增幅7.62%少了9.64个百分点。3、家具内销继续扩大成效显著。据不完全统计，2018年内销3040亿元，比上年2880亿元增加5.6%，净增长160亿元。约占全国的25%左右。详见表1-1。表1-12018年广东省家具行业主要经济指标一览表2018年2017年同比增长%净增长占比%总值（亿元）43504220+3.1+130100出口（亿美元）193.74197.73-2-3.9929.5内销（亿元）30402880+5.6%+16069.9注：以上数据来源于广东家具协会。（二）规模企业主营业务收入下降2018年全省家具企业约5000多家其中，具备规模的企业约为1454家，预计占全国6300家的23%。主营业务收入仍然占据全行业的半壁江山，继续发挥行业发展的中坚力量。据统计部门数据，2018年主营业务收入2073.1亿元，比上年2193.9亿元减少5.5%，净减少120.8亿元。企业平均产值14257.91万元/家。详见表1-2。表1-22018年广东省家具行业规模企业主营业务收入一览表2018年2017年同比增长%净增长占比%总值（亿元）2073.12193.9-5.5-120.8100木质家具（亿元）1196.61212.9-1.3-16.357.7金属家具（亿元）333.1386.7-13.9-53.616.1其他家具（亿元）543.4594.3-8.7-50.926.2注：以上数据来源于广东家具协会。（三）规模企业主营业务收入分类发展木质家具主营业务收入超过半壁江山，在主营业务收入中占主导地位。从表1-2可以看出，木质家具基本持平，金属家具、其他家具主营业务收入全面减少。分别达1196.6、333.1、543.4亿元，比上年同期减少1.3%、13.9%、8.7%。木质家具主营业务收入继续领跑，接近六成，主体地位不容撼动；金属家具、其他家具均衡发展、基本合理，比重分别为57.7%、16.1%、26.2%。（四）规模企业产量小幅增长产品结构性调整仍在继续，产品多元化、档次多元化趋势显现。据统计部门数据，2018年全省家具行业规模企业总产量14938.87万件，比上年同期14631.60万件增长2.1%，净增加307.27万件。企业平均产量10.27万件/家。（详见表1-3）占全国712277.36万件的21%。表1-32018年广东省家具行业规模企业总产值一览表2018年2017年同比增长%净增长占比%总产量（万件）14938.8714637.542.01-301.33100木质家具（万件）5739.216079.67-5.6-340.4638.4金属家具（万件）6241.966019.253.7-222.7141.8其他家具（万件）2957.702538.6216.5-419.0819.8注：以上数据来源于广东家具协会。其他家具大幅增产，金属家具、木质家具有升有降。木质家具、金属家具、其他家具的产量分别为5739.21、6241.96、2957.70万件，比上年同期分别-5.6%、+3.7%、+16.8%。木质家具、金属家具、其他家具产量比重略有变化、基本合理，比重分别为38.4%、41.8%、19.8%。（五）规模企业“优质优价”策略越来越奏效1、全省家具产品平均单价有所下降。达到1387.72元/件，比上年1498.82元/件下降7.4%，产品结构性调整仍在继续，逐渐淘汰低值产品。2、分类产品平均单价有升有降。木质家具平均单价继续上涨，金属家具、其他家具下降。分别为2084.96、533.65、1837.24元/件，比上年1995.01元/件增长4.5%、642.43元/件减少16.9%、2341.04元/件减少21.5%。（六）全国规模企业产量三足鼎立，广东省平均单价明显高于全国。1、广东省名列全国总产量前三甲。据统计部门数据，浙江省、广东省、福建省排名全国规模企业产量的前三位。三省产量合计49210.58万件，占全国总产量的69%。2、广东省平均单价明显高于全国，处于领先位置。广东省平均单价1387.72元/件。比全国983.75元/件高出41.1%，是浙江省452.45元/件的三倍，是福建省1445.22元/件的三倍有余。距离进一步拉大，我省家具产品“优质优价”的趋势越来越明显。（七）三大家具定制上市公司发展预期喜人，速度型与效益型同步推进｡欧派家居销售额预计率先突破百亿，净利润同比增长15%到25%；索菲亚销售额预期跨越七十亿关口，净利润同比增长5%到10%；尚品宅配经济效益有望大幅增长，净利润增长约20%-30%。家具行业相关的产业政策、环境管理要求及标准家具行业政策和规划1、《产业结构调整指导目录（2019年本）》（发展改革委令第29号）；2、《市场准入负面清单（2019年版）》（发改体改〔2019〕1685号）；3、《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》（发展改革委商务部令第27号）；4、《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）》（发展改革委商务部令2019年第25号）；5、《工业转型升级规划（2011—2015年）》；6、《中国家具行业“十三五”发展规划》；7、《建材工业发展规划（2016-2020年）》；8、《关于促进家具行业环境保护工作的指导意见》；9、《珠江三角洲地区改革发展规划纲要（2008-2020年）》（发展改革委2008年12月）；10、《粤港澳大湾区发展规划纲要》；11、《珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020年）》（粤府〔2005〕16号)；12、《广东省先进制造业发展“十三五”规划》（粤经信规划〔2017〕32号）；13、《广东省能源发展“十三五”规划（2016-2020年）》。产业政策及准入条件《产业结构调整指导目录（2019年）》（2019年本）鼓励水性木器涂料等环境友好、资源节约型涂料生产，规定有害物质含量超标准的溶剂型木器涂料为限制类落后产品。《环境标志产品技术要求家具》（HJ2547-2016）规定了木家具、金属家具、塑料家具、软体家具、藤家具、玻璃石材家具和其他家具及配件产品使用的木材、木质板材、塑料部件、玻璃、纺织品、胶粘剂、涂料、皮革和人造革、金属件、树脂填料等原辅材料，产品的生产过程、产品本身以及产品包装和产品说明的环境保护要求。《中国家具行业“十三五”发展规划》提出正确认识家具行业的发展现状，坚持推动产业结构的调整和优化升级。以科学发展观为指导，以先进技术为主要手段，引导家具产业向分工细化、协作紧密方向发展，加强家具行业与智能制造相结合，推进家具行业的技术改造，促进行业从高能耗向低能耗转变，从低附加值向高附加值升级，从粗放型向集约型过度，推进信息化与工业化深度融合，持续提升家具行业的核心竞争力。家具行业的长远发展需要树立科学的生态理念，立足当下，着眼未来，坚定不移地推行绿色环保战略。要着力解决行业发展与生态环境的矛盾，推动建立绿色发展产业体系。鼓励企业的设备改造和技术更新，注重生产过程的节能减排，推广新型的环保材料和可再循环材料的应用，释放节能环保设备和绿色家具产品的消费与投资需求，拉动行业绿色环保工程发展，促进行业生态文明建设与可持续发展。生态环境管理要求国家生态环境管理要求《中华人民共和国大气污染防治法》中规定，工业涂装企业（含家具制造企业）应当使用低挥发性有机物(VOCs)含量的涂料，并建立台账（保存期限不得少于三年），用来记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量；若使用含VOCs的原材料和产品时，其VOCs含量应当符合质量标准或者要求，并且鼓励生产使用低毒、低挥发性有机溶剂；对于产生含VOCs废气的生产和服务活动，应在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施，若活动空间无法密闭，则应采取措施减少废气排放。《大气污染防治行动计划》提出强化企业责任，企业是大气污染治理的责任主体，要按照环保规范要求，加强内部管理，增加资金投入，采用先进的生产工艺和治理技术，确保达标排放，甚至达到“零排放”。《“十三五”生态环境保护规划》提出完善环境标准和技术政策体系；实施重点行业企业达标排放限期改造，发布重点行业污染治理技术，推进行业达标排放改造；要求全面加强表面涂装（含家具制造行业）等重点行业VOCs控制，涂装行业实施低VOCs含量涂料替代、涂装工艺与设备改进，建设VOCs收集与治理设施。《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》提出全面开展涉VOCs排放的“散乱污”企业（含家具制造行业）排查工作，建立管理台账，实施分类处置；严格家具制造等行业建设项目环境准入，提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量，严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理；加大工业涂装VOCs治理力度，从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。预计到2020年底，在木质家具制造行业，大力推广使用水性胶粘剂和水性、紫外光固化涂料，替代比例分别达到100%和60%以上；在平面板式木质家具制造行业，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术；加强废气收集与处理，有机废气收集效率不低于80%；建设吸附燃烧等高效治理设施，实现达标排放。《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出推进重点行业（含家具制造行业）污染治理升级改造。重点区域VOCs全面执行大气污染物特别排放限值，强化工业企业无组织排放管控；实施VOCs专项整治方案。制定VOCs排放重点行业（含家具制造行业）综合整治方案，出台泄漏检测与修复标准，编制VOCs治理技术指南。重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。开展VOCs整治专项执法行动，严厉打击违法排污行为，对治理效果差、技术服务能力弱、运营管理水平低的治理单位，公布名单，实行联合惩戒，扶持培育VOCs治理和服务专业化规模化龙头企业。《重点行业挥发性有机物综合治理方案》提出对工业涂装（含家具制造行业）VOCs进行综合治理。强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。如在木质家具制造中大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；在金属家具制造中大力推广使用粉末涂料；在软体家具制造中大力推广使用水性胶粘剂；加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术；采用喷涂工艺的板式家具，推广使用粉末静电喷涂技术，采用溶剂型、辐射固化涂料的板式家具则推广使用辊涂、淋涂等工艺；有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料在调配、存储、输送、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作；除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业；调配（原则上实行集中调配）、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统；推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置；喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺；调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理；使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。广东省生态环境管理要求2018年广东省颁布《广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020年）》，方案制定实施准入清单，明确禁止和限值发展的行业，积极推进区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求。排查整治“散乱污”工业企业（场所）和严控高污染高排放行业产能。2018年广东印发，重点针对木质家具制造大力推广使用水性、紫外光固化等低VOCs含量涂料，到2020年，替代比例达到60%以上。2018年，深圳市全面完成家具企业低挥发性涂料生产工艺改造。全面使用水性胶粘剂，到2020年替代比例达到100%，推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等先进工艺技术。加强废气收集与处理，对喷漆与烘干等环节产生的有机废气，根据产生的有机废气的特性选择合适的末端治理措施，确保废气达标排放。行业环境标准（1）总体排放标准的发展趋势家具行业为传统行业，工艺较简单，小规模企业数量较多，挥发性有机物的排放大。目前国家大力提倡“油改水”，相关的VOCs排放标准也越来越严。已经颁布的控制VOCs排放的标准主要有：《北京木质家具制造业大气污染物排放标准》(DB11-1202-2015）；《天津工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12-524-2014）；《山东省挥发性有机物排放标准第3部分家具制造业》(DB37/2801.3-2017）；《江苏省表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》(DB32/3152-2016）；《陕西省挥发性有机物排放控制标准》(DB61-T1061-2017）；《河北省工业企业挥发性有机物排放标准》(DB13/2322-2016）；《上海市家具制造业大气污染物排放标准》(DB31/1059-2017）；《重庆市家具制造业大气污染物排放标准》(DB50/757-2017）；《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010）。（2）广东家具行业环保标准1、废水排放标准家具生产过程中的废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001）中第二时段标准。表1-4废水典型污染物排放浓度限值（单位：mg/L、pH除外）序号污染物一级标准三级标准1pH6-96-96-92色度40603悬浮物601004004BOD520303005COD901105006氨氮10157磷酸盐（以P计）0.51.08总镍1.01.01.02、废气排放标准（1）大气污染物执行标准1、锅炉废气排放标准执行广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）。表1-5在用锅炉大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）序号污染物项目限值污染物排放监控位置燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉燃生物质成型燃料锅炉1颗粒物30（1）50302020烟囱或烟道2二氧化硫200（1）300100（1）2005035（1）503氮氧化物200（1）300200（1）250150（1）200150（1）2004一氧化碳2005汞及其化合物0.056烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口注：（1）位于珠三角地区9个城市的锅炉执行该限值。表1-6新建锅炉大气污染物排放浓度限值（单位：mg/m3）序号污染物项目限值污染物排放监控位置燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉燃生物质成型燃料锅炉1颗粒物30202020烟囱或烟道2二氧化硫20010050353氮氧化物2002001501504一氧化碳2005汞及其化合物0.056烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口自2021年1月1日起，未实行清洁能源改造的35t/h及以上燃煤锅炉执行表1-8规定的大气污染物特别排放限值，各地级以上市人民政府可根据环境空气质量改善需要提前执行。其它锅炉可根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区，执行表1-8规定的大气污染物特别排放限值。执行大气污染物特别排放限值的锅炉燃料及蒸吨类型、地域范围及时间，由各地级以上市人民政府规定。2、颗粒物参考广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001）第二时段二级标准和总VOCs执行《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010）的排放要求。颗粒物排放标准如表1-7所示：表17颗粒物排放标准污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级三级监控点浓度mg/m3120（其他）152.94.1周界外浓度最高点1204.873019284032485049776070100广东省是全国最早制定家具行业VOCs排放标准的省份，于2010年10月22日发布《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814—2010），规定了家具制造行业生产过程挥发性有机化合物(VOCs)排放浓度限值及排放速率、无组织排放监控点浓度限值、监测要求，提出了VOCs监测方法及家具制造行业控制VOCs排放的生产工艺和管理要求。具体排放要求如表1-8、表1-9： 表1-8排气筒VOCs排放限制污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）苯10.4甲苯与二甲苯合计201.0总VOCs302.9表1-9无组织排放监控点浓度限值（单位：mg/m3）苯甲苯二甲苯总VOCs0.10.60.22.0对厂区内VOCs无组织排放限值，执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019），排放要求如下表1-10所示。表110厂区内VOCs无组织排放限值（单位：mg/m3）污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控点位NMHC106监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值3、油烟废气执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的油烟排放标准（油烟≤2.0mg/m）。4、恶臭污染物厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。表1-11恶臭污染物排放标准序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氢mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭气浓度无量纲10203060703、噪声排放标准噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准。表1-12工业企业厂界环境噪声排放限值（单位：dB（A））厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间0504015545260503655547055家具行业生产工艺及产污分析家具行业的分类家具制造业是用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能的各种家具制造的工业，包括木质家具制造、竹藤家具制造、金属家具制造、塑料家具制造和其他家具制造。主要家具行业的生产工艺木质家具木质家具生产使用的原辅材料主要包括木材（实木或板材）、涂料、胶粘剂、五金配件、木皮等贴面材料、封边材料等。木质家具包括实木家具和板式家具，常见的板式家具包括贴饰面板式家具和三聚氰胺板家具。实木家具生产工艺过程主要包括备料、开料/拼板、机加工、组装、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型实木家具生产工艺流程见图2-1。贴饰面板式家具生产工艺过程主要包括备料、开毛料、饰面材料裁切/拼接、贴饰面、开精料、封边、机加工、组装、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型贴饰面板式家具生产工艺流程见图2-2。三聚氰胺板家具生产工艺过程主要包括备料、开料、封边、打孔、试装/组装、清洁、包装入库等工序。典型三聚氰胺板家具生产工艺流程见图2-3。图2-1典型实木家具生产工艺流程及污染物产生节点图2-2典型贴饰面板家具生产工艺流程及污染物产生节点图2-3典型三聚氰胺板家具生产工艺流程及污染物产生节点竹藤家具竹藤家具生产使用的原辅材料主要包括竹材、藤材、涂料、胶粘剂等。竹藤家具分为圆竹家具、竹集成材家具和藤制家具。圆竹家具生产工艺过程主要包括开料、机加工、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型圆竹家具生产工艺流程见图2-4。竹集成材家具生产工艺过程主要包括备料、开料、机加工、组装、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型竹集成材家具生产工艺流程见图2-5。藤制家具的生产工艺过程主要包括编制、涂饰处理（喷涂、打磨、干燥等）、包装入库等工序。典型藤制家具生产工艺流程见图2-6。图2-4典型圆竹家具生产工艺流程及污染物产生节点图2-5典型竹集成材家具生产工艺流程及污染物产生节点图2-6典型藤制家具生产工艺流程及污染物产生节点金属家具金属家具生产使用的原辅材料主要包括管材、板材、各种五金材料、涂料等，其生产工艺过程主要包括备料、开料、冲、铣、折弯、焊接打磨、前处理、涂饰处理（喷涂、干燥等）、组装、包装入库等工序。典型金属家具生产工艺流程见图2-7。图2-7典型金属家具生产工艺流程及污染物产生节点塑料家具塑料家具生产使用的原辅材料主要包括树脂颗粒、涂料、胶粘剂、发泡原料等，其生产工艺过程主要包括备料、注塑/挤出/模压/吹塑/压延/滚塑、发泡、成型冷却、打磨/修边、包装入库等工序。典型塑料家具生产工艺流程见图2-8。图2-8典型塑料家具生产工艺流程及污染物产生节点其他家具其他家具包括软体家具、玻璃家具等。软体家具生产使用的原辅材料主要包括木材、板材、弹性材料（如弹簧、蛇簧、拉簧等）、软质材料（如棕丝、棉花、乳胶海绵、泡沫塑料等）、绷结材料（如绷绳、绷带、麻布等）、装饰面料及饰物（如棉、毛、化纤织物及牛皮、羊皮、人造革等）、涂料、胶粘剂等，其生产工艺过程主要包括木材和板材的开料、内/外架加工、外架涂饰处理、打底布、贴海绵、皮和布的备料、裁切、缝接、扪皮、包装入库等工序。典型软体家具生产工艺流程见图2-9。玻璃家具生产使用的原辅材料主要包括玻璃、木材或金属材料、涂料、胶粘剂等，其生产工艺过程主要包括熔化、成型、退火、切裁等工序。图2-9典型软体家具生产工艺流程及污染物产生节点产污分析废水的产生表2-1家具行业废水产污情况产生工序污染物排放特征特征污染物喷涂、漆面打磨、施胶工序水帘柜有机物废水COD、BOD5、氨氮（NH3-N）、悬浮物（SS）、总镍a、磷酸盐b涂装设备清洗工序含树脂或有机物废水金属表面前处理含油废水、含酸废水、磷化废水或硅烷化废水注：a（总镍）、b（磷酸盐）由金属家具磷化工序产生。废气的产生表2-2家具行业废气产污情况生产工序废气主要污染物备料/开料干燥窑/烘干箱颗粒物锅炉颗粒物砂光砂磨打磨/砂磨机颗粒物机加工锯床/刨床/铣床/钻床颗粒物贴面贴纸VOCs贴板VOCs涂饰底漆颗粒物、VOCs打磨颗粒物面漆颗粒物、VOCs注塑/挤出/模压/吹塑/压延/滚塑颗粒物、VOCs清洗喷枪、喷头清洗VOCs固废的产生表2-3家具行业固废产污情况产污环节主要污染物污染物类型整个生产过程废弃包装材料一般固废机加工刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉一般固废贴面残留的粘合剂、裁剪废家具纸一般固废/危险废物涂饰残留失效溶剂、漆料等以及产生的粉尘一般固废/危险废物清洗废清洗液、清洗剂沾染物一般固废/危险废物废气处理系统废活性炭、过滤棉等危险废物噪声的产生表2-4家具行业噪声产生情况产污环节污染来源整个生产过程生产设备开料机、开卷机、锯床、刨床、冲压机、氩弧焊机、封边机、注塑机、挤塑机等辅助设备引风机、空压机、水泵、气泵等家具行业清洁生产技术产品指标产品设计设计是企业经营的核心，一个好的新产品救活一一个企业的事例屡见不鲜。如在家具行业，“联邦椅”的出现为联邦所带来的作用就不可估量。另外，在设计和开发过程中，发现质量和环境影响的缺陷越早，付出的代价越小。有鉴于传统设计从摇篮到坟墓的特点，本指南建议推行绿色设计。这是一种从揺篮到再生的设计，它采取并行工程的思想，采用全生命周期评价分析，将产品的设计、生产、使用和最终处理作为一个整体来加以重视。（1）设计的“绿色化”控制传统的家具行业在环境问题上主要关注的是生产过程中污染物的排放管理，其治理方法是末端治理，而忽略了污染物的全程控制和预防，这不能从根本上实现对环境的保护。因为一个产品在其生命周期的每一阶段，都会以不同的方式和程度对周围环境产生影响。而在设计、生产、包装、运输、使用到报废处理等整个生命周期中所产生的资源消耗和环境污染是由产品生命周期各个阶段所做出的相关决策造成的。所以，要想彻底解决资源消耗和环境污染问题，必须从源头至产品废弃后回收各阶段进行全过程控制和预防。进行家具产品设计的“绿色化”控制时，必须十分清楚地知道全生命周期各阶段设计中的“绿色化”策略。表3-1归纳家具全生命周期各阶段设计中的主要“绿色化”策略。表3-1家具生命周期各阶段设计中的主要“绿色化”策略产品寿命周期各个阶段设计策略环境影响制造前选用少毒或无毒材料；选用回收材料；选择环境友好型零件；选用可再生材料；选用可降解材料。减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担；操作性好，减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担。制造采用生态工艺；进行清洁生产。防止资源枯竭，减轻环境负担。包装、运输提高后勤管理水平；采用低能耗、低物耗的运输手段如减轻重量；选用可回收包装材料。防止资源枯竭，减轻环境负担；防止资源枯竭，减轻环境负担；提高经济效益；防止资源枯竭，减轻环境负担。使用长寿命设计；操作性好、低污染。防止资源枯竭，减轻环境负担；减轻环境负担，提高劳动保护。最终处理可拆卸性设计；可回收设计。防止资源枯竭；防止资源枯竭，面向环境设计。设计可行性分析经济可行性分析；技术可行性分析；环境、技术、经济协调分析。（2）家具绿色设计方法面向生产和装配的设计(DFM&A)DFM&A是一种使家具产品更容易生产和装配的设计方法。它提供了一种从生产和装配的观点分析设计方案的系统化方法，能使产品更简化，转配和生产费用更少，更利于减少生产和装配过程所产生的环境污染，实现清洁生产。DFM&A是在产品的设计阶段就尽早地考虑与产品生产和装配有关的环境因索，全面评价产品和工艺设计，同时提供改进的设计反馈信息，在设计过程中完成可生产性和可装配性检测，使家具产品结构合理、制造简单、装配性好，实现全局优化，从而缩短产品的开发周期，获得最大的经济效益和环境效益。家具的模块化设计任何一个家具产品都是由若干具有一定功能的部件组成的。设计时将各个部件设计成一个个相对独立的模块，使得各模块间能方便地进行联接，每个模块也能方便地独立出来。这样不但可简化产品设计，而且可使产品的维修板块化。模块化设计将有利于家具产品的更新换代，并保留大部分的原有板块。此外，它可以将能重复利用的或便于回收的板块部分独立出来，以便重复使用或回收。简单化、标准化设计由于科学技术的进步，家具产品更新换代的周期越来越短，然而产品的更新并不意味着所有零部件的报废，设计者应充分考虑产品的简单化与标准化，以使产品能通过重组零部件而不断更新或完成不同的功能，满足不同的使用要求。简单化设计不但可以降低家具零部件的生产成本，提高它们的可靠性，而且便于维修，便于减少产品中使用的材料种类。而采用标准化设计将大大提高零部件的通用性和重复性，还可提高家具产品的可维修性，同时标准化设计亦可以促进专业化生产，减少工艺装备的品种与数量，提高资源利用率，减少资源消耗。家具的可拆装性设计绿色设计要求把可拆卸性作为产品结构设计的一项评价准则，使产品在报废以后，其零部件能够高效地不加破坏地卸下来，从而有利于零部件的重新利用或进行材料循环再生，达到节省材料又保护环境的目的。因此，面向拆卸性设计成为家具绿色设计的重要内容之一。例如，为使家具产品便于拆卸，产品中各零部件联接时，不能采用榫接、粘着等联接方式，应尽量少用各种螺纹联接，如用螺纹联接应尽量采用一种规格的螺钉、螺栓。一般应尽量采用偏心螺钉、弹簧夹、互锁盖之类的各种快速联接方式，以便于某些零件在其损坏后仍能重复使用。零件上应设计有各种备用的螺纹联接孔。家具的可回收性设计可回收性设计是指在进行产品设计时充分考虑产品的各种材料组分回收再用的可能性、回收处理方法（再生、降解等）、回收费用等与产品回收有关的一系列问题，从而达到节约材料、减少浪费、对环境污染最小的一种设计方法。面向使用旧零部件和旧材料的设计在绿色产品设计中，允许使用旧零部件和旧材料，真正实现绿色并行闭环设计，节约资源，提高回收利用率。例如，美国有一家“物物皆家具”组织就是专门收集、整修和出售人们扔在纽约街头的家具，他们不但获得了相应的经济效益，重要的是通过再循环利用，减少了人类对自然资源的消耗，有利于人类社会的持续发展。产品的运输、使用、报废家具行业实施清洁生产时，要关注家具在运输、使用、报废三个环节中对环境的影响。家具运输过程，应考察运输工具由于能耗、设备磨损而带来的影响，可采取措施提高运输工具的承载率，以此减少运输次数，从而降低成本和降低对环境的不良影响。家具报废环节，家具企业可回收客户不需要的产品并分类，有些经过翻新再加工可重新投放市场，另外一些则拆卸以重新利用可利用的零部件，本企业不可利用的零部件可出售给其它企业。家具使用过程，要重点关注其有害物质释放问题，应严格执行我国的《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GB18584-2001）的规定（见表3-2）。此外，还应参照《环境标志产品认证—家具》各种规定，以减少家具在使用和处置过程中对人体健康和环境的不良影响。表3-2木家具中有害物质限量值项目限量值甲醛释放量1.5重金属含量（限色漆）mg/kg可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60原辅材料的选用原辅材料的选用原则（1）原辅材料替代原材料的替代是清洁生产首先要考虑的问题，只有从源头上加强控制和管理，减少有毒有害原料的种类和使用量，清洁生产技术才能起到事半功倍的效果。（2）原材料标准化原材料是企业进行生产的物质基础，在家具生产中材料成本往往占到50%左右，其储备资金占到整个企业流动资金的一半左右。搞好原材料的标准化，不仅对保证产品质量意义重大，而且还能促进原材料的节约，简化原材料的采购、订货、验收、保管等工作，减少原材储备量，加速资金流动，降低生产制造成本。①尽可能选用标准材料。以板式家具为例，其主体材料是中纤板、刨花板、胶合板以及各种装饰板，板面幅面尺寸以4'×8'为主，厚度规格比较多。对于一个企业而言，应根据自己产品特点选用几种厚度的标准板，加厚板可以通过薄板组胚、叠加冷压而成；②合理压缩原材料的品种、规格。规格要尽量集中，不要过于分散；用量少的规格要向用量大的相近规格靠拢；尺寸较大的要向尺寸较小的靠拢；选定规格的大小间隔要均匀，应尽量符合优先系数；③限制和节约使用稀有、贵重原材料，推荐新材料。如珍贵木材的薄木、各种金属装饰件、一些新的树脂材料和特种玻璃等都是提高家具品质和高附加值的材料，使用前一定要慎重确定；④制定原材料进厂验收标准。根据企业产品类型和定位对材料的性能加以规范，并告知上游材料供应商，建立长期、稳定的合乎自己企业要求的原材料和辅料供应。（3）原材料简单化家具设计时，要充分考虑木板等原材料的选择，要减少种类，也就是说在一套家具的生产中使用的木料种类越少越好，这样有利于生产过程中产生的废料回收，并能大大提高回收利用率。板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，以刨花板居多。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不像实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具。刨花板是通过将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。所有树种都能用来加工成刨花板，常用榆木，柞木，落叶松，云杉，橡木，橡胶木等，由于它能够利用原木的髓芯和树皮所以它对木材的使用率接近100%，它可以用中纤板家具和实木家具的边角废料来生产，所以它没有生产周期的限制，也相对比较环保。刨花板在生产过程中必须要用到强力木胶（含甲醛），具体甲醛含量要控制在对人体无害的范围内。还有一些企业用回收料、报废料来做刨花板，这种刨花板一定要严格的高温灭菌，否则会造成严重的危害，当然这种刨花板肯定是甲醛超标的，只能用来做工程板，严禁用来做任何家具。原辅材料选用细则（1）板材板材的毒性问题目前最为关心的是甲醛问题。要严格遵照我国现在已经颁布的《室内装饰装修材料—人造板及其制品中甲醛释放限制》(GB18580-2001）的有关规定。表3-3室内装饰装修材料—人造板及其制品中甲醛释放限制产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b中密度纤维板高密度纤维板刨花板、定向刨花板穿孔萃取≤9mg/100g可直接用于室内E1≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2胶合板、装饰单板、贴面胶板、细木工板等干燥器法≤1.5mg/m3可直接用于室内E1≤5.0mg/m3必须饰面处理后可允许用于室内E2饰面人造板（含浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）气候箱法a≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/m3a仲裁时采用气候箱法。bE1为可直接用于室内的人造板，E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板板材的生态影响、能耗强度、可再生性、可回用性尚无统一标准，无法实现统一度量，本指引不作评价。（2）涂料家具用涂料种类非常丰富，它是造成家具企业有机挥发物污染的最重要来源。家具企业要实施清洁生产，一方面要倡导企业尽可能采用下述环保新型涂料：无溶剂型涂料UV硬化型涂料与不饱和聚酯涂料，理论上都是100%的固体份涂料，其中UV硬化型涂料具有高硬度性能与高光泽度，不必再行抛光作业。现在木用UV涂料有无溶剂型、溶剂稀释型及水性等多种，其中水性涂料有许多优点：不使用单体，对皮肤无刺激性，臭氧少，涂装机容易清洗，可做成有光泽或亚光的涂膜，并可做开纹孔涂装。对于板式家具的主要原料MDF，当前欧洲已经出现了若干条利用紫外光固化和双固化粉末的MDF生产线，对于众多企业具有借鉴意义。水性涂料这是减少污染的最具效果的涂料，同时对火灾及作业者的安全性高。依据其形态可以分为水溶型、乳化型、胶体分散型及浆状型等。其涂装方式也较为简单，但是当它作为木材涂料时，仍然存在如对木材湿溶性差、易产生凹陷或反拨等问题。高固体分涂料虽然它并不能完全避免VOC的污染，但是与传统的溶剂型涂料相比，依然可以大大减少对环境的影响，而且其涂装线不需要大的改动，因此对于许多企业，它是一个不错的选择。另一方面，由于绝大多数家具企业使用最普遍的依然是传统的溶剂型涂料，因此，家具企业实施清洁生产时，要遵照《室内装饰装修材料－溶剂型木器涂料中有害物质限量》的有关规定。表3-4溶剂型木器涂料中有害物质限定项目限量硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类挥发性有机化合物(VOC)(g/l)750光泽（60°）≥80600550光泽（60°）<80700苯%0.5甲苯和二甲苯总和%454010游离甲苯二异氰酸酯（TDI）%0.7重金属（限色漆）/（mg/kg）可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60（3）胶粘剂在板式家具中，胶粘剂的用途主要是封边、压板、贴纸等工序，所涉及的胶粘剂按其成分可以分为两个大类：蛋白质胶，家具生产中主要用的是动物蛋白胶（皮胶、骨胶等）；另一类是合成树脂胶，家具生产中常用的是尿醛树脂胶、聚醋酸乙烯乳液和热熔胶等。《北欧绿色家具标准》中对家具用胶粘剂的有害成分都做出了比较详细的规定。我国对胶粘剂的硬性规定可参照《室内装饰装修材料—胶粘剂中有害物质限量》中的规定。表3-5溶剂型胶粘剂中有害物质限量项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他游离甲醛/(g/kg)≤0.5--苯/(g/kg)≤5甲苯＋二甲苯(g/kg)≤200甲苯二异氰酸酯/(g/kg)≤-10-总挥发性有机物/(g/kg)≤750注：苯不能作为溶剂使用，作为杂质其含量不能大于上表的规定。表3-6水基型胶粘剂中有害物质限量值项目指标缩甲醛类胶粘剂聚乙酸乙烯酯胶粘剂橡胶类胶粘剂聚氨酯类胶粘剂其他胶粘剂游离甲醛/(g/kg)≤111-1苯/(g/kg)≤0.2甲苯＋二甲苯(g/kg)≤10总挥发性有机物/(g/kg)≤50（4）五金《北欧的绿色家具标准》对五金的生态影响和毒性做了详细的规定。具体如下：“金属加工和表面处理不许使用卤化有机溶剂；除了如螺钉、铰链、饰件等小部件外，金属不应使用铬、镉、镍和它们的化合物进行电镀；金属涂料不应含有以铅、镉、铬、汞和它们的化合物为基础的颜料和添加剂；涂料中的有机溶剂量不能超过5%”。（5）包装家具企业另外一个消耗大的材料便是包装材料，目前家具的包装材料主要包括瓦楞纸、珍珠棉、泡沫塑料等。而对此方面做出明确规定的主要有《北欧的绿色家具标准》，其规定为不使用含有氯的塑料作为包装材料。生产工艺和装备生产工艺生产工艺方面的清洁生产主要关注生产过程的技术工艺水平、连续生产能力、生产稳定性、工艺条件是否过严以及如何预防污染。备料环节（1）干燥木家具出现开裂、翘曲变形等质量问题，主要是木材干燥不好引起的。木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求，必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等选用。对于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同，以达到均匀干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制灵活、工人的劳动强度小。设备投资少、占地小、见效快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。（2）配料家具现代生产方式要求配料生产有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。配料生产的个性配料方案：家具企业可能会有不同的经营策略。如有的订单强调家具要高质量，这时其零件质量要求也较高，因此配料时要着重考虑板材的等级；有时订单要求数量比较大，但家具档次偏低，此时配料方案着重考虑产量；通常家具企业追求综合经济效益，即配料会按产值最高方案来配料。显然，上述要求在传统配料工艺中是无法全面实施的，但现代配料工艺却可以实现，因为现代配料工艺是以计算机信息为主干，用工艺和设备的稳定来面对复杂原材料与家具零件的变化要求。砂光或砂磨机砂要求定厚砂光尺寸公差为±0.2mm，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、浪砂、砂痕、贴皮砂穿、焦黑等现象，水胶带或胶水印应砂除。手砂要求则根据砂光精度不同而不同，如砂光精度四级的浅色透木纹类表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，而砂光精度三级的深色半透明类可允许有少量细毛刺及胶水痕，砂光精度二级的全覆盖涂饰类可允许有雕痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕、细毛刺及胶水痕。产品内部或产品底部等不可见部位，砂光精度为二级即可。充分注意砂光精度的要求，合理安排砂光工序，可有效利用板材，节约砂光成本。值得注意的是清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。贴面贴面工序要注意家具行业自身技术要求：耐高温，漆面坚固，不易磨损，不易变形，不容易开裂；防潮性能好，在潮湿的地方家具也不会变形；灵活性强，款式可以千变万化。此外，贴面工艺还要资源利用率高，工艺性能好，便于大批量成批加工，成本低。机加工（1）铣边为了满足功能上和造型上的要求，有些家具的零部件需要制成各种型面或曲面，大致有直线形型面、曲线形型面、复杂外形型面、回转体型面、宽面及板件型面等5种类型。目前，这些型面与曲面的加工通常是在各种铣床上进行，按照线型和型面的要求，采用不同的成型铣刀或者借助于夹具、模具等的作用来完成。为了尽可能利用材料，避免浪费，建议根据各种零件的型面和曲面的型式不同，采用仿型铣床、木工车床、镂铣机或数控镂铣机等来加工各种型面与曲面。（2）封边封边的基材一般是中密度纤维板或刨花板等材料，后者由于成本较低而成为封边基材的主要用料。适合封边的刨花板要满足以下主要技术指标：刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5%；内结合强度应符合国标(92）A类刨花板优等品和一等品的要求；密度应控制在0.6-0.85克/立方厘米，以利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证封边胶压时具有足够的胶量。胶粘剂用量应适当，以直接连续式后成型封边为例，其主要采用的EVA或PU胶粘剂涂胶量一般为100~150g/m2之间，当采用刨花板作为基材时，由于刨花板的胶液渗透力较强，涂胶量应控制在150~200g/m2之间。按照国家关于家具质量的要求，凡是使用人造板制成的家具部件都应经严格的封边处理，特别是家具用刨花板都应该要求全部封边，这样可以限制人造板中的有害物质释放。（3）钻孔板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成，如五金连接件孔、圆棒棒孔、圆柱螺母孔、杯型铰链孔、各种拉手孔以及锁头孔等。因此，现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的。这要求除了图纸设计应详尽与正确外，更重要的是保证钻孔的质量。32mm系列家具是一种依据单元组合理论，通过模数化，标准化的“接口”来构筑的家具。它属板式拆装家具，便于包装运输，它生产使用的材料符合家具行业可持续发展战略，有利于环境与森林资源的保护和利用，它是实现“部件即产品”的家具生产与设计新思路的基础。涂饰（1）涂饰材料选择家具喷漆过程中会有大量有机溶剂挥发物(VOC)排放到空气中，产生空气污染并对操作工人的身体健康产生潜在危害。因此家具企业进行清洁生产时必须对其涂装或涂饰用料严格要求（见表3-7、表3-8）。另一方面，为减少VOCs的排放，应使用无溶剂、少溶剂的涂料，或使用含较少VOCs成分的漆料，如水性涂料漆、紫外线固化涂料等。表3-7涂装选用清洁材料表材料项目名称使用量测试方法水性木器漆挥发性有机化合物（VOCs）≤250g/LHJ/T201-2005附录A其他有机物卤代烃（以二氯甲烷计）≤500mg/kgHJ/T201-2005附录G苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量≤500mg/kgHJ/T201-2005附录F甲醛≤100mg/kgHJ/T201-2005附录E重金属铅≤90mg/kgGB18582-2001镉≤75mg/kg铬≤60mg/kg汞≤60mg/kg颜料、胶粘剂或添加剂卤代有机物禁用GB18582-2001邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用溶剂型涂料VOC光泽（60o）≥80，550g/L光泽（60o）＜80，650g/LGB18581其他有机物苯不人为添加，原材料中带入苯的含量≤2000mg/kgHJ/T303-2006附录A甲苯、二甲苯、卤代烃不人为添加，原材料带入甲苯和二甲苯的总含量≤20万mg/kg，原料带入卤代烃的总含量≤2万mg/kg游离异氰酸酯（TDI或HDI）不人为添加铅、镉、六价铬、汞、砷及其化合物，原材料带入重金属总含量≤500mg/kgGB/T13452.1重金属≤5000mg/kgGB18581表3-8涂饰环节禁用材料材料名称使用量测试方法卤代有机物禁用邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用重金属及其化合物铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用GB18582-2001电镀用铬、镍、锡及其化合物禁用（气体电镀除外）有机物卤代有机物禁用邻苯二甲酸酯禁用可分解成致癌芳香胺的偶氮类化合物禁用重金属及其化合物铅、锡、镉、六价铬、汞及其化合物禁用GB18582-2001（2）涂饰环境设计喷涂方式及设备应有较高的涂着效率，尽可能减少涂料损失，在提高作业性、降低成本及防止环境污染上应有显著的效果。喷漆环境要合理设计，喷漆房内的风速应保持在0.3~0.5m/s，涂装室内温度冬季应为15~20℃，夏季为25~30℃，湿度维持在相对湿度50~80%以下。涂装室内采光照明须尽量消除阴暗，便于喷涂作业的涂抹均匀与着色辨别。涂装室隔间应清除回旋气流，为防止外部污染空气侵入，涂装室内吸入口稍有阴压，设置过滤器。为防止涂装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采用不与本体直接接合的装置。为了涂膜喷涂次数的问题，需设定重涂待干区及加热前置待干区。有针对性地设计喷漆环境可大大减少污染物排放量，减少处理污染物的投资和费用，还可以提高产品质量和生产效率，以较少的投资获得最大的经济效益和环境效益。装配现代家具尤其是厨房家具大都采用板式零部件方式生产，因其具有占用空间小、便于零部件互换、搬运贮存方便等一系列优点。但由于受技术、成本等各种因素的制约，目前板式零部件生产还没达到以板式零部件出厂、由消费者自助装配的水平。家具传统装配工艺是以定位销定位，结合部位涂上胶料加压压紧，然后再用螺钉紧固。家具装配工艺需要在传统装配工艺的基础上进一步改进，其中重要一步就是家具组装机的使用。家具组装机结构简单、经久耐用，对提高工作效果及减少装配中的产品损伤，效果非常显著。设备设备是家具生产过程中为了实现工艺要求所需要的各种辅助设备，专用工具和附加装置的总称，是工人从事生产活动，实现工艺过程的重要手段，它对保证产品质量，提高生产效率，改善工人劳动条件起到重要作用。表3-9家具企业设备类清洁生产方案类别清洁生产方案切割类检查机器的档位、锯片、防护罩等，然后启动开关使机器空转，待锯片旋转正常后方可工作；操作过程中经常对比样品进行自检，发现问题及时处理；操作者切忌站在锯片运转的正方向，防止被飞出的木屑击伤；定期加油保养，保证自动油箱能正常供油即可；操作中，切面发黑及切面崩缺，须及时更换锯片；及时清除履带上的木屑；铣形类作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护是否到位；开机试运行，无异常振动、响声方可作业；加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具；加工完毕后及时清理平台面、脚踏处及机器周围的环境，定期对机器进行保养；打孔类精神集中，防止搞错加工面；对机器皮带松紧度、钻头方向、风管、档位进行检查；做好自检工作，发现不良及时处理；加工中经常对比样品，,检查孔位、孔深是否标准；作业完毕，对机器进行清理、保养；刨光类熟悉操作面板后方可操作；加工时尽量顺纹刨削；作业时同一规格材料可连续输送；时刻观察进料是否通畅，如有卡料现象应分析原因后及时处理；筛选材料，虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良好材料不能进行加工；生产中发现异常现象应立即停机，故障排除后方可生产；砂光类作业前检查砂带的张紧度是否恰当，平台推拉是否灵活；砂带、砂轮、砂纸要及时更换，定期保养机器；砂光要顺木纹方向进行；安全与保养精神高度集中，不符合机器加工规格的材料不能上机；开机时多个开关要逐渐启动，凡起动刀具应即刻停止，观察机器主轴、电机有无异声，然后才正常开机作业；作业中出现任何故障，都必须先关掉机器，待其完全停止后才可进行故障排除；送料方向与刀具旋转方向相反，员工站立方向不应正对材料运行轨迹；针对机器部位选用相配套的油类进行保养，防止错用，用量应适合，避免浪费；保养过程中不可将油料溅落在电源控制箱内，以免电线短路；时刻注意油量的储备状况，对相关机器定期加油；制定保养分级制度，一级保养为操作者保养，谁负责使用谁保养，二级保养维修部门负责，三级保养专业性检修公司或生产厂家完成；设备的维护保养有着严格的规定，分别落实到人。为了提高保养效率，公司根据各台设备的特点和使用频率，做出了时间不等的保养周期工具、刀具、模具工具如有可能尽量选用同一牌子；装配工具要定期从风批嘴加柴油或拆开后用柴油清洗；刀具出现缺陷、老化缺损、尺寸不符要及时调换或进行研磨；注意把垫圈灰尘清理干净，以防止刀具安装倾斜；模具保管时要注意防变形、防潮、防高温，通常应吊起放置；涂装用具与机器设备大面积及快速涂装，无空气喷涂是理想的涂装方法，作业时不可朝人体喷射，冲洗喷枪时不能任意拆除喷嘴以免造成危险；空气喷雾枪要按种类整理好其规格表以便选用；桶装涂装选用低黏度、不挥发者为佳；平板式涂装可用薄膜流涂法高速涂装；静电涂装时工作者须穿导电鞋应经常清扫，工作场所经常清扫保持清洁，被涂物保持接地电位；喷涂房风速保持在0.3～0.5m/s；涂装室供气应属经过过滤的空气，供气与排气量须保持平衡，室内采光照明需尽量消除阴暗，隔间应清除回旋气流，为防止突装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采用不与本体直接结合的装置；为了涂膜喷涂次数的问题，需设定重涂待干区及加热前置待干区；安装空气循环系统，含有漆雾和VOC的空气可以被喷射器循环利用；采用地下排风吸雾装置的喷漆房；清洁生产技术推荐原材料替代技术（1）水性涂料替代技术该技术主要适用于木质家具和竹藤家具等的喷涂工序。水性涂料是以水为溶剂或以水为分散介质的涂料，以天然或人工合成树脂作为成膜物质，辅之以各种颜料、填料及助剂，经过一定的配漆工艺制作而成的混合物。水性涂料应满足GB24410的要求。使用水性涂料替代溶剂型涂料可减少VOCs产生量约60%-80%。使用水性涂料的家具制造企业宜配合使用干式过滤技术。（2）辐射固化涂料替代技术该技术主要适用于木质家具的喷涂工序。辐射固化涂料是通过辐射固化方式固化的涂料，主要包括紫外光（UV）固化涂料、紫外光加发光二极管（UV+LED）固化涂料等。家具制造企业应用较普遍的是水性UV固化涂料和无溶剂UV固化涂料。使用水性UV固化涂料替代溶剂型涂料可减少VOCs产生量约70%-80%，使用无溶剂UV固化涂料替代溶剂型涂料可减少VOCs产生量约80%-90%。（3）粉末涂料替代技术该技术主要适用于金属家具和适宜的板式家具的喷涂工序。粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料不含有机溶剂，其VOCs产生量基本趋于零。未喷涂到工件上的粉末涂料经回收后可循环利用。（4）水性胶粘剂替代技术该技术主要适用于木质家具、竹藤家具和软体家具的施胶工序。水性胶粘剂以水作为分散介质，由基料、固化剂、促进剂、交联剂、填料、助剂等组成。水性胶粘剂应满足GB18583的要求。使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂可减少VOCs产生量约40%-80%。（5）固体热熔胶替代技术普通固体热熔胶替代技术：该技术主要适用于木质家具的封边施胶工序。固体热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后冷却变成固态，将材料与基材粘接在一起。固体热熔胶为100%固化物，不含溶剂，其VOCs产生量基本趋于零。湿气固化反应型聚氨酯热熔胶（PUR热熔胶）替代技术：该技术主要适用于大、中规模家具制造企业的木质家具的施胶工序。PUR热熔胶在密闭容器内加热熔化，通过辊胶机涂布到人造板基材后，与空气中的水分发生化学反应、固化交联而形成稳定的化学结构，将材料与基材粘接在一起。PUR热熔胶为100%固化物，不含溶剂，其VOCs产生量基本趋于零。PUR热熔胶的反应不可逆，粘合强度比其他胶粘剂高，但成本较高。设备或工艺技术无磷硅烷化技术该技术主要适用于金属家具的表面前处理工序。以有机硅烷水溶液为主要成分对金属材料进行表面处理。传统的金属涂装前的表面处理以磷化为主。与传统磷化相比，硅烷化处理不产生镍等重金属离子，废渣量少，硅烷槽液无需加温，可节省能耗。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材，有效提高涂料对金属的附着力，减少污水处理的成本。贴面技术（1）真空覆膜技术真空覆膜技术可以实现零件的单面或双面覆膜。为了得到立体装饰效果，要将被真空覆膜的基材进行成型的铣削加工，得到光滑表面后再喷胶，利用真空对贴面材料施加压力，从而完成贴面工作。真空覆膜技术要求其表面贴面材料具有很好的柔韧性和延展性，一般采用PVC或柔性薄木等材料。如果采用柔性薄木则曲面的弯曲半径不能过小。利用真空覆膜，无论平面、曲面、造型较多、结构复杂的异型构件均能一次完成表面、侧面的贴合。贴面后的产品饰面高雅，图案丰富、表面无色差、光洁度高、防水防潮、黏结牢固，既消除了油漆中有害物质对人体和环境的污染，也节约了油漆成本和人工，更缩短了生产工期，使产品真正成为高档实惠、健康舒适的新型绿色环保材料。下图为3-1为全自动真空覆膜机的示意图，该覆膜机采用先进的真空技术、双储能罐、双气道、真空度高。电器部分采用全自动控制，也可转换为手动，操作方便。采用远红外辐射加热系统，另加辅助加热系统，加热均匀，高效节能（总功率仅20kw），可一机多用，兼容性高。图3-1全自动真空覆膜机（2）包覆技术适用包覆技术的面层材料有木皮、装饰纸、低压和高压装饰层积板（CPL、HPL）、PVC薄膜、布（带背衬）、皮革、薄的金属膜等。包覆机施胶由于所包覆的产品种类不同，要用各种不同的胶种和不同的装饰贴面材料，同时包覆机的配件也要与之相适应，否则达不到要求的质量。如油墨辊施胶适合于离散型、溶剂型和胶粘型，包覆的材料为卷材型的热塑薄膜和天然木皮；快熔辊施胶适合于EVA和PO热熔胶胶种，包覆材料为装饰纸、薄型装饰层积板；狭嘴管施胶适合于PUR、EVA和PO热熔胶胶种，且特别适合于粘接强度要求高的面层包覆。包覆机施胶系统能够实现从一种施胶装置向另外一种施胶装置的快速转换。包覆所用PUR热熔胶价格昂贵，可以采用精确的测量装置，从而达到节省胶的目的。包覆机有快速清洁系统，可于包覆前用刷混清洁待包覆零件所有表面的边、面，使得包覆表面没有灰尘，同时也要确保喷胶管畅通。包覆机的激光测试装置，可使调机过程（使包覆面与设备装置对齐）更方便。图3-2线条包覆机（冷胶）图3-3线条包覆机（热胶）图3-2、图3-3分别为冷胶和热胶的线条包覆机，它通过调整可使各种复杂花形表面达到十分完美的效果，PVC、油漆纸、皮卷木皮与各种复杂实木、密度板等材料的表面、侧面、底边、底面一次可完成贴面。最大覆膜宽度可达300mm，送材速度为0-30m/min。高效节能，冷胶包覆机的总功率为2kW，热胶包覆机的最大功率为8kW，最低功率为3.5kW。热转印技术热转印是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案粘贴在被装饰的零件上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚脂基片、粘结层、装饰层和保护层组合而成。热转印膜外层有具防刮性能的保护光漆层，中间附有纹图案层，最底层则为热熔性胶，三层叠放于聚酯基片上。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印技术可以装饰平面零件也可以装饰立体零件。热转印能够使零件表面与侧边之间，装饰层与基材之间实行无缝粘接，无需再进行修边、整形或切削加工。作为一种干法生产工艺，热转印技术工序单一，无需胶粘剂便可完成整个工作，其涂层的性能超过一般涂饰的性能。此外，采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工，生产效率大幅提高。自动喷涂技术该技术主要适用于大、中规模家具制造企业或集中式喷漆工厂的喷涂工序。该技术利用电机或机械设备自动控制喷枪。与人工喷涂相比，该技术喷涂速度稳定，涂层均匀，产品合格率高，可降低过喷涂量，提高涂料的利用率，涂料利用率一般可达50%以上，可减少涂料用量和VOCs排放总量。自动喷涂技术可采用集中供漆工艺，减少废包装物和废涂料的产生量。家具制造企业常用的自动喷涂设备有机械手/机器人和往复式自动喷涂箱等。机械手/机器人由程序控制并通过伺服电机驱动喷枪进行喷涂，喷涂速度均匀，涂层精度高，涂料利用率可达70%左右。该设备投资成本相对较高，主要适用于大、中规模家具制造企业或集中式喷漆工厂的喷涂工序，目前主要适用于溶剂型涂料和水性涂料。往复式自动喷涂箱把喷枪与往复机固定在一起，通过喷枪的往复式移动实现对工件的喷涂，在箱体内实现对工件的密闭喷涂，废气收集效率高。若与自动传输系统结合使用，可实现流平过程的废气有效收集。该设备采用集中供漆方式，未喷涂到工件上的涂料可进行回收，通过适当调配可实现涂料的回用，涂料利用率一般可达50%-70%。该设备投资成本相对较高，主要适用于大、中规模家具制造企业或集中式喷漆工厂的喷涂工序，目前主要适用于溶剂型涂料和水性涂料。静电喷涂技术该技术目前主要适用于金属家具和适宜的板式家具的粉末喷涂及实木家具的涂料喷涂。该技术能使雾化的涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面。涂料利用率与喷件大小相关，一般可达60%-85%。辊涂/淋涂技术该技术主要适用于表面平整、尺寸适中工件的涂饰处理工序。该技术以橡胶材质的转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料均匀涂敷在被涂物的表面。辊涂/淋涂技术的涂料利用率一般可达90%以上，没有漆雾/颗粒物的产生。家具制造企业中辊涂/淋涂技术主要适用于UV固化涂料。辊胶技术该技术主要适用于表面平整、尺寸适中工件的施胶工序。以金属材质的转辊（或橡胶材质的转辊）作胶粘剂的载体，将胶粘剂倒入（或泵入）辊胶机，再转移到所需粘接或涂布的表面。该技术涂胶均匀，可连续化生产，效率较高。家具制造企业中的辊胶技术主要适用于水性胶粘剂和热熔胶。喷漆环境合理设计有针对性地设计喷漆环境可以大大减少污染物排放量，减少处理污染物的投资和费用，还可以提高产品质量和生产效率，以较少的投资获得最大的经济效益和环境效益。现有的喷漆加工房的大量含漆雾和VOC的空气基本上都经排风扇直接排出，环境污染较为严重。通过改进喷漆房的设计，安装空气循环系统，含有漆雾和VOC的空气可以被喷射器循环利用，减少喷漆废气的排放量，投资成本不高但VOC的控制效果较好。喷漆房也可采用地下排风吸雾装置，空气由上向下流动，带动喷漆时产生的气味和漆雾经地下通道流出，经水雾净化处理后排走，废水可送至过滤器过滤循环使用，这样使操作工人免受油漆气味的毒害，保护操作工人的身体健康。喷漆房内的风速应保持在0.3~0.5m/s，涂装室内温度冬季应为15~20℃，夏季为25~30℃，湿度维持在相对湿度50~80%以下。涂装室内采光照明须尽量消除阴暗，便于喷涂作业的涂抹均匀与着色辨别。涂装室隔间应清除回旋气流，为防止外部污染空气侵入，涂装室内吸入口稍有负压，设置过滤器。为防止涂装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采用不与本体直接接合的装置。为了涂膜喷涂次数的问题，需设定重涂待干区及加热前置待干区。家具行业VOCs无组织排放控制VOCs无组织控制要求VOCs物料储存无组织排放控制要求1、容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。2、容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料（如涂料等）应采用密闭管道输送，采用非管道输送时，应采用密闭