某钢铁厂安全检查条例

某钢铁厂安全检查条例一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《钢铁工业安全生产规程》及企业年度安全生产目标，针对本厂生产现场存在的高温熔炼、重型设备运行、有限空间作业等高风险环节，为规范安全检查行为，落实隐患排查治理责任，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，实现安全文明生产。

1、强化全员安全意识，明确各级人员安全检查职责；

2、建立系统性安全检查体系，覆盖生产各环节、各岗位；

3、提升风险管控能力，实现隐患闭环管理。

(二)适用范围：适用于本厂所有生产车间、设备部、质检部、仓储部、行政部及全体员工，包括正式工、合同工及外协施工队伍。外包单位进入厂区作业需另行签订安全协议，其检查管理参照本制度执行。厂区内非生产区域（如办公楼、食堂）由行政部负责，本制度不作统一规定。

1、生产车间安全检查由车间主任主责，安全员配合；

2、设备部负责专业设备安全检查，每月至少一次；

3、质检部负责过程产品安全风险检查，随产随检。

(三)核心原则：坚持“谁主管谁负责、谁检查谁负责”原则，落实“预防为主、综合治理”要求，突出重点区域（高炉、转炉、精炼区）、关键设备（行车、吊车、空压机）和危险作业（动火、登高）检查，实施动态管理。

1、检查记录须真实、完整，禁止虚报瞒报；

2、隐患整改需责任到人，限期闭环。

(四)层级与关联：本制度为厂级专项制度，与《员工安全操作规程》《事故报告制度》等关联，制度冲突时以本制度为准，特殊情况由安全总监提请总经理审批。

1、安全检查结果纳入部门绩效考核；

2、重大隐患未整改的，追究车间主任连带责任。

(五)相关概念说明：

1、安全检查指对生产现场、设备设施、作业行为的安全合规性进行系统性核查；

2、隐患指可能导致事故的危险状态、行为或管理缺陷。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂设安全生产领导小组，由总经理任组长，分管生产、安全副总经理任副组长，各部门负责人为成员。车间设安全检查小组，由车间主任牵头，安全员、班组长参与，形成厂、部、车间三级检查网络。

1、总经理负责制度审批与重大隐患决策；

2、安全部负责检查标准制定与监督考核；

3、车间主任对现场检查负首要责任。

(二)决策与职责：总经理每月听取安全检查报告，批准超过5万元整改预算，安全检查制度的修订由安全部提出，总经理审批。

1、总经理审批重大隐患整改方案；

2、安全检查不合格的，部门负责人须在24小时内组织复检。

(三)执行与职责：

生产车间：每日班前检查设备安全，每周开展综合检查，记录存档。

设备部：每月对特种设备进行维护检查，出具检查报告；

质检部：每班核对产品焊接、热处理参数，发现异常立即通报车间；

仓储部：每周检查叉车、货架安全，确保物料码放稳固。

(四)监督与职责：安全员每日巡查，对检查记录真实性抽查，发现问题的，签发《安全整改通知单》，限期整改，整改后复查，复查不合格的通报批评。

1、整改通知单需车间主任签字确认；

2、连续三次检查不合格的，调离原岗位。

(五)协调联动：车间与设备部联合检查大型设备，生产与质检交叉检查产线流程，每月25日召开安全检查协调会，汇总问题，分配任务。

1、会议纪要由安全部整理存档；

2、跨部门问题由牵头部门负责跟踪。

三、检查内容与标准

(一)生产现场检查：

1、作业环境：检查通风、照明、消防器材完好性，高温区域隔热措施是否到位；

2、设备设施：确认安全防护罩、急停按钮是否有效，钢丝绳磨损是否超标；

3、作业行为：核对特种作业人员持证上岗情况，禁止违章指挥、冒险作业。

(二)设备专业检查：

1、行车类：检查制动系统、限位器灵敏度，钢丝绳断丝率不超过5%；

2、熔炼设备：确认测温仪表校验合格，冷却系统运行正常；

3、压力容器：检查压力表、安全阀是否定期校验，运行参数是否在允许范围内。

(三)有限空间作业检查：

1、进入前必须检测氧含量、有毒气体，设监护人全程监护；

2、作业票需经车间主任、安全员双重签字；

3、作业后立即恢复隔离措施。

(四)检查频次与记录：

1、日常检查每日一次，专项检查每周一次，季节性检查由安全部组织；

2、检查记录使用厂统一表格，电子版存档于安全部，纸质版存车间办公室；

3、记录需包含检查时间、地点、检查人、发现问题、整改措施、复查结果。

1、隐患整改需拍照留证；

2、记录保存期限不少于三年。

四、检查实施与整改

(一)检查实施要求：

1、安全检查须持统一检查表，现场边查边记，重大隐患立即停工整改；

2、检查人员需经过厂内培训，掌握检查标准与方法；

3、检查时需拍照取证，存档于隐患整改台账。

(二)隐患分级管理：

1、一般隐患由车间限期整改，安全员跟踪；

2、重大隐患由厂部组织整改，总经理审批资金；

3、隐患整改方案需经安全部审核，确保措施可行。

(三)整改闭环管理：

1、整改完成后由检查人复查，合格后签字销号；

2、复查不合格的，升级处理并通报全厂；

3、整改记录纳入部门年度安全考核。

(四)过渡期安排：

1、新设备投用前必须完成安全检查，投用后首月增加检查频次；

2、老旧设备整改周期不超过三个月，逾期未改的强制更换。

五、检查结果与奖惩

(一)检查结果通报：

1、每月5日安全部汇总上月检查结果，厂周会通报；

2、连续两个月检查排名末位的，车间主任需在厂会上检讨；

3、检查结果与班组绩效直接挂钩，全员参与评分。

(二)奖惩机制：

1、发现重大隐患的，奖励发现人500元，奖励金额上不封顶；

2、整改不力的，对责任部门罚款1000元，主要责任人扣绩效；

3、连续三次检查不到位的，解除劳动合同。

(三)申诉与复核：

1、对处罚不服的，可在收到通知后3日内向总经理申诉；

2、总经理复核后作出最终决定，复核过程由安全部记录；

3、申诉期间不停止处罚执行。

(四)年度考核应用：

1、安全检查结果占部门年度考核20%，车间主任占30%；

2、考核结果与年终奖金直接挂钩，考核细则由人力资源部制定。

六、制度修订与培训

(一)制度修订：

1、安全部每年至少修订一次，重大工艺变更后立即修订；

2、修订草案经厂务会讨论，总经理签发后实施；

3、修订内容需全文公示，存档于安全部资料室。

(二)培训要求：

1、新员工入职必须接受安全检查培训，考核合格后方可上岗；

2、每月组织一次全员安全检查培训，内容含上月问题分析；

3、特种作业人员需参加专项检查培训，合格后方可独立检查。

(三)培训效果评估：

1、培训后进行现场模拟检查，合格率需达90%以上；

2、培训效果纳入部门年度考核，不合格的重新培训；

3、培训记录由人力资源部存档。

(四)持续改进：

1、每季度收集一次检查人员意见，安全部汇总修订；

2、重大隐患整改后，组织相关人员复盘，形成经验总结；

3、改进措施需纳入下期培训内容。

七、监督与责任追究

(一)监督主体：

1、安全总监负责全厂检查监督，每周抽查一次；

2、工会代表参与监督，每月随机抽取车间检查；

3、外部专家每年至少抽查一次，重点检查重大隐患整改。

(二)监督方式：

1、监督以现场核查为主，辅以查阅检查记录；

2、监督发现问题须形成书面报告，直接报总经理；

3、监督结果与被监督部门绩效挂钩。

(三)责任追究：

1、检查走过场的，对责任部门罚款5000元，责任人降级；

2、隐患整改不力的，对车间主任处以相当于1个月工资的罚款；

3、发生事故的，依法追究相关责任人的法律责任。

(四)监督报告应用：

1、监督报告每月15日提交总经理，作为绩效考核依据；

2、报告需包含检查频次、发现问题、整改情况、责任追究；

3、报告存档于安全部，保存期限三年。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、车间主任考核含隐患整改率（占40%）、检查覆盖率（占30%）；

2、安全员考核含检查规范性（占20%）、问题发现率（占10%）；

3、指标评分采用百分制，90分以上为优秀，60分以下为不合格。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由安全部统计数据，车间主任签字确认；

2、季度考核结合月度数据，总经理召开评估会；

3、考核结果公布于公告栏，作为绩效工资依据。

(三)问题整改机制：

1、一般隐患整改时限不超过5个工作日，重大隐患不超过15天；

2、逾期未整改的，对车间主任罚款500元/天，直至整改完成；

3、整改方案需经安全总监审核，不合格的强制重做。

(四)持续改进流程：

1、每半年收集一次考核意见，人力资源部汇总修订；

2、改进方案由安全总监提出，总经理审批；

3、修订内容需全员培训，考核合格后方可执行。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、发现重大隐患奖励1000-5000元，金额与隐患等级挂钩；

2、奖励申请由安全部受理，总经理审批，公示3个工作日；

3、违规行为界定：违章指挥为严重违规，罚款5000元。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规罚款100-500元，较重违规罚款500-2000元；

2、处罚流程：调查取证（2天）、告知（1天）、审批（1天）；

3、处罚金额不超过员工当月工资的20%。

(三)申诉与复议：

1、员工不服处罚的，可在收到通知后5日内向工会申诉；

2、工会组织复议，5个工作日内出具结果；

3、复议决定为最终结论，存档于人力资源部。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由厂安全生产领导小组负责解释，修订需经总经理批准。

(二)相关索引：

1、索引一：《中华人民共和