某玻璃厂安全生产检查细则

某玻璃厂安全生产检查细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《玻璃行业安全生产规范》及企业年度安全生产目标，针对本厂生产环节存在的机械伤害、高温烫伤、化学品接触等风险，明确安全检查范围、标准与责任，实现隐患排查常态化、整改闭环化，降低安全事故发生率，保障员工生命安全与生产稳定。

1、规范安全检查行为，统一检查标准；

2、强化全员安全意识，落实岗位安全责任。

(二)适用范围：覆盖本厂所有生产车间、仓库、化验室等区域，涉及生产部、设备部、质量部、行政部等相关部门及全体员工，外包维修人员参照执行，特殊高风险作业（如熔炉操作、切割作业）需额外执行专项检查。例外适用场景为厂区外临时施工，需报安全部备案。

1、生产车间日常检查；

2、设备设施专项检查。

(三)核心原则：坚持预防为主、综合治理，落实全员参与、分级负责，强调动态管理、持续改进，保障检查工作有效性与针对性。

1、检查与整改同步；

2、结果与绩效考核挂钩。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，低于公司《安全生产责任制》，与《员工安全培训制度》《隐患整改管理办法》等制度协同执行，冲突时以本制度为准，重大事项报总经理审批。

1、明确检查主体与责任层级；

2、建立跨部门信息共享机制。

(五)相关概念说明：

1、安全检查指对生产设备、作业环境、劳动防护用品等的定期或不定期检查；

2、隐患指可能引发安全事故的缺陷或风险状态。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设立安全生产领导小组，由总经理担任组长，分管生产、安全的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员，下设安全检查小组，由安全员牵头，生产、设备、质量部骨干参与，形成“公司主导、部门协同、岗位落实”的检查体系。

(二)决策与职责：总经理负责检查制度的最终审批与重大隐患整改决策，每月听取安全检查工作汇报；副组长负责组织协调跨部门检查，审批一般隐患整改方案。

(三)执行与职责：

1、生产部：负责本车间设备、环境检查，记录操作规程执行情况，班组长每日组织岗前检查；

2、设备部：负责生产设备维护保养检查，每月出具设备安全评估报告；

3、质量部：负责化验室化学品、仪器安全检查，监督防护措施落实；

4、安全员：负责全厂性安全检查，汇总检查结果，跟踪隐患整改。

(四)监督与职责：安全部每季度开展检查工作抽查，对敷衍塞责行为通报批评，检查结果纳入部门绩效考核。

(五)协调联动：建立“日汇报、周汇总、月通报”机制，车间发现隐患即时报安全部，安全部2小时内反馈处理意见，设备部、质量部配合验证整改效果。

三、检查内容与标准

(一)生产设备检查：

1、熔炉、切割机等高温设备，检查防护罩、温度监测装置是否完好，操作人员是否持证上岗；

2、升降机、行车等起重设备，每月检查制动系统、钢丝绳磨损情况，记录检验合格证；

3、传送带、粉碎机等机械传动设备，检查防护栏、安全警示标识是否清晰，定期润滑保养。

(二)作业环境检查：

1、车间地面应保持平整，湿滑区域铺设防滑垫，物料堆放规范，通道宽度不小于1.2米；

2、熔炉区域设置独立排风系统，温湿度记录仪数据准确，消防器材配备齐全；

3、仓库化学品分区存放，标签清晰，阴凉通风，严禁与易燃物混存。

(三)劳动防护检查：

1、高温作业人员必须佩戴隔热手套、防暑服，高温日发放冰镇饮品；

2、切割作业人员需佩戴防护眼镜、防护面罩，定期检查护目镜透光性；

3、所有员工正确佩戴安全帽、劳保鞋，安全带挂点定期检测强度。

(四)应急准备检查：

1、消防栓、灭火器每月检查压力，过期或损坏立即更换；

2、急救箱药品每季度盘点，补充创可贴、消毒液等常用物资；

3、紧急疏散通道保持畅通，每半年组织消防演练，记录参与率。

(五)记录与报告：检查采用《安全检查表》，逐项打分，重大隐患立即停工整改，整改后由安全员现场复查，合格方可复工，全过程记录存档。

四、检查频次与方式

(一)检查频次：

1、日常检查由班组长每班次开始前进行，重点检查作业环境、防护用品佩戴情况；

2、车间级周检由生产部组织，每周五完成，覆盖设备运行状态、安全警示标识；

3、部门级月检由设备部、质量部执行，每月10日完成，侧重设备维护记录、化学品管理；

4、全厂级季度检查由安全部牵头，每季度末进行，结合季节性风险开展专项检查。

(二)检查方式：

1、采用《安全检查表》逐项勾选，对发现隐患立即拍照取证，标注整改责任人；

2、高风险作业（如熔炉检修）实施旁站监督，安全员全程跟踪确认；

3、利用厂区广播、公告栏公示检查结果，对反复出现的问题约谈部门负责人。

(三)检查记录：

1、检查表由检查人签字、被检查部门确认，存档于安全部档案柜，电子版同步录入管理台账；

2、整改情况每月汇总，纳入部门绩效考核，连续两个月未改善的由总经理约谈。

(四)检查培训：

1、新员工入职前必须通过安全检查培训，考核合格方可上岗；

2、每年6月、12月组织全员安全检查技能培训，更新检查标准与工具使用方法。

五、隐患整改与闭环管理

(一)整改流程：

1、一般隐患由车间负责人当日内下达整改通知，3日内完成；

2、重大隐患编制专项整改方案，报总经理审批后执行，整改期不超过15天；

3、紧急情况（如设备故障）立即停用，整改合格后经安全员复查方可恢复使用。

(二)责任落实：

1、整改责任人明确至具体岗位，整改完成后在检查表上签字确认；

2、安全部每周抽查整改进度，对推诿扯皮行为取消当月评优资格。

(三)效果验证：

1、整改完成后由安全员现场复核，合格后记录存档，不合格立即要求重新整改；

2、同类隐患连续发生两次的，追责至部门负责人，纳入年度考核。

(四)记录管理：

1、整改过程所有资料（通知单、方案、照片、复查表）作为档案永久保存；

2、每年12月汇总全年隐患整改情况，分析高发问题并修订检查标准。

六、检查结果应用与奖惩

(一)考核应用：

1、检查结果占部门年度绩效考核15%，优秀率低于80%的部门负责人降级；

2、连续三个月检查不合格的班组，取消当季评优资格，班组长扣除当月绩效奖金。

(二)奖惩措施：

1、主动发现并上报重大隐患，奖励发现人500元，所在班组200元；

2、连续6个月检查零隐患的班组，奖励负责人1000元，全员发放安全纪念品；

3、整改不力导致发生事故的，追究责任人责任，解除劳动合同。

(三)改进机制：

1、每月安全例会通报检查问题，提出改进建议，形成会议纪要；

2、对检查中发现的普遍性问题，修订《安全检查表》或操作规程。

(四)宣传引导：

1、每月评选“安全标兵”，在厂区宣传栏张贴照片及事迹；

2、编制《安全检查案例集》，每季度更新，作为新员工培训教材。

七、制度修订与解释

(一)修订条件：

1、国家法律法规更新时，30日内完成制度修订；

2、发生安全事故后，立即组织评估并修订相关条款；

3、年度安全生产目标调整时，同步修订检查重点与标准。

(二)修订流程：

1、安全部提出修订草案，经分管副总经理审核；

2、总经理签批后印发全厂，修订版本号标注，旧版本作废存档。

(三)解释权：本制度解释权归安全部，重大问题由总经理办公会决定。

(四)生效日期：本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度冲突的以本制度为准。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、生产部考核指标含隐患排查数量（权重40%）、整改完成率（权重30%）、设备完好率（权重20%），采用检查记录量化评分；

2、安全员考核指标含检查覆盖率（权重50%）、重大隐患发现率（权重30%），剩余20%根据部门反馈评分。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核由安全部汇总检查数据，每月5日前完成评分，纳入部门当月绩效；

2、季度考核由总经理听取汇报，结合月度数据确认评分，重点关注重大隐患整改情况。

(三)问题整改机制：

1、一般隐患整改时限3日，由车间负责人跟踪；重大隐患编制方案，总经理审批后15日内完成；

2、逾期未整改的，取消部门当月评优资格，负责人扣除当月绩效奖金。

(四)持续改进流程：

1、每季度末安全部收集检查数据，分析问题频次，提出改进建议；

2、建议经分管副总经理审核后，总经理签批修订《安全检查表》或操作规程。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：

1、主动发现并排除重大隐患奖励1000元，连续半年零事故的班组奖励负责人500元；

2、奖励申报由安全员核实，分管副总经理审批，公示3日后发放。

(二)处罚标准与程序：

1、违反安全规定（如未佩戴防护用品）罚款100元，造成设备损坏的按原值10%赔偿；

2、处罚决定前需听取当事人陈述，罚款200元以上的需总经理审批。

(三)申诉与复议：

1、员工对处罚不服可在收到决定后3日内向安全部申请复议；

2、复议结果由安全部负责人确认，5日内书面通知当事人，保留所有沟通记录。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由安全部负责解释，重大争议由总经理办公会决定。

(二)相关索引：

1、《安全生产法》第