2026新版橡胶制品企业安全风险告知卡汇编

橡胶制品企业安全风险告知卡汇编密炼机风险点告知卡风险点名称密炼机主要危险因素描述密炼室内转子高速剪切生胶与炭黑，胶料瞬时温升高、烟尘大，加料口和卸料门频繁往复动作，对位不准易造成挤压。清理残胶、取样测温或检修时如果没落实停机挂牌上锁，肢体易被转子卷入或被压砣挤压，高温胶料喷溅还会造成灼烫。风险点编号XJ-001风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格控制密炼温度、上顶栓压力和排料时间，参数异常立即停机检查；每班检查转子密封、加料门联锁和急停拉绳完好，发现异响、漏胶立即处置。2.清理和检修必须停机、断电、挂牌上锁并设专人监护，严禁用手伸入密炼室；保持除尘和冷却系统有效，作业人员佩戴防烫手套、防尘口罩和护耳器。责任单位炼胶车间主要事故类型机械致害；灼烫；粉尘爆炸；火灾；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入、挤压或烫伤时立即拍停设备、切断电源并报告，同时设置警戒；严禁在设备未停稳断电的情况下徒手拽拉肢体、衣物或强行反向启动。2.烫伤部位立即用大量流动清水降温并保护创面，不得挑破水泡或涂抹带色药膏；骨折或大面积烫伤者转移救治并拨打120，按预案启动升级响应。开炼机风险点告知卡风险点名称开炼机主要危险因素描述两只辊筒相对旋转且辊距很小，操作工双手长期在辊口处翻胶、割胶，手部手臂一旦被带入辊隙会造成严重挤压和骨折。混炼过程中胶料温度高、粉料飞扬，割刀打滑或抛料不当容易造成划伤烫伤；操作平台散落的胶屑使地面变滑，容易跌撞。风险点编号XJ-002风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查辊距调节、安全挡板、膝碰式急停杆和反转装置灵敏可靠，严禁拆除或短接保护装置；辊筒运转中严禁用手越过挡板取料。2.作业人员必须穿紧袖工作服并佩戴防烫手套，严禁戴手套操作割刀、不得围围巾接近辊口；每班清理操作平台胶屑并保持地面干燥防滑。责任单位炼胶车间主要事故类型机械致害；灼烫；物体打击；触电；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入立即按下膝碰急停或拉动停车拉杆使辊筒反转，报告班组长并保护现场；严禁用手直接拖拽被卷入人员以免造成二次伤害。2.受伤人员转移至安全区域后止血包扎、视情拨打120，烫伤用流动冷水冲洗降温；事后按四不放过原则分析原因并落实整改。炭黑储仓风险点告知卡风险点名称炭黑储仓主要危险因素描述粉状炭黑以压缩空气密相输送进仓，仓内长期积存会形成高浓度粉尘云，还可能出现架桥结块和突然塌料现象。清理检修时人员进入仓内或敲击仓壁导致粉尘再次扬起，遇到静电火花即可被引燃，同时残存的惰性气体会造成缺氧窒息。风险点编号XJ-003风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.定期检查仓体呼吸阀、泄爆装置、料位计和防静电跨接完好有效，输送压力不得超过设计值；严禁在仓区堆放杂物和进行非防爆作业。2.进入仓内清理必须执行有限空间作业票制度，做到先通风、再检测、后作业并设专人监护；作业人员穿防静电服，取样工具可靠接地。责任单位炼胶车间主要事故类型粉尘爆炸；火灾；窒息；高处坠落；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现仓内异常升压、异味或冒烟时立即停止输送、切断气源并报告；严禁在情况不明时打开人孔盲目进入，严禁用压缩空气直接吹扫仓体。2.发生人员窒息晕倒严禁无防护施救，救助人员须佩戴隔绝式呼吸器并系救生绳后进入，同时拨打120送医，事后彻底通风置换。炭黑输送系统风险点告知卡风险点名称炭黑输送系统主要危险因素描述气力输送管道内炭黑高速流动，管壁积尘堵塞后如果用力敲击疏通，会造成大量粉尘外逸并在管道内形成静电积聚。螺旋输送机和星型卸料器转动部位多，检修时设备误启动容易造成挤压卷入；管道堵塞憋压超过强度极限则可能崩裂喷料。风险点编号XJ-004风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.保持管道、弯头和卸料器严密无泄漏，停机前完成吹扫排空；重点检查联轴器防护罩、接地跨接和电机接线盒完好有效。2.疏通和检修必须停机断电挂牌上锁，严禁运转中伸手掏堵；现场严禁用电风扇吹扫粉尘，必须使用防爆工具并采用湿式清理。责任单位炼胶车间主要事故类型粉尘爆炸；机械致害；触电；管道爆炸；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生管道泄漏或喷料立即停止输送、切断电源并隔离区域，待压力泄尽后方可接近；严禁在未泄压时拆卸法兰和清理积料。2.出现着火时先停料停风，使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接冲击炭黑粉尘堆；粉尘入眼或污染皮肤立即用清水冲洗。小料配料间风险点告知卡风险点名称小料配料间主要危险因素描述硫磺、促进剂、防老剂等粉体小料由人工称量分装，倾倒和过筛过程中粉尘大量扬散，长期吸入会引起职业性损害。部分助剂属于可燃固体，遇到火源即可燃烧；称量器具和容器混用会导致物料错配，进而引发胶料焦烧甚至超温。风险点编号XJ-005风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.配料称量必须在局部抽风除尘设施开启状态下进行，定期检查除尘器压差和滤袋完好；不同物料专勺专用并标识清楚，防止错配混用。2.作业区域严禁烟火，散落粉料做到随产随清；作业人员佩戴防尘口罩、防护手套和眼镜，班后洗手更衣，严禁在配料间进食饮水。责任单位炼胶车间主要事故类型粉尘爆炸；火灾；中毒；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生物料扬散或火情立即停止作业、切断电源并使用干粉器材扑救，严禁用水直接冲击粉状物料；受污染物料按固体废物单独收集。2.眼睛或皮肤接触助剂立即用清水或洗眼设备冲洗不少于十五分钟，吸入不适者转移至空气新鲜处休息，症状持续应送医院观察。胶料冷却线风险点告知卡风险点名称胶料冷却线主要危险因素描述胶片经隔离剂水槽冷却后由网带连续输送，水槽敞口布置，喷淋溢水和渗漏使作业通道长期湿滑，容易滑倒跌撞。网带、辊道和收片装置转动部位较多，跨越护栏或探身取片容易被卷入，叠片倒卷时手部也可能被带入压辊之间。风险点编号XJ-006风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查网带张紧、纠偏装置和急停拉绳完好，转动部件防护罩必须齐全固定；停机清理必须执行挂牌上锁制度。2.及时排除槽区和地面积液并保持格栅盖板完整；作业人员穿防滑鞋，严禁跨越护栏、严禁在网带上行走坐卧。责任单位炼胶车间主要事故类型机械致害；跌落；触电；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入立即停机断电并按急停开关报告；严禁在设备运转中徒手抽拉胶片和衣物，被困人员须待设备完全停稳后移出。2.受伤人员就地止血包扎并视情拨打120；滑倒坠落者不得随意搬动，怀疑骨折时先固定患肢再转移送医。炼胶除尘系统风险点告知卡风险点名称炼胶除尘系统主要危险因素描述布袋除尘器长期收集炭黑和各类助剂粉尘，灰斗内积尘遇到带火星颗粒即被引燃，滤袋破损还会造成粉尘外溢超标。更换滤袋和清理灰斗属于登高和局部有限空间作业，检修平台护栏缺失、照明不足时存在坠落和缺氧窒息的双重危险。风险点编号XJ-007风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.定期检查灰斗、泄爆膜、锁气卸灰阀和风机接地完好，严控入口粉尘浓度并防止带火星颗粒进入；发现压差异常立即停机排查。2.更换滤袋前必须停机、切断气源并在控制箱挂牌上锁，登高作业系好安全带；清灰作业须使用防爆工具并保持良好通风。责任单位炼胶车间主要事故类型火灾；粉尘爆炸；高处坠落；窒息；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现除尘器冒烟着火立即停止风机、关闭进出口风门并充氮或使用干粉扑救，严禁打开人孔让大量空气进入加剧燃烧。2.人员受伤或被困时先停机组织救援，高处坠落者不得随意搬动立即拨打120；事后彻底清灰并检查滤袋完好情况。压延机风险点告知卡风险点名称压延机主要危险因素描述多辊压延机辊距小、线速度高，穿头引布和粘合帘布时手部极易被带入辊隙，瞬间挤压可造成手部严重骨折。辊筒采用蒸汽或热水加热，表面温度高，调节辊距时手部靠近辊面会被烫伤，缠绕物卷入处置不当还会损坏设备。风险点编号XJ-008风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.开车前确认急停拉绳、安全杆、防卷入挡板和联锁有效，穿头作业必须使用引料布并低速进行；严禁戴手套在辊口危险区操作。2.检修和清理必须在停机状态下挂牌上锁；升温期间设置防烫警示并划定警戒区，作业人员穿戴防烫手套和紧袖工作服。责任单位压延车间主要事故类型机械致害；灼烫；物体打击；触电；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入立即拍停并触发安全杆使辊距张开，同时切断电源；严禁反向拉拽或使用工具强行撬挖被卷入的肢体和衣物。2.烫伤用流动清水冲洗降温并保护创面，重伤者拨打120；设备异常必须经专业人员检查确认后方可恢复运行。橡胶挤出机风险点告知卡风险点名称橡胶挤出机主要危险因素描述螺杆在机筒内高速旋转把胶料推向机头，机头和口型区域处于高温高压状态，探身清理会造成绞伤和高温胶料灼烫。喂料口敞开且条状回料容易叠加甩打伤人，喂料时手部伸入过深或借助金属棒捅压，很容易被螺杆咬住拖入机筒。风险点编号XJ-009风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查螺杆防护罩、机头防护栏和热工仪表完好，升温达到工艺要求并确认模口无异物后方可加料；严禁用金属器具捅压喂料口。2.拆装机头和清理模口必须停机断电泄压并挂牌上锁；作业人员佩戴防烫手套和防护眼镜，严禁在机头正前方站立观望。责任单位压出车间主要事故类型机械致害；灼烫；触电；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生绞伤立即停机切断电源，报告班组长并保护现场；严禁在设备运转状态下拆解机头或徒手取料，防止伤害扩大。2.烫伤用冷水冲洗降温保护创面，伤口不得涂抹带色药物；重伤者简单固定后拨打120送医并保留原始现场。胶片冷却鼓风险点告知卡风险点名称胶片冷却鼓主要危险因素描述多鼓式冷却装置连续回转，胶片在张力牵引下依次通过各鼓，卷入点分布在鼓与鼓之间的过渡区域，作业高发。穿片引头作业时如果停机不彻底或他人误启动，手部极易被带入鼓面；冷却水槽溢流和放料积水使周边地面湿滑。风险点编号XJ-010风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.每班检查各鼓急停开关、拉绳和防护护栏完好，穿片引头必须低速进行并落实双人配合；回转部位不得随意拆除防护网罩。2.保持水槽溢流受控和地面积水及时处置，通道铺设防滑垫；检修穿片须停机挂牌上锁，作业结束后恢复防护并清点工具。责任单位压出车间主要事故类型机械致害；灼烫；跌落；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入立即停机并按下最近的急停按钮，同时报告；严禁在设备未完全停稳前拉扯胶片和被夹住的肢体。2.受伤人员就地止血包扎并视情拨打120，滑倒坠落怀疑骨折时先固定再转移，烫伤立即用清水冲洗降温。钢丝缠绕机风险点告知卡风险点名称钢丝缠绕机主要危险因素描述锭子高速放线过程中钢丝张力很大，出现断头会成束崩散并高速甩出，可击伤作业人员的眼部和面部要害部位。锭盘、导线轮和牵引轮属裸露回转部件，更换锭子或处理乱线时肢体易被缠绕；多台同时运行使现场噪声长期偏高。风险点编号XJ-011风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查断丝保护、锭子锁扣和防护罩完好，穿线和处理断头必须在停机降速状态下进行；严禁在锭盘旋转时更换锭子。2.作业时必须佩戴防护眼镜和防割手套，禁止戴松散手套接触回转锭盘；长期在机台区域作业的人员必须佩戴护耳器。责任单位成型车间主要事故类型机械致害；物体打击；触电；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.钢丝崩断伤人立即停机断电并报告，警戒周围人员防止二次崩丝；眼外伤不得揉搓眼睛或自行拔除异物，应冲洗后就医。2.肢体被缠绕时使用应急剪切工具解除缠绕并加压止血包扎，重伤者拨打120送医，事后逐锭检查断丝原因并整改。胶管编织机风险点告知卡风险点名称胶管编织机主要危险因素描述编织机锭子盘连续回转且速度高，合股线断头不断飞溅，人员靠近或俯身调整锭子时，容易被击伤或被缠绕拉入。机台数量多、布置密集，通道内常堆放半成品和线轴，通行宽度不足时人员很容易绊倒并与机架发生碰撞。风险点编号XJ-012风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查锭子防护罩、急停按钮和脚踏开关完好，处理断线必须先行停机；严禁跨越机身传递线轴、工具和其他物料。2.半成品和线轴定置摆放并留出足够通道，落地胶屑及时清理；作业人员穿紧袖工作服并佩戴护耳器和防护眼镜。责任单位成型车间主要事故类型机械致害；物体打击；触电；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生卷入或击伤立即停机断电并报告，救助前必须确认设备已经停稳；眼部被线屑击伤用清水冲洗后送医院处理。2.出血伤口加压包扎，疑似骨折者固定患肢后再移动，必要时拨打120并保护原始现场配合后续调查。成型机风险点告知卡风险点名称成型机主要危险因素描述成型鼓旋转加压贴合各种部件，压辊和胶囊往复动作，人工递料时手部一旦处于压合区就会被带入。机台液压气动管路复杂，管接头松脱会造成高压油喷射伤人；操作踏板散落的胶屑使台面湿滑，容易跌撞。风险点编号XJ-013风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.开车前确认安全光幕、双手启动按钮和急停有效，压合动作区域内严禁用手扶持物料或伸入工具；每班检查液压管路接头无渗漏。2.机台周边半成品定置摆放并保持踏板和操作平台干燥整洁；检修或更换部件必须停机泄压挂牌上锁，工具用完立即归位。责任单位成型车间主要事故类型机械致害；物体打击；泄漏；跌落；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生挤压夹伤立即停机泄压，释放残余压力后方可移出伤员并报告；液压油喷溅入眼应立即用清水冲洗不少于十五分钟。2.受伤人员止血包扎并视情拨打120，重伤者不得随意搬动；设备须经专业人员检查排除故障后方可再次启动。橡胶注射机风险点告知卡风险点名称橡胶注射机主要危险因素描述螺杆塑化后的胶料以高压注入闭合模具，锁模力很大，取件或清理时只要发生误动作就会造成严重挤压伤害。料筒和模具长期保持高温，裸露的加热圈接触后会造成灼烫；液压系统工作压力高，管路老化和接头松动容易喷油。风险点编号XJ-014风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前确认安全门联锁、双手按钮和液压系统完好，严禁屏蔽或短接安全门进行生产；清理模具必须使用专用工具并保持安全门处于打开状态。2.高温部位必须包覆保温并设置警示；更换模具须停机降温泄压挂牌上锁，保持液压站周围无油污和杂物。责任单位硫化车间主要事故类型机械致害；灼烫；泄漏；触电；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生夹伤立即停机、打开安全门并泄压，在专人指挥下松开模具移出伤员；出现液压油喷溅时应先切断油泵电源再处置。2.烫伤先用大量清水降温并保护创面，重伤者拨打120送医；液压油泄漏用吸油棉吸附收集，严禁直接用水冲入地沟。平板硫化机风险点告知卡风险点名称平板硫化机主要危险因素描述多层热板靠蒸汽或导热油加热，闭合时锁模压力大，取放模具过程中发生误动作极易夹砸手部甚至造成骨折。硫化期间热板温度很高，开模瞬间高温蒸汽和烟气集中逸出，正对开口方向站立或裸手接触会造成严重灼烫。风险点编号XJ-015风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.每班检查安全光幕、双手按钮、急停和超温超压联锁灵敏可靠，取模必须使用托架和专用工具；严禁两人同时操作同一台机台。2.热板周边设置防烫隔离并悬挂警示标识；检修须停机、断汽断电挂牌上锁；模具吊装前确认吊具完好并划定专属作业区。责任单位硫化车间主要事故类型机械致害；灼烫；容器爆炸；触电；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生夹伤立即停机泄压，使用专用工具撑开热板后移出伤员并报告；开模时应侧向站位避开蒸汽喷射方向。2.烫伤立即用流动清水冲洗降温并保护创面，不得挑破水泡或涂抹带色药膏；重伤者拨打120送医并保护原始现场。硫化罐风险点告知卡风险点名称硫化罐主要危险因素描述硫化罐属于承压类容器，进汽压力和温度都很高，一旦联锁失效、超压运行或罐体腐蚀减薄，会造成蒸汽喷射甚至爆裂。罐口余汽未排尽就开启快开门，正对罐门站立的人员会被高温蒸汽灼伤，进出罐的推车和模具也可能失稳撞击伤人。风险点编号XJ-016风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行操作规程和定期检验制度，每班检查压力表、安全阀、联锁装置和罐盖密封圈完好；开罐前必须确认压力回零且排汽阀全开。2.严禁在快开门未到位或未完全泄压的情况下送汽；进出罐作业设专人指挥，人员不得正对罐门站立，现场通道保持通畅。责任单位硫化车间主要事故类型容器爆炸；灼烫；物体打击；中毒；窒息责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现超压、泄漏或罐盖异常立即切断汽源、停止加热并疏散周围人员，严禁在带压状态下紧固螺栓或强行开启罐门。2.灼伤人员立即用大量冷水冲洗降温并保护创面，重伤者拨打120送医；涉事设备须停役检查合格后方可重新投用。真空硫化机风险点告知卡风险点名称真空硫化机主要危险因素描述机台先抽真空再合模加压，真空罩下压速度快，装料取件时手部若未撤离危险区，会被快速闭合的罩体压伤。热板和模具持续高温，抽真空阶段逸出的胶料烟气集中从开口处散逸，近距离吸入后容易引发头晕恶心等不适。风险点编号XJ-017风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查真空泵、密封圈和安全门联锁完好，合模必须双手同时按压并确保双手离开危险区；严禁单手操作或短接按钮。2.保持机台局部排风有效，开罩取件时须佩戴防毒口罩；更换模具必须停机降温、断电挂牌上锁，并由专人监护。责任单位硫化车间主要事故类型机械致害；灼烫；中毒；触电；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生夹伤立即停机泄压并打开安全门，同时报告班组长；人员出现头晕恶心症状应立即转移至空气新鲜的地方休息。2.烫伤用清水降温并保护创面；症状持续或出现意识障碍者拨打120并保持呼吸道通畅，设备经检查合格后方可恢复运行。脱模取件工位风险点告知卡风险点名称脱模取件工位主要危险因素描述硫化结束后的制品和模具余热很高，裸手取件会直接造成手掌和前臂灼烫，重型模具翻倒时还会砸伤足部。取件码放动作重复且节奏快，工位周边堆放密集时通道狭窄，人员容易绊倒并与周转车、货架发生碰撞。风险点编号XJ-018风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.取件必须佩戴防烫手套并使用专用夹具，热模具必须放置在专用托架上自然冷却；严禁徒手抓取高温制品或倚靠热模休息。2.工位周边留足通道并划定定置线，周转车限速推行；班前检查手套和工作服完好，发现破损、硬化立即更换。责任单位硫化车间主要事故类型灼烫；物体打击；跌落；机械致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生烫伤立即脱离热源并用大量流动清水冲洗降温，同时报告班组长；模具砸伤现场不得随意搬动被重力挤压的人员。2.创面保持清洁并不得涂抹带色药物，水泡不要自行挑破；重伤者拨打120送医，事后检查手套完好情况和工位定置状态。模具存放区风险点告知卡风险点名称模具存放区主要危险因素描述模具单件重量大，多层叠放或货架超载时容易发生倾覆滑落，人工搬运和抽拉过程中很容易砸伤手脚部位。模具吊运频繁，吊具磨损或挂钩未挂牢会造成坠落；模具存在锋利刃口和毛刺，徒手清理时容易被割伤扎伤。风险点编号XJ-019风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.模具按规格分层定置存放并严格控制堆放高度，重型模具必须落地或存放在专用承重货架；货架每月检查变形、锈蚀和焊点开裂。2.吊运必须使用检验合格的吊具并确认挂钩牢靠，起吊时下方严禁站人；搬运时穿戴防砸鞋和防护手套，毛刺须先倒角处理。责任单位成型车间主要事故类型物体打击；起重致害；跌落；机械致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生倾覆或砸伤立即停止区域作业并警戒，确认不存在二次坍塌风险后再逐件移除模具；严禁在未可靠支撑的情况下钻入底部。2.受伤人员就地止血包扎，疑似骨折或重物挤压者不得随意搬动，立即拨打120并保护现场等待专业人员到场。半成品周转区风险点告知卡风险点名称半成品周转区主要危险因素描述胶片、半成品胶部件多层码放在周转车和托盘上，堆垛过高或偏载时一经碰撞便容易倾倒砸伤周围人员。区域内机动车和人员同时通行，隔离不到位和视线受阻时容易发生车辆碰撞；橡胶半成品属可燃物且堆放密集。风险点编号XJ-020风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.半成品码放高度不得超过规定层数并保持稳固，托盘和周转车不得超载偏载；每日收班前清理通道遗留物料和废弃包材。2.机动车限速行驶并鸣笛示警，人行通道用标线清晰隔离；区域内严禁烟火，消防器材定点摆放不得遮挡或挪用。责任单位成型车间主要事故类型物体打击；厂(场)内车辆致害；跌落；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生堆垛倾倒立即停止周边作业并设置警戒，在确认稳定后由外向内逐件移除；车辆碰撞后立即熄火停车并上报。2.受伤人员视情止血包扎并拨打120，疑似骨折者不得随意搬动；初起火情立即使用就近消防器材扑救并报警。修边打磨机风险点告知卡风险点名称修边打磨机主要危险因素描述利用高速砂轮和旋转刀具去除制品飞边，砂轮一旦破裂飞出或刀片出现崩口，会直接击伤操作者的面部和眼部。打磨产生的橡胶粉尘和噪声集中在工位，台面杂乱时手部易被刀具割伤，细碎胶屑飞溅积累后遇火源即可燃烧。风险点编号XJ-021风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查砂轮有无裂纹、防护罩和托架间隙是否合格，更换砂轮必须断电并进行空载试运行；严禁使用受潮或破损砂轮。2.作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和护耳器，严禁戴手套靠近旋转刀具；工位采用湿式或局部除尘方式及时清理胶屑。责任单位修整车间主要事故类型物体打击；机械致害；火灾；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生砂轮破裂或割伤立即停机断电并报告；眼内异物不得揉搓或自行挑取，先用清水冲洗后立即到医疗机构处理。2.出血伤口加压包扎，重伤者拨打120送医；初起火灾使用干粉器材扑救，事后彻底清理周围可燃胶屑并检查设备。成品检验台风险点告知卡风险点名称成品检验台主要危险因素描述检验台面上电动工具、电加热器具和照明线路密集，私拉乱接、插座超载或线路老化破损都会造成人员触电。台面同时堆放待检产品、样件和刀具，取放过程中容易被割伤磕碰；地面散落样品和线槽翘起时容易造成绊倒。风险点编号XJ-022风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1.每月检查台面电气线路、插座和漏电保护完好，严禁私拉乱接和使用破损插头；电动工具用后立即断电归位存放。2.刀具、样品和资料定置摆放，通道不得堆放纸箱；保持地面干燥，发现破损地砖和翘起线槽及时报修并设置临时警示。责任单位质检部门主要事故类型触电；机械致害；火灾；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生触电立即切断上级电源或使用绝缘物体使伤者脱离带电体，禁止徒手拉拽；同时报告并开展现场急救。2.呼吸心跳停止立即实施心肺复苏并拨打120；外伤出血加压包扎，事后对相关线路和器具逐一排查并复查合格。拉伸试验机风险点告知卡风险点名称拉伸试验机主要危险因素描述试验机夹持力大且拉力高，夹具闭合时手部尚在夹持区会被直接夹伤，试样断裂瞬间碎片和夹具碎片会飞出击人。设备液压（机械）传动部分压力较高，管路接头松脱会造成喷油；周边堆放待检样品使通道不畅，容易绊倒碰撞。风险点编号XJ-023风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前确认防护挡板、限位和急停有效，装夹试样时双手必须离开夹持区后方可加压；严禁超量程加载和使用变形开裂的夹具。2.每班检查油路、接头无渗漏并紧固；试样破碎后及时清理碎片；试验区域严禁堆放无关物品，通道保持畅通。责任单位质检部门主要事故类型机械致害；物体打击；泄漏；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生夹伤或试样飞出伤人立即停机泄压并报告；眼外伤不得自行处理，用清水冲洗后立即就医，不得延误。2.出血伤口加压包扎，疑似骨折者固定后拨打120；液压油泄漏用吸油棉吸附处理，严禁直接用水冲入排水沟。成品包装线风险点告知卡风险点名称成品包装线主要危险因素描述输送带、封切机和打包机联动运行，清理卡箱、更换耗材或调整导向时一旦设备误启动，就会造成挤压和夹伤。包装纸箱、缠绕膜和泡沫垫大量堆存，通道被占用堵塞后会影响疏散，且遇到火源极易快速燃烧并产生大量烟气。风险点编号XJ-024风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.开机前检查光电保护、急停拉绳和防护罩完好，处理卡阻必须停机挂牌上锁；严禁跨越、踩踏运行中的输送带。2.包装物分区限量堆存并保持疏散通道和安全出口畅通，消防器材定点摆放不得遮挡；每日下班前清理废弃包材。责任单位包装车间主要事故类型机械致害；火灾；物体打击；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生夹伤立即停机断电，释放夹紧力后小心移出伤员并报告；初起火情使用就近灭火器扑救并同时报警。2.受伤人员就地止血包扎，重伤者拨打120；火势扩大时按疏散指示标识撤离至集合点并清点人数上报。蒸汽锅炉房风险点告知卡风险点名称蒸汽锅炉房主要危险因素描述燃气锅炉以天然气等燃料连续燃烧，燃烧器和供气管路一旦泄漏，就会在机房空间内形成爆炸性混合气体。锅炉本体、分汽缸和蒸汽管路长期处于高温带压工况，一旦发生超压、缺水或阀门失效，会造成汽水喷射伤人。风险点编号XJ-025风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行锅炉定期检验和持证操作制度，每班检查水位、压力、燃烧工况和可燃气体报警装置，参数异常立即停炉处置。2.保持压力表、安全阀、水位计和联锁保护完好并按期校验；燃气区域严禁烟火，巡检时与高温阀门保持侧向站位。责任单位公用工程主要事故类型可燃气体爆炸；容器爆炸；灼烫；火灾；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现燃气泄漏立即关闭进气阀、停止非防爆用电设备并开启门窗通风，严禁在现场开关电器或拨打手机，疏散无关人员。2.出现超压、缺水等异常按规程紧急停炉并上报；人员烫伤立即用大量清水降温护创，重伤者拨打120送医。导热油炉房风险点告知卡风险点名称导热油炉房主要危险因素描述导热油在高温状态下闭路循环，运行中超温会引起结焦裂解，炉管内壁积炭增厚后容易局部过热甚至被烧穿。高位膨胀槽和油气分离器一旦超压或管路堵塞，会造成高温油喷射，泄漏的油雾遇到空气随即着火并迅速蔓延。风险点编号XJ-026风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格控制出口油温和系统压差，定期检验油品闪点、酸值和残炭；每班检查膨胀槽液位、管路保温和阀门完好。2.炉区严禁烟火并配备砂箱和干粉器材，取样必须在降温后直立取样；电气设备和线路保持防爆性能良好并可靠接地。责任单位公用工程主要事故类型火灾；灼烫；可燃液体蒸气爆炸；管道爆炸；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生喷油着火立即切断热源、停泵并关闭相关阀门，使用干粉或泡沫扑救燃烧区，严禁用水流直接冲击着火的油品。2.烫伤人员立即脱离热源并用清水降温保护创面；火势失控时立即报警，人员按疏散路线撤离并在集合点清点。空压站风险点告知卡风险点名称空压站主要危险因素描述螺杆压缩机连续运行，储气罐和输送管路属于压力容器，超压或内壁因积水腐蚀减薄后会发生爆裂和高压气流喷射。机房噪声长期偏高，皮带传动和联轴器防护不全会造成缠绕伤害；电气控制柜积尘受潮后存在漏电和短路风险。风险点编号XJ-027风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行压力容器定期检验制度，每班排放储气罐积水并校验压力表和安全阀；严禁超压运行和擅自调整卸载压力。2.保持皮带防护罩完好、联轴器加装防护并定期检查；巡检人员必须佩戴护耳器，每周检查干燥机和管网有无泄漏。责任单位公用工程主要事故类型容器爆炸；机械致害；触电；灼烫；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现剧烈振动、超压或泄漏立即停机卸压并切断电源，疏散周围人员；严禁在带压状态下紧固螺栓或敲击罐体。2.高压气流伤人后就地救护并视情拨打120；设备须经专业人员检修并经检验合格后方可恢复运行。制冷站风险点告知卡风险点名称制冷站主要危险因素描述制冷机组依靠氨或氟利昂类介质循环制冷，冷媒管路泄漏时直接接触会造成冻伤，氨类介质泄漏还会导致中毒窒息。机组常年在高湿环境运行，电气受潮后漏电风险升高；机房通风不良时泄漏的气体容易在低洼处积聚不易扩散。风险点编号XJ-028风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行机房通风、巡检和定期检验制度，每班检查冷媒压力、液位和阀门填料函；发现泄漏立即上报并安排处理。2.保持氨检漏报警、喷淋水和事故排风设施有效并定期试验；机房严禁烟火、严禁堆放杂物，加药和调整必须佩戴防护用品。责任单位公用工程主要事故类型中毒；窒息；泄漏；触电；其他责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生冷媒泄漏立即停机、切断电源并开启事故排风，人员向上风向疏散并设置警戒，严禁使用明火检漏或开关电器。2.冻伤部位用温水缓慢复温不得搓揉；吸入中毒者转移至空气新鲜处并解开衣领，出现昏迷或呼吸困难立即拨打120。变配电所风险点告知卡风险点名称变配电所主要危险因素描述高压进线柜和变压器常年带电运行，误入带电间隔、带地线合闸或绝缘老化击穿，会造成电弧灼伤甚至群伤。电缆沟积水积油、孔洞封堵不严会引发短路着火；小动物窜入和积尘受潮同样会造成爬电闪络和绝缘击穿。风险点编号XJ-029风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行工作票、操作票和停电挂牌上锁制度，倒闸操作必须两人进行并复诵核对；绝缘用具按期送检并专人保管。2.每周检查电缆沟封堵、防鼠板和通风除湿设施完好，干式变压器温控和报警保持有效；柜前柜后严禁堆放任何杂物。责任单位设备动力主要事故类型触电；火灾；物体打击；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生触电立即断开上级电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，严禁徒手拉拽；电气着火必须先断电再行扑救。2.呼吸心跳停止立即实施心肺复苏并拨打120；扑救带电火灾必须使用二氧化碳或干粉器材，严禁使用水系灭火器。车间配电室风险点告知卡风险点名称车间配电室主要危险因素描述低压配电柜母线裸露、负荷密集，检修时带电作业、误送电或误合闸会造成人体触电并伴随电弧灼伤。柜体周围若堆放胶料、包材等可燃物品，接线端子过热或接触器拉弧就会引燃周围物品并造成火势扩大。风险点编号XJ-030风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.停送电必须两人确认并执行挂牌上锁，作业前先验电放电并挂接地线；每季度紧固端子和开展红外测温，发现过热立即处理。2.配电室严禁堆放可燃杂物并保持干燥通风，门口不得被物料遮挡；灭火器、应急照明和挡鼠板保持完好并定期检查。责任单位设备动力主要事故类型触电；火灾；物体打击；灼烫责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生触电或电弧灼伤立即切断电源、隔离现场并报告，未确认断电前不得靠近；电气火灾必须先断电后灭火。2.伤者呼吸心跳停止立即实施心肺复苏并拨打120；使用二氧化碳或干粉器材灭火，禁止直接用水扑救带电火灾。柴油发电机房风险点告知卡风险点名称柴油发电机房主要危险因素描述机房内设有日用油箱并储备柴油，油管路渗漏或在加油过程中溢洒，一旦遇到电气火花立即引发火灾。机组高速运转部位点多面广，排气管和消声器表面温度很高，试车人员在狭小空间内容易被缠绕或烫伤。风险点编号XJ-031风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.每周检查油位、管路和蓄电池状态，每月按计划试运行一次并做好记录；机房严禁烟火并保持通风良好。2.转动部位一律加装防护罩，排气管必须包覆保温并悬挂警示；柴油桶加盖存放于指定地点并配置相应灭火器材。责任单位设备动力主要事故类型火灾；机械致害；灼烫；触电；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生跑油或起火立即停机关闭油阀，使用干粉或泡沫扑救初起火情，严禁用水直接冲击油品并疏散无关人员。2.烫伤人员用清水降温保护创面；吸入烟气出现不适者转移至空气新鲜处，症状严重者拨打120送医观察。消防泵房风险点告知卡风险点名称消防泵房主要危险因素描述消防泵组和稳压装置长期处于待机状态，如果不定期试运就会导致启动失败，火灾发生时无法提供可靠的消防水源。泵房多为地下或半地下布置，环境潮湿容易积水，既会造成电气设备受潮漏电，也使巡检人员存在滑跌和落水危险。风险点编号XJ-032风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.每月启动试运一次并记录压力、流量数据，每周检查水池水位、阀门状态和柴油机燃油储备；严禁擅自关闭出水阀门。2.保持泵房排水沟通畅、地面干燥，配电柜做好防潮并装设漏电保护；严禁堆放杂物，通道和出口不得上锁封闭。责任单位公用工程主要事故类型触电；淹溺；机械致害；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生泄漏或电气故障立即切断电源并启用备用泵后报告；人员在积水泵房晕倒必须先断电排水再实施施救。2.受伤人员转移至安全处后救护并视情拨打120；消防系统故障须立即上报并落实临时监护措施直至恢复。循环水池风险点告知卡风险点名称循环水池主要危险因素描述循环水池容积大、池壁湿滑，护栏缺失或盖板破损时，巡检和取样人员很容易失足坠入造成淹溺事故。水质处理需定期投加药剂，药剂多呈酸性碱性或氧化性，配制和投加过程中一旦溅到皮肤眼睛会造成化学灼伤。风险点编号XJ-033风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.水池四周设置牢固护栏并悬挂警示标识，盖板必须齐全并可靠固定；严禁单人夜间巡检，严禁在池边追逐打闹。2.加药必须在通风良好处进行并穿戴防护手套、防护眼镜和工作服；药剂分类存放严禁混储，按量投加并做好记录。责任单位公用工程主要事故类型淹溺；灼烫；跌落；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现人员落水立即高声呼救并使用救生圈或绳索施救，不会水者严禁盲目下水；同时报告并警戒周边区域。2.皮肤或眼睛沾染药剂立即用清水或洗眼设施持续冲洗；误服者不得自行催吐，须随同药剂标签一并送医。冷却塔风险点告知卡风险点名称冷却塔主要危险因素描述冷却塔风机叶片和布水器高速回转，检修时一旦联动启动就会造成叶片打击伤害，塔顶平台作业还存在坠落危险。塔体内部阴暗潮湿，微生物和藻类容易滋生，清理积泥和检修时接触循环水会增加滑跌和感染风险。风险点编号XJ-034风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.登塔作业必须办理高处作业许可并正确系挂安全带，检修风机须停机断电挂牌上锁；严禁单人登塔和雨天作业。2.每班检查爬梯、护栏和检修平台完好；清理塔内积泥必须佩戴防护用品，循环水按时加药并定期检测水质。责任单位公用工程主要事故类型机械致害；高处坠落；跌落；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生叶片打击或高处坠落后立即停机断电并报告，同时拨打120；不得随意搬动疑似脊柱和颈部损伤的人员。2.外伤出血立即加压包扎；接触循环水后及时清洗皮肤，出现发热、腹泻等症状应及时就医并向单位报告。蒸汽分汽缸风险点告知卡风险点名称蒸汽分汽缸主要危险因素描述分汽缸汇集锅炉来汽并分配至各用汽点，本体属于承压类设备，超压或腐蚀减薄会造成蒸汽喷射甚至本体爆裂。缸体表面温度高且疏水不畅时容易产生水击，操作阀门时站位不当或未缓慢预热，容易被高温汽水喷溅灼伤。风险点编号XJ-035风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行压力容器定期检验和压力表安全阀检定制度，每班检查保温、疏水阀和法兰无渗漏；启停必须按规程暖管疏水。2.高温设备和管路设置防烫保温并悬挂警示标识，操作阀门须侧向缓慢开启；严禁在带压状态下紧固法兰螺栓。责任单位公用工程主要事故类型容器爆炸；灼烫；管道爆炸；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现泄漏或水击立即降压、切断汽源并疏散周边人员，严禁带压堵漏；同时报告调度并停用相关用汽点。2.灼伤人员立即用大量清水冲洗降温并保护创面，重伤者拨打120送医；设备须经检验合格后方可重新投用。压缩空气储罐风险点告知卡风险点名称压缩空气储罐主要危险因素描述储罐长期处于压力状态，罐内积水会造成内壁腐蚀减薄，一旦超压或安全阀失效，会发生爆裂并形成强大气流冲击。安全阀压力表失灵、冷凝水排放不及时会使含水压缩空气进入气动执行机构，导致阀门和设备出现误动作。风险点编号XJ-036风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行压力容器定期检验和安全阀年度检定，每班排放罐底积水并做好记录；严禁超压运行和擅自调高设定压力。2.保持罐体、管路和阀门防腐层完好，支座和固定螺栓不得松动；储气区严禁堆放杂物，严禁把罐体当作攀爬支撑。责任单位公用工程主要事故类型容器爆炸；物体打击；机械致害；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现异常升压、泄漏或罐体鼓包立即停机卸压并疏散人员，严禁带压作业、焊接和敲击容器本体。2.气流冲击受伤者就地救护并视情拨打120；设备须经专业检修并检验合格后方可恢复供气。原料仓库风险点告知卡风险点名称原料仓库主要危险因素描述天然橡胶、合成橡胶成垛堆放且单件较重，堆垛超高或托盘破损时容易倾倒塌垛，直接威胁取料人员的生命安全。生胶和部分助剂都属于可燃物质，库内采暖照明器具过热、违规吸烟或违章动火都会引燃堆垛并迅速蔓延。风险点编号XJ-037风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格按垛距、墙距和限高要求码垛并保持托盘完好，歪垛斜垛必须立即整改；取料严格遵循自上而下原则，严禁抽底取料。2.库区严禁烟火并采用防爆照明，每月检查电气线路和照明器具发热情况；叉车限速行驶并与人员保持安全距离。责任单位仓储物流主要事故类型坍塌；物体打击；火灾；厂(场)内车辆致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生塌垛立即停用该区域并设置警戒，在确认稳定后由外向内逐垛卸料，严禁人员进入悬空垛体下方作业。2.初起火灾立即使用就近消防器材扑救并报警，同时组织人员疏散；受伤者视情止血包扎并拨打120送医。化工原料库风险点告知卡风险点名称化工原料库主要危险因素描述硫磺、促进剂、氧化锌和溶剂类物料集中储存，部分品种具有可燃性和毒性，禁忌物料混放会发生放热反应。包装破损后粉体或液体流散，遇到火源即形成火灾爆炸性混合物，挥发组分被人体吸入后还会引起中毒损害。风险点编号XJ-038风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.严格按性质分区分类存放并落实禁忌物隔离，库内通风良好、避热避潮；每班检查包装完好和标识清楚，泄漏物料及时收集。2.严禁烟火并使用防爆型电气设备，配备砂箱、灭火器和吸附棉；作业人员佩戴防护用品，确保洗眼设施随时可用。责任单位仓储物流主要事故类型火灾；中毒；粉尘爆炸；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生泄漏或着火立即切断火源、疏散人员并使用吸附棉围堵，严禁用水直接冲击粉体和易燃溶剂造成扩散。2.皮肤眼睛接触后立即用清水或洗眼设施冲洗不少于十五分钟；吸入中毒者转移至空气新鲜处，重者拨打120送医。溶剂储罐区风险点告知卡风险点名称溶剂储罐区主要危险因素描述储罐储存汽油、溶剂油等易燃液体，呼吸阀呼出的蒸气会在围堰低洼处积聚，很容易形成爆炸性混合气体。装卸过程中流速过快或静电接地失效会产生火花，物料泄漏扩散后一旦遇到明火，会造成火灾并迅速扩大。风险点编号XJ-039风险等级一级风险安全标志主要风险控制措施1.每班检查储罐液位、阀门、呼吸阀和静电接地完好，装卸前必须连接静电接地线并控制流速；严禁雷雨天气进行装卸作业。2.围堰保持严密且无积水杂物，按规定配备泡沫和干粉器材；罐区严禁烟火，禁止非防爆手机和普通车辆进入。责任单位仓储物流主要事故类型可燃液体蒸气爆炸；火灾；泄漏；中毒；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现泄漏或着火立即停止作业、关闭阀门并切断电源，疏散下风向人员并警戒；初期火灾使用泡沫或干粉扑救。2.严禁水流直冲罐体，用喷雾水降温时须防止物料流散着火；吸入蒸气者转移至通风处，重者拨打120并逐级上报。成品仓库风险点告知卡风险点名称成品仓库主要危险因素描述橡胶制品多采用纸箱和塑料包材，堆垛密集、通道狭窄，单位面积火荷载大，一旦着火燃烧迅速且产生大量烟气。高位货架取货需要借助登高工具，叉车与人员在同一区域混行，会车碰撞和货垛倾倒都可能造成人身伤害。风险点编号XJ-040风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行限量堆存和防火分隔要求，保持疏散通道和消火栓前无遮挡；每日检查电气线路和照明器具发热情况。2.叉车限速行驶并鸣笛示警，取高货位必须使用合规登高车并正确系挂安全带；严禁人员在货垛下方停留休息。责任单位仓储物流主要事故类型火灾；物体打击；厂(场)内车辆致害；高处坠落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生火情立即报警并组织初期扑救，同时引导人员沿疏散指示标识撤离；货垛倾倒伤人须先警戒再逐件清理。2.受伤人员就地止血包扎并视情拨打120，疑似骨折者不得随意搬动；保护现场并配合后续事故调查。危废暂存间风险点告知卡风险点名称危废暂存间主要危险因素描述废胶、废溶剂、废活性炭和沾染性废物集中暂存，部分废物具有易燃性和挥发性，违规混存会放热甚至自燃。包装桶锈蚀渗漏后有刺激性气体逸散，人员未经通风检测进入封闭空间，会出现头晕恶心甚至意识丧失。风险点编号XJ-041风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格按危废类别分区存放并张贴标识，容器加盖密封且不得超期超量暂存；每周检查渗漏、鼓桶和违规混存情况。2.暂存间保持通风并设置收集沟和吸附物资，配备相应灭火器材；作业人员佩戴防毒口罩和防护手套，现场严禁烟火。责任单位安环部门主要事故类型火灾；中毒；泄漏；容器爆炸责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现泄漏立即穿戴防护用品并用吸附棉围堵收集，转移至应急收集容器；处置过程严禁使用易产生火花的工具。2.起火时使用干粉扑救并报警；皮肤眼睛接触用清水持续冲洗，吸入不适者转移至空气新鲜处并拨打120。叉车充电间风险点告知卡风险点名称叉车充电间主要危险因素描述蓄电池充电过程中会析出氢气和氧气，通风不良时形成爆炸性混合气体，接线松动或短路产生的火花即可引爆。电解液为稀硫酸溶液，加液、搬运过程中若发生倾倒洒漏，会造成皮肤和眼睛的化学灼伤并腐蚀地面设备。风险点编号XJ-042风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.充电区独立设置并保持机械通风良好，严禁烟火和明火作业；每班检查电缆接头、插头和充电机完好情况。2.加液和搬运电池必须佩戴防酸手套和防护眼镜，并使用专用吊装工具；现场配备清水桶并始终保持通道畅通。责任单位仓储物流主要事故类型可燃气体爆炸；灼烫；触电；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现电池鼓包冒烟立即切断充电电源并疏散人员，使用干粉器材扑救并保持安全距离，同时上报班组。2.皮肤或眼睛溅到电解液立即用大量清水冲洗不少于十五分钟，必要时拨打120送医并随同提供物料信息。装卸货台风险点告知卡风险点名称装卸货台主要危险因素描述车辆倒车对位频繁且车身长、盲区大，与往来人员交叉，指挥不当或视线受阻很容易造成车辆碰撞和挤压。月台边缘缺少可靠防护时人员容易坠落，雨雪天气路面湿滑、货物堆叠失稳倾覆会进一步加重伤害后果。风险点编号XJ-043风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.车辆就位后必须熄火、拉紧手刹并放置车轮挡块和登车桥；设专人指挥，倒车时鸣笛示警并确认盲区内无人。2.装卸前检查托盘和包装完好情况，货物码放必须稳固；月台边缘设置护栏或警戒线，并铺设防滑垫防范雨雪。责任单位仓储物流主要事故类型厂(场)内车辆致害；道路(轨道)车辆致害；高处坠落；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生车辆碰撞立即熄火停车并报告，疏散围观人员设置警戒；必须先将车辆可靠固定再救出被困人员。2.受伤人员就地止血包扎并视情拨打120，疑似骨折者不得随意搬动，保护现场并等待专业人员到场处置。厂内机动车道风险点告知卡风险点名称厂内机动车道主要危