固定源废气监测技术规范

固定源废气监测技术规范HJ/T

397-20072021

年

1

月

18

日本标准规定了在烟道、烟囱及排气筒等固定污染源排放废气中，颗粒物与气态污染物监测的手工采样和测定技术方法，以及便携式仪器监测方法。对固定源废气监测的准备、废气排放参数的测定、排气中颗粒物和气态污染物采样与测定方法、监测的质量保证等作了相应的规定。本标准适用于各级环境监测站，工业、企业环境监测专业机构及环境科学研究部门等开展固定污染源废气污染物排放监测，建设项目竣工环保验收监测，污染防治设施治理效果监测，烟气连续排放监测系统验证监测，清洁生产工艺及污染防治技术研究性监测等。本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T16157

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T47

烟气采样器技术条件HJ/T48

烟尘采样器技术条件ISO

12141

固定污染源排放

低浓度颗粒物（烟尘）质量浓度的测定

手工重量法1

污染源

pollution

source排放大气污染物的设施或建筑构造（如车间等）。2

固定源

stationary

source燃煤、燃油、燃气的锅炉和工业炉窑以及石油化工、冶金、建材等生产过程中产生的废气通过排气筒向空气中排放的污染源。3

颗粒物

particulates燃料和其它物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气体中的固体和液体颗粒状物质。4

气态污染物

gaseous

pollutants以气体状态分散在排放气体中的各种污染物。5

工况

operation

condition装置和设施生产运行的状态。6

等速采样

isokinetic

sampling将采样嘴平面正对排气气流，使进入采样嘴的气流速度与测定点的排气流速相等。7

标准状态下的干排气

dry

flue

gas

of

standard

conditions1

温度为

273K，压力为

101325Pa

条件下不含水分的排气。8

过量空气系数

excess

air

coefficient燃料燃烧时实际空气供给量与理论空气需要量之比值。1

监测方案的制定1.1

收集相关的技术资料，了解产生废气的生产工艺过程及生产设施的性能、排放的主要污染物种类及排放浓度大致范围，以确定监测项目和监测方法。1.2

调查污染源的污染治理设施的净化原理、工艺过程、主要技术指标等，以确定监测内容。1.3

调查生产设施的运行工况，污染物排放方式和排放规律，以确定采样频次及采样时间。1.4

现场勘察污染源所处位置和数目，废气输送管道的布置及断面的形状、尺寸，废气输送管道周围的环境状况，废气的去向及排气筒高度等，以确定采样位置及采样点数量。1.5

收集与污染源有关的其它技术资料。1.6

根据监测目的、现场勘察和调查资料，编制切实可行的监测方案。监测方案的内容应包括污染源概况，监测目的，评价标准，监测内容，监测项目，采样位置，采样频次及采样时间，采样方法和分析测定技术，监测报告要求，质量保证措施等。对于工艺过程较为简单，监测内容较为单一，经常性重复的监测任务，监测方案可适当简化。2

监测条件的准备2.1

根据监测方案确定的监测内容，准备现场监测和实验室分析所需仪器设备。属于国家强制检定目录内的工作计量器具，必须按期送计量部门检定，检定合格，取得检定证书后方可用于监测工作。测试前还应进行校准和气密性检验，使其处于良好的工作状态。2.2

被测单位应积极配合监测工作，保证监测期间生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。2.3

在确定的采样位置开设采样孔，设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积，保证监测人员安全及方便操作。2.4

设置监测仪器设备需要的工作电源。2.5

准备现场采样和实验室所需的化学试剂、材料、器具、记录表格和安全防护用品。3

对污染源的工况要求3.1

在现场监测期间，应有专人负责对被测污染源工况进行监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。3.2

通过对监测期间主要产品产量、主要原材料或燃料消耗量的计量和调查统计，以及与相应设计指标的比对，核算生产设备的实际运行负荷和负荷率。3.3

相关标准中对监测时工况有规定的，按相关标准的规定执行。3.4

除相关标准另有规定，对污染源的日常监督性监测，采样期间的工况应与平时的正常运行工况相同。3.5

建设项目竣工环境保护验收监测应在工况稳定、生产负荷达到设计生产能力的

75%以上（含

75％）情况下进行。对于无法调整工况达到设计生产能力的

75%以上负荷的建设项目，（1）可以调整工况达到设计生产能力

75%以上的部分，验收监测应在满足

75%以上负荷或国家及地方标准中所要求的生产负荷的条件下进行；（2）无法调整工况达到设计生产能力

75%以上的部分，验收监测应在主体工程稳定、环保设施运行正常，并征得环保主管部门同意的情况下进行，同时注明实际监测时的工况。国家、地方相关标准对生产负荷另有规定的按规定执行。1

采样位置1.2

采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于

6

倍直径，和距上述部件上游方向不小于

3

倍直径处。对矩形烟道，其当量直径

D=2AB/(A+B)，式中

A、B

为边长。采样断面的气流速度最好在

5m/s

以上。1.3

测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的

1.5

倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。1.4

对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按

5.1.2

选取。2

采样孔和采样点2.1

采样孔2.1.1

在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于

80mm，采样孔管长应不大于

50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭（图

1）。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于

40mm。2.1.2

对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应采用带有闸板阀的密封采样孔（图

2）。2.1.3

对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上（图

3）。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上（图

4）。2.2

采样点的位置和数目2.2.1

圆形烟道a)

将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面

A-A

内（图

6）。图

6

圆形烟道弯头后的测点b)

对符合

5.1.2

要求的烟道。可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。c)

对直径小于

0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合

5.1.2

要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。d)

不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见表

2，原则上测点不超过

20

个。表

2

圆形烟道分环及测点数的确定烟道直径,m

等面积环数

测量直径数

测点数e)

测点距烟道内壁的距离见图

7，按表

3

确定。当测点距烟道内壁的距离小于

25mm

时，取

25mm。2.2.2

矩形或方形烟道a)

将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表

4

的规定选取。原则上测点不超过

20

个。b)

烟道断面面积小于

0.1m2

，流速分布比较均匀、对称并符合5.1.2

要求的，可取断面中心作为测点。图

7

采样点距烟道内壁距离表

3

测点距烟道内壁的距离（以烟道直径

D

计）表

4

矩（方）形烟道的分块和测点数1.

相关标准中对采样频次和采样时间有规定，按相关标准规定执行。2.

除相关标准规定，排气筒中废气的采样已连续

1

小时的采样获取平均值，或在

1

小时内，以等时间间隔采集

3-4

个样品，并计算平均值。3.

特殊情况下的样品时间和频次：若某排气的筒排放时间为间断性排放，排放时间小于

1

小时，应在排放时间内实行连续采样，或在排放时间内等间隔采集

2-4

个样品，并计算平均值；若某排气筒的排放为间段性排放，排放时间大于

1

小时，则应在排放时段内按要求采样。4.

建设项目竣工环境保护验收监测的采样时间和频次，按国家环境保护总局发布的相关建设竣工环境保护验收技术规范执行。5.

当进行污染事故排放检测时，应按需要设置采样时间和采样频次，不受上述要求的限制。6.

一般污染源的监督性监测每年不少于

1

次，如被国家或地方环境保护行政主管部门列为年度重点监管的排污单位，每年监督性监测不少于

4

次。12345排气流速，排排气中气体成分的测排气温度的测定气中水分含量的测计算标况风量流量的测定1.仪器a)

热电偶或电阻温度计，其示值误差不大于±3℃。b)

水银玻璃温度计，精确度应不低于

2.5%，最小分度值应不大于

2℃。2.测定步骤将温度测量单元插入烟道中测点处，封闭测孔，待温度计读数稳定后读数。使用玻璃温度计时，注意不可将温度计抽出烟道外读数。1.

干湿球法

（烟尘自动采样仪普遍应用）a)

原理：使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计，根据干、湿球温度计的读数和测点处排气的压力，计算出排气的水分含量。b)

仪器干湿球法测定装置见图

8。1)

采样管。2)

干湿球温度计。精确度应不低于

1.5%，最小分度值应不大于

1℃。3)

真空压力表。精确度应不低于

4%，用于测量流量计前气体压力。4)

转子流量计。精确度应不低于

2.5%。5)

抽气泵。当流量为

40L/min

时，其抽气能力应能克服烟道及采样系统阻力。当流量计量装置放在抽气泵出口时，抽气泵应不漏气。阻容法MH3041

型污染源便携式烟气含湿量检测仪主要特点1.

阻容法原理测量湿度，适用于低于

200℃以内的烟道环境；2.

采用进口温湿度传感器，精度高，可靠性好，响应时间小于

30s；3.

温湿度传感器护套带有自动加热功能，保证传感器伸入烟道中不产生冷凝水；4.

内置可充电式锂电池，可连续工作

5

小时以上；5.

可输入烟道截面积，自动计算烟道流量，标干流量及各参数的平均值等；6.

带液晶显示功能，可直接读取数据，查询历史数据。2

测定步骤1)

检查湿球温度计的湿球表面纱布是否包好，然后将水注入盛水容器中。2)

打开采样孔，清除孔中的积灰。将采样管插入烟道中心位置，封闭采样孔。3)

当排气温度较低或水分含量较高时，采样管应保温或加热数分钟后，再开动抽气泵，以

15L/min

流量抽气。4)

当干、湿球温度计读数稳定后，记录干球和湿球温度。5)

记录真空压力表的压力。3

计算排气中水分含量按式（1）计算：2.3

冷凝法按

GB/T16157-1996

中

5.2.2

的规定。2.4

重量法按

GB/T16157-1996

中

5.2.4

的规定。3

排气中

CO、CO2、O2

等气体成分的测定3.2

奥氏气体分析仪法测定

CO、CO2、O2电化学法测定（目前普遍在用）热磁式氧分仪法测定氧化锆氧分仪法测定3.3

电化学法测定a)

原理被测气体中的氧气，通过传感器半透膜充分扩散进入铅镍合金-空气电池内。经电化学反应产生电能，其电流大小遵循法拉第定律与参加反应的氧原子摩尔数成正比，放电形成的电流经过负载形成电压，测量负载上的电压大小得到氧含量数值。b)

仪器1)

测氧仪，由气泵、流量控制装置、控制电路及显示屏组成。2)

采样管及样气预处理器。c)

测定步骤按仪器使用说明书的要求连接气路，并对气路系统进行漏气检查，开启仪器气泵，当仪器自检完毕，表明工作正常后，将采样管插入被测烟道中心或靠近中心处，抽取烟气进行测定，待氧含量读数稳定后，读取数据。3.4

热磁式氧分仪法测定

O2a)

原理：氧受磁场吸引的顺磁性比其他气体强许多，当顺磁性气体在不均匀磁场中，且具有温度梯度时，就会形成气体对流，这种现象称为热磁对流，或称为磁风。磁风的强弱取决于混合气体中含氧量多少。通过把混合气体中氧含量的变化转换成热磁对流的变化，再转换成电阻的变化，测量电阻的变化，就可得到氧的百分含量。b)

仪器1)

热磁式氧分仪。2)

采样管及样气预处理器。c)

测定步骤按仪器使用说明书的要求连接气路，并对气路系统进行漏气检查。开启仪器气泵，当仪器自检完毕，表明工作正常后，将采样管插入被测烟道中心或靠近中心处，抽取烟气进行测定，待指示稳定后读取氧含量数据。3.5

氧化锆氧分仪法测定

O2a)

原理：利用氧化锆材料添加一定量的稳定剂以后，通过高温烧成，在一定温度下成为氧离子固体电解质。在该材料两侧焙烧上铂电极，一侧通气样，另一侧通空气，当两侧氧分压不同时，两电极间产生浓差电动势，构成氧浓差电池。由氧浓差电池的温度和参比气体氧分压，便可通过测量仪表测量出电动势，换算出被测气体的氧含量。b)

仪器1)

氧化锆氧分仪。2)

采样管及样气预处理器。c)

测定步骤按仪器使用说明书的要求连接气路，并对气路系统进行漏气检查。接通电源，按仪器说明书要求的加热时间使监测器加热炉升温。开启仪器气泵，当仪器自检完毕，表明工作正常后，将采样管插入被测烟道中心或靠近中心处，抽取烟气进行测定，待指示稳定后读取氧含量数据。计算标况风量：工况风量：标况风量：标况：0℃，一个标准大气压原理排气的流速与其动压的平方根成正比，根据测得某测点处的动压、静压以及温度等参数，计算出排气流速。仪器①标准型皮托管②S

型皮托管4

测定步骤4.1

用皮托管、斜管微压计和

U

型压力计测量a)

准备工作1)

将微压计调整至水平位置。2)

检查微压计液柱中有无气泡。3)

检查微压计是否漏气。向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），迅速封闭该入口，如微压计的液柱面位置不变，则表明该通路不漏气。4)

检查皮托管是否漏气。用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接，静压管的出口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，迅速堵严该测孔，如微压计的液柱面位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如果液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。b)

测量气流的动压（图

11）1)

将微压计的液面调整到零点。2)

在皮托管上标出各测点应插入采样孔的位置。3)

将皮托管插入采样孔。使用

S型皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插入。如断面上无涡流，微压计读数应在零点左右。使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中，使压力测量产生错误。4)

在各测点上，使皮托管的全压测孔正对着气流方向，其偏差不得超过

10°，测出各点的动压，分别记录在表中。重复测定一次，取平均值。5)

测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点。c)

测量排气的静压（图

11）1)

将皮托管插入烟道近中心处的一个测点。2)

使用

S

型皮托管测量时只用其一路测压管。其出口端用胶管与

U

型压力计一端相连，将

S

型皮托管插入到烟道近中心处，使其测量端开口平面平行于气流方向，所测得的压力即为静压。d)

测量排气的温度e)

测量大气压力

使用大气压力计直接测出。1

原理将烟尘采样管由采样孔插入烟道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理抽取一定量的含尘气体。根据采样管滤筒上所捕集到的颗粒物量和同时抽取的气体量，计算出排气中颗粒物浓度。2

采样原则2.1

等速采样

颗粒物具有一定的质量，在烟道中由于本身运动的惯性作用，不能完全随气流改变方向，为了从烟道中取得有代表性的烟尘样品，需等速采样，即气体进入采样嘴的速度应与采样点的烟气速度相等，其相对误差应在

10%以内。气体进入采样嘴的速度大于或小于采样点的烟气速度都将使采样结果产生偏差。2.2

多点采样

由于颗粒物在烟道中的分布是不均匀的，要取得有代表性的烟尘样品，必须在烟道断面按一定的规则多点采样。3

采样方法3.1

移动采样

用一个滤筒在已确定的采样点上移动采样，各点的采样时间相同，求出采样断面的平均浓度。3.2

定点采样

每个测点上采一个样，求出采样断面的平均浓度，并可了解烟道断面上颗粒物浓度变化情况。3.3

间断采样

对有周期性变化的排放源，根据工况变化及其延续时间，分段采样，然后求出其时间加权平均浓度。4

维持等速采样的方法4.1

维持颗粒物等速采样的方法有普通型采样管法（预测流速法）、皮托管平行测速采样法、动

压平衡型采样管法和静压平衡型采样管法等四种。可根据不同测量对象状况，选用其中的一种方法。有条件的，应尽可能采用自动调节流量烟尘采样仪，以减少采样误差，提高工作效率。4.2

普通型采样管法（预测流速法）按

GB/T16157-1996

中

8.3的规定。4.3

皮托管平行测速采样法按

GB/T16157-1996

中

8.4

的规定。4.4

动压平衡型采样管法按

GB/T16157-1996

中

8.5

的规定。4.5

静压平衡型采样管法按

GB/T16157-1996

中

8.6

的规定。5.1

采样前准备工作15a)

滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在

105-110℃烘烤1h，取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量

0.1mg

天平称量，两次称量重量之差应不超过

0.5mg。当滤筒在

400℃以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重，应预先在

400℃高温箱中烘烤

1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量至恒重。放入专用的容器中保存。b)

检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。c)

检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。5.2

采样步骤a)

采样系统连接

用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接。b)

仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。c)

打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。d)

仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。e)

含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中水分含量。f)

记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测孔方向一致。g)

设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。h)

使采样嘴及皮托管全压测孔正对气流，位于第一个采样点。启动抽气泵，开始采样。第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点继续进行采样。依次类推，顺序在各点采样。采样过程中，采样器自动调节流量保持等速采样。i)

采样完毕后，从烟道中小心地取出采样管，注意不要倒置。用镊子将滤筒取出，放入专用的容器中保存。j)

用仪器保存或打印出采样数据。5.3

样品分析采样后的滤筒放入

105℃烘箱中烘烤

1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量

0.1mg

天平称量至恒重。采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。（1）化学采样法1.采样方法2.采样步骤（2）仪器直接测试法采样（1）使用吸收瓶或吸附管采样系统采（2）使用真空瓶或注射器采样（3）使用仪器直接测试法采样1.2.1

化学法采样1.2.1.1

原理通过采样管将样品抽入到装有吸收液的吸收瓶或装有固体吸附剂的吸附管、真空瓶、注射器或气袋中，样品溶液或气态样品经化学分析或仪器分析得出污染物含量。1.2.1.2

采样系统a)

吸收瓶或吸附管采样系统。由采样管、连接导管、吸收瓶或吸附管、流量计量箱和抽气泵等部件组成，见图

13。当流量计量箱放在抽气泵出口时，抽气泵应严密不漏气。根据流量计量和控制装置的类型，烟气采样器可分为孔板流量计采样器、累计流量计采样器和转子流量计采样器。b)

真空瓶或注射器采样系统。由采样管、真空瓶或注射器、洗涤瓶、干燥器和抽气泵等组成。1.1

使用吸收瓶或吸附管采样系统采样1.1.1

采样管的准备与安装a)

清洗采样管，使用前清洗采样管内部，干燥后再用。b)

更换滤料，当填充无碱玻璃棉或其他滤料时，充填长度为

20－40mm。c)

采样管插入烟道近中心位置，进口与排气流动方向成直角。如使用入口装有斜切口套管的采样管，其斜切口应背向气流。d)

采样管固定在采样孔上，应不漏气。e)

在不采样时，采样孔要用管堵或法兰封闭。1.1.2

吸收瓶或吸附管与采样管、流量计量箱的连接a)

吸收瓶、吸收液与吸收瓶贮存，按实验室化学分析操作要求进行准备，并用记号笔记上样品编号。b)

按图

13

所示，用连接管将采样管、吸收瓶或吸附管、流量计量箱和抽气泵连接，连接管应尽可能短。c)

采样管与吸收瓶和流量计量箱连接，应使用球形接头或锥形接头连接。d)

准备一定量的吸收瓶，各装入规定量的吸收液，其中两个作为旁路吸收瓶使用。e)

为防止吸收瓶磨口处漏气，可以用硅密封脂涂抹。f)

吸收瓶和旁路吸收瓶在入口处，用玻璃三通阀连接。g)

吸收瓶或吸附管应尽量靠近采样管出口处，当吸收液温度较高而对吸收效率有影响时，应将吸收瓶放入冷水槽中冷却。h)

采样管出口至吸收瓶或吸附管之间连接管要用保温材料保温，当管线长时，须采取加热保温措施。i)

用活性碳、高分子多孔微球作吸附剂时，如烟气中水分含量体积百分数大于

3％，为了减

少烟气水分对吸附剂吸附性能的影响，应在吸附管前串接气水分离装置，除去烟气中的水分。1.1.3

漏气试验a)

将各部件按图

13

连接。b)

关上采样管出口三通阀，打开抽气泵抽气，使真空压力表负压上升到

13kPa，关闭抽气泵一侧阀门，如压力计压力在

1min

内下降不超过

0.15kPa，则视为系统不漏气。c)

如发现漏气，要重新检查、安装，再次检漏，确认系统不漏气后方可采样。1.1.4

采样操作a)

预热采样管。打开采样管加热电源，将采样管加热到所需温度。b)

置换吸收瓶前采样管路内的空气。正式采样前，令排气通过旁路吸收瓶采样

5min，将吸收瓶前管路内的空气置换干净。c)

采样。接通采样管路，调节采样流量至所需流量进行采样，采样期间应保持流量恒定，波动应不大于

10％。使用累计流量计采样器时，采样开始要记录累计流量计读数。d)

采样时间。视待测污染物浓度而定，但每个样品采样时间一般不少于

10min。e)

采样结束。切断采样管至吸收瓶之间气路，防止烟道负压将吸收液与空气抽入采样管。使用累计流量计采样器时，采样结束要记录累计流量计读数。f)

样品贮存。采集的样品应放在不与被测物产生化学反应的容器内，容器要密封并注明样品号。1.1.5

采样时应详细记录采样时工况条件、环境条件和样品采集数据（采样流量、采样时间、流

量计前温度、流量计前压力、累计流量计读数等）。1.1.6

采样后应再次进行漏气检查，如发现漏气，应修复后重新采样。1.1.7

在样品贮存过程中，如采集在样品中的污染物浓度随时间衰减，应在现场随时进行分析。1.2

使用真空瓶或注射器采样1.2.1

真空瓶、注射器安装a)

真空瓶与注射器在安装前要进行漏气检查。1)

真空瓶漏气检查：将真空瓶与真空压力表连接，抽气减压到绝对压力为

1.33kPa，放置1h

后，如果瓶内绝对压力不超过

2.66kPa，则视为不漏气。2)

注射器漏气检查：用水将注射器活栓润湿后，吸入空气至刻度

1/4

处，用橡皮帽堵严进气孔，反复把活栓推进拉出几次，如活栓每次都回到原来的位置，可视为不漏气。b)

在真空瓶内放入适量的吸收液，用真空泵将真空瓶减压，直至吸收液沸腾，关闭旋塞，采样前用真空压力表测量并记下真空瓶内绝对压力。c)

取

100ml

的洗涤瓶，内装洗涤液，如待测气体系酸性，则装入

5mol/L

氢氧化钠溶液，如系碱性，则装入

3mol/L

硫酸溶液洗涤气体。d)

真空瓶或注射器与其他部件连接，使用球形或锥形接头连接。e)

将真空瓶或注射器按图

14

和图

15

所示连接，真空瓶和注射器要尽量靠近采样管。f)

采样系统漏气检查，堵死采样管出口端连接管，打开抽气泵抽气，至真空压力表压力升到13kPa

时，关上抽气泵一侧阀门，如压力表压力在

1min

内下降不超过

0.15kPa，则视为系统不漏气。1.2.2

采样a)

采样前，打开抽气泵以

1L/min

流量抽气约

5min，置换采样系统的空气。b)

打开真空瓶旋塞，使气体进入真空瓶，然后关闭旋塞，将真空瓶取下。使用注射器时，打开注射器阀门，抽动活栓，将气样一次抽入预定刻度，关闭注射器进口阀门，取下注射器倒立存放。c)

采样时记下采样的工况、环境温度和大气压力。1.3

使用仪器直接测试法采样1.3.1

检测仪的检定和校准仪器应按期送国家授权的计量部门进行检定，并根据仪器的使用频率定期进行校准。校准时使用不同浓度的标准气，按仪器说明书规定的程序校准仪器的满档和零点，再用仪器量程中点值附近浓度的标准气体复检。

211.3.2

采样系统的连接和安装a)

检查并清洁采样预处理器的颗粒物过滤器，除湿器和输气管路，必要时更换滤料。b)

按照使用说明书连接采样管、采样预处理器和检测仪的气路和电路。c)

连接管线要尽可能短，当必须使用较长管线时，应