T-ZZB 2824-2022 面曝光光固化3D打印机

CCS25.040.20浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2824—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 8 9质量承诺 9T/ZZB2824—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：先临三维科技股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后杭州先临齿科技术有限公司、杭州先临三维数字系统工程有限公司、山东大学、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江迅实科技有限公司、浙江闪铸三维科技股份有限公司、青岛华新华义齿技术有限公司、陕西前进齿科技术开发有限公司。本文件主要起草人：陈达、陈霞萍、舒馨、陈骏、吕琳、王东霞、周徽、张晨晨、桑胤、童猛涛、高吟霜、余建飞、李昊宇、王华新、孙朝辉、王红梅。本文件评审专家组长：郑培。T/ZZB2824—20221面曝光光固化3D打印机本文件规定了面曝光光固化3D打印机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺等要求。本文件适用于采用数字光处理或图像掩码技术的面曝光光固化3D打印机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T14896.7特种加工机床术语第7部分：增材制造机床GB/T20145灯和灯系统的光生物安全性GB/T35351增材制造术语3术语和定义GB/T14896.7和GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1面曝光光固化photopolymerizationbasedonsurfaceexposure单次使整个成型面发生交联反应的成形工艺。4基本要求4,1设计研发4.1.1应使用计算机辅助软件开展产品设计,如SolidEdge。4.1.2应采用潜在设计失效模式及后果分析（DFMEA）对高风险质量项目进行识别及优化。4.2材料和零部件光机的光均匀度（核心部件参数指标）应≥70%。4.3工艺与装备4.3.1装配车间应配备防静电设施。4.3.2应配备生产物料管控系统。T/ZZB2824—202224.3.3应配备与工艺相适应的打印测试工位，并配备排风设施。4,4检验检测4.4.1应具备辐照度计等检测设备，对光学部件进行检测。4.4.2应具备最大成形尺寸检测设备、尺寸精度检测设备、打印速度检测设备。5技术要求5.1.1外观应整洁，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等缺陷。表面涂覆层应均匀，不应有明显的起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤。5.1.2机械件应无裂痕、明显变形，金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤。电气部件应无明显移位或脱落，触点没有明显的腐蚀。5.1.3标识的文字、符号应清晰、规范。5.2.1所有紧固件、连接件、标识等应装配牢固无松动。5.2.2设备的传动部件，应装配牢固无松动。5.2.3设备线束应布置紧凑、排列整齐和固定，不应与其他零部件发生摩擦或干涉。5.3最大成形尺寸应符合制造商技术文件的规定。5.4打印速度当设备以0.05mm/层的模式进行打印时，设备可达到的打印速度应不低于20mm/h。5.5尺寸精度X、Y、Z方向的最大尺寸精度误差应小于等于3级。设备的精度等级应根据测试件计算出的尺寸误差值来计算，见表1。表1尺寸精度等级5.6对比度对于采用数字光处理技术的设备，其对比度应大于700∶1；对于采用图像掩码技术的设备，其对比5.7光均匀度对于采用数字光处理技术和图像掩码技术的设备，光均匀度应大于70%。5.8安全要求5.8.1光生物安全产品的光生物安全要求应符合GB/T20145的规定。5.8.2电气安全5.8.2.1保护联结电路连续性应符合GB/T5226.1中18.2.2的规定。5.8.2.2绝缘电阻应符合GB/T5226.1中18.3的规定。T/ZZB2824—202235.8.2.3耐压应符合GB/T5226.1中18.4的规定。5.9气候环境适应性气候环境适应性应符合表2的规定。表2气候环境适应性5.10机械环境适应性运输包装件的振动适应性应符合GB/T2423.10的相关规定，正弦振动测试后，产品外观应无损伤，所有功能应能正常运作，精度符合要求。其中选用振动适应性配置，应符合表3的要求。表3机械环境适应性6试验方法除本文件或制造商另有特殊规定外，性能要求试验均应在下述标准条件下进行：b）相对湿度：30%～70%。6.2外观6.3装配距离设备0.5m处目测观察。6.4最大成形尺寸按照设备规格中最大打印尺寸的长、宽、高，打印如图1所示的壁厚为10mm的空心长方体模型。测量打印后物体的长宽高。T/ZZB2824—20224图1空心长方体模型6.5打印速度设备以0.05mm/层的模式打印1个长20mm、宽20mm、高Hmm的实心长方体。设备打印高度≥100mm时，应选取H=100mm；设备打印高度＜100mm时，应选取H=设备最大打印高度。由于分层度的不同，导致打印速度差异较大，为保证对比的有效性，应同时记录测试选用的分层厚度。测量总打印时间T，打印速度v的计算见公式（1）：v=H/T......................................（1）v——打印速度，单位：mm/h；H——打印长方体高度，单位：mm；T——打印时间，单位：h。6.6XY方向尺寸精度按图2所示的方式排版9个实心长方体（长10mm、宽10mm、高5mm）并打印。打印后，测量每一个长方体的长宽值Xn；依据公式（2）计算尺寸误差值Exy，统计18次计算结果，其最大绝对值即为XY方向尺寸精度Exy：Exy＝|Xn－10|（2）Exy——尺寸误差值，单位：mm；n——长方体的长宽测量值，单位：mm。T/ZZB2824—20225图2XY方向尺寸精度测量模型样件示意6.7Z方向尺寸精度居中摆放，打印图3所示的台阶状图形，台阶1作为牺牲层，不计算精度；依次测量台阶2至台阶5的高度Zn，并使用公式（3）计算误差值Ez：Ez＝|Zn－5|max.....................................（3）Ez——尺寸误差值，单位：mm；Zn——台阶高度测量值，单位：mm。Z——Z轴方向；t——测量台阶2至台阶5的高图3Z方向尺寸精度测量模型样件示意T/ZZB2824—202266.8对比度将设备光源功率设定至50%，分别投射255灰度及0灰度图片，使用辐照度计在投影幅面居中位置进行测量，记录255灰度图片的辐照度C1和0灰度图片的辐照度C2，根据公式（4）计算对比度：C=C1/C2.......................................（4）C——对比度；C1——255灰度下的辐照度，单位：mW/cm2或W/m2；C2——0灰度下的辐照度，单位：mW/cm2或W/m2。6.9光均匀度将设备光源功率设定至50%，投射255灰度的纯色图片，按图4所示圆点位置使用辐照度计进行测量，记录测量结果，根据公式（5）计算光均匀度：U=[1-(Umax-Umin)/Umean]×100%..............................（5）U——光均匀度；Umax——9次255灰度下辐照度的最大取值，单位：mW/cm2或W/m2；Umin——9次255灰度下辐照度的最小取值，单位：mW/cm2或W/m2；Umean——9次255灰度下辐照度的平均值，单位：mW/cm2或W/m2。M——设备最大成形尺寸的长度；n——设备最大成形尺寸的图4光均匀度测量位置示意6.10安全要求试验6.10.1光生物安全按GB/T20145的规定进行。T/ZZB2824—202276.10.2电气安全6.10.2.1保护联结电路连续性按照GB/T5226.1中18.2.2规定的方法进行。6.10.2.2绝缘电阻应符合GB/T5226.1中18.3规定的方法进行。6.10.2.3耐压应符合GB/T5226.1中18.4规定的方法进行。6.11气候环境适应性试验6.11.1工作温度下限试验按GB/T2423.1“试验Ad”规定方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，在受试样品不工作的条件下，将箱内温度逐渐降到表2规定的工作温度下限值，待温度稳定后，开机运行2h，应正常工作。试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.11.2工作温度上限试验按GB/T2423.2“试验Bd”规定的方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，在受试样品不工作的条件下，将箱温度逐渐升到表2规定的工作温度上限值，待温度稳定后，开机运行2h，应正常工作。试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.11.3低温贮存试验按GB/T2423.1“试验Ab”规定的方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，将样品带最小外包装放入低温箱，使箱温度降到表2规定的贮存温度下限，在受试样品不工作的条件下存放24h。试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.11.4高温贮存试验按GB/T2423.2“试验Bb”规定的方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，将样品带最小外包装放入高温箱，使箱温度升到表2规定的贮存温度上限，在受试样品不工作的条件下存放24h。试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.11.5恒定湿热运行试验按GB/T2423.3“试验Ca”规定的方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，受试样品裸机须进行初始检测，严酷程度取表2中规定的湿热工作上限值，待温度和湿度到达规定值后，将受试样品在不工作的条件存放24h。取出样品回到正常工作环境，恢复2h。试验后，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.11.6恒定湿热贮存试验按GB/T2423.3“试验Ca”规定的方法进行，试验前，确认样品外观、结构和打印精度符合要求，受试样品裸机须进行初始检测，严酷程度取表2中规定的湿热贮存上限值，待温度和湿度到达规定值后，将受试样品在不工作的条件存放24h。取出样品回到正常工作环境，恢复2h。试验后，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。6.12机械环境适应性试验按GB/T2423.10规定的方法进行，试验前，确认样品外观和结构和打印精度符合要求，严酷程度取表3中相关参数。试验后，样品外观和结构无变化，打印精度符合要求。T/ZZB2824—202287检验规则每台设备应由制造商按本文件进行检验，经检验合格并签发质量检验合格证后方可出厂。出厂检验项目见表4。7.2型式检验型式检验项目见表4，型式检验样品应从出厂检验合格的设备中随机抽取（不少于1台）。有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时；c）停产1年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；e）产品出现重大质量责任事故时。表4检验项目1√√2√√3O√4—√5√√6—√7 √8 √9—√—√7.3判定规则7.3.1出厂检验中，在其全部检验项目均符合相应的要求时，则判为设备