(2026年)人防工程质量自评报告(施工总包单位)

(2026年)人防工程质量自评报告(施工总包单位)2026年度人防工程质量自评报告（施工总包单位）报告编号：RF-2026-ZB-010报告周期：2025年11月1日至2026年10月31日编制单位：中铁建工集团第二建设有限公司（项目施工总承包部）编制日期：2026年11月5日一、工程概况与自评范围本报告覆盖由我单位承建的“XX市城市轨道交通线网控制中心及配套设施人防工程项目”（以下简称“本工程”）。本工程位于XX市XX区核心商务区，总建筑面积约85,000平方米，其中人防地下车库及人防物资储备库位于地下三层至地下五层，人防建筑面积共计约32,000平方米，战时功能定位为核6级、常6级甲类二等人员掩蔽所及防空专业队装备掩蔽部，防化等级为丙级。人防工程于2024年3月正式开工，2026年9月完成主体结构及孔口防护设备安装，2026年10月完成设备调试及竣工预验收。本次自评周期覆盖2026年度全年的施工过程，重点针对本年度内完成的人防门框安装、密闭段施工、通风滤毒系统安装、给排水及电气预埋等分部分项工程，以及针对2025年度自评提出问题的闭环整改情况进行系统性评估。自评依据为《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）、《地下工程防水技术规范》（GB50108）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134）及项目施工图设计文件、设计变更单和经审批的专项施工方案。二、年度施工内容及关键工序执行情况本年度施工内容可划分为三大主线：一是主体结构收尾及二次结构施工，二是战时功能房间及孔口防护设施安装，三是机电安装与人防专项系统联调。在主体结构方面，本年度完成了地下五层至地下三层的后浇带封闭、人防区非人防区交界处临空墙模板拆除及混凝土缺陷修复。重点对2025年冬季施工期间浇筑的、位于地下五层的人防外墙（厚度500mm）进行了同条件养护试块强度评定，报告期内全部C45P8抗渗混凝土试块强度合格率100%，抗渗等级满足设计要求。在孔口防护设施安装方面，完成了共计37樘人防门的安装，包括1樘BSFM4030-150悬板活门、18樘GHSFM6025-150双扇防护密闭门及18樘HM1020密闭门。全部人防门框与结构钢筋的连接采用锚固钢板预埋方式，焊缝均进行100%超声波探伤，合格率达到99.7%，其中2处不合格点已完成补焊并复验合格。关键工序执行方面，严格实施“三检制”，对门框垂直度、启闭力及密封条压缩量进行了逐樘实测。实测数据显示，全部人防门启闭力均小于200N，密封条压缩量在8-12mm区间内，满足RFJ01-2015中关于“启闭灵活、密封可靠”的优良标准。针对滤毒通风系统，本年度完成了4套电动脚踏两用风机安装及3台过滤吸收器（型号LWP-XZ）的安装，风管气密性测试在5500Pa压力下保持5分钟压降不超过150Pa，优于规范允许值。三、施工质量控制体系运行及自检评定本年度项目质量管控体系运行平稳。总承包项目部下设人防专项质量管理小组，配备专职人防质检工程师2名，兼职质检员4名。本年度累计开展人防专项质量检查44次，下发质量整改通知单19份，其中涉及门框固定措施不当的问题6项、预埋管口封堵不严问题5项、混凝土外观蜂窝麻面问题4项、其他问题4项。上述问题均在规定时限内完成闭环整改，回复率100%，复查合格率100%。在材料进场验收环节，重点控制人防设备及防护构配件来源，严格执行人防工程专用设备定点生产制度。本年度共进场人防门框及门扇37套，全部核验了由国家人民防空办公室颁发的《人防工程防护设备生产安装许可批文》及出厂合格证，并对门扇厚度、材质进行了抽样测厚，12樘门扇厚度均值偏差为+0.8mm，未出现负偏差。混凝土浇筑过程中，对7处临空墙、5处门框墙浇筑旁站监督，旁站记录完整，混凝土坍落度实测32次，均在设计配合比允许范围内。经自评，本年度已完成的人防主体结构分项工程（钢筋、模板、混凝土）检验批质量验收记录共212份，全部合格，其中优良批次占比93.4%。人防门安装分项工程检验批共37份，主控项目全部合格，一般项目合格率97.2%。依据RFJ01-2015评分规则，当前人防工程观感质量得分率为91.5%，结构实体实测实量合格率为95.8%。四、分部分项工程自评详细分析4.1人防门框墙及临空墙自评本年度重点对门框墙厚度及钢筋保护层进行了扫描检测。采用钢筋扫描仪对全部37樘门框墙进行原位检测，结果显示门框墙最小厚度均大于等于设计值300mm，无负偏差。竖向钢筋及水平钢筋间距偏差控制在+10mm/-5mm内，保护层厚度合格率94.6%。针对局部墙体在2025年度自评中发现的因振捣不密实导致的表面气泡问题，本年度采用聚合物修补砂浆进行了封闭处理，处理后经酚酞试剂检测无空鼓、起皮现象。临空墙混凝土的渗漏水检查中，在连续降雨条件下进行了72小时持续观察，人防区与非人防区之间隔墙未发现任何湿渍或渗水痕迹，结构自防水效果优良。4.2人防门及悬板活门安装自评本年度安装的1樘BSFM4030-150悬板活门为关键防护设备。经复核，其关闭时与门框贴合间隙最大值仅为0.35mm（规范允许值0.5mm），悬板转动灵活度检测采用0.5kg砝码悬吊测试，自由转动行程顺畅，无卡阻。18樘GHSFM6025-150双扇防护密闭门安装后，经启闭力测试，单扇开启最大推力为140N，闭锁机构联动准确，六个闭锁头均能同步旋入锁孔。密封胶条粘贴采用专用氯丁胶粘剂，粘接强度经现场剥离试验，剥离强度大于等于2.0kN/m，未发生剥离断裂。所有门扇标牌及启闭标识清晰，经自评该项工程达到优良等级。需要注意的是，在5出入口的HM1020密闭门调试中发现闭锁扳手行程存在2mm虚位，经调整传动连杆后已完全消除异响及虚位，自评结论为合格。4.3通风、滤毒与防化设施自评本年度完成了滤毒室、风机房内全部管道及设备安装。主要包括4台DN500手动密闭阀门、2台DN300自动排气活门、3台油网滤尘器和3台过滤吸收器的安装。对过滤吸收器安装质量重点核查了气流方向标识与管道走向一致性，并进行了气密性检查。在500mm水柱压力下，过滤吸收器与管道连接法兰处未发现泄漏。油网滤尘器安装后进行了网孔堵塞率检查，均低于5%。测压装置安装于风机房与人防掩蔽区之间，测压管坡度大于1%，并在测压管末端安装了防波阀。本年度对整套通风系统进行了联合调试，模拟战时工况（两台风机串联运行），实测滤毒通风时工程超压值为45Pa（设计值40-50Pa），满足规范要求。清洁通风时，人防区换气次数达到每小时5.2次，高于规范要求的4次/小时。该分项自评得分率为95.2%，质量等级评为优良。4.4给排水、电气及平战转换预埋自评给排水专业本年度完成了战时生活水箱、饮用水箱基础及管道安装，所有穿越人防围护结构的管道均安装了刚性防水套管或防护密闭套管，套管翼环焊缝满焊且焊渣清理干净。在电缆桥架及穿墙管线施工中，重点对预埋的密闭接线盒进行了逐一检查，合计检查76处，其中管口采用沥青麻丝封堵、外侧采用密封胶泥封堵的合格率为100%。对于供配电系统，战时配电箱（柜）安装位置与设计轴线偏差均小于15mm。平战转换预留的封堵框采用角钢制作并预埋，框体与周边混凝土结合紧密，无松动。本年度自评中还重点核查了防爆波地漏的安装高度及水封深度，共安装防爆波地漏32个，实测水封深度均在50mm以上（设计要求≥50mm），排水管道坡向正确。该分项工程自评合格。五、材料、设备及试验检测情况汇总本年度人防工程涉及的主要原材料及半成品均在合格供应商名录内采购。混凝土采用XX搅拌站供应的预拌混凝土，每车均查验了发货单及配合比通知单，共留置标养试块136组，抗压强度代表值均满足设计要求；抗渗试块留置18组（P8等级），全部合格。钢筋进场批次共计42批，全部为HRB400E级，力学性能复检及工艺性能检验（冷弯、反向弯曲）均合格。人防专用设备中，除前述门类设备外，本年度还进场了3台防爆超压排气活门（型号FCH-250），经检测启闭灵活、关闭严密。试验检测方面，委托XX市建筑工程质量检测中心进行了人防门垂直力及冲击荷载模拟试验，抽检了3樘门的闭锁强度，在1.5倍设计荷载下保持30分钟无塑性变形。此外，对滤毒通风系统的气密性检测报告进行评审，其泄漏率低于标准限值16%。本年度内共计完成各类检测报告186份，均通过监理单位及项目管理单位审查归档，检测频次及结果满足验收规范要求。六、隐蔽工程验收记录及影像资料管理本年度重点加强了对隐蔽工程的过程记录。包括人防门框墙的钢筋绑扎、人防门框预埋、防爆波电缆井内预留管、临空墙上的对拉螺栓孔封堵等过程，均严格执行报验程序。累计形成隐蔽工程验收记录156份，经现场监理工程师验收签字齐全。针对人防工程特有的气密性要求，对所有穿过围护结构的套管与管道之间的缝隙封堵隐蔽节点进行了拍照留存，共归档影像资料2,300余张，视频记录56段。特别是对于预留预埋套管穿越防护密闭隔墙的部位，隐蔽验收不仅核查了位置、规格，还重点检查了在混凝土浇筑前的临时封堵措施是否到位，防止浇筑过程中混凝土浆液灌入堵塞管道。本年度自评中发现有3处穿墙套管在拆模后发现内部有少量浮浆，经用高压水枪冲洗并采用管道内窥镜验证后确认管径无缩减，全部满足后续穿线要求。以上记录及影像资料均已按单位工程分类组卷，具备可追溯性。七、安全文明施工与人防工程特殊要求执行情况人防工程施工期间，总包单位同步强化了消防及临时用电管理。由于本工程包含大量孔口防护设备及滤毒设施，施工组织上特别注重交叉作业的协调。在门框及门扇吊装过程中，编制了专项吊装方案并履行了专家论证手续。本年度内开展了2次人防区域内的防汛应急演练及1次地下有限空间中毒窒息应急演练。针对人防工程密闭性能保护要求，现场制定了《人防门及设备成品保护管理办法》，尤其对已安装的门框阳角、闭锁孔槽进行了木板包裹保护，有效防止了后续砌筑及机电施工的碰撞损坏。通过定期巡查，未发生因施工操作不当导致的人防设备损坏或防护性能降低的事件。同时，按照人防监理要求，所有进入人防门框墙内的对拉螺栓均采用了止水螺栓并留有凹坑处理痕迹，拆模后全部采用微膨胀防水砂浆封堵密实，防水效果显著。在文明施工方面，人防区作业面材料码放整齐，通风照明良好，有害气体监测数据每日公示，本年度未发生任何安全质量事故。八、工程质量问题的处理与整改闭环情况本年度自评及外部检查中共发现并整改以下重点问题：第一，在2026年3月自检中X区人防门框墙存在一处混凝土蜂窝（面积约0.02平方米，深度12mm）。经分析系该处钢筋过密、振捣棒未能插入所致。整改措施为凿除松散混凝土，涂刷界面剂，采用C60细石混凝土掺加膨胀剂进行修补，修补后经回弹法检测，强度推定值达到设计强度的112%。第二，在通风系统安装中，发现一台过滤吸收器的进风侧与出风侧连接方向与设计图纸相反，属于安装错误。发现后立即拆除此段风管，重新调整方向并进行了二次气密性试验，结果合格。针对此类问题，总包单位对相关班组进行了专项质量警示教育，并修改了技术交底内容。第三，部分人防门扇的密封胶条在运输过程中出现轻微扭曲变形，经现场采用热风枪整形并持续保压24小时后，恢复原状并可正常密封。至报告期末，上述问题均已完成闭环，共形成整改闭环报告19份，附带整改前后对比照片共计114张，全部获得监理签认。九、质量自评结论及等级评定基于上述所有分部分项工程的质量检查、试验检测数据、隐蔽验收记录及问题整改闭环情况，依据《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）及设计要求，我施工总承包单位对本年度所施工的人防工程（涵盖主体结构、孔口防护、通风滤毒、给排水及电气安装等全部今年施工范围内项目）进行严谨综合自评。本年度单位工程所含分部工程的质量均验收合格，质量控制资料及检测报告完整、真实、有效，有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定，观感质量综合评定为“好”。各部分项工程主控项目全部满足规范及设计文件要求，一般项目合格率及偏差控制均达到优良标准。据此，本年度人防工程（2026年度施工范围）自评质量等级为优良，并具备向人防质量监督部门申请本年度阶段验收及后续竣工验收的条件。十、后续配合工作及保修期承诺我单位将继续履行施工总承