钢结构厂房土建监理细则

钢结构厂房土建监理细则1施工准备阶段监理控制要点1.1图纸会审与设计交底重点核查钢结构与土建专业的衔接节点：一是基础形式、持力层参数与地质勘察报告的匹配性，锚栓的规格、定位尺寸、埋深与钢柱脚节点的对应关系，抗剪槽的尺寸、位置与钢柱抗剪键的适配性；二是地面荷载取值与生产工艺要求的符合性，重型设备基础的沉降控制要求；三是围护结构与钢柱、钢梁的连接节点做法，墙梁、拉条预埋件的定位要求；四是各专业预留孔洞、预埋管线的位置、尺寸是否存在交叉冲突，沉降观测点的布设要求是否明确。图纸会审形成的书面记录需经各参会方签字确认，作为施工依据。1.2施工组织设计及专项方案审查审查内容需贴合钢结构厂房特性：一是施工总平面布置需满足钢构件进场堆放、吊装作业半径要求，土建临时设施不得占用钢结构吊装通道；二是土建进度计划需与钢结构安装节点精准衔接，明确基础验收移交、围护结构配合、地面施工的时间节点，交叉作业的安全防护措施需具体可行；三是锚栓预埋专项方案需有可靠的定位架设计、防移位措施，大体积混凝土基础需有温控专项方案，深基坑（深度≥5m）、高大模板工程需提供专家论证意见；四是重型地面施工方案需明确分层压实标准、配筋安装要求、伸缩缝设置规则。1.3施工人员资质核查核查施工单位项目部管理人员的岗位证书：项目经理需具备建筑工程专业建造师注册证书，技术负责人需具备中级及以上职称，质量员、安全员、测量员需持有对应岗位证书，安全员需持有有效安全生产考核合格证书（C证）。特种作业人员如焊工、架子工、电工、起重信号司索工、挖掘机司机等需持有特种作业操作证，证书需在有效期内，且作业范围与证书相符。测量作业人员需持有测绘行政主管部门颁发的测量员证，上岗前需进行测量成果复核。1.4原材料、构配件进场验收1.4.1钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t；每批抽取5根试件做重量偏差及尺寸偏差检测，再截取2根做拉伸试验、2根做弯曲试验。HRB400E级钢筋6~12mm规格重量允许偏差为±7%，14~20mm规格为±5%，22~50mm规格为±4%；外观检查不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，直径偏差符合产品标准要求。进场需核查质量证明文件，复试合格后方可使用。1.4.2水泥：同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号为一批，每批不超过500t；每批取样不少于12kg，检测安定性、强度、凝结时间。进场需核查出厂合格证、出厂检验报告，复试合格后方可使用；存放期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）需重新复试，按复试结果使用。1.4.3预拌混凝土：进场时核查配合比通知单、开盘鉴定、运输单，现场检测坍落度，设计坍落度100~150mm时允许偏差为±20mm。试块留置要求：每100盘且不超过100m³同配合比混凝土，标养试块留置不少于1组；连续浇筑超过1000m³时，每200m³留置不少于1组；同条件养护试块留置数量根据拆模、结构实体检验等需求确定，结构实体检验用同条件试块留置不少于3组，且不宜少于10组。1.4.4锚栓及预埋件：锚栓的材质、规格、长度需符合设计要求，进场需核查质量证明文件，表面不得有锈蚀、裂纹，螺纹需完好，进场时需做外观全数检查。预埋件的钢板厚度、锚筋规格需符合设计要求，焊接质量需满足规范要求。1.4.5砌体材料：加气混凝土砌块、烧结多孔砖等进场需核查质量证明文件，按批次复试强度、导热系数等指标；加气混凝土砌块砌筑时含水率不得大于15%，严禁干砖上墙。1.5施工机具及计量设备核查核查施工机具的型号、数量、完好性，挖掘机、装载机、混凝土泵车、振捣棒等设备需满足施工需求。计量设备需经法定计量检定机构检定合格，且在有效期内：全站仪精度不低于2″级，水准仪精度不低于DS3级，钢卷尺、磅秤、坍落度筒等需有检定合格标识，严禁使用过期或不合格的计量设备。2地基与基础工程监理控制要点2.1土方工程土方开挖前复核定位放线、基坑上口线及下口线，边坡坡度符合设计要求；设计无要求时，硬塑黏性土边坡坡高小于5m时坡度为1:0.75~1:1.00，坡高5~10m时为1:1.00~1:1.25。机械开挖时需预留200~300mm厚土层人工清理，避免扰动基底原状土。基底标高允许偏差：柱基、基坑、基槽为±10mm，挖方场地平整为±30mm。基坑验槽需由建设、勘察、设计、监理、施工五方共同参加，核查基底土质、持力层厚度是否与勘察报告一致，检查是否存在软弱下卧层、古墓、溶洞等异常情况，验槽合格后方可进行下道工序。土方回填前需清理基底杂物、积水，回填土料不得使用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5%的土。回填需分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于250mm，振动压实每层厚度不大于350mm。压实系数检测数量：基坑每100~200㎡取1点，且不少于5点；基槽每20m取1点；每个独立基础下不少于2点。设计无要求时，基础回填土压实系数不小于0.94。2.2地基处理采用换填垫层法时，砂石垫层材料粒径不大于50mm，含泥量不大于5%；灰土垫层配合比需符合设计要求（常用2:8或3:7体积比），拌合均匀、颜色一致。垫层分层夯实，每层厚度200~300mm，压实系数不小于0.95（设计有要求时按设计）。垫层顶面标高允许偏差为±20mm，表面平整度为10mm。采用灌注桩基础时，桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向为100mm，条形桩基沿轴线方向为150mm；桩径允许偏差为±50mm，垂直度偏差不大于1%；桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。桩身完整性检测：甲级地基不少于30%，且不少于20根；乙级地基不少于20%，且不少于10根。单桩竖向承载力检测：甲级地基不少于1%，且不少于3根；总桩数少于50根时不少于2根。2.3独立基础/杯口基础施工钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm；基础保护层厚度±10mm；箍筋间距±20mm；预埋件位置偏差5mm。钢筋绑扎需牢固，保护层垫块厚度符合设计要求，布置间距不大于1m。模板安装允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±10mm，标高±5mm，表面平整度5mm。模板支撑需有足够的强度、刚度和稳定性，避免胀模、跑模；侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa以上，保证棱角完整；底模拆除需符合设计强度要求，跨度小于8m时需达到设计强度的75%，跨度大于8m时需达到100%。杯口基础施工需严格控制杯口定位，杯口壁模板需在混凝土初凝后及时拆除，避免损坏杯口壁。杯口尺寸允许偏差：底面标高-5mm、0mm，深度±5mm，位置偏移10mm，垂直度为H/1000且不大于10mm（H为杯口深度）。2.4锚栓及预埋件预埋控制锚栓预埋需采用专用钢制定位架，定位架需有足够刚度，轴线偏差不大于2mm，避免浇筑混凝土时变形移位。锚栓与定位架采用双螺母固定，安装完成后全数检查位置、标高、垂直度，允许偏差：中心偏移5mm，标高+5mm、0mm，螺纹长度+30mm、0mm，垂直度偏差不大于L/100（L为锚栓长度）。预埋件安装需与钢筋或模板固定牢固，位置、标高符合设计要求，允许偏差：位置偏移5mm，标高±5mm，表面平整度3mm。混凝土浇筑前，对锚栓、预埋件的位置、数量、规格进行全数隐蔽验收，留存影像资料；浇筑过程中安排专人旁站监护，严禁振动棒触碰锚栓及定位架，发现移位立即停工调整。浇筑完成后及时清理锚栓螺纹部位的混凝土残渣，涂防锈油后用塑料布包裹保护，防止锈蚀及外力损坏。2.5抗剪槽预留控制抗剪槽的位置、尺寸、深度需符合设计要求，设计无要求时，宽度、长度、深度允许偏差为+10mm、0mm，位置偏差不大于5mm。抗剪槽可采用定型木模或高密度泡沫板预留，固定牢固，避免混凝土浇筑时移位；混凝土初凝后及时取出预留模具，清理槽内浮浆、杂物，槽底需平整密实。2.6基础混凝土浇筑及养护混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间（一般不超过2h）。浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，插入式振捣棒振捣需快插慢拔，插点间距不大于400mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉为止，严禁漏振、过振。作为钢柱支承面的基础顶面需严格控制标高及水平度，允许偏差：标高±3mm，水平度为L/1000且不大于2mm（L为支承面边长），表面需原浆抹平压光，不得后期抹灰找平。混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d，养护期间需保持表面湿润，避免出现干缩裂缝。2.7基础验收及移交基础施工完成后，施工单位自检合格后向监理单位提交验收申请，监理单位核查质量控制资料，组织建设、设计、施工单位进行实体质量验收，重点核查基础轴线、标高、锚栓位置、抗剪槽尺寸、混凝土强度等内容。验收合格后，土建施工单位与钢结构安装单位办理书面移交手续，移交内容包括：基础轴线控制点、标高基准点、锚栓实测偏差数据、沉降观测点布设位置、基础质量证明文件等。沉降观测点需按设计要求布设，数量不少于4个；沉降观测频率为：钢结构安装阶段每安装一层（或每安装10根钢柱）观测一次，竣工后第一年每3个月观测一次，第二年每6个月观测一次，以后每年观测一次，直至连续两次观测沉降量小于2mm（沉降稳定）为止。3主体结构土建配合监理控制要点3.1钢柱安装前基础复核钢柱安装前，监理工程师需对基础轴线、标高、锚栓位置、抗剪槽尺寸进行全数复核，形成实测记录。锚栓偏移超出允许偏差时，需报设计单位出具处理方案，严禁施工单位私自切割、烧焊锚栓；处理完成后重新验收，合格后方可进行钢柱安装。3.2钢柱脚二次灌浆控制钢柱安装调整完成、经监理验收合格后，方可进行柱脚二次灌浆。二次灌浆材料需符合设计要求，设计无要求时，采用无收缩细石混凝土或高强灌浆料，强度等级比基础混凝土高一级，且不低于C30（灌浆料抗压强度不低于40MPa）。灌浆前需清理基础顶面浮浆、杂物，提前24h浇水湿润，灌浆前1h吸干表面积水。灌浆需从柱脚一侧缓慢灌注，直至另一侧溢出为止，严禁从两侧同时灌浆，避免内部形成空腔；灌浆需连续进行，不得中断。灌浆层厚度设计无要求时为20~50mm，小于20mm采用灌浆料，大于50mm采用无收缩细石混凝土。灌浆完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7d；养护期间严禁碰撞钢柱，严禁在钢柱上施加额外荷载。灌浆料试块留置要求：每工作班不少于1组，每层不少于3组，同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上时，方可进行后续吊装作业。3.3钢构件安装阶段土建预留预埋钢梁、钢柱上的机电管线吊架预埋件、外墙墙梁预埋件、马道埋件等需与钢结构安装同步施工，定位准确，严禁后期在钢构件上随意打洞焊接。预埋件与钢构件的连接采用焊接时，角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，设计无要求时不小于6mm，焊缝长度不小于80mm，焊接完成后清除焊渣，做外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.4吊车梁系统土建配合控制有桥式吊车的厂房，吊车梁牛腿顶面标高允许偏差为±3mm，水平度为L/1000且不大于2mm（L为牛腿支承面长度）。吊车轨道预埋件需定位准确，轨道安装前复核牛腿轴线、标高，偏差超出允许值时需采用垫片调整，垫片厚度超过20mm时需报设计单位确认。吊车梁走道板、制动板的混凝土施工需符合设计要求，钢筋网片规格、间距符合要求，混凝土表面平整度偏差不大于5mm；车挡预埋件的位置、标高允许偏差为±5mm，与钢柱连接牢固。3.5多层厂房压型钢板组合楼板控制压型钢板型号、厚度、镀锌层厚度需符合设计要求，进场核查质量证明文件，外观不得有裂纹、褶皱、凹痕。压型钢板铺设需平整，波峰对齐，纵向搭接长度不小于200mm，横向搭接不小于1个波峰，与钢梁采用栓钉焊接固定；栓钉规格、间距符合设计要求，焊接完成后按1%抽样且不少于10个做弯曲试验，弯曲30°后焊缝无裂纹为合格。组合楼板钢筋安装时，受力钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，采用钢筋马凳或塑料垫块控制保护层厚度，马凳间距不大于1m。混凝土浇筑时需铺设脚手板，严禁直接在压型钢板上集中堆载，避免压型钢板变形。混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于7d；同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除楼板下部支撑。4建筑地面工程监理控制要点4.1基土及垫层施工基土需分层夯实，压实系数符合设计要求；设计无要求时，重型地面（荷载≥50kN/㎡）压实系数≥0.95，中型地面（荷载20~50kN/㎡）≥0.93，轻型地面（荷载<20kN/㎡）≥0.90。基土标高允许偏差为±20mm，表面平整度为15mm。混凝土垫层厚度符合设计要求，一般不小于100mm，重型地面垫层厚度为200~300mm，强度等级不低于C15（设计有要求时按设计）。垫层允许偏差：标高±10mm，平整度10mm，厚度±10mm。4.2找平层及隔离层施工找平层采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度20~40mm，强度等级不低于M15（水泥砂浆）或C20（细石混凝土）。找平层表面平整度允许偏差为3mm，标高允许偏差为±5mm，坡度符合设计要求。有防水要求的地面需设置隔离层，采用防水卷材或防水涂料；卷材搭接宽度不小于100mm，防水涂料分2~3遍涂刷，总厚度不小于1.5mm。隔离层施工完成后做蓄水试验，蓄水深度20~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。4.3整体面层施工金刚砂耐磨地面施工需控制撒布时机，在混凝土初凝前撒布第一遍（用量为总用量的2/3，一般5~7kg/㎡），用抹光机提浆压实；终凝前撒布第二遍（用量为总用量的1/3），再次抹光，最后进行边角人工收光。设计要求做密封固化剂时，需在地面强度达到设计强度的70%以上施工，施工后表面硬度符合要求，无起灰、起砂现象。环氧地坪施工前，基层含水率不得大于8%；底漆涂刷均匀，完全渗透基层；中涂刮平，厚度符合设计要求；面漆光滑平整，无气泡、流挂、色差。环氧薄涂厚度为0.5~1mm，环氧自流平厚度为1~3mm。整体面层允许偏差：标高±4mm，平整度：金刚砂地面2mm、环氧地面1mm，厚度偏差不超过设计厚度的-5%。4.4地面伸缩缝及节点处理纵向缩缝间距3~6m，采用平头缝或企口缝；横向缩缝间距6~12m，采用假缝，假缝深度为面层厚度的1/3~1/2，宽度5~8mm，采用聚氨酯密封胶填缝。伸缝间距30~40m，贯通整个地面结构层，缝宽20~30mm，缝内填充聚苯板，表面嵌填密封胶。地面与钢柱、墙体、设备基础交接处设置沉降缝，缝宽10~20mm，嵌填密封胶；门洞口处伸缩缝设置在洞口中间位置。5围护结构土建工程监理控制要点5.1砌体围护施工砌体与钢柱连接需设置拉结筋，规格、间距符合设计要求，一般为2Φ6@500，伸入砌体长度不小于1000mm或至门窗洞口边。拉结筋与钢柱连接可采用预埋铁件焊接或化学锚栓固定：焊接时焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）；化学锚栓需做拉拔试验，抽样比例1%且不少于3根，拉拔力符合设计要求。加气混凝土砌块水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm；烧结多孔砖灰缝厚度为10mm，允许偏差±2mm。水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝饱满度不低于70%，不得出现瞎缝、透明缝。砌体允许偏差：轴线位置10mm，垂直度：每层5mm、全高（≤10m）10mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。5.2门窗洞口预留及安装配合门窗洞口尺寸、标高、位置符合设计要求，允许偏差：宽度±10mm，高度±10mm，标高±5mm，位置偏移10mm。洞口上方设置钢筋混凝土过梁，过梁每边伸入墙体不少于250mm，过梁规格、配筋符合设计要求。门窗安装前复核洞口尺寸，偏差超出允许值时需先行处理；门窗框与墙体缝隙采用发泡胶填充密实，外侧打耐候密封胶，防止渗漏。5.3外墙抹灰及装饰施工抹灰前清理基层，浇水湿润；不同材料基体交接处铺设钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，每边搭接宽度不小于150mm，防止开裂。抹灰分两层施工，底层厚5~7mm，面层厚5~8mm，总厚度不超过20mm；厚度超过20mm时需采取加强措施。外墙涂料施工前基层含水率不得大于10%，腻子刮平打磨光滑，底漆涂刷均匀，面漆颜色一致，无流挂、气泡、漏涂。外墙允许偏差：垂直度5mm，平整度4mm，阴阳角方正4mm。6屋面系统土建配合监理控制要点6.1屋面基层及天沟施工屋面混凝土基层坡度符合设计要求，一般不小于2%，天沟坡度不小于1%。基层表面平整，无起砂、起皮、裂缝，平整度偏差不大于5mm。天沟内壁抹平压光，落水口周围500mm范围内坡度不小于5%；落水口与基层交接处留10mm×10mm凹槽，嵌填密封胶。天沟施工完成后做蓄水试验，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。6.2屋面保温及防水配合保温板厚度符合设计要求，粘贴牢固，错缝铺设，板缝严密，缝隙用胶带粘贴。防水卷材搭接宽度：长边不小于80mm，短边不小于100mm，热熔法施工时搭接缝需有熔融沥青均匀溢出。屋面防水施工完成后做淋水试验，淋水时间不少于2h，或蓄水24h无渗漏为合格。屋面风机、天窗、爬梯等预埋件需定位准确，与防水层交接处增设防水附加层，嵌填密封胶，防止渗漏。7安装工程土建预留预埋监理控制要点7.1给排水管道预留预埋给水管道套管管径比管道大2号，穿楼板套管高出地面不少于50mm，卫生间套管高出地面不少于100mm，套管与管道缝隙用密封胶填充密实。排水管道预留洞位置准确，安装后分两次封堵，做蓄水试验无渗漏为合格。7.2电气管线预留预埋暗敷于混凝土内的电气管线采用PVC管或镀锌钢管，与钢筋固定牢固，间距符合要求；管线弯曲半径不小于管径的10倍，接线盒位置准确，标高允许偏差为±5mm。7.3暖通设备基础及预留孔洞控制暖通设备基础尺寸、标高、位置符合设计要求，允许偏差：轴线位置10mm，标高±10mm，水平度偏差不大于2mm/m。预留孔洞尺寸、位置允许偏差：位置偏移10mm，尺寸+10mm、0mm。8施工进度与造价控制要点8.1进度控制审查土建施工进度计划时，需重点核对与钢结构安装的衔接节点：基础工程需在钢结构进场前20d完成并具备验收条件；围护结构砌体施工需滞后钢结构墙梁安装不超过10m高度，避免交叉作业安全隐患；地面工程需在围护结构封闭、主要设备进场前完成。每周监理例会核查进度执行情况，对比实际进度与计划进度的偏差；出现滞后时分析原因，要求施工单位采取增加人员、调整作业班次、优化施工顺序等措施，确保总进度目标实现。8.2造价控制严格执行工程变更审批程序，所有变更需经建设、设计、监理单位共同确认后方可实施，严禁先施工后补手续。现场签证需实事求是，监理工程师现场核实工程量，签证内容明确、数量准确，附照片、示意图等佐证资料。工程进度款审核严格按合同约定，仅对验收合格的已完工程进行计量，不合格工程不予计量。9安全文明施工监理控制要点9.1基坑施工安全深度超过2m的基坑周边设置临边防护栏杆，高度不小于1.2m，立杆间距不大于2m，挡脚板高度不小于180mm，刷红白警示漆，挂密目安全网。基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载高度不超过1.5m。深基坑施工设置专用上下通道，按要求进行边坡位移监测，报警值为累计位移30mm或单日位移3mm，超过报警值立即停工，采取加固措施。9.2高处作业安全高处作业（高度≥2m）人员需系安全带，高挂低用。脚手架搭设符合规范要求，立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，脚手板满铺固定，设置连续剪刀撑；连墙件竖向间距不大于3m、水平间距不大于4m，与钢结构构件可靠连接。脚手架搭设完成后经验收合格方可使用。边长小于500mm的洞口采用定型盖板覆盖固定；边长500~1500mm的洞口设置防护栏杆；边长大于1500mm的洞口设置防护栏杆，洞口下挂安全平网。9.3临时用电安全临时用电采用三级配电两级保护，TN-S系统，工作接地电阻不大于4Ω。配电箱上锁