钢结构厂房工程监理规划

钢结构厂房工程监理规划本项目为智能制造产业园配套生产厂房，总建筑面积18672.42㎡，为单层双跨重型钢结构厂房，跨度2×30m，柱距9m，建筑长度216m，檐口高度16.8m，屋面坡度1:12，采用压型钢板复合保温屋面。厂房内设置20t/5t中级工作制桥式吊车4台，吊车梁顶标高13.2m。基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fak=2000kPa，基础埋深2.4m。主体钢结构材质为Q355B，钢柱采用焊接H型钢，截面尺寸为H800×400×14×25，单根重量约12.3t；主梁采用焊接H型钢，截面尺寸为H900×350×12×20，单根重量约9.6t；吊车梁采用焊接H型钢，截面尺寸为H1200×400×14×28；檩条采用C型冷弯薄壁型钢，规格为C250×75×20×2.5。钢结构连接方式为高强度螺栓连接与焊接结合，主框架节点采用10.9级摩擦型高强度螺栓，现场焊接焊缝等级为二级。防腐设计要求：表面除锈等级Sa2.5级，干漆膜总厚度160μm（底漆2道×30μm+中间漆1道×40μm+面漆2道×30μm）；防火设计要求：钢柱耐火极限2.5h，钢梁耐火极限1.5h，檩条及支撑耐火极限1.0h，采用薄型钢结构防火涂料。项目建设总投资约1.28亿元，其中钢结构工程投资约4200万元，合同总工期210日历天，质量目标为合格。1.监理工作范围及内容1.1监理工作范围覆盖项目从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段至保修阶段的全过程监理服务，涵盖土建基础工程、钢结构制作与安装工程、围护结构工程、装饰装修工程、机电安装工程（含给排水、电气、消防、通风）、室外配套工程等所有合同约定施工内容的质量、进度、投资、安全控制，以及合同管理、信息管理、组织协调工作。1.2监理工作内容1.2.1施工准备阶段（1）熟悉设计文件，参与建设单位组织的图纸会审与设计交底，针对钢结构节点设计、基础预埋精度、防火防腐衔接等问题提出书面意见；（2）审核施工总承包单位报送的施工组织设计、专项施工方案，重点核查钢结构吊装方案、焊接工艺评定报告、高强度螺栓施工方案、临时支撑体系方案、高空作业安全专项方案，其中超过一定规模的危大工程方案需督促施工单位组织专家论证，并按专家意见修改完善；（3）审核钢结构专业分包单位的资质、安全生产许可证、项目经理及管理人员资格、特种作业人员操作证，重点核查焊工、探伤工、起重司机、司索信号工的证件有效性及作业范围匹配性；（4）复核施工单位报送的施工测量放线成果，包括基准点、基准线、标高引测点的准确性，独立复测基础轴线、标高控制桩；（5）检查施工单位的质量、安全管理体系建立情况，核查三级安全教育、安全技术交底落实情况；（6）审核开工申请，确认施工准备工作满足开工条件后签发总监理工程师开工令。1.2.2施工阶段（1）质量控制：对进场材料、构配件、设备进行验收，按规定见证取样送检，不合格材料严禁用于工程；对关键部位、关键工序实施旁站监理；对隐蔽工程进行验收，未经验收严禁隐蔽；对分项、分部工程进行质量验收，督促施工单位整改质量缺陷；（2）进度控制：审核施工单位报送的总进度计划、月进度计划及周进度计划，定期检查进度执行情况，分析进度偏差原因，督促施工单位采取调整措施，确保总工期目标实现；（3）投资控制：审核施工单位报送的工程款支付申请，按实际完成的合格工程量计量；审核工程变更的合理性、必要性，按程序签认变更费用；处理施工单位提出的索赔申请，严格依据合同及事实核定索赔金额；（4）安全监理：定期巡查施工现场安全状况，重点核查高空作业防护、吊装作业安全、临时用电、消防设施等情况；发现安全隐患及时签发监理通知单，督促施工单位整改闭环；情况严重的签发工程暂停令并报建设单位；（5）合同管理：跟踪合同履行情况，协调合同争议，按合同约定处理变更、索赔、延期等事项；（6）信息管理：及时收集、整理、归档监理资料，确保资料真实、完整、与工程进度同步；按规定向建设单位报送监理周报、月报及各类专项报告；（7）组织协调：每周组织召开监理例会，协调解决施工中的质量、进度、安全及交叉作业问题；根据需要组织专题会议，解决专项技术问题。1.2.3竣工验收阶段（1）督促施工单位完成全部施工内容，自检合格后提交竣工报告；（2）总监理工程师组织各专业监理工程师进行竣工预验收，核查施工资料，排查工程质量缺陷，督促施工单位整改到位；（3）预验收合格后，编制工程质量评估报告，报建设单位；（4）参与建设单位组织的竣工验收，配合验收工作，督促施工单位按验收意见整改。1.2.4保修阶段（1）定期回访工程使用情况，收集建设单位反馈的质量问题；（2）核查质量缺陷原因，界定责任主体，督促施工单位按保修约定进行维修；（3）对维修完成的部位进行验收，签认维修记录。2.监理工作目标2.1质量目标工程质量符合设计文件及现行规范标准要求，一次验收合格率100%；钢结构工程质量满足《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020规定，其中：（1）原材料进场验收合格率100%；（2）焊缝外观检查合格率100%，一、二级焊缝超声波探伤一次合格率≥98%；（3）高强度螺栓连接副终拧扭矩合格率100%，摩擦面抗滑移系数满足设计要求（≥0.45）；（4）预埋地脚螺栓轴线偏差≤2mm，标高偏差控制在+5mm、0mm范围内；（5）防腐涂层干漆膜总厚度偏差不超过-25μm，防火涂层厚度满足耐火极限要求。2.2进度目标严格控制总工期在210日历天内（自开工令签发之日起算），其中：（1）基础工程：30日历天；（2）钢结构制作：60日历天（与基础施工搭接15天）；（3）钢结构现场安装：45日历天；（4）围护结构安装：30日历天（与钢结构安装搭接15天）；（5）机电安装及装饰装修：60日历天；（6）竣工验收及整改：15日历天。2.3投资目标将项目总投资控制在概算批复范围内，工程投资偏差率≤3%；严格控制工程变更及索赔，确保钢结构工程投资不突破合同约定的4200万元。2.4安全文明目标杜绝较大及以上生产安全事故，实现零死亡、零重伤，轻伤事故频率≤1‰；创建市级安全文明标准化工地。3.监理工作依据3.1法律法规及部门规章《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。3.2技术标准规范《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《钢结构防腐涂装技术规程》JGJ/T251-2011、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011。3.3项目文件勘察设计文件、施工图纸及设计变更、建设工程监理合同、建设工程施工合同、钢结构专业分包合同、工程量清单及预算书、建设单位提供的其他项目文件。4.项目监理机构设置及人员职责4.1监理机构组织形式采用直线制监理组织形式，实行总监理工程师负责制，下设质量控制组、进度投资控制组、安全控制组、资料信息组，各专业分工明确、协同配合。4.2人员配置本项目配置监理人员共9名，其中：（1）总监理工程师1名：具有国家注册监理工程师资格，15年以上工业厂房监理经验，全面负责监理机构工作；（2）总监理工程师代表1名：具有国家注册监理工程师资格，10年以上钢结构监理经验，协助总监理工程师开展日常工作；（3）专业监理工程师6名：土建专业2名（1名负责基础及围护结构，1名负责钢结构现场安装）、钢结构专业1名（驻厂监造钢结构制作）、机电安装专业1名、造价专业1名、安全专业1名；（4）监理员3名：负责现场巡查、旁站、见证取样、资料收集等辅助工作。4.3人员岗位职责4.3.1总监理工程师职责（1）全面负责项目监理机构的工作，主持编制监理规划，审批监理实施细则；（2）签发开工令、工程暂停令、工程款支付证书、工程竣工报验单等重要监理文件；（3）组织审核施工组织设计、专项施工方案、工程变更、索赔及工期延期申请；（4）组织召开监理例会及专题会议，协调参建各方关系；（5）组织分部工程验收及竣工预验收，编制工程质量评估报告；（6）负责监理机构的日常管理，考核监理人员工作绩效。4.3.2总监理工程师代表职责（1）负责总监理工程师指定或交办的监理工作，按授权行使总监理工程师的部分职责；（2）主持编制监理实施细则，审核监理员的工作记录；（3）组织日常质量、进度、安全检查，督促施工单位落实整改要求；（4）负责监理资料的整理归档，审核监理月报、周报；（5）总监理工程师不在场时，代行其职责（法定必须由总监理工程师本人行使的职责除外）。4.3.3钢结构专业监理工程师职责（1）负责钢结构制作阶段的驻厂监造工作，编制钢结构监造实施细则；（2）审核钢结构制作工艺、焊接工艺评定、涂装工艺等技术文件；（3）验收钢结构原材料、焊材、高强度螺栓、涂料等进场材料，按规定见证取样送检；（4）对钢结构制作的关键工序（切割、制孔、组装、焊接、涂装）进行巡查、旁站，检查构件制作质量，签认构件出厂合格证；（5）负责现场钢结构安装的质量控制，检查吊装、高强度螺栓连接、现场焊接、防火涂装等工序质量；（6）核查钢结构工程质量验收资料，参与钢结构分部工程验收。4.3.4其他专业监理工程师及监理员职责严格按照《建设工程监理规范》GB/T50319-2013的规定履行对应岗位职责，配合钢结构专业监理工程师开展相关工作。5.监理工作基本程序5.1施工准备阶段工作程序图纸会审→施工组织设计/专项方案审核→分包单位资格审核→施工测量放线复核→开工申请核查→签发开工令。5.2质量控制工作程序材料/构配件进场报验→专业监理工程师验收（见证取样送检）→合格签认/不合格清退；工序施工完成→施工单位自检合格报验→专业监理工程师现场检查+资料核查→合格签认→进入下道工序；隐蔽工程施工完成→施工单位自检合格报验→专业监理工程师现场验收→合格签认隐蔽→进行后续施工。5.3进度控制工作程序总进度计划报审→总监理工程师审核签认→月/周进度计划报审→专业监理工程师审核→进度跟踪检查→偏差分析→督促调整计划→目标纠偏。5.4投资控制工作程序施工单位报送工程款支付申请→专业监理工程师审核已完合格工程量→造价专业监理工程师审核价款→总监理工程师代表复核→总监理工程师签认支付证书→建设单位支付工程款。5.5安全控制工作程序专项安全方案报审→总监理工程师审核（危大工程需专家论证）→安全设施验收→日常巡查→发现隐患→签发监理通知单→施工单位整改→复查闭环→严重隐患签发工程暂停令。5.6竣工验收工作程序施工单位自检合格提交竣工报告→总监理工程师组织竣工预验收→施工单位整改→预验收合格→监理单位编制质量评估报告→建设单位组织竣工验收→监理单位配合验收→督促整改→签署竣工验收文件。6.各阶段监理控制要点及措施6.1施工准备阶段控制要点及措施6.1.1图纸会审控制重点核查钢结构节点设计的可施工性，包括梁柱节点螺栓布置是否合理、焊缝等级及探伤要求是否明确、基础预埋螺栓与钢柱底板的螺栓孔匹配性、吊车梁与柱的连接构造、防火防腐的设计衔接等，对发现的问题以书面形式提交建设单位，由设计单位出具答复或变更。措施：各专业监理工程师先进行内部预审，形成预审意见，再参加建设单位组织的正式会审，会审纪要经各方签认后执行。6.1.2专项方案审核控制重点审核钢结构吊装方案的合理性，包括吊装机械选型、吊点设置、索具选型、临时支撑体系、吊装顺序等，本项目钢柱单重12.3t，属于超过一定规模的危大工程，必须督促施工单位组织专家论证，按专家意见修改完善后重新报审。措施：总监理工程师组织专业监理工程师、安全监理工程师共同审核，必要时邀请建设单位、设计单位参与方案论证，确保方案技术可行、安全可靠。6.1.3特种作业人员审核控制核查焊工的特种作业操作证，确保焊接方法、焊接位置、钢材材质覆盖本项目要求；核查探伤人员的无损检测资格证，确保等级及检测方法符合要求；核查起重司机、司索信号工的证件有效期及操作范围。措施：留存证件复印件，现场核对人证一致，严禁无证上岗或超范围作业。6.1.4测量控制网复核对施工单位报送的基准点、轴线控制桩、标高控制桩进行独立复测，使用检定合格的全站仪、水准仪，复测误差超过允许范围的，要求施工单位重新引测。措施：测量成果经专业监理工程师签认后方可使用，施工过程中定期复核控制桩的稳定性。6.2基础施工阶段控制要点及措施本阶段控制核心是预埋地脚螺栓的精度，直接影响钢结构安装的质量和进度。6.2.1基础轴线及标高复核基础垫层浇筑完成后，独立复核基础定位轴线、标高，允许偏差：轴线位移≤2mm，标高偏差≤±2mm。措施：采用全站仪逐点复核，形成复核记录，合格后方可进行钢筋绑扎及螺栓预埋。6.2.2地脚螺栓预埋控制（1）审核螺栓定位架设计，确保定位架有足够的刚度（采用∠50×5角钢焊接成整体桁架），定位架不得与脚手架、模板支撑连接，防止浇筑混凝土时扰动；（2）螺栓预埋前，检查螺栓的规格、型号、长度，符合设计要求；（3）螺栓安装完成后，复核螺栓的轴线位置、标高、露出长度、螺纹长度，允许偏差：轴线位置≤2mm，顶端标高+5mm、0mm，露出长度+30mm、0mm，螺纹长度+30mm、0mm；（4）混凝土浇筑时，安排监理人员旁站，监督施工单位不得碰撞螺栓，对称浇筑混凝土，避免侧压力导致螺栓偏移；（5）混凝土浇筑完成后，及时复测螺栓位置，发现偏差超出允许范围的，立即要求施工单位采取纠偏措施（如调整螺栓位置、扩大底板孔等），并报设计单位确认，严禁未经处理擅自进行后续施工。6.2.3基础验收控制基础混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上，且基础顶面标高、平整度、轴线位置符合要求，方可进行钢结构安装。措施：审核混凝土试块报告，现场实测基础顶面平整度（≤2mm/1000mm），验收合格后签认基础分部工程，允许钢结构进场安装。6.3钢结构制作阶段监造控制要点及措施采用驻厂监造模式，钢结构专业监理工程师每周驻厂不少于5天，关键工序实施旁站，确保构件制作质量从源头受控。6.3.1原材料进场验收（1）钢材：核查质量证明文件（炉批号、化学成分、力学性能），按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批见证取样送检，合格后方可使用；检查钢材表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠、麻点等缺陷，麻点深度不得超过钢材厚度允许偏差的1/2，且不得大于0.5mm；（2）焊材：核查焊条、焊丝、焊剂的质量证明文件，型号、规格符合设计要求，烘焙制度符合规范要求；（3）高强度螺栓连接副：核查质量证明文件，按每批3000套为一批见证取样送检扭矩系数，8套为一组，扭矩系数平均值为0.11~0.15，标准偏差≤0.010；（4）防腐、防火涂料：核查质量证明文件、型式检验报告，按规定见证取样送检，合格后方可使用。6.3.2放样、号料、切割控制（1）放样允许偏差：长度、宽度±1mm，对角线差≤1mm；（2）号料允许偏差：零件外形尺寸±1mm，孔距±0.5mm；（3）气割允许偏差：零件宽度、长度±3mm，切割面平面度≤0.05t（t为钢板厚度）且≤2mm，割纹深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1mm；（4）机械剪切允许偏差：零件宽度、长度±2mm，边缘缺棱≤1mm，型钢端部垂直度≤2mm。措施：对首件放样、切割零件进行复核，批量生产过程中随机抽查，不合格零件不得进入下道工序。6.3.3矫正与成型控制钢材矫正后的允许偏差：钢板平面度≤1.5mm/m，型钢弯曲矢高≤L/1000（L为型钢长度）且≤5mm；冷弯成型的零件，弯曲半径符合设计要求，表面不得有裂纹。措施：采用钢板尺、塞尺现场实测，不合格的重新矫正或报废。6.3.4制孔控制高强度螺栓孔采用H15级精度，允许偏差：直径+0.8mm、0mm，圆度≤2.0mm，垂直度≤0.03t且≤2.0mm；孔距允许偏差：同一组内任意两孔距±1.0mm，相邻两组端孔距±1.5mm。严禁采用火焰切割扩孔，错孔需补焊的，必须采用与母材匹配的焊条补焊，经设计同意后重新制孔，补焊处需做外观检查及探伤。措施：用量规、塞尺逐批检查孔的精度，抽查比例不低于10%，不合格的构件返工处理。6.3.5组装控制（1）钢柱组装允许偏差：长度±3mm，柱身弯曲矢高≤H/1000（H为柱高）且≤5mm，柱身扭曲≤h/250（h为柱截面高度）且≤5mm，柱脚底板平面度≤2mm；（2）钢梁组装允许偏差：长度±3mm，拱度+10mm、-5mm（施工起拱），侧弯矢高≤L/2000且≤10mm，腹板局部平面度≤3mm（t≤14mm）或≤2mm（t>14mm）；（3）顶紧接触面的紧贴面积≥75%，用0.3mm塞尺检查，塞入面积不得超过25%，边缘间隙不得大于0.8mm。措施：首件组装完成后进行全尺寸检查，批量生产过程中按10%比例抽查，顶紧接触面全数检查。6.3.6焊接质量控制（1）焊工必须持证上岗，焊接前进行技术交底，严格按焊接工艺评定报告的参数（电流、电压、焊接速度、预热温度等）施工；（2）焊接环境控制：当焊接环境温度低于0℃时，需对焊接部位进行预热，预热温度符合工艺要求；风速超过8m/s（手工电弧焊）或2m/s（气体保护焊）时，设置防风棚等防风措施；相对湿度大于90%时，停止焊接作业；（3）焊缝外观质量：一级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣等缺陷；二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；三级焊缝允许存在少量表面气孔，孔径≤0.4t且≤3mm，每50mm长度内不得多于2个；（4）焊缝探伤：一级焊缝100%超声波探伤，合格等级不低于《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345规定的Ⅱ级；二级焊缝20%超声波探伤，合格等级不低于Ⅲ级；探伤不合格的焊缝，需在缺陷两端延伸200mm范围内补充探伤，仍不合格的，该焊缝全数探伤，返修后重新探伤，同一部位返修次数不得超过2次。措施：外观质量全数检查，探伤过程旁站，核查探伤报告的真实性，对探伤结果有疑问的，委托第三方检测机构复检。6.3.7防腐涂装控制（1）表面除锈：采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5级，除锈后4小时内涂刷底漆，防止返锈；（2）涂装环境：环境温度5~38℃，相对湿度≤85%，雨雪、大风天气不得进行室外涂装作业；（3）涂层厚度：每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm；（4）注意事项：安装焊缝处、高强度螺栓摩擦面处预留30~50mm范围不涂装，待安装完成后补涂。措施：用粗糙度仪检查除锈等级，用漆膜测厚仪检测涂层厚度，每根构件抽5处，每处3个点，不合格的补涂或重涂。6.3.8构件出厂验收构件制作完成后，施工单位提交出厂合格证及全套制作资料，监理工程师进行外观及尺寸验收，合格后签认出厂放行单，方可运输出厂。运输时采取加固措施，防止构件变形，堆放时垫平支撑，避免挠曲变形。6.4钢结构现场安装阶段控制要点及措施6.4.1吊装前准备（1）基础验收合格，混凝土强度达到设计要求，地脚螺栓位置、标高符合要求，螺纹清理干净，涂黄油保护；（2）吊装方案已审核通过，专家论证意见已落实，吊装机械（25t汽车吊）已验收合格，司机、司索人员持证上岗；（3）构件进场验收合格，编号清晰，吊装标记明确，摩擦面清理干净，无油污、锈迹；（4）吊装警戒区已设置，安全防护设施到位。6.4.2钢柱安装控制（1）钢柱起吊采用两点起吊，吊点设置在柱身1/3高度处，避免柱身变形；（2）钢柱就位后，及时拧紧地脚螺栓，设置缆风绳临时固定，每根柱设4根缆风绳，角度控制在45°~60°；（3）钢柱垂直度采用全站仪双向检测，允许偏差：柱高16.8m，偏差≤H/1000=16.8mm，且≤25mm；（4）钢柱调整到位后，及时固定地脚螺栓，待主梁安装形成稳定体系后，方可拆除临时缆风绳。措施：每根钢柱安装完成后全数检查垂直度，合格后签认工序报验。6.4.3钢梁安装控制（1）钢梁起拱符合设计要求，吊点设置对称，防止钢梁侧向变形；（2）钢梁就位后，先安装临时螺栓固定，再安装高强度螺栓，临时螺栓数量不少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2个；（3）钢梁垂直度允许偏差≤h/250（h为梁高）且≤15mm，侧向弯曲矢高≤L/1500且≤10mm；（4）梁柱节点顶紧接触面紧贴面积≥75%，符合制作阶段的要求。措施：每榀钢梁安装完成后检查垂直度、侧向弯曲，顶紧接触面全数检查。6.4.4高强度螺栓连接控制（1）高强度螺栓按批号存放，防潮、防锈，安装前不得随意开箱；（2）螺栓穿入方向一致，自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不能自由穿入的，用绞刀扩孔，扩孔后的孔径不得超过1.2d（d为螺栓直径），且每个节点扩孔数量不得超过该节点螺栓总数的1/3，需经设计单位同意；（3）拧紧顺序：从节点中间向边缘对称拧紧，分初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩按公式T=K×P×d计算（本项目M24/10.9级螺栓，P=225kN，K=0.13，终拧扭矩T=0.13×225×24=702N·m）；（4）终拧检查：终拧完成1h后、48h内进行，按每个节点螺栓数的10%抽检，且不少于2套，扭矩偏差在±10%以内为合格；（5）摩擦面抗滑移系数：安装前按每2000t为一批进行复验，复验值≥0.45（设计要求），合格后方可安装。措施：旁站初拧、终拧过程，用扭矩扳手抽检终拧扭矩，检查结果记入监理日志。6.4.5吊车梁安装控制吊车梁安装允许偏差：跨中垂直度≤h/500，侧向弯曲矢高≤L/1500且≤10mm，上拱度+10mm、-5mm，轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差≤t/2（t为腹板厚度）且≤5mm。吊车梁调整到位后，再进行固定，避免后期调整困难。措施：用经纬仪、水准仪、钢卷尺全数检查，合格后签认验收。6.4.6支撑系统及檩条安装控制（1）柱间支撑、水平支撑及时安装，形成空间稳定体系，严禁未安装支撑就进行后续吊装作业，防止结构失稳；（2）檩条间距允许偏差±5mm，弯曲矢高≤L/750且≤12mm，与钢梁连接牢固。措施：每日巡查支撑安装进度，确保与主体安装同步，檩条按10%比例抽查。6.4.7现场焊接控制现场焊接的质量要求与制作阶段一致，重点控制高空焊接的防风措施，焊接作业面设置防风棚，确保焊接质量。一、二级焊缝按规定比例探伤，探伤不合格的按要求返修。措施：现场焊接全数检查外观，探伤过程旁站，核查探伤报告。6.4.8防火涂装控制（1）防火涂装在防腐涂装完成并验收合格后进行，基层表面干净、无油污、无灰尘；（2）薄型防火涂料分层涂刷，每遍厚度符合产品说明书要求，总厚度满足耐火极限要求（钢柱≥3.5mm对应2.5h，钢梁≥2.0mm对应1.5h，檩条≥1.0mm对应1.0h，具体以产品型式检验报告为准）；（3）涂层厚度检查：每根构件抽5处，每处3个点，平均厚度≥设计厚度，最小厚度≥设计厚度的85%；（4）涂装环境符合产品要求，雨天、大风天气不得施工。措施：用测厚仪检测涂层厚度，按规范比例抽查，不合格的补涂。6.5装饰装