电梯质量安全风险控制清单

电梯质量安全风险控制清单1设计选型阶段质量安全风险控制本阶段为电梯质量安全源头管控环节，覆盖乘客电梯、载货电梯、自动扶梯及自动人行道全品类，风险等级分为三级：重大风险指可能导致群死群伤或重大财产损失的风险，较大风险指可能导致人员伤亡或较大财产损失的风险，一般风险指可能导致设备故障或轻微财产损失的风险。1.1参数选型与建筑使用需求不匹配风险等级：较大风险描述：未结合建筑用途、日均客流量、高峰时段客流系数、楼层高度、服务户数等核心参数开展选型，导致电梯过载频次高、运行效率低、候梯时间过长；或额定速度、载重量与井道土建参数不匹配，埋下冲顶、蹲底等结构性安全隐患。控制措施：（1）选型前开展全维度使用需求调研：住宅电梯按GB50096-2011（2019年版）要求，12层及以上住宅每单元设置不少于2台电梯，额定载重量不小于1000kg，额定速度不低于1.0m/s，服务户数不超过90户/台；商场、写字楼等公共建筑按5分钟输送能力计算，客流输送能力不低于高峰时段客流量的110%，平均候梯时间不超过60s；货梯额定载重量需满足最大运输物件重量的1.2倍以上，且轿厢尺寸适配运输物件尺寸。（2）严格核对井道土建参数与电梯选型的匹配性：额定速度v≤1.0m/s的曳引式客梯，顶层高度不小于3.8m，底坑深度不小于1.4m；1.0m/s<v≤1.6m/s时，顶层高度不小于4.2m，底坑深度不小于1.5m；1.6m/s<v≤2.0m/s时，顶层高度不小于4.5m，底坑深度不小于1.7m；2.0m/s<v≤2.5m/s时，顶层高度不小于4.8m，底坑深度不小于1.9m；土建参数允许正偏差不大于50mm，严禁出现负偏差，否则需调整电梯选型或整改井道结构。（3）自动扶梯、自动人行道选型需匹配使用场景：公共交通型自动扶梯额定速度不低于0.5m/s，梯级宽度不小于1000mm，理论输送能力不低于9000人/小时；提升高度大于6m的自动扶梯必须配置附加制动器，倾角大于30°且不超过35°的自动扶梯，额定速度不大于0.5m/s，提升高度不超过6m；自动人行道的倾角不大于12°，额定速度不大于0.75m/s，踏板宽度不小于800mm。责任主体：建设单位、建筑设计单位、电梯制造单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB16899-2011、GB50096-2019、GB50352-20191.2核心安全部件选型不符合规范要求风险等级：重大风险描述：制动器、限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、上行超速保护装置、轿厢意外移动保护装置（UCMP）等安全部件选型不符合国家标准要求，或参数与整梯不匹配，导致安全保护装置失效，引发恶性安全事故。控制措施：（1）所有安全部件必须取得符合TSG07-2019要求的型式试验合格证，且证书在有效期内，部件铭牌参数与整梯选型参数完全匹配，严禁使用无证、超期或参数不符的安全部件。（2）制动器必须采用机电式双抱闸独立结构，两个抱闸回路独立控制，任一抱闸失效时，剩余制动力仍能可靠制停载有125%额定载荷的轿厢；制动衬垫磨损量超过原厚度的1/3或磨损量达到厂家规定的极限值时必须更换。（3）限速器动作速度需匹配电梯额定速度：动作速度下限为115%额定速度；额定速度v≤0.63m/s时，动作速度上限为1.5v；0.63m/s<v≤1.0m/s时，上限为1.4v；v>1.0m/s时，上限为1.25v+0.25m/s；可脱落式滚柱限速器禁止用于额定速度大于1.0m/s的乘客电梯。（4）缓冲器选型需符合速度要求：额定速度大于1.0m/s的电梯必须采用耗能型缓冲器，额定速度小于等于1.0m/s的可采用蓄能型缓冲器；缓冲器的行程不小于对应速度下的最小制停距离，耗能型缓冲器的复位时间不大于120s。（5）2017年10月1日后出厂的曳引式乘客电梯必须配置轿厢意外移动保护装置，制停距离不大于1.2m，且能在开门状态下有效动作。（6）自动扶梯的附加制动器必须具备机械触发功能，当驱动链断裂、速度超过额定速度的1.4倍或运行方向逆转时，能可靠制停梯级。责任主体：电梯制造单位、建设单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB16899-2011、TSG07-20191.3环境适配性选型不足风险等级：较大风险描述：未结合使用场景的环境特征选型，导致电梯在潮湿、腐蚀、低温、易燃易爆等特殊环境下部件老化加速、绝缘失效、防爆性能不足，引发设备故障或安全事故。控制措施：（1）潮湿环境（地下室、南方高湿地区、温泉场所）电梯，底坑电气设备防护等级不低于IP54，控制柜配置防潮加热装置，轿厢通风系统采用防潮设计，底坑设置自动排水系统，排水泵流量不小于10m³/h，扬程不小于10m，配备水位传感器，水位超过100mm时自动启动排水。（2）沿海、化工厂等腐蚀环境电梯，金属结构件采用热浸锌处理，锌层厚度不小于85μm，或采用氟碳喷涂防腐涂层，盐雾试验时间不低于960h；电气触点采用镀金或镀银防腐处理，钢丝绳采用镀锌钢丝绳。（3）北方低温户外电梯，控制柜、液压站配置加热装置，工作环境温度保持在5℃~40℃之间，密封部件采用耐低温橡胶材料，最低适用温度不低于-30℃。（4）易燃易爆场所（加油站、化工车间、粉尘车间）必须选用防爆电梯，防爆等级匹配危险区域类别：1区、2区爆炸性气体环境选用ⅡB级及以上防爆等级，20区、21区粉尘环境选用ⅢB级及以上防爆等级，且取得国家认可的防爆合格证。责任主体：建设单位、电梯制造单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB3836.1-2010、GB/T10125-20121.4无障碍与应急功能选型缺失风险等级：一般风险描述：公共建筑电梯未按规范配置无障碍功能、应急逃生功能，导致特殊人群使用不便，紧急情况下人员无法快速疏散。控制措施：（1）公共建筑、无障碍住宅的电梯必须配置无障碍功能：轿厢内设置高度0.9m~1.1m的带盲文的选层按钮，轿厢侧壁设置高度0.8m~0.85m的扶手，轿厢地面采用防滑材料，平层精度不大于±5mm，层门净宽度不小于900mm。（2）建筑高度大于100m的超高层建筑，电梯需配置应急平层装置，采用蓄电池或备用发电机供电，停电时能将轿厢自动停靠到最近楼层并开门放人，备用电源供电时间不小于30min。（3）消防电梯需符合GB50016-2014（2018年版）要求，载重量不小于800kg，轿厢内设置消防专用操作按钮，首层设置消防专用开关，排水泵流量不小于10L/s。责任主体：建设单位、建筑设计单位、电梯制造单位验证依据：GB50016-2014（2018年版）、GB50763-2012《无障碍设计规范》2制造与进场验收阶段质量安全风险控制2.1核心部件制造质量缺陷风险等级：重大风险描述：核心部件生产过程中质量管控缺失，导致制动器线圈绝缘不良、限速器动作速度偏差超标、安全钳楔块硬度不足、门锁触点接触电阻过大、曳引轮绳槽尺寸偏差超标等缺陷，运行中引发安全装置失效。控制措施：（1）制造单位建立ISO9001质量管理体系并有效运行，核心生产工序设置质量控制点，对关键参数实行100%全检，留存出厂检验记录，可追溯性不低于10年。（2）制动器出厂前需做100次连续动作试验，线圈绝缘电阻不小于10MΩ，抱闸间隙偏差不大于±0.1mm，制动力矩不低于设计值的1.2倍。（3）限速器出厂前逐台校准动作速度，动作速度偏差不超过±2%，出具校准证书，铅封完好。（4）安全钳楔块采用合金结构钢制造，热处理硬度达到HRC58~62，楔块工作面粗糙度不大于Ra1.6μm，每套安全钳出厂前做静态夹持力试验，夹持力不低于额定载荷的2倍。（5）门锁装置出厂前做100万次开关寿命试验，触点接触电阻不大于0.5Ω，锁钩啮合深度达到7mm时触点可靠闭合，机械寿命不低于100万次。（6）曳引轮绳槽尺寸偏差不大于0.1mm，绳槽表面硬度达到HB220~260，出厂前做静平衡试验，不平衡量不大于5g·m。责任主体：电梯制造单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB/T10058-2009《电梯技术条件》2.2钢结构与机械构件制造缺陷风险等级：较大风险描述：轿厢架、对重架、导轨、自动扶梯桁架等钢结构构件存在焊接缺陷、尺寸偏差超标、强度不足等问题，运行中引发结构变形、部件脱落等故障。控制措施：（1）轿厢架、对重架的焊接采用二氧化碳气体保护焊，所有承重焊缝做磁粉或渗透无损检测，II级合格，不得有未焊透、未熔合、裂纹等缺陷；轿厢架额定载荷下的最大变形量不大于1/1000轿厢宽度。（2）电梯导轨采用冷拔型钢制造，导轨工作面直线度每5m长度内偏差不大于0.6mm，全长偏差不大于1.0mm（轿厢导轨）/1.2mm（对重导轨），导轨端面垂直度偏差不大于0.5mm。（3）自动扶梯桁架采用型钢焊接结构，整体焊接完成后做时效处理，消除焊接应力，桁架长度方向直线度偏差不大于1/1000，最大不超过5mm；提升高度大于12m的桁架需设置中间支撑。（4）对重块采用铸铁或混凝土填充，每块重量偏差不大于±5%，对重块固定装置可靠，设置防跳限位，防止运行中窜动脱落。责任主体：电梯制造单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB16899-2011、JB/T5013-2019《电梯导轨》2.3电气系统制造缺陷风险等级：较大风险描述：控制柜接线错误、短路保护装置选型不符、接地系统不可靠、随行电缆存在断芯隐患，运行中引发电气短路、失控、触电等事故。控制措施：（1）控制柜出厂前做全功能通电试验，动力电路绝缘电阻不小于0.5MΩ，安全电路、照明电路绝缘电阻不小于0.25MΩ；短路保护装置额定电流与电路负载匹配，过载保护动作值整定准确。（2）控制柜采用TN-S接地系统，保护零线与工作零线完全分开，所有电气设备金属外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω；接线端子每处接线不超过2根，线号清晰可追溯，布线采用线槽防护，动力线与信号线间距不小于200mm，避免电磁干扰。（3）随行电缆采用电梯专用柔性电缆，导体为多股铜丝，绝缘层为耐磨损、耐弯曲的聚氯乙烯材料，出厂前做300万次弯曲试验，无断芯、绝缘损坏现象。（4）所有电气元件均通过3C认证（属于3C目录内的产品），额定参数符合设计要求，严禁使用无认证、劣质电气元件。责任主体：电梯制造单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》2.4进场验收管控缺失风险等级：重大风险描述：未建立进场验收制度，未核对部件资料、实物质量，导致假冒伪劣、参数不符、损坏的部件进入施工现场，埋下系统性安全隐患。控制措施：（1）建立建设单位、监理单位、安装单位、制造单位四方联合验收制度，部件进场后第一时间开展验收，验收合格后方可入场存放，不合格部件当场退回，留存验收记录和不合格处置记录，四方签字确认。（2）资料核查：逐一核查整梯及所有安全部件的型式试验合格证、出厂合格证、出厂检验报告，确保证书在有效期内，参数与选型合同一致；核查部件明细表、装箱单，核对部件数量、型号，避免缺件漏件。（3）实物核验：核对部件铭牌信息与资料一致，检查外观无破损、变形、锈蚀、渗漏等缺陷；测量关键参数：新钢丝绳直径偏差为公称直径的0~+5%，无断丝、松股现象；导轨直线度每米偏差不大于0.6mm；控制柜、曳引机外观无磕碰，接线端子无松动。（4）对安全部件存在质疑的，可委托第三方机构进行抽样检测，检测不合格的一律不得使用。责任主体：建设单位、监理单位、安装单位、制造单位验证依据：TSG07-2019、GB/T7588.1-2020、GB8903-2018《电梯用钢丝绳》2.5部件储存保管不当风险等级：一般风险描述：部件进场后储存环境不符合要求，导致钢丝绳生锈、电气设备受潮、精密部件变形，影响安装质量和使用寿命。控制措施：（1）设立专门的电梯部件储存仓库，仓库干燥、通风、防雨、防火，环境温度保持在-10℃~40℃，相对湿度不大于85%。（2）钢丝绳、导轨等金属部件存放时垫高300mm以上，避免接触地面受潮生锈，钢丝绳盘放整齐，避免弯折、挤压；电气设备、精密部件存放时做好防尘、防潮包装，严禁与腐蚀性物品共同存放。（3）建立部件出入库台账，实行先进先出管理，对储存时间超过6个月的部件，安装前重新检查质量，确认无锈蚀、损坏、性能下降后方可使用。责任主体：安装单位、建设单位验证依据：GB/T7588.1-20203安装施工阶段质量安全风险控制3.1土建交接检验不合格风险等级：重大风险描述：安装前未开展土建交接检验，井道尺寸不符合要求、底坑积水、井道壁强度不足、预留孔洞偏差过大，导致电梯安装质量不达标，甚至无法安装。控制措施：（1）安装前由建设单位组织土建施工单位、监理单位、安装单位开展井道交接检验，出具交接检验记录，四方签字确认，不合格的土建问题由土建单位整改合格后方可进场安装。（2）井道尺寸核查：顶层高度、底坑深度偏差符合选型要求，井道壁垂直度偏差：井道高度H≤30m时，偏差≤25mm；30m<H≤60m时，偏差≤35mm；60m<H≤90m时，偏差≤50mm。（3）井道结构核查：井道壁为钢筋混凝土或实心砖墙，强度满足导轨支架安装要求，空心砖或轻质墙体必须设置混凝土圈梁或预埋钢板，圈梁间距不大于2.5m；底坑地面平整，强度不小于2000kPa，无渗漏、积水，集水井设置符合要求。（4）层门预留孔洞尺寸偏差不大于20mm，孔洞周边设置高度不小于1.2m的临时防护栏杆，底部设置180mm高的挡脚板，防护栏杆牢固可靠，防止人员坠落。责任主体：建设单位、土建施工单位、监理单位、安装单位验证依据：GB/T7588.1-2020、GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》3.2导轨系统安装质量缺陷风险等级：较大风险描述：导轨支架固定不牢、间距过大、导轨垂直度超标、接头台阶过大，导致电梯运行晃动、噪声大，甚至安全钳动作时无法可靠制停。控制措施：（1）导轨支架间距不大于2.5m，每根导轨至少设置2个支架，支架埋入墙体深度不小于120mm；采用膨胀螺栓固定的，每个支架不少于2个M16膨胀螺栓，安装前做拉拔试验，单个螺栓拉拔力不小于5kN，满足要求后方可安装。（2）导轨安装采用铅垂线或激光准直仪校准，轿厢导轨工作面垂直度每米偏差不大于0.6mm，全长偏差不大于1.0mm；对重导轨垂直度每米偏差不大于0.7mm，全长偏差不大于1.2mm。（3）导轨接头采用专用连接螺栓紧固，接头处的台阶用1m靠尺测量不大于0.05mm，超过的需采用油石打磨光滑，打磨长度不小于150mm；接头处的缝隙不大于0.5mm。（4）导轨调整垫片每处不超过3片，总厚度不超过10mm，超过的采用钢板调整，垫片与导轨支架焊接固定，防止移位。责任主体：安装单位、监理单位验证依据：GB50310-2002、GB/T7588.1-20203.3曳引系统安装质量缺陷风险等级：重大风险描述：曳引机水平度超标、曳引轮垂直度偏差大、钢丝绳张力不均、绳头组合不牢固、补偿装置安装不符要求，导致电梯溜梯、冲顶、蹲底、钢丝绳磨损过快等问题。控制措施：（1）曳引机安装在承重梁上，承重梁两端支撑在井道承重墙或机房承重梁上，支撑长度不小于75mm；曳引机水平度偏差不大于2/1000，曳引轮垂直度偏差不大于0.5mm，曳引轮与导向轮的平行度偏差不大于1mm。（2）钢丝绳张力调整均匀，每根钢丝绳的张力与平均值的偏差不大于5%，采用张力测试仪测量；钢丝绳不得有弯折、打结、松股、断丝现象，严禁使用不合格钢丝绳。（3）绳头组合采用巴氏合金浇筑或楔块式绳头，绳头安全系数不小于12；巴氏合金浇筑时温度控制在380℃~420℃，浇筑饱满，无夹渣、气孔；每个绳头设置防松螺母和开口销，锁止可靠。（4）补偿链（绳）长度匹配：电梯蹲底时补偿链不会接触底坑地面，冲顶时不会拉动对重架；速度大于1.75m/s的电梯采用补偿绳，设置张紧装置和张紧轮断绳保护开关，张紧轮垂直度偏差不大于0.5mm。责任主体：安装单位、监理单位验证依据：GB50310-2002、GB/T7588.1-20203.4轿厢与门系统安装质量缺陷风险等级：重大风险描述：轿厢壁板连接不牢、超载装置失效、层门锁钩啮合深度不足、门机开关门速度过快、地坎间距过大、光幕失效，导致轿厢坠落、剪切、门夹人等事故。控制措施：（1）轿厢壁板采用专用螺栓连接，螺栓紧固扭矩符合要求：M8螺栓扭矩不小于12N·m，M10螺栓不小于20N·m，M12螺栓不小于30N·m；轿厢架与轿厢底连接牢固，斜拉杆调整到位，轿厢底水平度偏差不大于1/1000。（2）超载装置安装后做校准试验，当载荷达到额定载重量的110%且不少于75kg时，超载装置动作，电梯不能启动，同时发出声光报警，轿厢内设置载重标识。（3）层门锁钩啮合深度不小于7mm，门锁触点接触电阻不大于0.5Ω，门锁电气触点串联在安全回路中，严禁短接；层门自闭装置有效，无外力作用下能自动关闭，自闭力不小于5N，不大于10N。（4）层门地坎与轿厢地坎的水平距离不大于35mm，偏差不大于±2mm；地坎水平度偏差不大于1/1000，地坎槽深度不小于6mm，清理干净无杂物。（5）光幕或安全触板安装到位，光幕保护高度覆盖0.3m~2.0m范围，响应时间不大于50ms；安全触板动作力不大于5N，碰撞后能快速反弹开门。责任主体：安装单位、监理单位验证依据：GB50310-2002、GB/T7588.1-20203.5电气与安全回路安装缺陷风险等级：重大风险描述：安全回路被短接、接地系统不可靠、随行电缆固定不牢、控制柜布线混乱、应急照明失效，导致电梯失控、触电、困人时无法逃生等事故。控制措施：（1）安装调试过程中严禁随意短接安全回路，确需临时短接的，需经安装单位技术负责人批准，做好记录，调试完成后必须全部拆除，由技术负责人逐一核查，签字确认，确保安全回路无短接点。（2）接地系统采用TN-S制式，保护零线（PE线）单独敷设，所有电气设备金属外壳、金属构件均与PE线可靠连接，接地电阻不大于4Ω，PE线标识清晰，严禁作为工作零线使用。（3）随行电缆采用专用卡子固定在井道壁上，固定间距不大于1.5m，弯曲半径不小于电缆直径的10倍；随行电缆长度保证电梯冲顶时不会拉断，底坑部分电缆固定牢固，不得拖地。（4）控制柜内布线整齐，动力线、控制线、信号线分槽敷设，间距不小于200mm，接线端子编号清晰，每个端子接线不超过2根，柜内无杂物，门锁、急停等安全回路标识明确。（5）应急照明采用独立蓄电池供电，供电时间不小于1h，轿厢内照度不小于50lx，停电时自动点亮；紧急报警装置采用双回路供电，能直接连通24小时值班场所，响应时间不超过5分钟。责任主体：安装单位、监理单位验证依据：GB50310-2002、GB/T7588.1-20203.6安装现场安全管理缺失风险等级：较大风险描述：施工人员无证上岗、高空作业不系安全带、井道内交叉作业无防护、临时用电不规范、动火作业无防火措施，导致施工人员伤亡、火灾等事故。控制措施：（1）安装作业人员必须持有特种设备作业人员证（电梯修理T证），持证上岗，严禁无证作业、超范围作业；进场前开展三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。（2）高空作业（高度超过2m）必须系双钩安全带，安全带挂在牢固的构件上，高挂低用；井道作业时必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业。（3）井道内交叉作业时，作业层下方设置双层防护棚，防护棚承载力不小于2kN/m²，上下层间距不小于700mm，防护棚采用脚手板铺设，严密牢固。（4）临时用电采用三级配电、两级保护，配电箱上锁，由持证电工接线，严禁私拉乱接；手持照明灯电压不超过36V，底坑、潮湿环境作业时电压不超过24V。（5）动火作业办理动火审批手续，清理作业点周围10m范围内的易燃物，配备不少于2具4kg干粉灭火器，设专人监护，作业结束后检查确认无火种后方可离开。责任主体：安装单位、建设单位、监理单位验证依据：GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》、TSG07-20193.7自动扶梯/人行道安装质量缺陷风险等级：较大风险描述：桁架安装水平度超标、梯级间隙过大、扶手带速度偏差过大、梳齿板啮合深度不足，导致运行晃动大、夹伤、卡滞等问题。控制措施：（1）桁架安装水平度偏差不大于1/1000，支撑点接触紧密，不得有悬空；提升高度大于12m的自动扶梯，中间支撑安装牢固，垂直度偏差不大于2/1000。（2）梯级安装后，相邻梯级的高度差不大于4mm，梯级与围裙板的间隙每侧不大于4mm，两侧总间隙不大于7mm；梯级在出入口处的水平段长度不小于0.8m，梳齿板与梯级齿槽的啮合深度不小于4mm。（3）扶手带安装调整后，运行速度与梯级速度偏差为0~+2%，扶手带的张紧力均匀，运行时无跑偏、打滑、异响；扶手带入口保护装置灵敏可靠，插入直径10mm的试验棒时能立即停梯。（4）所有安全保护装置（梳齿板开关、梯级塌陷开关、扶手带入口开关、超速保护、逆转保护、附加制动器）安装后逐一试验，确保动作灵敏、可靠。责任主体：安装单位、监理单位验证依据：GB16899-2011、GB50310-20024验收与交付阶段质量安全风险控制4.1安装自检不规范风险等级：重大风险描述：安装单位自检走过场，漏检关键安全项目，检测数据造假，出具虚假自检报告，导致电梯带隐患投入使用。控制措施：（1）安装单位严格按照TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》、GB50310-2002的要求开展全项目自检，自检项目覆盖率100%，检测数据真实准确，可追溯。（2）自检工作由2名以上持证作业人员实施，其中至少1名具有中级以上职称或5年以上电梯安装经验；自检记录由作业人员、安装项目经理、质量负责人三级签字确认，加盖单位公章。（3）对自检中发现的问题建立整改台账，整改完成后逐一复查，不合格项未整改到位的，不得申请监督检验。责任主体：安装单位验证依据：TSGT7001-2023、GB50310-20024.2监督检验走过场风险等级：重大风险描述：检验机构未按规范开展监督检验，漏检核心安全项目，现场试验见证不到位，出具虚假检验报告，导致不合格电梯通过验收。控制措施：（1）选择具有对应资质的特种设备检验检测机构开展监督检验，检验人员持有相应的检验资格证，检验程序符合规范要求。（2）监督检验必须覆盖所有A类（核心项目）、B类（重要项目）、C类（一般项目），对制动器试验、限速器安全钳联动试验、缓冲器试验、门锁试验、超载试验等A类项目，必须现场见证试验过程，留存影像资料。（3）检验发现的问题出具整改通知书，明确整改期限，整改完成后现场复查，不合格项未整改合格的，不得出具监督检验合格报告。责任主体：检验检测机构、建设单位、监理单位验证依据：TSGT7001-2023、TSG07-20194.3技术资料移交不全风险等级：较大风险描述：交付时技术资料缺失、不完整，导致后续运维、改造、检验无据可依，影响电梯全生命周期管理。控制措施：（1）交付时移交完整的技术资料，由建设单位、使用单位、安装单位、制造单位四方共同验收，资料清单符合TSG08-2017要求，至少包括：①设计及制造资料：产品出厂合格证、整梯及安全部件型式试验合格证、主要部件出厂检验报告、使用维护说明书、电气原理图、液压系统图（液压梯）、安装图册、易损件目录；②安装资料：安装自检记录、隐蔽工程验收记录、土建交接记录、监督检验报告；③注册资料：特种设备使用登记证、注册登记表。（2）所有资料一式两份，纸质版和电子版同步移交，使用单位安排专人保管，存放在专门的档案柜中，借阅需登记，确保资料完整可查。责任主体：建设单位、制造单位、安装单位、使用单位验证依据：TSG08-2017《特种设备使用管理规则》4.4试运行不充分风险等级：较大风险描述：交付前未按要求做充分试运行，隐性故障未及时发现，导致投入使用后故障率高，甚至引发安全事故。控制措施：（1）交付前开展连续试运行试验：空载运行120次，满载（100%额定载荷）运行80次，超载（110%额定载荷）运行20次，运行过程中无故障、无异常。（2）试运行过程中检测各项性能指标：平层精度偏差不大于±10mm（客梯）/±15mm（货梯），轿厢内运行噪声不大于55dB(A)，开关门噪声不大于65dB(A)，垂直振动加速度不大于0.25m/s²，水平振动加速度不大于0.15m/s²，符合GB/T10058-2009要求。（3）连续试运行中出现安全相关故障的，延长试运行时间至故障消除，排查故障原因并整改到位后，方可交付使用。责任主体：安装单位、制造单位、使用单位验证依据：GB/T10058-2009、GB/T10059-2009《电梯试验方法》4.5使用登记办理不及时风险等级：较大风险描述：电梯投入使用后未按规定办理使用登记，处于非法运行状态，无法纳入监管范围，安全责任不明确。控制措施：（1）使用单位在电梯投入使用前或投入使用后30日内，向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证书，登记标志张贴在轿厢内显著位置。（2）办理使用登记时提交完整的申请资料，包括使用登记表、监督检验报告、使用单位营业执照、安全管理人员证、维保合同等，确保资料真实有效。（3）电梯改造、移装、产权变更后，及时办理变更登记，报废的电梯及时办理注销手续。责任主体：使用单位、建设单位验证依据：TSG08-2017、《中华人民共和国特种设备安全法》5使用与运维阶段质量安全风险控制5.1使用单位安全管理责任不落实风险等级：重大风险描述：使用单位未落实特种设备安全主体责任，未配备安全管理人员，未建立安全管理制度，未开展日常巡查，隐患整改不及时，电梯超期未检，导致安全管理混乱。控制措施：（1）使用单位落实安全主体责任，配备专职或兼职特种设备安全管理员，电梯数量超过50台的配备专职安全管理员，安全管理员持有特种设备安全管理人员证（A证），持证上岗。（2）建立健全安全管理制度：包括岗位责任制度、隐患排查治理制度、日常巡查制度、定期检验制度、应急救援制度、维保管理制度、安全技术档案管理制度，制度张贴上墙，严格执行。（3）在检验有效期届满前1个月向检验机构申请定期检验，严禁超期未检运行；检验发现的隐患，在规定期限内整改完成，复查合格后方可继续使用。（4）安全管理员每日至少开展1次巡查，巡查内容包括：电梯运行是否正常、层门轿厢是否完好、紧急报警是否有效、应急照明是否正常、底坑是否积水、警示标识是否齐全，发现隐患立即停止使用，设置警示标志，联系维保单位整改，整改完成后复查合格方可恢复使用，巡查记录存档备查。责任主体：使用单位验证依据：《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG08-20175.2维保单位维保质量不达标风险等级：重大风险描述：维保单位未按规范开展维保，维保项目不全、周期不足，伪造维保记录，使用不合格配件，维保人员无证上岗，导致电梯故障频发，安全隐患突出。控制措施：（1）使用单位选择具有相应资质的维保单位，签订规范的维保合同，明确维保内容、周期、质量标准、双方责任、应急响应时间等，严禁转包、分包维保业务。（2）维保单位严格按照TSGT7001-2023要求开展日常维保，每15天至少开展1次半月保，每季度、半年、年度按规定项目维保，维保项目覆盖率100%，维保记录真实准确，由维保人员和使用单位安全管理员共同签字确认，存档备查。（3）维保人员持有特种设备作业人员证（电梯修理T证），每台电梯的维保由2名以上持证人员实施，严禁无证作业。（4）维保单位建立配件质量追溯体系，使用的配件符合国家标准，具有出厂合格证，安全部件具有型式试验证书，严禁使用假冒伪劣、翻新、报废配件；更换配件的，做好记录，告知使用单位。（5）维保单位每季度开展1次维保质量自查，每年开展1次自行检测，自行检测项目不少于定期检验项目，检测报告报使用单位和监管部门。责任主体：维保单位、使用单位验证依据：TSGT7001-2023、TSG07-20195.3溜梯/冲顶/蹲底风险风险等级：重大风险描述：制动器制动力不足、限速器安全钳失效、缓冲器故障、曳引力不足，导致电梯溜梯、冲顶、蹲底，引发恶性伤亡事故。控制措施：（1）每半月检查制动器动作情况，查看抱闸间隙不大于0.7mm，制动弹簧压力符合设计要求，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；每半年做1次制动器制动力试验，轿厢载有125%额定载荷、以额定速度下行时，切断制动器电源，电梯能可靠制停，制停距离符合要求：额定速度1.0m/s时制停距离0.2~1.0m，1.6m/s时0.3~1.8m，2.0m/s时0.4~2.5m。（2）每2年做1次限速器动作速度校验，校验单位具有相应资质，校验报告存档，铅封完好；每年做1次安全钳联动试验，轿厢载有125%额定载荷、以检修速度下行时，人为动作限速器，安全钳能可靠制停轿厢，导轨上的制停痕迹均匀。（3）每季度检查缓冲器：液压缓冲器油位符合要求，无渗漏，复位开关有效；蓄能型缓冲器弹簧无锈蚀、变形，底座固定牢固；每年做1次缓冲器复位试验，确保复位时间不超过120s。（4）每年做1次上行超速保护装置试验，确保上行超速时能可靠制停轿厢；每半年做1次轿厢意外移动保护装置（UCMP）试验，开门状态下轿厢意外移动时能及时制停。（5）每季度检查曳引轮绳槽磨损情况，绳槽磨损量超过1mm或钢丝绳与绳槽底部接触时，重新车削绳槽或更换曳引轮；每年检测曳引力，确保在125%额定载荷下行时不打滑，空载上行时不冲顶。责任主体：维保单位、使用单位验证依据：GB/T7588.1-2020、TSGT7001-20235.4门系统剪切/坠落风险风险等级：重大风险描述：层门锁失效、光幕/安全触板故障、地坎间距过大、层门强度不足，导致人员剪切、坠落事故，是电梯伤亡事故的高发类型。控制措施：（1）每半月检查层门锁：锁钩啮合深度不小于7mm，触点接触电阻不大于0.5Ω，门锁电气回路完好，严禁短接门锁回路；每季度做1次门锁试验，断开任意一层门锁，电梯不能启动。（2）每半月检查光幕、安全触板：用障碍物测试，门碰到障碍物后能自动反弹，光幕无盲区，安全触板动作力不大于5N；每月清理光幕发射、接收端的灰尘，避免误动作。（3）每季度测量层门地坎与轿厢地坎的水平距离，确保不大于35mm；及时清理地坎槽内的杂物，防止门卡阻；地坎磨损超过1mm时及时修复或更换。（4）每半年检查层门自闭装置：确保层门在无外力作用下能自动关闭，自闭力符合要求；层门门锁的机械锁止装置有效，从层门外不能用普通工具撬开。（5）每年做