某塑料厂模具管理办法

某塑料厂模具管理办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合企业模具管理现状，针对模具易损、精度要求高、维护成本高等问题，旨在规范模具设计、制造、使用、维护、报废全流程管理，提升模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低生产成本，防范质量与安全风险。

1、明确模具管理责任主体与操作规范；

2、建立模具台账与维护档案，实现可追溯管理；

3、优化维护流程，减少停机损失；

4、规范报废处置，避免资源浪费。

(二)适用范围：适用于公司所有模具的设计、采购、制造、检验、使用、维修、报废等环节，覆盖技术部、生产部、质量部、仓储部、采购部等相关部门及模具设计师、模具工、操作工、质检员、仓管员等岗位。正式员工、外包维修人员、合作供应商均须遵守本制度。例外适用场景为特殊定制模具，需经总经理审批。

1、覆盖公司所有模具产品；

2、涉及模具全生命周期管理。

(三)核心原则：坚持权责对等、预防为主、持续改进原则，结合模具管理特点，补充“精准维护、全程跟踪”专项原则。

1、各部门职责清晰，避免交叉管理；

2、维护保养以预防性为主，减少突发故障。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与公司《安全生产管理制度》《产品质量管理制度》《设备维护管理制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、与公司其他管理制度衔接；

2、特殊情况需总经理审批。

(五)相关概念说明：

1、模具：指用于成型塑料制品的精密工具；

2、模具寿命：指模具可稳定生产合格产品的总次数。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设立模具管理领导小组，由总经理牵头，技术部、生产部、质量部负责人组成，负责模具管理重大事项决策。各部门明确分工，技术部负责设计与管理，生产部负责使用与初步维护，质量部负责检验与报废评估，仓储部负责存储与交接。

1、领导小组负责顶层决策；

2、各部门分工协作。

(二)决策与职责：总经理负责模具管理制度的最终审批与重大事项决策，包括模具采购标准、报废权限等。领导小组每月召开例会，协调解决跨部门问题。

1、总经理核心决策权；

2、领导小组协调推进。

(三)执行与职责：

技术部：负责模具设计评审、图纸管理、维护方案制定；模具设计师对设计质量负责，每月汇总模具使用情况，提出改进建议。

1、模具设计需符合生产要求；

2、定期更新维护方案。

生产部：负责模具领用登记、日常清洁、简单维修，班组长每日检查模具状态，操作工使用后填写《模具使用记录》。

1、操作工正确使用模具；

2、班组长监督执行。

质量部：负责模具首件检验、周期抽检、报废评估，检验员对检验结果负责，建立《模具检验台账》。

1、检验标准严格执行；

2、报废需经质量部确认。

仓储部：负责模具入库登记、分类存储、定期盘点，仓管员对库存准确负责，确保模具存放环境干燥防锈。

1、入库需双人核对；

2、定期检查存放条件。

(四)监督与职责：安全员定期抽查模具使用安全，对违规操作行为发出《整改通知》，绩效与部门考核挂钩。质量部每月对维护记录进行审核，对维护不当导致的问题追溯责任。

1、安全员监督操作安全；

2、质量部审核维护质量。

(五)协调联动：生产部与仓储部每日核对模具领用清单，技术部与质量部每月联合评审模具状态，重大问题由领导小组协调解决。

1、日常交接需签字确认；

2、定期联合评审。

三、模具设计与管理

(一)设计规范：模具设计需符合《塑料制品设计规范》，技术部每月组织设计评审，重点审核耐用性、易维护性，图纸需经设计负责人签字、总经理审批后方可制造。

1、图纸需标注维护关键点；

2、变更需经审批流程。

(二)台账建立：技术部建立《模具台账》，内容包括模具编号、名称、规格、设计日期、制造厂家、预计寿命、实际使用次数、维护记录、报废日期等，台账电子版与纸质版同步更新。

1、台账需实时更新；

2、设计变更同步记录。

(三)维护档案：每次维护需填写《模具维护记录》，记录维护内容、时间、人员、费用，技术部每月汇总分析，形成《模具维护分析报告》，指导优化维护方案。

1、维护需详细记录；

2、定期分析改进。

四、模具使用规范

(一)管理目标与核心指标：设定模具完好率95%以上、故障停机率低于5%、维护成本年增长率不超过10%目标，核心KPI包括模具使用次数、故障次数、维护费用，每月技术部统计并公示。

1、完好率以可用模具数量占比统计；

2、停机率按故障时长占计划生产时长计算。

(二)专业标准与规范：制定《模具使用操作规程》，明确开模、合模、顶出等关键步骤，标注易损件（如导柱、滑块）为中风险控制点，防控措施为定期检查、涂抹专用润滑剂。

1、操作需符合规程；

2、易损件每月检查两次。

(三)管理方法与工具：采用“5S”管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）维护模具区域，使用《模具使用记录表》纸质记录每日使用情况，仓管员每周核对库存。

1、模具区域划分责任区；

2、记录表需操作工签字。

五、模具维护流程

(一)主流程设计：领用模具→使用部门清洁→填写使用记录→初步维护（班组长执行）→质量部检验→技术部周期维护→报废评估，各环节责任主体明确，清洁与检验需签字确认，周期维护每月一次。

1、领用需仓储部签字；

2、检验不合格返修后复检。

(二)子流程说明：周期维护拆解为清洁、紧固、润滑、探伤四步，维护后技术部出具《维护报告》，与台账关联。

1、清洁需使用专用布；

2、探伤由技术部指定人员操作。

(三)流程关键控制点：首件使用需质量部抽检，维护前需检查使用记录，报废需技术部与质量部联合签字，控制点均需双人确认。

1、首件检验比例不低于5%；

2、维护需核对记录完整性。

(四)流程优化机制：每年11月技术部汇总维护数据，对比分析提出优化方案，12月由领导小组审批，次年1月实施，简化维护频次需总经理批准。

1、数据对比分析需含故障率变化；

2、方案需经部门负责人签字。

六、模具报废管理

(一)权限设计：模具报废分为一般（使用次数低于1000次）和特殊（损坏无法修复）两类，一般报废由技术部评估，特殊报废需总经理审批，权限分配至技术部负责人岗位。

1、一般报废需技术部报告；

2、特殊报废需书面申请。

(二)审批权限标准：一般报废由技术部评估后报质量部复核，特殊报废需附《模具报废评估报告》，审批时限不超过3个工作日，审批记录存档于技术部。

1、评估报告需含使用年限、故障记录；

2、审批单需总经理签字。

(三)授权与代理：技术部负责人可授权质量部负责人处理一般报废事宜，授权期限最长6个月，代理操作需报备技术部备案，无需复杂流程。

1、授权需书面说明；

2、备案由技术部留存一份。

(四)异常审批流程：紧急报废（如模具断裂）可由生产部申请，技术部1小时内评估，报总经理特批，事后补齐《报废申请单》，加急通道仅限重大故障。

1、紧急报废需生产部签字；

2、补单需附情况说明。

七、监督与考核

(一)执行要求与标准：操作工使用后需清洁模具并填写《使用记录》，班组长每日检查，技术部每月抽查，未按规范操作需记录并通报，连续两次未整改取消当月绩效。

1、记录表需包含使用时长、故障描述；

2、检查不合格需限期整改。

(二)监督机制设计：建立“月度+季度”双重监督，月度由质量部抽查使用与维护记录，季度由领导小组联合检查模具存放环境，嵌入首件检验、周期维护、报废评估三个内控环节，要求现场核对实物与台账。

1、月度检查覆盖所有模具；

2、季度检查需覆盖50%以上模具。

(三)检查与审计：检查采用现场查看、记录核对方式，每月进行一次，结果形成《检查简报》，列明存在问题、责任部门及整改时限，未按时整改由部门负责人承担主要责任。

1、简报需含问题照片；

2、整改需签字确认。

(四)执行情况报告：技术部每月25日提交《模具管理报告》，含使用次数、故障率、维护费用、存在问题及改进建议，报告需报送至总经理与技术部负责人，作为绩效考核依据。

1、报告需含关键数据图表；

2、建议需具体可操作。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置模具完好率（权重40%）、故障停机率（权重30%）、维护成本控制率（权重20%）、制度执行度（权重10%）四项指标，评分标准为优秀（90-100）、良好（80-89）、合格（60-79）、不合格（60以下），考核对象为技术部、生产部、质量部相关人员及班组长。

1、完好率按可用模具数量占比统计；

2、停机率按故障时长占计划生产时长计算。

(二)评估周期与方法：每季度考核一次，技术部汇总数据，结合现场检查评分，重点考核周期维护执行情况，考核结果与绩效奖金挂钩。

1、考核数据需经三人核对；

2、评分需有具体记录。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限不超过5个工作日，重大问题不超过15个工作日，整改未达标者部门负责人承担主要责任，连续两次未达标取消当月绩效。

1、整改需有具体措施；

2、复核需技术部与质量部联合进行。

(四)持续改进流程：每年1月技术部收集各部门优化建议，3月形成方案报领导小组审批，4月实施，简化需经两次部门讨论通过。

1、建议需含可行性分析；

2、方案需经总经理签字。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具寿命超预期（奖励100-500元）、提出重大改进措施（奖励200-1000元），由部门提名，技术部审核，总经理审批，公示3个工作日，奖金随当月工资发放；违规行为分为一般（如使用不当）、较重（如维护记录缺失）、严重（如造成报废）三类，判定标准依据《使用操作规程》及检查记录。

1、奖励需有具体事迹；

2、违规行为需书面记录。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50-200元，较重违规罚款200-500元，严重违规罚款500-1000元并取消当月绩效，由质量部调查，当事人书面申辩后审批，处罚结果公示3日，保留全过程材料。

1、罚款需有证据支持；

2、申辩需限期提交。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5个工作日内申诉，由技术部复核，复核结果5个工作日内出具，申诉材料需存档。

1、申诉需书面申请；

2、复核需三人参与。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由技术部负责解释。

1、解释需书面说明；

2、存档于技