某镇河道治理生态环境建设工程

某镇河道治理生态环境建设工程 目录TOC\o"1-1"\n\h\z\u第一章 综合说明第二章 施工组织措施第三章 施工方案及措施第四章 质量管理体系与措施第五章 安全管理体系与措施第六章工期、进度计划及保证措施第七章施工总平面布置第八章劳动力安排计划第九章施工机械设备配置或选择第十章材料供应计划第十一章冬、雨季施工措施附表：拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图临时用地表综合说明编制依据一、根据遂宁市仁里镇河道治理、生态环境建设（绿色主题区）工程施工招标文件。二、我公司质量程序文件、管理手册及第三层次文件（符合GB/T19001-2000标准）；三、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定。招标范围根据招标文件，本工程招标范围为施工图范围内的土石方、建筑、装饰、景观、绿化及水电安装工程。总体目标承诺根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标承诺如下：一、质量目标本工程施工质量目标：达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。二、工期目标根据招标文件的要求，本工程工期为150日历天以内。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在150个日历天以内完成业主要求的本工程整个施工任务，为该工程尽早交工作出我们应有的贡献。三、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照GB/T19001-2000标准和四川省特别是遂宁市创建“绿色环保工地”暨建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和遂宁市“标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。四、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在10‰左右。地理位置及环境目前周边的市政配套设施基本完善，施工用水、用电和道路基本到位，场内地势平担、交通已通。工程概况遂宁市仁里镇河道治理、生态环境建设（绿色主题区）工程项目位于遂宁市河东新区五彩缤纷路。主要工程特征有土石方、建筑、装饰、景观、绿化及水电安装工程。工程特点、重点和难点一、本工程周围有住宅区，施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。不仅遵守四川省的有关的规章制度，也应严格按照成都市创建“绿色环保工地”工作标准以及成建委发〔2002〕287号文件进行施工。二、本工程施工重点主要表现在以下几方面：（1）本工程占地面积较大，周边有其他建筑，但属于有场地施工，合理地布置施工现场尤其关键，安全施工应引起特别重视；另外测量放线是也是关键，应处理好新建工程与周边已经建筑工程之间的轴线关系，并进行复核，确保测量放线精确无误。（2）该工程为住宅建筑，功能要求高，装修作法复杂多变，分包单位多，施工中必须予以高度重视，搞好总承包协调管理。（3）设有伸缩缝，须对该部位进行特殊处理，尤其是该部位施工时，相邻的支模控制与质量必须予以保证。三、不利的气候因素根据工程的施工进度情况，要跨越夏季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施的落实。四、高标准的质量要求根据招标文件和本公司作为认证企业的优势，我公司郑重承诺：本工程质量标准为达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于总包施工队伍及项目班子的选择，其应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。六、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，根据我公司环境和职业健康安全认证企业的优势，制定专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，务求以娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。施工组织措施建筑施工是通过业主、设计单位、勘察单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能建筑的过程。建筑施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财力等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。施工组织结构的建立针对本工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富建筑施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。鉴于本工程为我公司重点工程，公司将从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。管理机构框图公司管理机构框图和项目管理机构框图详见本章附图。项目经理资质、项目经理业绩和项目班子配备详信誉标书部分。质量、安全保证体系及质量检验系统总经理质量管理领导小组总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算站材料部设备部质管办主任施工员质量员资料员材料员安全员测量员试验员机械员一、质量保证体系质量保证体系如上框图。二、安全管理体系安全管理体系如下框图。公司安全生产领导小组公司公司安全生产领导小组公司领导项目主管领导安全员安全设施检查规章制度执行施工员机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门设备部门材料部门工会三、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：质量总监质量部总工办工程部材料部质量总监质量部总工办工程部材料部班组质量技术负责人项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质量内业材料试验1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与主任工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、工程部门职责：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5、质量部门职责：在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6、经营部门职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、安全文明部门职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料设备部门职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、按照制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。以公司质量管理程序文件为指导，以作业指导书为操作指南，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。四、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。四、每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。五、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。六、公司质安科、生产科、材料设备科等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加每周一例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、加强劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。八、建立与项目管理相适应的内部生产要素市场（一）内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行在公司合格劳务供方名单中选出，项目经理择优录用，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全、文明要求和环境保护，明确承包任务、工程量结算万式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。（二）内部材料供应和料具租赁市场对于大宗材料，由公司材料部负责供应，项目负责自行采购工程所需的辅助材料和施工用具，材料供应商由项目从公司合格材料供方中择优选用。公司还通过制定并实施“项目主材询价采购和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了质优价廉的原则，以材料部门和项目共同认可为基础，选择最佳供应方式和竞争机制（材料、设备供应原则是由发包方定厂、认质、认价，承包人采购）。（三）内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在签定机械租赁合同时，明确规定项目根据需要向公司设备部提供设备租赁计划，设备部按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备部负责协助项目调剂和外租。（四）内部资金市场项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。施工方案及措施建筑结构施工方案施工测量放线采用常规测量方法，无法完全有效的保证施工测量的精度，因此在该工程中我们不仅要采用常规的测量仪器和方法，更要大胆采用新技术、新设备。该工程的轴线定位采用全站仪进行测设。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线平面图形和细部放线，竖向垂直度的控制、标高测设和各层标高传递等。一、平面控制网测设（一）场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2、布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；3、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（二）场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。基础的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差（″）边长相对中误差一级±51/30000（三）场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用全站仪，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。基础的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。（四）建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。二、施测中应注意的问题1、观测时做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。土方开挖及回填土方施工因本次招标无具体工程施工图及地堪资料，土方开挖是否需要降水待中标后再根据工程施工图及地堪资料编制详细的降水方案。本施工组织设计暂按无地下水考虑，但应做好地表水的排放工作。一）施工安排本工程土方开挖作如下安排：1、施工顺序安排土方开挖阶段采取平行流水施工。2、开挖方式本工程基础的基槽开挖采取人工开挖，人工开挖至基槽底部约10cm处停止开挖，待地勘设计院、监理、业主方共同验槽后，再行人工修边检底。二）人工开挖的方法人工开挖的步骤为：首先将地面垫层破碎，再由人工用锹、镐挖运渣土，开挖至基坑设计标高。基坑成形后根据已建立建筑物轴线控制网和高程控制桩将轴线，于坑内，并在外墙轴线交汇处，用木桩标示于基层上，并在木桩顶钉上小钉作为标示，以此为依据测放出承台、承台梁垫层外框线，作为人工捡底的依据。然后进场由专业施工单位对地基进行振冲处理。四）土方的运输和堆放土方运输和堆放原则，由于施工现场较狭小，除基础回填土方场内堆放外，其余土方需外运，外运堆放点由业主方指定。回填土方临时堆场，外罩绿色密目安全网，防止扬尘。五）基槽作业的安全措施（1）基槽周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-01）的有关规定在基槽周边采用Ф4.8×3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2，距基槽边口距离不小于50mm。（2）基槽四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定路线行驶。（3）为防止地表水流入基坑，在基槽四周筑设1.2m宽挡水护坡，坑内雨水或施工用水，基槽四角设集水井。孔径0.8m，低于坑底1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流入场内暗沟内。六）回填土施工要点1、土料选择：回填土宜选用场内粘土，严禁采用建渣。2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实采去用机械夯实，按设计要求每填200mm，夯实后不大于150mm，夯实系数为0.95，夯实遍数3～5遍，粘土在夯实前可洒水润湿，提高压实效果。3、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。桩的施工本工程中采用的是预应力高强砼管桩。一、管桩施工的前期准备1、桩锤的选择：桩锤的选择须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土深度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种桩锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力(包括桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等)，否则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。2、桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其特点是移动灵活、使用方便。3、施工组织设计和桩位测设：根据打桩区域内的地质情况和基础状况，认真编制施工组织设计，合理选择打桩顺序，对周围建筑物的安全、稳定采取保护措施。4、堆存吊运：管桩吊运一般需设计两个支点，支点位置需符合设计要求。管桩堆存应使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。5、管桩龄期的确定：管桩从制造成型到打桩施工，应确保混凝土强度等级达到设计标准值以上，现场要堆存一定量的桩，采取“先进场桩先打”的原则，以确保管桩的强度要求。6、检查修整：管桩施工前，应再次逐根检查桩有无破损或严重质量问题。对管桩两端应清理干净。管桩连接施焊面上有污渍污染时，应清刷干净。二、管桩施工的检验与试验为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。三、液压入桩的施工方法(一)施工要点1、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值来判断，但因土质的不同而异。要通过静载对比试验来确定一个系数，然后利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩措施。压桩应控制好终止条件。该桩基工程，压桩到设计桩长，压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时，即停止压桩。2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(一般为10～18分钟)。接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2分钟;上下中心线应对齐，偏差不大于10毫米，节点矢高不得大于1%桩长。3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键。插桩在一般情况下入土30～50厘米为宜。桩机驾驶人员应使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中，应随时观察桩的进尺变化，如地质层有障碍物、桩杆偏移时，应采取措施逐渐调直。(二)沉桩线路的选定为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行。这样可避免因地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。(三)管桩与承台的连接方式工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头采用专用工具锯断，断口平齐，在桩头的桩管内填充4200毫米高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6φ14钢筋与承台连接。四、管桩的设计及施工中应注意的事项1、桩基础设计方案必须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑。同一工程中，桩的规格、型号不应太多，以免造成施工错误。2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，在确定单桩承载力时，将开口桩按闭口桩考虑。3、适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1米/分左右为宜。4、压桩机应根据土质情况配足额重量，或选用相应的液压桩机。5、采用焊接法接桩应分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，焊毕停歇1分钟，即可进行沉桩。6、管桩不应损坏。桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。压同一根桩时，应缩短停息时间。7、入桩有一定的垂直行程高度，如桩机的垂直行程为1.5米，在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。8、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。9、为减少静力压桩的挤土效应，可设置袋装砂井、塑料排水板或隔离板桩，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。在压桩过程中，应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。另外应合理安排沉桩顺序、控制打桩速度，采用重锤轻击以及先开挖基坑后打桩的措施。砌筑施工本工程砌筑用于园路、水池、花池，树池、挡土墙及景观构筑物。一、施工准备(一)材料及主要机具：1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2.水泥：采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：用中砂。3.其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。4.主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰槽、等。(二)作业条件：1.完成回填土。2.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。3.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。4.砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。二、操作工艺(一)工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌、砌砖墙→验评1.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2.砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.砌砖墙：砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。4.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。5.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙6.挂线：每层砖都要带线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。7.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。8.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。9.墙体拉结筋：预留孔、洞，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置。10.构造柱做法：凡设有构造柱工程，在砌砖前，先据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。三、质量标准(一)保证项目：1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。(二)基本项目：1.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2.砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3表面平整度清水墙、柱用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱4水平灰缝平直度清水墙拉10m线的尺量检查混水墙5水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准7预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查四、成品保护(一)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(二)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(三)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。五、应注意的质量问题(一)基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。(二)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(三)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。(四)构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋。混凝土工程本工程地面垫层，台阶、水池等混凝土均采用现浇商品混凝土，用混凝土罐车运至施工现场浇筑，混凝土采用混凝土泵车浇筑。1、混凝土必须由具有相应资质的混凝土搅拌站供应。2、混凝土进场后需要查验出机时间，若超过混凝土初凝时间则拒绝使用。3、混凝土进入现场后应随机抽检其塌落度，塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。4、浇筑混凝土前，工长提出搅拌量、供应时间及每小时供应量等书面申请，开盘后搅拌后台应按时按量供应，确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成，不产生冷缝。5、交通道路畅通、水电供应正常、原材料供应充足.机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。6、指挥和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。一、砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。二、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(200㎜厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。三、砼的养护及拆模１、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。２、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。四、商品混凝土质量检测要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m32、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。五、混凝土强度试验（1）混凝土试块留置原则因为混凝土尽量保证连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m3（2）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)评定方法进行评定。（3）混凝土强度试块除冬季施工外均放置在养护池（下图所示）自然养护。（4）冬季施工时砼的养护池设置在有空调的室内，并保持15℃钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，负责加工柱、梁、板用钢筋(此处柱、梁为景观型钢钢柱、梁)，分件配料制作，现场绑扎。1、对钢筋原材的要求1）砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4）钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋采购：钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求，特别是在用于受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选1～2家。3、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。4、钢筋接长方法：大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊接长。钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图分类、编号堆码原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复试合格成形筋全部符合图纸设计要求绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距基层处理清底钢筋翻样、下料现场焊接试样铺底层钢筋位置、间距准确模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置准确绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确钢筋绑扎施工工艺流程6、竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。7、电渣压力焊接头电渣压力焊电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊１）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。⑶接头处的弯折角不得大于4°。⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。２）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。8、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋的定位箍和定位筋（如下图），以预防钢筋偏移。第7节脚手架及防护方案（中标后编制专项方案）一、该工程脚手架的施工应根据工程的不同施工阶段配合施工，脚手架施工重点解决好其搭设方法及安全施工措施，安全防护措施。本方案包括工程施工用立面安全防护。人行安全通道水平防护。二、脚手架的材料要求1．钢管杆件准备:(1)立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆、连墙撑、扫地杆、栏杆。(2)钢管采用外径Φ48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m，用于小横杆的钢管长度1.8～2.2m。(3)每根钢管的最大重量宜小于25kg，且严禁在钢管上打孔，钢管上应涂防锈漆。2．扣件(1)脚手架扣架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。(3)扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜。3．脚手板木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定，其厚度不应小于50㎜，两端应各设直径4㎜的镀锌钢丝箍两道。4．连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中，Q235—A级钢的规定。三、荷载1．荷载分类(1)脚手架荷载分为永久与可变两种。永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。可变荷载包括：作业层上人员、器具和材料的自重、风荷载。(2)脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。(3)施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3KN/㎡。(4)作用于脚手架上的水平风荷载标准值应通过计算求得，即ωk=0.7μz.μs.ω0，式中：ωk一风荷载标准值(KN/㎡)。μz一风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9)规定采用。μs一脚手架风荷载体型系数，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001.J84—2001)中表4.2.4的规定采用。ω0一基本风压(KW/㎡)按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用。2．脚手架的荷载效应组合脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最不利荷载组合进行，其荷载的效应组合按下表采用。计算项目荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工均布活荷载脚手架立杆稳定①永久荷载+施工均布活荷载②永久荷载+0.85（施工均布活荷载+风荷载）连墙杆承载力单排架：风荷载+3.0KN双排架：风荷载+5.0KN四、设计计算1．根据本工程情况，外架采用钢管在浇筑好的素砼地面上搭设双排外脚手架。2．脚手架设计计算的基本参数。(1)纵向单根立杆间距1.8m，步距1.8m(即大横杆间距)，架宽1.1m(即内外立杆间距)，内挑0.25m，小横杆间距O.9m，架高20.4m。(2)根据《建筑安装工人技术操作规程》，脚手架通过扣件将立杆、大小横杆、剪刀撑以及与建筑物的牢固连接，可以视为“无侧移多层空间钢架”，其变压杆计算长度系数可视为一端固定，一端铰接，则取0.77进行计算，脚手架操作层荷载按装饰不超过2KN/㎡。钢管重3.84kg/m，截面积A=489㎜2，回转半径i=15.8㎜，抗拉、抗压、抗弯的作用应力[σ]=166.7N/㎜2，抗剪作用应力[τ]=98.1N/㎜2，能承受的最大弯矩Mmax=O.85KN·(3)双排外架强度计算为了简化计算，取脚手架1.8m长作为计算单元(即脚手架立杆间距)。(4)钢管在上部荷载下产生的压应力：σ=99.3N/㎜2＜[σ]=166.7N/㎜2（安全）。(5)小横杆强度:小横杆最大弯矩恤Mmax=1/（8ql2）=504NM＜850NM(安全)。(6)大横杆强度:大横杆最大弯矩在小横杆集中力P的作用下产生于跨中，大横杆可按三跨连结计算:Mmax=0.175ql=639.45Nm＜85ONm(安全)。(7)钢管抗剪强度:根据脚手架受力状况，大横杆在立杆处的抗剪强度最大τ=3.74N/㎜2＜[τ]=98.1N/㎜2(安全)。(8)扣件强度:单个扣件承受最大力P=1827N＜7000N(安全)。单个扣件抗滑:1827N＜5000N(安全)3．脚手架实施:通过以上计算，该工程外架按规范、规程和施工组织设计进行搭设，强度、变形、稳定均处于安全状态。搭设前项目部编制专项施工方案，并必须进行详细的安全交底。五、脚手架的构造要求:1．纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应附合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。②搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。2．横向水平杆的构造应符合下列规定:(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。(3)当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3．脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。(3)作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4．立杆(1)立杆间距l.5m～1.8m;（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500㎜。(3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范采用。(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:①立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。②搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5．剪刀撑与横向斜撑(1)双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。(2)剪刀撑的设置应符合下列规定:①每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。～60。之间。②双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。③双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。④剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。⑤剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15O㎜。(3)横向斜撑的设置应符合下列规定:①横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定。②一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6．斜道（1）人行并兼作材料运输的斜道的型式宜采用之字型斜道。（2）斜道的构造应符合下列规定:①斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。②运料斜道宽度不宜小于l.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于lm，坡度宜采用1：3。③拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。④斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180㎜。⑤运料斜道两侧平台外围和端部均应按规范的规定设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，应按规范的规定设置剪刀撑和横向斜撑。（3）斜道脚手板构造应符合下列规定:①脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500㎜。②脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。③人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300㎜设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30㎜。(4)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(5)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(6)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。7.纵向水平杆搭设应符合下列规定:(1)纵向水平杆的搭设应符合规范构造规定。(2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣时与内外角部立杆固定。8．横向水平杆搭设应符合下列规定:(1)搭设横向水平杆应符合规范的构造规定。(2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100㎜。10．纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定。五、脚手架的安全管理1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方持证上岗。2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砼的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5.当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作山。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6．脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;②连墙件。8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JBJ46)的有关规定执行。12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第8节聚氨酯防水涂料工程施工1.适用范围各种设有防护层的景观水池底、池壁地下建筑防水工程等。2.施工准备2.1主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.2施工工具：名称用途名称用途电动搅拌机混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用50kg磅秤配料称量用3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰4.基层要求及处理4.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。4.2所有管件、设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。4.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。5．施工要求5.1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）5.2局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。6．施工注意事项6.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，与本公司无关。)6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。6.9施工温度宜在5℃装饰铺装工程第1节楼地面工程水泥砂浆楼地面1、本工程水泥砂浆面层（特细砂）厚度25mm1:2水泥砂浆。2、工艺流程清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。3、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。4、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。5、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

6、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一周。二、地面板工程与施工1、基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2、结合层用1：2水泥砂浆（特细砂），厚度按设计施工图要求。3、水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥量不应超过3%，水灰比严格控制在0.55左右。4、用水准仪找出高于设计地面500mm的水平线，以此线为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间距不得大于2m。按水平巴子作找平层，局部厚度较大的部位应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。5、刮糙后的找平层表面平整度偏差应在2mm内，待找平层干燥到一定强度后，按面板规格弹十字线，用方尺由墙面兜方弹线控制。6、面板铺贴前应开箱选料，同一型号的要求表面平整、几何尺寸一样，颜色一致，有裂纹、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证接缝平直均匀，光泽协调美观。7、水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2Mpa后开始铺贴面板，铺贴时双面挂线，在刮好的底层上涂刷一层素水泥浆，边刷边铺平底胶泥灰，同时用胶泥灰涂抹在板背面，一块一块的由前往后退着贴。然后用木榔头轻击表面，将其敲平敲实，再用开刀和抹子将缝拨直，然后再排击一遍，将表面清洗干净。8、面板铺完后第三天用1∶2水泥砂浆勾缝，24h内防止被水浸泡。铺上干锯末养护，3～4h后方可上人。第2节墙柱面工程一、水泥砂浆一般抹灰施工1、抹灰材料要求一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。2、基层处理为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平，或用1：3水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。不同材料基体交接处表面的抹灰，如砖墙与木隔墙、混凝土墙与轻质隔墙等表面，应采取加强措施，当采用加强金属网时，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100mm（图4-1），以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。

图4-1砖木交接处基体处理1—砖墙；2—钢丝网；3—板条3、抹灰施工一般抹灰施工过程为：浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同的砂浆先做出灰饼和标筋（图4-2），标筋稍干后以标筋为平整度的基准进行底层抹灰。如用水泥砂浆或混合砂浆，应待前一抹灰层凝结后再抹后一层。如用石灰砂浆，则应待前一层达到七八成干后，方可抹后一层。

图4-2灰饼和标筋a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面

1—灰饼；2—引线；3—标筋各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。二、饰面板铺贴施工1．施工准备(1)作好施工大样图和排板图饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：1)测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面)，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。(2)选板与预拼1)选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，把损坏的、变色的挑出。2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对有明显纹理的板材，预拼则是一种艺术创意。对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右，则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置；若深浅所占比例相差较大，则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。2．饰面板安装的一般要求(i)如采用传统的湿作业安装天然板材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，会在板材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。为此要对板材进行防碱背涂处理。(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150～200mm且不大于1／3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置，若无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下50～100mm处。(4）饰面板的接缝按不同情况分别处理1)室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。2)粗磨面、麻面、条纹面的饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。(5)人造饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。(6)厚度在10～12mm以下薄板宜用于挂法或粘贴法。(7)夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能低于50℃3．饰面板安装(1)传统安装方法(适用于大规格板)1按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声Φ6～Φ8mm竖向钢筋，其间距按饰面板宽度设置。再连接(绑或焊)Φ6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋。2)对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两侧各打二孔，每孔位距两端各1／4边长处，孔径为3mm，深15～20mm。如板宽>600mm，中间再增钻一孔。如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边1～2cm左右打一横孔，使直孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35º左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。3)对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。根据编号，将面板对号安装。4)板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑，用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。5)板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。一般采用1：2水泥砂浆，稠度为8～15cm，宜分层灌入。第一层灌完后1～2h，在确认无移动后第二层灌浆，高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50～lOOmm处，留空作为上层板材灌浆的接头。6)一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的对号安装。7)全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。(2)传统安装法改进工艺(楔固法)1)基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：2水泥砂浆。同时清洗板材背面。2)板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端1／4边长处，孔径6mm，孔深25～40mm。若板宽>500mm，则增钻一孔；若>800mm则增钻二孔。其后将板旋转90º固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端lOOmm处，孔径和孔深不变。上下孔均用钢錾剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。3)基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打45º斜孔，孔径6mm，孔深40～45mm。4)板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的Φ5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内，另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺和靠尺板校正板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理表面擦缝等。（3)粘贴法(适用薄板)1)基层处理：清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。2)抹灰、弹线：用1：2水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约10mm，按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层的距离(一般取30～40mm)。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。3)镶贴：将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂等，依照水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。第3节栏杆扶手工程+E9F'n+Q8f#}铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺&S*e-x,e5u(Z.g1施工准备：3b;~,q't1Z2I9}%Z1X$r（1）材料及构配件：

t)L6z1K!G5|&B1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

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R!\5n&p2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板4n;_&X$Z4o.m;l5h3）立柱：50×10紫铜立杆0F1J.F8D5W+t（2）主要机具：0f6}-t(^1R-@,D0m1）电动机具：手提电钻、小台锯。!G'd8h8e#w8R*e7F+Q2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。0h/s(u's7G/l（3）作业条件：/^&f:D6d/w.b6r金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。)c1](y+e$a%w/q0m/K(Y2施工工艺,d2\8P0a5B%b9}%`（1）工程流程5g;p.U6X+Z*K基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光/B"e9F-V!k

\-@'t;U3h（2）基层处理&u(d$V(L!p9b6~1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。*|&w

z%c#D!zj2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。)I2P2G%y8u%x

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