汽车制造厂节后复工复产安全培训课件

安全生产管理部汽车制造厂节后复工复产安全培训收心·排查·规范·尽责汇报单位：安全生产管理部培训导览01收心归位第一课讲清节后为何抓安全、开工第一课怎么上02复工风险全辨识剖析人机料法环五维风险与八类隐患03隐患排查与整改落实十必查清单与闭环整改机制04设备设施安全体检八大检查法与特种设备电气要点05四大车间专项管控冲压焊装涂装总装分岗操作规范06应急与责任落地应急预案演练与全员责任压实SAFETYFIRST收心归位第一课不开课不复工，不上课不上岗节后复工是事故易发高发期，安全先归位。01节后复工为何必须抓安全节后是安全事故的易发期与高发期，安全必须先归位安全管理的第一课，就是把思想从假期状态拉回到岗位状态。98%安全事故由人为因素引起90%其中安全意识薄弱因素占比超过节后叠加风险因素假期刚结束，人员与设备均未处于最佳工作状态个别岗位赶进度、抢订单，超强度工作叠加节后综合症多重风险叠加，极易留下安全隐患开工第一课到底是什么开工第一课是复工复产前的必要环节和重要工作，必须抓实、抓细、抓牢。开工第一课是刚性要求，课前培训须先于复工、全员覆盖。亲自授课第一责任由生产经营单位主要负责人亲自部署、亲自授课，不得以任何形式委托他人替代全员覆盖不漏一人覆盖全体员工，含劳务派遣人员、灵活就业人员、实习生，做到应训尽训、不漏一人及时补训动态覆盖因值班值守、休假出差未参加的人员，及时安排补训刚性底线红线严格落实不开课不复工、不上课不上岗任何其他培训都不得代替主要负责人亲自授课。开工第一课怎么上五种组织形式1安全培训主要负责人安全培训2警示片观看事故警示片3责任书签订安全责任书4应急演练开展应急演练5大检查组织隐患大检查三个一工作原则复工安全方案编制一个科学合理的复工安全方案专题安全培训开展一场全方位的专题安全培训安全隐患监督检查组织一次全面的安全隐患监督检查以案说法、以练代讲，让第一课真正入脑入心。收心归位四个到位精神归位归位·精神尽快从假期节奏切换到工作节奏。措施归位归位·措施复工方案与管控措施落到实处。隐患归位归位·隐患排查发现问题立即整改。责任归位归位·责任岗位安全职责重新压实。SAFETYFIRST复工风险全辨识最大的危险源，往往是人本身人机料法环五维扫描，把风险看清看透。02人员状态风险辨识劳动者是最活跃的，也是最大的危险源从过节状态转入紧张工作状态，需重点辨识三类人员状态风险，及时调整方可安全上岗01风险一心态不稳从过节状态进入紧张工作状态，工作量增加、情绪不稳定、注意力不集中。极易发生违章作业、违规操作。隐患指向违章作业违规操作02风险二能力不足新上岗、轮岗、换岗人员增多。不熟悉操作规程、不掌握安全规范。重点人群新上岗轮岗换岗03风险三纪律松弛酒后、熬夜疲劳、服药嗜睡、身体伤病人员。一律严禁进入生产工位。处置要求严禁上岗设备长期停运的隐患长期停运的设备，隐藏着看不见的风险设备长期停运，风险往往藏在看不见的地方——维护缺位、附件故障、作业风险、检修滞后四类隐患须高度重视。维护缺位保养不到位车辆、装置、设施、工具、安全监控系统、特种设备停运较久，保养不到位。附件故障设备异常安全附件损坏或故障，监测报警设备运行不正常。作业风险风险较高检维修、试机、试生产不规范，动火、有限空间、高处作业风险较高。检修滞后维修不及时岁末年初任务重，该大修、检修的设备未能及时维修保养。对策：全面开展设备检修维保，不符合安全条件的坚决不能使用。物料方法与环境风险复工前必须全面开展作业条件确认检查，把料、法、环三类风险看清看透。物料风险物料·料危险化学品存放与使用不当，易燃液体、有毒耗材存在泄漏与起火风险。气瓶未固定、乙炔与氧气瓶存放距离不足均属隐患。方法风险方法·法临时用电、动火、受限空间等特殊作业审批与措施落实不到位。检维修试机、试生产方案不完善。环境风险环境·环停工停产期间作业环境条件可能变化：厂房损坏、设备破损、受限空间有毒有害气体聚集。低温雨雪、大雾等恶劣天气加大道路运输与作业安全风险。管理缺陷引发风险生产组织混乱与盲目赶工，是复工期最大的管理隐患对策：周密计划、合理调整工序、加强现场管理生产组织困难3项关键岗位人员不能准时返岗外包作业队伍保障不及时检维修、动火、受限空间、工程分包原辅材料与配套产品难以及时保障产品外运不畅盲目赶工期抢进度3项节后生产任务重易出现赶工期、抢进度生产人员和设备设施超负荷运转正常工序时间被压缩坚决杜绝违法生产超能力、超强度、超定员节后复工八项典型风险节后复工风险集中，须逐项对照管控风险项管控方向人员心态不稳调整状态再上岗生产组织困难提前准备人员物资人员能力不足强化岗前培训考核设备故障全面检修维保电气火使用不规范持证上岗、规范用电用气恶劣天气影响研判风险、制定措施作业环境变化复工前全面确认检查盲目赶工期严禁超强度生产SAFETYFIRST隐患排查与整改隐患即事故，发现即整改十必查对照自查，整改闭环不留死角。03隐患即事故的排查意识隐患即事故，发现即整改安全生产，防患于未然——把排查做在日常，把风险挡在事故之前。鼓励员工主动查找身边隐患，对查出隐患的员工按规定给予奖励。日常排查员工每班班前、班中、班后自查，班组长每日巡查，把隐患发现在第一时间。专项排查针对冲压设备、焊接气体、涂装易燃易爆物品、物流叉车等重点环节，定期开展专项检查。季节性排查结合降温、雨雪、干燥等季节特点，开展针对性隐患排查。节后复工十必查对照清单逐条自查，一条不漏、一项不放过。—节后复工必查总纲序号必查内容序号必查内容一安全意识是否清醒、风险是否掌握六作业环境是否整洁、通道是否畅通二人员状态是否疲劳、酒后或带病上岗七危险作业是否办证、是否有监护三设备工具是否完好、防护装置是否到位八节前隐患是否整改到位、新隐患是否上报四用电线路、开关插座是否完好、接地是否有效九操作规程与岗位责任是否熟悉五消防设施是否完好有效、通道是否畅通十应急流程、联络方式、应急物资是否齐全十一项必查隐患清单个体防护安全帽无老化破损，佩戴端正并系紧帽带工作服衣袖不卷起、不敞开，扣好衣扣高处作业移动脚手架作业超过

1.8米

须正确使用安全带安全带

高挂低用，挂点可靠牢固动火作业动火前清理安全距离内可燃物，配备合格灭火器必须有

动火监护人，气瓶间距与距离动火点须达标吊装与脚手架吊物吊在空中时，吊车操作员不得离开跳板铺满、绑扎牢固，踢脚板四面安装到位隐患排查闭环整改机制1定责任人具备安全管理经验的人员组织协调2定措施针对具体问题、具体指导3定期限按紧急程度与难度合理确定4抓落实明确时间节点和责任人5验收销号安全管理人员核实整改成效做到

闭环管理，不留任何隐患尾巴。管控原则危及人身安全的设备故障或设施损坏，立即停止使用并修复拒不整改或整改不到位的，责令停产整改、通报批评SAFETYFIRST设备设施安全体检设备不带病开机，工位不带风险投产八大检查法逐项过筛，让设备安全重启。04设备设施八大检查法八大检查逐项确认后方可开工。安全组织架构安全团队到岗：人员到位特种作业证件有效：资质齐全三级培训完成：教育到位人员资质培训设备设施体检机械车辆完成空载试运行：状态验证设备试运行消防生命通道灭火器达标：压力有效消防栓畅通：无堵塞逃生通道达标：无堆物消防通道电气隐患清零配电箱关闭：规范管理漏保月检：定期检测临时用电审批：流程管控电气审批设备体检听看测听、看、测

三字诀开机前听运转、看部件、测性能，确认安全防护装置完好后方可作业。听、看、测三字诀听设备运转有无异常声响看有无松动部件、泄漏，防护罩是否完好测空载试运行检测各项性能指标关键参数润滑油添加到位，防护罩齐全有效接地电阻要求

≤4Ω叉车轮胎磨损超过

30%

须更换重点排查减速机等隐蔽故障，闲置期间维护记录须齐全

开机前确认安全防护装置完好，不合格立即报修特种设备与电气安全聚焦特种设备与电气两大高危领域，落实量化指标管控特种设备查验年检报告及限位装置，检验合格标识在有效期内操作人员持证上岗，安全附件齐全电气安全配电箱门关闭，漏电保护器月检临时用电须审批管理，安装漏电保护器线路绝缘检测，杜绝私拉乱接、线路裸露车间照明须

≥300Lux，接线端子测温防过热移动工具、手持工具做到一机一闸一保护消防设施与生命通道以量化标准建立消防与疏散的硬性底线消防设施3项灭火器压力处于绿区，在有效期内消防栓出水正常、无堵塞消防报警系统运行正常通道与照明4项逃生通道宽度不低于1.8米，消防通道畅通无堆物防火门具备自动关闭功能应急照明供电不低于30分钟疏散路线最近出口不超过30米区域管控2项重点区域执行安全距离要求，通道禁堆货并设红色警戒线易燃易爆场所与其他区域隔离，设置禁止烟火标识危化品管控要点从领用到回收，全程留痕、全程可控。管理要求危化品实行双人双锁管理，领用记录精确到0.1克。使用场所张挂岗位安全操作规程与管理制度，设安全警示标志。现场设危化品安全周知牌、MSDS安全标签。存储要求防泄漏托盘容积不低于最大储罐的110%。存放使用场所设机械通风设施与排气扇。易燃液体存放或使用量较大的场所，设可燃气体浓度检测报警器。SAFETYFIRST四大车间专项管控一岗一规范，一序一防线分车间分岗位，把操作规程讲透讲实。05冲压车间安全规范拆解冲压车间开机检查与操作禁令安全承诺安全员每周至少

2次

现场检查剪切区与机械手区，设备故障停机超

2小时

上报总经理。开机前检查检查冲压机床、液压系统、安全光栅、紧急急停按钮、模具固定卡扣故障设备立即挂牌停用，禁止带病开机调试、更换模具必须整机断电、泄压上锁操作禁令板材上下料使用专用机械手、磁吸吊具，禁止徒手伸入模具闭合区域安全光栅、防护围栏严禁拆除、遮挡设备运行中禁止探头、伸手探视模具工位钢材边角、冲压废料集中收纳焊装车间安全规范防范焊接灼伤与烟尘危害，是焊装车间的首要任务个人防护焊装岗佩戴防护面罩、阻燃手套焊接面罩下同样要戴安全眼镜，焊接助手也要使用墨镜作业管控焊接区域通风设备正常运行，防止烟尘积聚焊接机器人作业隔离区禁止无关人员进入机器人急停装置每月检修并记录台账严禁违规动火，临时焊接、切割须办理动火审批手续环境要求除尘设备正常运行，严禁擅自关停气瓶固定到位、存放距离达标涂装车间安全规范防中毒、防火灾，涂装车间不容丝毫松懈安全第一，防中毒、防火灾，规范执行不放松个人防护PERSONALPROTECTION涂装岗佩戴防毒面具

与耐溶剂防护服密闭涂装工位

禁止无关人员进入环境与设备ENVIRONMENT&EQUIPMENT通风、防爆、降噪设备

正常运行，严禁擅自关停防爆设施定期巡查，重点检查溶剂泄漏静电接地保持良好，物料管道法兰加装跨接铜片总装车间安全规范作业现场3项人员准入生产工位仅限本岗人员停留，外来访客禁止进入流水线作业区持证操作起重设备须持证操作，禁止无证顶岗定置摆放工位、工具、物料定点定量摆放物料分流3项四区界限合格品区、待检区、报废件区、原材料区界限清晰专项闭环易燃易爆、有毒耗材专项闭环管理通道畅通通道、逃生通道全程保持畅通，废料周转箱不得占道堆放调试安全3项确认无人整车调试作业须确认周围无人、无干涉警戒区域车辆移动作业设置警示与警戒区域班后五断一清班后执行断电、断气、断料、清理、台账登记劳保用品与作业纪律统一全员劳保着装与岗位纪律标准，堵住因人而起的风险“穿戴规范、纪律在岗，是每个员工的基本底线。”劳保着装按岗位配备个人防护全员穿戴防静电工装、防滑劳保安全鞋，衣物纽扣全部扣合长发全部盘入工作帽内，禁止外露发丝禁止佩戴戒指、手镯、手表、项链等硬质饰品按岗位配备防护面罩、防尘口罩、护目镜、隔音耳罩等岗位纪律上岗资格与作业红线新员工、转岗员工须完成安全培训、工序实操、应急演练三项考核学徒、实习生严禁独立操作大型冲压机、焊接机器人、涂装流水线、起重设备作业期间严禁嬉戏打闹、离岗睡岗、玩手机、串岗闲聊动火与危险作业管控危险作业无许可、无监护，一律禁止开展作业有审批，过程有监护，红线不触碰动火作业持证上岗：严格执行审批，严禁违规用电用气用火清理可燃物：动火前清理安全距离内可燃物，配备合格灭火器专人监护：作业全程监护检查焊把线：电焊机作业前检查接头端子，防止局部高温起火受限空间与高处作业风险评估：严格风险评估、审批管控和措施落实气体检测：进入受限空间前检测有毒有害气体防护与警戒：高处作业正确使用安全带，设置警示隔离区通用红线严禁明火：严禁明火、违规吸烟、违规动火审批手续：临时焊接、切割动火作业必须办理动火审批手续无许可、无监护，一律禁止开展。SAFETYFIRST应急与责任落地预案练在平时，安全赢在细节责任到岗到人，让安全成为一种习惯。06应急预案体系与演练“预案练在平时，关键时刻才能用得上。”“预案练在平时，关键时刻才能用得上。”预案编制周密方案制定周密的复工复产方案和配套应急预案响应体系明确应急组织、响应流程和应急资源应急小组成立应急小组，成员涵盖各部门负责人演练实施定期演练定期组织预案演练，涵盖火灾、设备故障、化学品泄漏等场景及时整改演练中发现问题及时整改，完善预案实操培训新员工配发应急明白卡并参与实操培训物资保障物资齐全灭火器、消防栓、应急照明、急救箱、气体检测仪齐全可用定期检查应急物资误差控制在合理范围，定期检查四类事故应急处置要点多部门协同响应，做到快速出动、有序处置。01事故类型火灾事故立即报警——发现火情立即报警，说明地点火势初期扑