悬挑卸料平台安全专项施工方案

PAGE1XXX项目悬挑卸料平台安全专项施工方案编制单位：编制时间：年月日第2页目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况 13.1卸料平台设计 2第四章施工准备 44.1技术准备 44.2计划使用时间 44.3施工人员 44.4物资准备 64.5主要材料性能要求 7第五章卸料平台施工要点 85.1安拆工序 85.2构造要求 85.3使用事项 9第六章卸料平台验收 106.1操作流程： 126.2卸料平台承载试验及合格验收： 12第七章卸料平台安拆及使用安全保证措施 137.1注意事项 137.2雨期施工措施 147.3防台风措施 147.4平台监测措施 14第八章使用与维护 15第九章操作平台安全要求 1510、应急救援措施 16附件01：外侧钢丝绳单独计算 18附件02：内侧钢丝绳单独计算 29附件03（附图01）：卸料平台平面布置图 39附件04（附图02）：卸料平台节点详图 39附件05：卸料平台置于阳台顶面的承载力复核计算 39悬挑卸料平台安全专项施工方案第1页共37页第一章编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）5、《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）6、《安全带》（GB6095-2009）7、《安全网》（GB5725-2009）8、《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）其他：本工程施工图纸，本工程施工组织设计。第二章工程概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：XXX项目位于XXX，主要包括1#、2#、3#、4#楼工程，总建筑面积为114704.83㎡。本工程1#楼规划用地面积930.18㎡，建筑面积约27241.4㎡；2#楼规划用地面积884.52㎡，建筑面积约30861.03㎡；3#楼规划用地面积930.18㎡，建筑面积约27241.4㎡；4#楼规划用地面积816.14㎡，建筑面积约23840㎡。本工程建筑性质类别属于一类高层公共建筑。地下室总建筑面积约5521㎡，建筑层数：地下1层。本工程建筑层数33层，建筑高度99.35米；本工程建筑±0.000相当于绝对标高+7.950。建筑工程等级为Ⅰ级，耐火等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅰ级。本工程建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，基础采用柱下桩基础+筏板基础。第三章卸料平台方案确定本工程采用悬挑式卸料平台，与外架关系为插入式。1#、3#楼单层建筑面积827.61m2,为了满足生产需求，每层配置4个卸料平台。2#楼单层建筑面积为763.34m2,每层设置4个卸料平台，4#楼单层建筑面积为714.82m2，每层设置3个卸料平台，放置位置详见附图01-卸料平台平面布置图。使用时间为：二层至1#、2#、3#、4#楼32层结构施工全过程。本工程卸料平台按照锚固长度分为四种，本方案选取最不利一种进行分析验算本方案选取最不利一种进行分析验算其余详见附图02。3.1卸料平台设计主梁采用8m长16号工字钢、插入结构锚固长度3.837m；次梁为2.912m长16号工字钢，次梁间距1200m。共设2道主梁及3道次梁，主次梁满焊成整体、焊缝高度6-8mm；在平台下部位于建筑物结构外边缘位置焊接长度同主梁宽度的L100×10的限位角钢，作为悬挑段和锚固段的分界挡板、精确定位平台；次梁上焊接4mm厚花纹钢板满铺，脚手板下挂大眼兜网。平台每侧设两根6×19、φ18钢丝绳作为吊索，外侧两根主钢丝绳受力，内侧两根作为保险用绳。钢丝绳各个固定端设夹具4个。丝绳向上与梁内φ20预埋拉环连接（拉环可设置在边梁上及洞口墙上,提倡采用钢丝绳绕梁或穿墙的方式进行拉结，钢丝绳与梁角处垫木方保护，主绳与保险绳分别单独设置拉环。钢丝绳与平台主梁连接处采用6个φ20吊环、两根主梁上各3个，每边3个吊环距离主梁悬挑边缘分别为300mm、1350mm，2500mm并且全部双面焊接于主梁腹板上，焊脚高度8mm，长度6d。卸料平台安装时两主梁支腿从外架深入结构锚固。本工程卸料平台容许承载均布荷载少于2KN/㎡、堆放集中荷载少于8KN。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。设计计算不含冲击荷载，在满荷载下，在平台上禁止由塔吊下卸材料。平台最大允许堆载荷载10KN，施工中限载为8KN。平台允许堆载荷载8KN（即800kg）材料名称规格数量单位钢管φ48×6000≤25根盘扣立杆φ48×3.5×2400≤60根盘扣横杆φ48×3.5×900≤130根扣件1直角扣≤450个扣件2旋转扣≤410个扣件3对接扣≤320个木方14000×90×40≤70根木方22000×90×40≤140根脚手板900×700≤30块胶合模板900×1800×15≤10块顶托φ36×700≤80个堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷800㎏。公司安全生产标准化图集对于限载标示规定如下图：悬挑卸料平台定位、平面及剖面图见附图。第四章施工准备4.1技术准备1、熟悉并审查方案及方案图，认真学习卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。2、卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。3、施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员、分包负责人进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。4.2计划使用时间1#、3#楼、2#、4#楼2层至32层。4.3施工人员1、项目部相关岗位职责表4-3-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理1#2#3#4#表4-3-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检员参与卸料平台材料和搭设验收、与卸料平台有关隐蔽工程进行验收安全员负责对卸料平台搭设、周转、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对落地式卸料平台立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对卸料平台的各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织卸料平台验收工作，负责卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对卸料平台施工技术工作全面负责安全主管负责制订卸料平台施工中的安全保证措施，参与卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改项目经理全面负责卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是卸料平台施工安全第一责任人2、劳务层负责人表4-3-3劳务层负责人及职责表施工区域施工队伍责任人劳务层负责人职责1#负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任2#3#4#3、劳动力安排表4-3-3人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员1施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥1现场材料吊运3架子工3人/栋卸料平台搭设、转运、拆除4.4物资准备单个卸料平台材料用量需求表如下，本工程每层楼合计需11个卸料平台。序号材料名称规格数量计量单位备注1主梁热轧工字钢16#2根8m无弯曲、切口等形式及质量缺陷2次梁热轧工字钢16#3根2.912m3竖向钢管φ48*3.018根1.5m（13根）2.312m（5根）4横向钢管φ48*3.06根2.35m(4根),3m（2根）5花纹钢板4mm厚17m26钢丝绳6×19股,直径18㎜，公称抗拉强度1550Mpa30m无质量缺陷7吊环及地锚φ2010个8安全网密目若干m24.5主要材料性能要求1、钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。2、扣件（1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。3、安全网（1）安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725及《密目式安全网》GB16909的规定，方准进场使用。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P—3×6m；绿色密目安全网L—1.5×6m，用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。（3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。4、悬挑卸料平台用型钢型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，主梁和次梁型钢应为整根，严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。5、吊环、拉环或锚环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心直径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。6、钢丝绳及绳卡（1）钢丝绳应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB/T5974.1的规定；（2）钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的规定。第五章卸料平台施工要点5.1安拆工序搭设工序如下：钢丝绳穿吊环拉接→平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳穿吊环固定拉紧→自检→首次安装加荷试验→验收→使用拆除工序如下：1、先用塔吊提升，塔吊刹车。2、先松掉内端保险拉绳及马蹄扣。3、再松掉外端主拉绳及马蹄扣4、塔吊启动上升至上一层安装。5、以上操作，必须用对讲机通讯统一指挥。拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，须统一指挥、加强旁站管理。5.2构造要求1、钢丝绳钢丝绳的公称抗拉强度取值不小于1550Mpa。钢丝绳与棱角物体的接触部位采用40×90mm短木垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。2、绳卡钢丝绳受力绳卡设置数量和间距钢丝绳直径（mm）≤18＞18～26＞26～36＞36～44＞44～60钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）6～7倍钢丝绳直径注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。本卸料平台为直径18的钢丝绳，绳卡4个。3、平台外端悬挑端部应比内端适当抬高30～40mm。4、吊点结构上的吊点位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。主绳、保险绳吊点均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。5、钢梁悬挑式卸料平台的主、次梁应使用整根型钢，禁止接长使用。5.3使用事项1、工长和安全部应对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。2、平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，倒运时先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。3、安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊耳将平台吊至安装位置，平行移动使主梁型钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将槽钢放入预埋锚环内，然后拉结主钢丝绳和保险绳，钢丝绳要有防剪切保护，两道主钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安全部要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。5、卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆卸平台时，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固钢筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。第六章卸料平台验收1、卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范和方案要求。制作完毕后，必须由安全、技术、质量、工程等部门相关人员联合对平台进行验收，主要检查内容如下：（1）各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊耳和吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的方案要求查看；（2）平台有无翘曲、变形；（3）平台尺寸、主次梁及吊耳和吊环的规格型号等。2、验收合格后可进行吊耳承载试验，先用钢丝绳挂在四角的吊耳上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊耳焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊耳及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3、在吊耳承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加允许的荷载最大值，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验拉环、钢丝绳、吊环是否满足受力要求，验收合格并资料签认后方可使用。4、每次使用前对钢丝绳卡的设置数量、卡扣方向、紧固程度必须重点进行验收。5、卸料平台验收表：卸料平台验收（检查）记录表序号检查验收内容检查（实测）情况验收结果1施工方案及验算2平台搭设前是否进行技术交底、安全交底并签字3是否使用型钢搭设卸料平台4卸料平台型钢根部是否与建筑物锚固5是否采用两组钢丝绳绳进行悬挂并绕过型钢主梁，锐角处是否加软垫物6钢丝绳是否与建筑物可靠锚固，回转留置长度不得少于1米，绳卡不得少于4个7脚手板是否满铺且牢固8平台两侧防护栏杆、档脚板是否牢固9平台前缘是否设置内开门或兜网10是否张挂量化限重标牌和验收牌安、拆作业安全专项控制记录项目名称:施工部位:施工单位:施工时间:施工内容:安全管理控制点检查结果存在问题是（√）否（×）施工方案★方案是否审批、论证人员资质★按、拆人员持证是否符合要求作业前检查★制作完成后是否有验收★天气是否满足施工要求★对参与该项作业人员进行安全技术交底★作业人员防护用品佩戴★旁站人员落实防护是否到位（栏杆、兜网）、标识是否到位★预埋件是否依照方案设置或依照补充技术措施完善到位★警戒区域设立作业控制禁止交叉作业施工人员配戴安全带、安全帽、防滑鞋等钢丝绳是否有防剪措施★定位支撑架是否可靠★卸料平台外口是否高于内★首次使用前进行荷载试验完工检查撤除警戒区域清理现场验收必须按验收程序达到合规使用，未经验收合格，必须张挂“未经验收合格禁止使用”警示牌。过程问题及处理措施:施工单位(签字)：施工旁站人(签字)：旁站安全员(签字)：生产经理(签字)：年月日6.1操作流程：卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。6.2卸料平台承载试验及合格验收：1、卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、质检员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是6个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加3t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。2、卸料平台安装完毕后，由项目部总工、安全部部长、工程部经理以及技术员、安全员、工长、质检员会同劳务班组长共同对卸料平台进行检查验收，验收合格通过后，方可投入使用。主要检查项目：（1）卸料平台安装是否符合方案要求，主要内容包括地锚位置、工字钢锚固段长度、卸荷钢丝绳斜拉受力情况、预埋圆钢和绳卡等；（2）卸料平台与外架交汇处水平硬防护、竖向封闭围护。第七章卸料平台安拆及使用安全保证措施7.1注意事项1、遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。

2、卸料平台上的操作人员不应超过2人。

3、对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

4、悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

5、悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板、梁或洞口结构固定，防止移动。

6、悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。

7、悬挑式钢平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。

8、悬挑式钢平台安装和周转时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。9、悬挑式卸料平台吊运周转时，内部不得堆放材料和站人。7.2雨期施工措施1、本工程施工正处在雨季，卸料平台搭设及维护也处在雨季，为此采取如下措施，以保证卸料平台施工及作业安全。2、雨天严禁安排高空作业，雨后施工时作业人员需穿防滑鞋，并系好安全带及其它的防滑、劳保用品。3、搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫通道及平台上的积泥。4、雨季施工期间对卸料平台应安排专人巡查与维修。5、雨后必须对平台进行重新检查。7.3防台风措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、施工现场搭设脚手架时，在6级及以上大风情况下停止作业。3、台风来临前，对落地式平台必须进行认真检查，必要时进行加固处理，防止架体摆动。检查各层脚手架连墙件是否与结构拉结牢固。平台脚手板上材料必须清理转移，防止高空落物。悬挑式平台应提前落地，寻找平整且不积水的区域堆放。4、台风过后必须对脚手架进行复查，确保排除安全隐患后方可继续进行作业。5、科学、合理安排台风期间施工，尽量使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好卸料平台上材料的周转运输，做到有备无患。7.4平台监测措施1、平台在搭设过程中，由班组进行班前检查；平台在使用过程中，由使用班组进行班前检查，在确认安全后，才能进行操作作业。2.、平台使用过程中，由项目部定期组织检查以下项目：（1）安全防护措施是否符合要求；（2）平台上荷载是否超载；平台要求见“限载牌”中内容。3、平台架体在下列阶段应进行检查与验收：（1）操作层上施加荷载前；（2）遇有六级大风与大雨后；（3）停用超过一个月；（4）达到设计高度后。第八章使用与维护卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。第九章操作平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、钢丝绳构造上采用两边各设置前后两道，钢丝绳与棱角物体的接触部位采用40×90mm短木方（长度不小于400mm）分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳与结构边角处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。6、钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45°～60°范围。7、平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m高防护围栏，围栏内侧用4mm厚钢板封严，防止物料掉下伤人，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载,平台最大允许堆载荷载10KN，施工中限载为8KN（即800kg）。施工时由安全管理人员随时抽查、监督。8、平台内码放物料距离栏杆≥300mm，平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊，堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。9、塔吊吊卸材料时，平台操作人员须待塔吊吊稳后撤出卸料平台，然后再通知塔司正常吊装材料。10、施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。11、卸料平台周转安装前，斜拉钢丝绳应盘成圈并临时固定在平台内，严禁斜拉钢丝绳在吊装过程中处于不受控状态；平台吊装就位后必须由人工采用棕绳将斜钢丝绳拉到固定层，未固定的钢丝绳必须采用12#铅丝或其它可靠的方式进行临时固定，避免钢丝绳坠落。12、卸料平台拆除或移位时，斜拉钢丝绳必须由人工采用棕绳顺放到卸料平台所在楼层，并应盘成圈临时固定在平台内。13、卸料平台必须以完全固定牢固的斜拉钢丝绳或塔吊吊载，严禁以楼层内的预埋锚环作为支撑点。14、钢丝绳卡使用规定：(1)每个钢丝绳卡子间距为110mm；(2）使用绳卡时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边；(3）卡子拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后大约500mm处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。10、应急救援措施卸料平台搭设作业危险源较多，因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，机械伤害，物体打击。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。应急救援人员安排及职责表职务姓名职责组长负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。组员负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组员主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组员迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组员提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组员负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组员负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。2、应急救援程序（1）报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人→现场值班人员→安全部→现场指挥组→XXX医院急诊科→分公司经理部。（2）报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。XXX医院电话：XXX安全事故人员救护路线图：现场到XXX医院，地址为XXX。

附件01：外侧钢丝绳单独计算型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.838平台宽度B(m)2.912卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)3737主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)125主梁间距L1(m)2.912次梁间距s(m)1.2次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.35外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.53外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)2.95内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.48内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)2.95外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)3.53内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)2.48计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)8截面抵抗矩W(cm3)10.67抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+10/2)×1=10.64kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×1.22+0.117×10.64×1.22=1.86kN·mσ=Mmax/W=1.86×106/(10.67×103)=174.322N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.2+1.2×0.205=5.176kN/mp1=1.4×Pk=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.2+0.205=3.073kN/mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=5.176(2.9122/8-02/2)+14×2.912/4=15.678kN.mσ=Mmax/(γxWX)=15.678×106/(1.05×141×103)=105.896N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.073×29124/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.912)2)+10×29123/(48×206000×1130×104)=1.238mm<[ν]=L1/250=2912/250=11.648mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=5.176×2.912/2=7.536kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=3.073×2.912/2=4.474kN六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kNR1=7.536kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/mp2=Pk/2=5kNR2=4.474kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=13.984kNMmax=10.343kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)=13.984/(2.950/3.530)=16.733kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=10.343×106/(1.05×141.000×103)+16.733×103/(26.10×102)=76.270N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=3.320mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3530.00+125)/250.00=14.620mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)设计值：R外=13.984kN剪力图(kN)标准值：R'外=8.838kN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19(a)钢丝绳直径18钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)203.952抗拉强度为(N/mm2)1570(纤维芯)不均匀系数α0.85安全系数K10外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=39.885°sinα=sin39.885°=0.641标准值：T'=R'外/sinα=8.838/0.641=13.782kN设计值：T=R外/sinα=13.984/0.641=21.807kN由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算[Fg]=aFg/K=0.850×203.952/10.000=17.336kN>T'=13.782kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T/(2A)=21.807×103/[2×3.14×(20/2)2]=34.725N/mm2<[f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160节点三外侧钢筋拉环焊缝：σf=R外/(he×lw)=13.984×103/(6.000×120.000)=19.422N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2拉环焊缝正应力强度满足要求！τf=R外/tanα/(he×lw)=13.984×103/0.836/(6×120)=23.241N/mm2≤160N/mm2拉环焊缝剪应力强度满足要求！[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(19.422/1.22)2+23.2412]0.5=28.17≤ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！附件02：内侧钢丝绳单独计算型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)3.838平台宽度B(m)2.912卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)3737主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)125主梁间距L1(m)2.912次梁间距s(m)1.2次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.35外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)2.48外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)2.95内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.98内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)2.95外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)2.48内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)1.98计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.205栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板类型冲压钢脚手板面板厚度t(mm)8截面抵抗矩W(cm3)10.67抗弯强度设计值[f](N/mm2)205面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/mq静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/mq活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+10/2)×1=10.64kN/m抗弯验算：Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×1.22+0.117×10.64×1.22=1.86kN·mσ=Mmax/W=1.86×106/(10.67×103)=174.322N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.2+1.2×0.205=5.176kN/mp1=1.4×Pk=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1.2+0.205=3.073kN/mp2=Pk=10kN1、抗弯强度计算简图Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=5.176(2.9122/8-02/2)+14×2.912/4=15.678kN.mσ=Mmax/(γxWX)=15.678×106/(1.05×141×103)=105.896N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.073×29124/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.912)2)+10×29123/(48×206000×1130×104)=1.238mm<[ν]=L1/250=2912/250=11.648mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极