干式锰矿机（强磁干选机）使用说明书

干式锰矿机（强磁干选机）使用说明书一、设备概述1.用途干式锰矿机（干式强磁选机）用于弱磁性锰矿（氧化锰、碳酸锰）干式分选，无需加水、无需药剂，可将低品位锰矿（12%–20%）富集至30%–35%，提升品位5–18个百分点。2.适用条件物料粒度：0–8mm（主流机型适配0–5mm）物料水分：≤5%（水分过高易粘筒、堵料）磁场强度：1.2–2.0T（12000–20000Gs）（强磁永磁系）3.典型参数（通用参考）表格项目参数处理能力10–50t/h（依型号）主电机功率11–22kW磁辊直径400–600mm外形尺寸约3500×1600×2300mm整机重量5–8t分选精度锰品位提升10–15%二、结构与工作原理1.主要结构给料系统：振动给料机、料仓、调节插板分选主机：永磁磁辊、机架、可调精矿/尾矿分隔板传动系统：电机、减速机、皮带/链轮排料系统：精矿槽、尾矿槽、接料斗控制系统：电控柜、启停按钮、过载保护2.工作原理物料经给料机均匀落在高速旋转的强磁磁辊表面；磁性锰矿颗粒被磁辊吸附，随辊转动至无磁区脱落，落入精矿槽；非磁性脉石直接甩出，进入尾矿槽，实现锰矿与废石分离。三、安装与调试1.安装要求基础：混凝土基础，水平度≤2/1000，地脚螺栓紧固空间：四周留≥1m检修通道，上方留≥1.5m吊装空间电气：接地可靠（接地电阻≤4Ω），电压380V±5%除尘：配套布袋除尘器，减少粉尘污染2.调试步骤空载试车：先点动，再连续运转1–2h，检查转向、噪音、振动、轴承温度（≤75℃）调节分隔板：精矿/尾矿挡板间距按物料粒度与品位要求微调给料调试：由小到大调节给料量，避免过载、堵料水分控制：物料水分＞5%时，先烘干再分选四、操作规程（安全+操作）1.开机前检查（必做）检查各部位螺栓、螺母是否松动，防护罩齐全清理磁辊表面、料仓、分选腔杂物检查润滑：轴承、减速机加注润滑脂/油（锂基脂）检查电气：线路无破损，急停按钮有效确认物料粒度、水分符合要求2.开机顺序（标准流程）启动除尘系统启动主电机，待磁辊转速稳定（约1min）启动振动给料机，逐步调至额定给料量观察分选效果，微调给料速度、分隔板位置3.运行中监控电流：主电机电流稳定在额定值±10%温度：轴承≤75℃，减速机≤60℃噪音：无异常撞击、摩擦声排料：精矿、尾矿连续，无堵料、粘筒安全：严禁手、工具伸入运转部位4.停机顺序（标准流程）先停给料机，待物料完全分选排出再停主电机最后停除尘系统清理磁辊、料仓残留物料5.安全注意事项操作人员必须经培训，持证上岗运转时严禁打开防护罩、清理磁辊设备故障先停机、断电，再检修磁辊为强磁体，远离铁器、电子设备五、维护与保养1.日常维护（每班）清理磁辊表面粘料、粉尘检查皮带/链条张紧度，调整松紧检查轴承、减速机温度与润滑紧固松动螺栓，清理电控柜灰尘2.周维护检查磁辊表面磨损、有无裂纹清理分选腔、料仓积料检查分隔板磨损，及时更换润滑各转动部位（轴承、链轮）3.月维护更换减速机润滑油（夏季用N46，冬季用N32）检查电机绝缘、接线端子检查磁系磁场强度（用高斯计检测）检查机架、焊缝有无变形、开裂4.年维护（大修）拆解磁辊，清理磁系内部粉尘更换磨损轴承、密封件检查、修复磁辊表面全面检修电气系统、控制系统六、常见故障与排除表格故障现象原因排除方法精矿品位低给料量大、磁辊转速低、分隔板位置不当减小给料、提高转速、调窄精矿挡板尾矿含锰高磁场强度不足、物料水分高、粒度超标检查磁系、烘干物料、控制粒度≤8mm磁辊粘料严重物料水分＞5%、磁辊表面脏烘干物料、清理磁辊、调整给料轴承温度高润滑不足、轴承磨损、安装偏斜补加润滑脂、更换轴承、校正安装电机过载给料过多、皮带过紧、物料卡滞减小给料、调松皮带、清理卡料振动大地脚松动、轴承损坏、传动不平衡紧固地脚、更换轴承、校正传动七、安全与环保安全：配备急停、过载、接地保护；严禁违规操作环保：配套除尘，粉尘浓度≤10m