深基坑钢筋混凝土内支撑新工法

深基坑钢筋混凝土内支撑工法

伴随高层建筑数量和高度增加，基础埋深也伴随增加。进入90年代后，中国经济快速

发展，城市地价不停上涨，空司利用率随之提升，出现了众多超高层建筑，使有些地下室埋

深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严要求，即不仅要确保边坡稳定，而且要满

足变形控制要求，以确保基坑周围建筑物、地下管线、道路等安全。同时，为了适应建筑市

场日趋猛烈竞争，还要考虑提升上方挖运机械化程度、缩短上方工期、降低工程成本、提升

经济效益等方面原因。我企业自1994年以来，前后在佛山国际商业中心，中山六福广场、

广州文化娱乐广场、广州博成大厦等基坑施工中，采取了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环

拱形钢筋混凝土内支撑支护，因为它们含有在计克方面正确性、土方施工经济性和施工实践

安全可靠性，所以在施工中越来越多地应用，并经过广东省建筑工程总企业及相关教授判定，

取得科技进步奖三等奖，得到推广和应用。

1.特点

1.1.发挥材料优点。深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构水平压力也较大，

所以，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，因为钢筋混凝土支撑和钢支撑不一样，它含有

变形小特点，加上采取配筋和加大支撑截面方法，能够提升钢筋混凝上支撑强度，用以作为

支撑混凝土能充足发挥材料刚度大和变形小受力特征，它能确保地下室施工和基础施工和周

围邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施安全，所以，它是作为深基坑支护技术新形式和

新材料。

1.2.加紧土方挖运速度。在软地基深基坑施工时采取钢筋混凝土支撑，因为它跨度大，

尤其是采取圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内平面形成大面积无支撑空旷，空旷面积

可达成整个基坑面积65%~75%,形成开阔工作面，满足挖土机械回转半径要求，有利于多

台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内能够留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采取逐

层开挖或留岛形式开挖，这么，最终剩下小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度能够提升三

倍以上，达成缩短土方施工工期目标，同时有利于基坑挡土结构变形时效控制和缩短基坑内

降水时间，确保邻近建筑物安全。

1.3.降低工程造价。采取了大跨度钢筋混凝上内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝上内支撑形

式，材料廉价，节省了其它支撑结构（如钢结构）一次性投入大笔资金。另外，因为采取机

械化挖土，工效大大提升，降低了工程造价，从而取得了显著经济效益。

1.4.不受周围场地不足限制。假如基坑周围狭窄或没有用于通道场地，也不会影响钢筋

混凝土支撑施工，在没有大型机械（如吊机）和没有周围道路情况下，就能够进行支撑梁钢

筋混凝土施工。在设计上许可情况下，能够借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆

放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，方便于地下室和基础施工。

2.适应范围

2.1.适适用于软地基深基坑超深地下室基坑施工。

22适适用于基坑周围埋有管线、对环境保护要求高、周围建筑物较靠近和土方工期紧

迫基坑施工。

2.3.适适用于吊机无法到位进行支撑吊装基坑。

24适适用于基坑周围场地狭窄，缺乏作为材料和机械设条堆放场地。

25适适用于许可爆破任意基础。

3.工艺原理

当完成护壁挡土结构以后，要讲行法坑土方开挖时，基炕四面土体肯定产生压力作用于

基坑支护结构上，其力方向近似于水平，力大小取决于不一样土质压力值。这种水平压力经

过对护壁结构作用传输给钢筋混凝土围硬梁，再经过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上

去。从力学见解分析可知，钢筋混凝土支撑梁受力是以轴向受E为主，这么就充足利用了混

凝土含有较高抗压强度，又把支撑梁设计成基坑内对撑形式，形成大小相等、方向相反、相

互抵消力，组成稳定支撑体系，每跨宽度和支承桩距离，由地下室基础桩分布、支撑受力大

小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。假如淡基坑需要设置多道支撑，其

支撑道数和位置则要依据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土方法、挡土结构材料和形

式、挡土结构配筋、土压力值大小而定。所以，钢筋混凝土支撞梁设计，要经过假设支撑梁

道数、跨度和被面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度，计算出围槐梁上单位长度分布

水平压力，依据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上轴向力，然后依据这个轴力

大小和支撑梁自重进行支撑梁配筋计匏和稳定性验算。经过反复假设和验算后才确定。

4.工艺步骤

4.1.支承桩施工，可安排在支护结构施工同时或以后进行，可采取钻孔桩施工方法。当

支护结构强度足够情况下，就能够进行第一层土方开挖（对于支护结构悬臂情况下挖土），

钢筋混凝土支撑施工通常是紧伴随土方开挖后面施工。

4.2.多道钢筋混凝土支撑施工相关步骤是：

421.第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底垫层底

面—凿开支护结构和围模连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支

立侧模板——浇筑混凝土（预留拆除钢筋混凝土支撑梁爆破孔：、梁边护栏预埋铁件——养

护、拆模、清理。

422.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底垫层底

面——凿开支护结构和围楝连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑

钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支浮梁爆破孔——养护、拆模、

清理。

往下各道支撑和第，第二道支撑工艺步骤类推。

5.施工关键点

5.1.护壁施工中相关问题

5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点位置处理，当支撑点设在支护顶压顶福梁时，其顶

上必需加长预留钢筋，作为浇筑支护顶压顶帽梁锚筋：当支撑点设在支护上某一标高处时，

该处支护通常应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理洁净该标高混凝土，还将预埋钢筋拉出并

伸直，用以锚入围楝梁内（常常没有锚筋）。一样，钢筋混凝土支撑桩也应用一样方法预留

和预埋钢筋。

5.1.2.和围楝梁接触支护壁部位，一定要凿毛清理，以确保围槐梁和护壁紧密衔接。

5.2.支撑梁施工

6.1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝上、拉杆螺丝、胶管(40)等。

6.2.关键施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(能够不用)，

手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。

7.质量要求

根据国家标迤《钢筋混凝土工程施工和检验规范》相关要求组织施工，同时参考《建筑

工程质量检验评定标准》相关要求评定施工质量。另外，还应符合以下设计要求：

7.1.每一期土方开挖深度必需根据设计深度逐层进行，控制在支撑梁底下面垫层底，不

得超深。

7.2.分别采取做3天、7天和20天龄期混凝土试块，提前侑计混凝土标准强度，标准养

护方法。

7.3.笫•层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，

降低变形。

7.4.测量必需正确，确保支撑梁设置位置正确。

7.5.支护结构土和围槐梁混凝土应紧密接触，使其含有足够摩擦力。

76因为钢筋混凝土支撑梁跨度大，在制作时按设计要求预起拱。

8.安全要求

施工工程中，应遵守建筑施工安全要求，另外，应注意以下问题：

8.1.挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移观察点，并做好原始数据统计，伴

随施工进展过程，定时、随时检验，立即发觉问题，并立即向相关部门汇报，采取对应预防

方法。

8.2.整个挖土过程必需有专员指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围梯

梁破坏。

83挖土时应依据基坑土质情况留有一定安全坡度，预防塌方而造成事故。

84当第一层上方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。

85支撑梁拆除采取爆破方法，应注意保护地卜.室楼板安全，如铺设砂包等。同时预防

爆破碎石飞溅伤人。

86当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计要求。

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