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文档简介
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注校成桩。这
类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,
不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但
是其也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,
成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,
我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施,保障施
工安全。
一、基本工作内容:
1、开挖前,场地完成三通一平。各项临时设施、
动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员
准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥
砂浆固定,并做好保护工作。桩孔周边,用白灰撒线
型。
4、所用的原材料,根据规范规定进行检测。严格
按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组,流水分班作业。
二、施工机具
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚
需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁舲。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法:
〈一〉土方开挖及支护壁模板
1、放线定位:按设计图纸放线.定桩位。
2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁
直立状态的能力,以0.8-L0m为一施工段。开挖面积
的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下
逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;在地下
水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量
渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排
出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、
基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩
孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩
至设计深度。极硬岩时,须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,符
合设计要求。人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注校
成桩。这类桩由二其施工便利、成本低、对周围环境
影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广
泛采用,但是其也存在许多不足,其中比较显著的是
劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患
较多。因此,我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制
措施,保障施工安全。
〈二〉浇筑护壁建:
1、桩孔护壁於每挖完一节,经检查断面尺寸符合
设计要求,报监理工程师检验合格后,立即浇筑护壁
杜,坍落度控制在30-50mm,确保孔壁稳定性。
2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌
注护壁混凝土用。
3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工
段的高度,一般为lmo护壁中心线控制,系将桩控制轴
线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对
中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由
基准点测量孔深。
4、浇筑护壁松:严格按照项目部技术室下发的作
业指导书施工。
5、拆除模板继续下一段施工:护壁硅达到一定强
度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,
然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要
求的深度。
6、每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线,和标高
测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井
底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修
整,孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴
线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7、成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中
心线,井壁垂直度等进行检测,并做好记录,报监理
检验合格方可进入下套工序。
四、安全保证措施
1、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范
围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于
1.2m,围栏须采月钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停
止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非
工作人员禁止入内。
3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内
有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、
监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后
上岗作业。
4、孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内
装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增
加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应
避于护板(网)下。
5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6、井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶
或脚踩护壁上下井孔。
7、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联
系,确保通讯畅通。
8、桩孔必须每挖深0.4m〜0.9m,左右护壁,严禁
只挖不护壁。
9、井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具
或安全矿灯。
10、当孔深大于5nl以上时,应向孔下通风,加强
空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操
作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩
孔下人员情况,预防安全事故发生。
11、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,
地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底
挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井
孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险
情,全部人员应立即撤离井孔。
12、孔内人工凿岩时,必须戴防尘口罩。
13、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,
TV-S系统要求布置,并按“三级配电”、“二级漏电
分级”分段保护。
14、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多
用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
15、孔上电线、电缆必须架空。
16、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防
雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉
线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
17、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安
装维护,经验收合格后,方准投入使用。
18、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
19、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
20、垂直起重发备必须经常性检修维护,保证机件
能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝
绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
21、垂直起重没备支架应牢固,应能承受一定的冲
击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方
可投入使用。
22、孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚
未浇灌松的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其
它桩孔。
23、为了预防有害气体中毒和孔片内缺氧,每天作
业前必须先检测或放鸟等方法测试,如不符合要求应
先通风充氧,符合要求方准作业。
24、孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量,及
布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,
设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时
严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清
洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
五、人工挖孔桩安全事故类型和施工中安全控制
重点及应对措施
1、根据工程施工的经验,我们分析出人工挖孔桩
的安全事故主要有以下几种类型:
(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故
(2)孔内有害气体含量超标造成事故
(3)触电事故
(4)塌孔造成事故
2、施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护
措施。根据规范规定,井孔周边必须设置安全防护围
栏,高度不低于1.2%围栏须采用钢筋牢固焊制,正
在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢
固的盖孔板,非工作人员禁止入内。孔内作业时,孔
口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,
不得堆放在孔口四周1m范围内,柱围圈上不得放置工
具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全
带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运
土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电
动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情
况。
2.1人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉
绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝
绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,
孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深
度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须
设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘
专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
2.2坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时,挖孔工人为图方便,常常将挖
出的土在孔边堆得很高,造成严重的安全隐患。因此,
在对工人进行管理的同时,应安排专人把挖出的土石
方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。
孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠
周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往
作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护
板(网)下。
2.3超重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完
好,防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用
的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装
置,电葫芦宜用按扭式开关,上班前、下班后均应有
专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、
准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断
丝。支架应稳定左固,使用前必须检验其它安全起吊
能力。
2.4孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中往往含有CO、S02、H2S或其它有
毒气体,人工挖孔桩深度超过5nl时,每天开工前应进
行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测
(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值
时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫
生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专
门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措
施,以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还
应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧
窒息事故。
在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并
用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过
10m时,应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜
少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程
实践中反馈的情况,这一项措施施工人员基本上都了
解,但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行,往往
是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了,结果有些
工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦
发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施
规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救
治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,
以便采取相应措施。
2.5防触电措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防
触电的措施是抽完水后才允许挖孔,并且采用动作电
流为151nA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大,
工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水
时工人在桩外等侯,待抽干水后再进入内挖桩,此时
桩内的水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就
很容易触电。因此,为保证安全施工,解决挖土与抽
水的矛盾,可用深水泵代替潜水泵推水,因为深水泵
抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就
可以边抽水边挖土。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由
持证电工操作。月电设备必须严格接地或接零保护且
安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多
用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土
中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、
防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以
下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘
胶鞋。
2.6塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大
的威胁之一,其产生的原因及应对措施如下。
(1)流砂导致塌孔
预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工,在多数
情况下,采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的,
如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在
地下水位较高,或地表水丰富土层有粉砂或细砂层时,
则极易形成流砂,如不采取措施将导致护壁外的砂流
失,导致井壁下陷或崩塌,所以在遇到流砂时可采用
以下方法进行处理。首先,将护壁减少到50cm一节,
在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧
45°向孔周土体打入,然后用稻草塞住侧壁,使水能
流出来而砂大部分流不出口来。护壁柱的钢模可晚拆
使护壁碎达到足够的强度,如水量较大时,护壁的钢
模可不拆除,以增加护壁的刚度。
(2)护壁不放钢筋导致塌孔
据调查,这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的
设计上,有些人员认为可根据土质的情况决定是否配
置护壁钢筋,这次无可厚非,但是由于环境的影响,
比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以,
考虑施工环境的式确定性,护壁都应配钢筋。另外,
在施工时,有的施工队往往会提出,为以后基础梁施
工时破护壁方便,在第一,第二节护壁不放钢筋,这
也不妥,因为施工时的情况较复杂,有可能护壁旁堆
土过多,或者运二或试验的机械进进出出都可能增大
侧向土压力。
2.7防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔
积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般
应暂停施工,人刀准下孔。随时加强对土壁涌水情况
的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜
水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能
下至孔中进行挖二。地下水丰富时,可将中间部位桩
孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1〜2台潜水泵
将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软
爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安
全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊
挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联
络设备和明确的联络信号。
2.8其它安全措施
A、人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,
以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓
土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁
厚度控制截面。
B、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应
暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规
定处理后,方可继续施工。
七、桩孔质量要求保证
1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心
控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人
严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一
次灌注完毕护壁跄,护壁柱拌和料中掺入早强剂;护
壁拆模后,若发现护壁有蜂窝
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