消防产品类强制性认证实施规则喷水灭火产品

PAGEPAGE3编号：CNCA-09C-046:2011消防产品类强制性认证实施规则喷水灭火产品2011-06-15发布 2011-10中国国家认证认可监督管理委员会发布PAGE13目录1适用范围 12认证模式 13认证的基本环节 14认证实施的基本要求 14.1认证的申请 14.2工厂质量管理体系审核 14.3认证发证检验 24.4认证结果评价与批准 34.5认证后监督 35认证证书 45.1认证证书的有效期 45.2认证证书的保持 45.3认证证书的变更 45.4认证范围的扩大 55.5证书延续 56．认证标志 56.1准许使用的标志样式 56.2加施方式和位置 56.3变形认证标志 57认证证书的暂停、撤销和注销 58收费 6附件1自动喷水灭火设备产品强制性认证单元划分 7附件2自动喷水灭火设备产品强制性认证申请资料 9附件3自动喷水灭火设备产品强制性认证工厂一致性控制要求 10附件4自动喷水灭火设备产品强制性认证检验项目和检验依据 13

1适用范围本规则适用的产品范围为：在中华人民共和国境内出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用的喷水灭火设备产品，包括洒水喷头、水雾喷头、早期抑制快速响应（ESFR）喷头、扩大覆盖面积洒水喷头、家用喷头、水幕喷头、湿式报警阀、干式报警阀、雨淋报警阀、水流指示器、压力开关、消防通用阀门等产品。2认证模式工厂质量管理体系审核＋认证发证检验＋认证后监督3认证的基本环节认证的申请工厂质量管理体系审核认证发证检验认证结果评价与批准认证后监督4认证实施的基本要求4.1认证的申请4.1.1申请单元划分4.1.1.1产品认证的申请单元划分见附件1《自动喷水灭火设备产品强制性认证单元划分》。4.1.1.2产品单元划分相同且安全结构设计和对产品安全性能有影响的元器件均相同、仅型号不同的产品可作为一个单元申请认证。4.1.1.3不同工厂的产品不能划在同一单元。4.1.2申请文件认证申请所需要提交的资料见附件2《自动喷水灭火设备产品强制性认证申请资料》。4.2工厂质量管理体系审核4.2.1审核内容4.2.1.1工厂质量管理体系审核工厂质量管理体系审核按GB/T19001标准要求进行。4.2.1.2产品一致性检查应在生产现场/成品库对申请认证的每单元产品至少抽取一件样品进行产品一致性检查，核查其与全性能委托检验报告及指定检验机构确认的产品特性文件的一致性。4.2.1.3工厂质量管理体系审核和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。4.2.1.4工厂一致性控制见附件3《自动喷水灭火设备产品强制性认证工厂一致性控制要求》。4.2.2工厂质量管理体系审核时间文件审核符合要求的，再进行工厂质量管理体系审核。工厂质量管理体系审核时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为4至8个人日。4.2.3审核组组成质量管理体系现场审核由指定认证机构安排、组织。指定认证机构确定审核组长，选择若干名符合要求的审核员组成质量管理体系审核组并规定审核时限，审核的具体时间由审核组长确定。4.2.4质量管理体系审核要求质量管理体系审核的方式、方法及内容等，按照指定认证机构对该类产品认证的有关规定要求执行。4.2.5质量管理体系审核报告质量管理体系审核的审核报告应由参加该次审核的全体审核员及受审核方代表确认签字。质量管理体系审核有关资料由审核组长负责汇总，在审核结束后，将全部审核资料(含经审核组长确认的不合格报告)按规定上报指定认证机构。4.2.6质量管理体系审核结论为推荐通过或不推荐通过。4.2.7质量管理体系审核结论为不推荐通过的，终止本次认证。4.3认证发证检验4.3.1样品认证发证检验样品的选择、送样按指定认证机构的规定进行。检验的样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。检验的数量及要求见附件4《自动喷水灭火设备产品强制性认证检验项目和检验依据》。样品应满足以下条件：1）样品基数应满足规定的要求；2）样品必须为本年度或近10个月内生产的；3）至少两人抽封样品并在抽样单上签字；4）工厂负责人在抽样单上签字并加盖单位印章确认。4.3.2委托方将抽封的样品按规定送达指定检验机构进行认证发证检验。4.3.3认证发证检验项目认证发证检验项目按照附件4《自动喷水灭火设备产品强制性认证检验项目和检验依据》的规定执行。4.3.4检验指定检验机构应按规定的检验周期完成产品认证发证的全部检验。产品认证发证检验不合格的，终止不合格产品认证。4.3.5检验报告指定检验机构应按指定认证机构的有关规定出具检验报告，并按规定时限要求向指定认证机构提交。4.4认证结果评价与批准4.4.1认证结果评价与批准指定认证机构对工厂质量管理体系审核和认证发证检验结果进行综合评价。对符合要求的，经指定认证机构证书签发人批准，颁发认证证书。认证结果不符合要求的，终止本次认证。4.4.2认证结果的公布指定认证机构应对外公布获准认证的证书信息。4.5认证后监督4.5.1认证后监督频次4.5.1.1获证产品从证书批准之日起，即可安排认证后监督。认证后监督每12个月内不少于一次。4.5.1.2若发生下述情况之一可增加监督频次：1)获证产品出现严重质量问题或用户对产品有投诉并经查实；2)指定认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时；3)有足够信息表明因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。4.5.2认证后监督4.5.2.1监督方式1）监督审核和监督检验；2）监督审核；3）监督检验。4.5.2.2监督审核监督审核按指定认证机构规定的监督审核要求进行。审核场所既可为工厂，也可为流通或使用场所。监督审核的时间每个加工场所一般为2-4个人日。监督审核必须进行产品一致性核查。4.5.2.3监督检验监督检验项目由指定认证机构视具体情况确定。监督检验由指定认证机构下达要求，指定检验机构按计划实施，并应在规定的检验周期内完成全部检验。检验结束后，指定检验机构将检验报告及时报指定认证机构。监督检验结论为合格或不合格。4.5.3指定认证机构根据监督情况做出监督结论，并将监督结论通知证书持有者，监督结论分为通过和不通过两种。凡存在下列情况之一的，监督结论为不通过：1）产品一致性核查不符合；2）工厂质量管理体系监督审核不通过或不合格项整改时间超过1个月；3）监督检验不合格。4.5.4监督结论通过的，指定认证机构保持其证书；监督结论不通过的，指定认证机构按规定暂停或撤销其证书。4.5.5监督结论为不通过的，证书持有者应在5个工作日内将产品认证证书上交指定认证机构，并封存认证标志。4.5.6指定认证机构应及时将监督结论向社会公布。4.5.7证书持有者应按时缴纳监督费用。4.5.8对不能按指定认证机构监督要求接受监督的，指定认证机构暂停并收回认证证书。5认证证书5.1认证证书的有效期产品认证证书有效期为五年。5.2认证证书的保持认证证书的有效性依靠通过指定认证机构定期和不定期的监督获得保持。5.3认证证书的变更5.3.1变更的类型5.3.1.1不涉及产品安全使用性能的变更。如：由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号变更；产品型号变更、内部结构不变；证书持有者、制造商名称或地址变更；生产厂名称或地址变更（没有搬迁）等。5.3.1.2涉及产品安全使用性能的变更。如：生产厂搬迁；产品认证所依据的标准、规则等发生了变化；明显影响产品的设计发生了变化（如：获证产品的关键零部件/原材料/元器件更换）；制造商或生产厂的质量体系发生重大变化等。5.3.2变更程序5.3.2.1证书持有者需要变更已经获得的认证证书信息或产品时，应向指定认证机构提交变更申请并提交相关证明文件。5.3.2.2指定认证机构在接到变更申请及有关资料后进行审核，核查变更信息或产品与原获证信息或产品的一致性，必要时安排变更工厂确认审核和/或确认检验。5.3.2.3根据变更确认的结果,按规定程序评定，符合变更要求的，经指定认证机构批准后向证书持有者换发证书或发出变更确认通知。不符合变更要求的，经指定认证机构准后向证书持有者发出不予变更确认的通知。5.4认证范围的扩大证书持有者在原有认证基础上增加新的认证单元和在认证单元内增加新的产品型号，应按本规则4.1.2的规定提出申请，经审查（必要时安排工厂质量管理体系审核和/或产品检验）、评价，结论为通过的颁发或换发证书。5.5证书延续证书持有者应在证书有效期届满前6个月向指定认证机构提出证书延续申请，并按本规则附件2《自动喷水灭火设备产品强制性认证申请资料》的规定提交申请资料。证书延续工作应按照指定认证机构的有关要求执行。6．认证标志证书持有者必须遵循《强制性产品认证标志管理办法》的有关规定使用认证标志。6.1准许使用的标志样式6.2加施方式和位置标志的加施方式应遵循《强制性产品认证标志管理办法》的有关规定。认证标志一般应加施于产品明显位置。6.3变形认证标志本规则覆盖产品不允许加施任何形式的变形认证标志。7认证证书的暂停、撤销和注销认证证书的暂停、撤销和注销，按《强制性产品认证管理规定》的规定执行。自认证证书注销、撤销之日起或者认证证书暂停期间，不符合认证要求的产品，不得继续出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。暂停证书的恢复使用应由证书持有者向指定认证机构提出申请，指定认证机构按规定进行工厂质量管理体系审核和/或产品检验。符合《强制性产品认证管理规定》和本规则要求的，指定认证机构批准恢复使用证书。8收费认证收费由指定认证机构按国家有关规定统一收取。

附件1

自动喷水灭火设备产品强制性认证单元划分序号产品名称单元划分原则认证依据标准送样数量1洒水喷头热敏感元件制造商不同，热响应等级不同，不能作为一个申请单元；公称口径（流量系数）不同，不能作为一个申请单元；(水雾喷头、水幕喷头除外)；结构形式不同，不能作为一个申请单元；开式喷头和闭式喷头不能作为一个申请单元；框架材料不同不能作为一个申请单元。GB5135.1－20031.选取申请单元中一个规格做为主型的样品：250只（热敏感元件30只）；2.对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150只（热敏感元件30只）；同一3.公称动作温度，工艺、材料相同，安装位置和水的分布不同的样品：130只；4.抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。2水雾喷头GB5135.3－20031.开式水雾喷头每种主型产品的样品：45只；分型产品样品：25只，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品；2.闭式水雾喷头每种主型产品的样品：200只；分型产品样品：150只，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。3早期抑制快速响应（ESFR）喷头GB5135.9－20061.选取申请单元中一个规格做为主型的样品：250只，玻璃球75只或易熔元件20只；2.对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一流量系数的不同公称动作温度的样品：200只，玻璃球75只或易熔元件20只。3.抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。4扩大覆盖面积洒水喷头GB5135.12－20061.每种主型产品的样品250只,玻璃球30只或易熔元件20只；2.对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150只,玻璃球30只或易熔元件20只；同一公称动作温度，工艺、材料相同，安装形式不同的样品：150只；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。5家用喷头GB5135.15－20086水幕喷头GB5135.13－20061.每种主型产品的样品35只；2.分型产品的样品20只；3.抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。7湿式报警阀公称直径相同、结构不同，不能作为一个申请单元；连接形式不同，不能作为一个申请单元；压力等级不同不能作为一个申请单元；阀体、阀瓣材料不同不能作为一个申请单元。GB5135.2－20031.选取申请单元中任一公称直径的产品做为主型的样品：2套；2.其它公称直径的产品做为分型样品：1套；3.抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。8干式报警阀GB5135.4－20039雨淋报警阀GB5135.5－200310水流指示器结构形式不同，不能作为一个申请单元；连接形式不同，不能作为一个申请单元；本体不同不能作为一个申请单元。GB5135.7－20031.选取申请单元中任一公称直径的产品做为主型的样品：4具；2.其它公称直径的产品做为分型样品：2具；3.抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。11压力开关结构、应用形式不同，不能作为一个申请单元；压力等级不同不能作为一个申请单元；本体不同不能作为一个申请单元。GB5135.10-20061.选取申请单元中任一结构形式的产品做为主型的样品：8只；2.其它规格做为分型产品的样品：4只；3.抽样时同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。12消防通用阀门1）结构不同，不能作为一个申请单元；2）连接形式不同，不能作为一个申请单元；3）压力等级不同不能作为一个申请单元；4）阀体、阀瓣材料不同不能作为一个申请单元。GB5135.6-20031.每种主型产品样品2套；2.分型产品样品2套；3.抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。

附件2

自动喷水灭火设备产品强制性认证申请资料消防产品认证委托方向指定认证机构提交申请，并随附下列资料：1.委托方/制造商/工厂的资质证明包括：营业执照、组织机构代码、有关合作协议；2.《消防产品强制性认证合同书》；3.全性能委托检验报告及指定检验机构盖章确认的产品特性文件（原材料/元器件/零配件或产品描述文件）；4.质量管理体系文件；5.申请认证的产品及使用的原材料/元器件/零配件符合国家或行业相关法律、法规、规定及标准要求的资料（必要时）；6.产品认证证书（证书延续申请时）；7.其他要求的文件。

附件3

自动喷水灭火设备产品强制性认证工厂一致性控制要求为保证工厂批量生产的认证产品与发证检验合格样品的一致性，认证产品的生产应满足本文件规定的一致性控制要求。1产品一致性控制文件1.1工厂应建立并保持认证产品一致性控制文件，一致性控制文件至少应包括：1)针对具体认证产品型号的设计要求、产品结构描述、物料清单(应包含所使用的关键元器件的型号、主要参数及供应商)等技术文件；2)针对具体认证产品的生产工序工艺、生产配料单等生产控制文件；3)针对认证产品的检验(包括进货检验、生产过程检验、成品例行检验及确认检验)要求、方法及相关资源条件配备等质量控制文件；4)针对获证后产品的变更（包括标准、工艺、关键件等变更）控制、标志使用管理等程序文件。1.2产品设计标准或规范应是一致性控制文件的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证实施规则中规定的标准要求。2关键件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以确保关键件和材料满足认证所规定的要求。关键件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件和材料检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。3批量生产产品的一致性工厂应采取相应的措施，确保批量生产的认证产品至少在以下方面与型式试验合格样品保持一致：1)认证产品的铭牌、标志、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号；2)认证产品的结构、尺寸和安装方式；3)认证产品的主要原材料。4例行检验和确认检验4.1工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定准则等。应保存检验记录。4.2例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。例行检验允许采用经验证的等效快速的在线检验方法进行。例行检验至少应包括以下检验项目：洒水喷头：整体要求、外观、水压密封；水雾喷头：外观、标志和接口螺纹、水压密封；ESFR喷头：整体要求、外观、水压密封；EC喷头：整体要求、外观、水压密封；水幕喷头：外观与标志；家用喷头：整体要求、外观、水压密封；湿式报警阀：外观与标志、基本参数、渗漏、报警功能；干式报警阀：外观质量、渗漏、功能；雨淋报警阀：外观和标志、渗漏、功能；水流指示器：延迟性能(适用时)、灵敏度；压力开关：外观、动作压力、绝缘要求；通用阀门：闸阀：外观、密封性能；球阀：外观、密封性能；蝶阀：外观、密封性能；电磁阀：外观、动作性能、密封性能；截止阀：外观、密封性能；信号阀：外观、密封性能、电信号装置；4.3确认检验是为验证产品持续符合标准（产品认证实施规则中规定的标准）要求进行的抽样检验。确认检验至少应包括以下检验项目：洒水喷头：布水性能、静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能；2)水雾喷头：雾化角、布水性能、耐氨应力腐蚀性能、静态动作温度(适用时)、功能(适用时)；ESFR喷头：流量系数、静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能；EC喷头：静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能；5)水幕喷头:流量系数、喷洒外形、耐氨应力腐蚀性能、阻断辐射热能力；6)家用喷头：静态动作温度、功能、氨应力腐蚀、动态热性能；7）湿式报警阀：强度、水力摩阻、报警功能、压力比；8)干式报警阀：阀体强度、水力摩阻损失、功能；9）雨淋报警阀：阀体强度、水力摩阻、功能；10）水流指示器：灵敏度、耐水压性能、过载能力；11）压力开关：强度要求、工作可靠性要求、耐湿热要求；12）通用阀门：闸阀：机械强度、阀体强度；球阀：阀体强度、工作循环；蝶阀：阀体强度、工作循环；电磁阀：工作循环、阀体强度；截止阀：阀体强度、水力摩阻损失；信号阀：电信号装置、阀体强度、过载能力、绝缘电阻；工厂不具备检验条件的确认检验项目，可委托具有相应能力的检测实验室检验。5获证产品的变更控制工厂应建立文件化的变更控制程序，确保认证产品的设计、采用的关键件和材料以及生产工序工艺、检验条件等因素的变更得到有效控制。获证产品涉及到如下的变更，工厂在实施前应向认证机构申报，获得批准后方可执行：1)产品设计(原理、结构等)的变更；2)产品采用的关键件和关键材料的变更；3)关键工序、工序及其生产设备的变更；4)例行检验和确认检验条件和方法变更；5)生产场所搬迁、生产质量体系换版等变更；6)其他可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的变更。

附件4

自动喷水灭火设备产品强制性认证检验项目和检验依据1基本要求自动喷水灭火设备产品强制性认证检验应依据本要求进行。2分型产品的划分方式分型产品与主型产品的基本结构和材料必须相同。下列自动喷水灭火设备产品的以下不同均可作为其主型产品的分型产品。2.1洒水喷头2.1.1洒水喷头公称动作温度；安装位置和水的分布。2.1.2水雾喷头雾化角；公称流量系数；闭式水雾喷头温度等级。2.1.3早期抑制快速响应（ESFR）喷头公称动作温度。2.1.4扩大覆盖面积洒水喷头公称动作温度；安装位置。2.1.5水幕喷头流量系数；水幕展角。2.1.6家用喷头公称动作温度；安装位置。2.2报警阀2.2.1湿式报警阀公称直径。2.2.2干式报警阀公称直径。2.2.3雨淋报警阀公称直径。2.3水流指示器公称直径。2.4压力开关输出触点的组数；连接公称口径。2.5通用阀门公称直径。3认证发证检验项目和判定准则3.1.1洒水喷头3.1.1.13.1.1.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。3.1.1.1.2分型产品公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.7、6.8、6.11、6.13、6.14、6.19（或6.30）。安装位置和水的分布与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.8、6.10、6.12、6.20、6.25、6.26。3.1.1.2单项判定准则洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表1规定。表1洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类整体要求6.11.能轻易调整、拆卸或重装。0外观6.21.无标志；1.非永久性标记；2.有标志但不符合规定，或无水流方向标志（边墙型）。不影响主要性能的加工缺陷和机械损伤；标志不全；5.标记不清。012水压密封和耐水压强度性能6.31.密封试验中渗漏或损坏；2.水压强度试验中出现变形或破坏。0流量系数Ｋ6.4公称口径为10的喷头：K小于54或大于60；公称口径为15的喷头:K小于76或大于84；公称口径为20的喷头：K小于109或大于121。0布水性能6.51.非边墙型喷头不符合标准中6.5.1规定；2.边墙型喷头不符合标准中6.5.2规定。0溅水盘上下的喷水量6.61.直立型、下垂型洒水喷头向下的水量小于80%；2.通用型洒水喷头向下的水量小于40%或大于60%。0静态动作温度6.71.动作温度超过标准中6.7的规定；2.不动作；3.隐蔽罩动作时间不符合6.7.3的规定。0功能要求6.83.在每种压力级下所测试的所有喷头中，1只以上喷头出现沉积。0抗水冲击性能6.9热敏感元件动作；功能试验时，喷头未启动。0框架强度6.10框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。0热敏感元件强度6.11玻璃球：1.玻璃球的平均破碎载荷小于6倍的玻璃球平均设计载荷；2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的2倍。易熔元件：不符合标准中6.11.2的规定0溅水盘强度6.12溅水盘脱落、永久变形或损坏。1只以上溅水盘松动00疲劳强度6.13玻璃球损坏；2.功能试验时，喷头未启动。0热稳定性能6.141.玻璃球损坏；2.功能试验时，喷头未启动。0抗振动性能6.151.喷头组件松动；损坏；密封试验渗漏；4.功能试验时，喷头未启动。0抗机械冲击性能6.161.喷头损坏；2.密封试验出现渗漏。0耐低温性能6.171.热敏感元件动作；2.涂层或镀层出现破裂或卷层；3.密封试验渗漏；4.功能试验时，喷头未启动。0耐高温性能6.18喷头体熔融；喷头体扭曲；溅水盘脱落。喷头体轻微变形；溅水盘松动。01动态热性能6.191.各响应等级喷头在标准方位下的RTI值和C值不符合6.19.1的规定；2.在偏离最不利方位RTI值不符合6.19.2的规定；3.环境试验后RTI值不符合6.19.3的规定。0耐氨应力腐蚀性能6.20密封试验出现渗漏；3功能试验时，喷头未启动。0耐二氧化硫腐蚀6.21出现腐蚀损坏；密封试验渗漏；3.功能试验时，喷头未启动。0耐盐雾腐蚀6.22出现腐蚀损坏；密封试验渗漏；3.功能试验时，喷头未启动。0抗碰撞性能6.251.喷头出破裂和变形；2.带水罩的喷头其水罩及与喷头联接部位出现变形或损坏；3.密封试验渗漏；4.功能试验时，喷头未启动。0侧向喷洒6.26直立或下垂型喷头在正庚烷燃尽前未动作0水罩的防护角6.27防护角大于45º0水罩的旋转6.28水罩在4.0N·m的力矩下发生转动且平均工作载荷变化超过＋10％。0抗真空性能6.291.喷头出现扭曲或损坏；2．密封试验渗漏。0齐平、嵌入和隐蔽式喷头热响应性能6.30数据误差限超过标准中的规定0每个检验项目中的不合格数小于或等于表1中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.1.1.3产品综合判定准则洒水喷头产品综合判定按GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》中8.4的规定进行。3.1.1.4抽样方法3.1.1.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.1.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于750只。3.1.1.4.3样品数量每种主型产品的样品250只；同种材料、同一生产工艺、同一公称口径，公称动作温度不同的分型产品样品150只，不同公称动作温度的热敏感元件各30只；同一公称动作温度、工艺、材料，安装位置和水的分布不同的分型产品样品130只。抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。3.1.2水雾喷头3.1.2.1认证发证检验项目3.1.2.1.1主型产品开式水雾喷头主型产品检验项目为GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》规定的全部适用项目。闭式水雾喷头主型产品检验项目为GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能以外的全部适用项目。3.1.2.1.2分型产品不同流量系数或不同雾化角的分型产品检验项目为GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》中的下列适用项目:5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7。不同温度等级的分型产品检验项目为GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》中的下列适用项目:5.1、5.11和5.15中的相关项目（见GB5135.3表2）。3.1.2.2单项判定准则水雾喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表2规定。每个检验项目中的不合格数小于或等于表2中的不合格判定数，即判该项合格。否则判该项为不合格。3.1.2.3产品综合判定准则水雾喷头产品综合判定按GB5135.3—2003《自动喷水灭火系统第3部分：水雾喷头》中7.4的规定进行。3.1.2.4抽样方法3.1.2.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.2.4.2抽样基数开式水雾喷头每种规格产品的抽样基数不少于150只。闭式水雾喷头每种规格产品的抽样基数不少于600只。3.1.2.4.3样品数量开式水雾喷头每种主型产品的样品：45只；分型产品样品：25只，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。闭式水雾喷头每种主型产品的样品：200只；分型产品样品：150只，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。表2水雾喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数序号检验项目不合格分类不合格判定A类不合格B类不合格A类B类1外观、标志和接口螺纹不影响主要性能的加工缺陷和机械损伤。涂镀层不完整、脱落；标志不完整、不正确、非永久性标志；连接螺纹超差。22流量系数在升压和降压过程中出现压力振荡现象，任何压力点的流量系数或平均流量系数与公称值之差超过公称值的±5%。03雾化角水雾喷头雾化角超过标准规定04布水性能低于洒水密度50%的面积大于10%。05雾滴尺寸在任何测量点测得DV0.90大于1.000mm06喷洒性能超出公布值的±10%。07喷头强度喷头部件出现松动、脱落或损坏。08耐氨应力腐蚀性能1、喷头部件出现裂纹、脱层或损坏。2、进行强度试验，出现松动、脱落或损坏。09耐二氧化硫腐蚀1、喷头各部位出现明显腐蚀损坏；2、喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差超出腐蚀试验前所测得的流量的±5%。010耐盐雾腐蚀1、喷头各部位出现明显腐蚀损坏；2、喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差超出腐蚀试验前所测得的流量的±5%。011耐低温性能喷头的涂层或镀层出现断裂和剥层现象。012耐高温性能喷头发生严重变形或损坏。013抗振动性能喷头组件出现松动、变形或损坏。014抗机械冲击性能喷头组件出现松动和损坏。0其余闭式水雾喷头单项检验判定按表1的相关项目进行判定。3.1.3早期抑制快速响应（ESFR）喷头3.1.3.1认证发证检验项目3.1.3.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头》规定的除环境温度试验、耐潮湿气体腐蚀性能、灭火性能以外的全部适用项目。3.1.3.1.2分型产品公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、6.10、6.11、6.12、6.19。3.1.3.2单项判定准则ESFR喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表3规定。每个检验项目中的不合格数小于或等于表3中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.1.3.3产品综合判定准则ESFR喷头产品综合判定按GB5135.9-2006《自动喷水灭火系统第9部分：早期抑制快速响应（ESFR）喷头》中的8.4的规定进行。3.1.3.4抽样方法3.1.3.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.3.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于800只。3.1.3.4.3样品数量选取申请单元中一个规格做为主型的样品：250只，玻璃球75只或易熔元件20只；对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一流量系数的不同公称动作温度的样品：200只，玻璃球75只或易熔元件20只。抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。表3ESFR喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类整体要求6.11.在设计和制造上无法保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。0外观6.21.无标志。为非永久性标记。影响主要性能的加工缺陷和机械损伤；标志不全；5.标记不清。002水压密封和耐水压性能6.3密封试验中渗漏或损坏。水压试验中出现变形或破坏。0流量系数Ｋ6.4喷头K系数误差大于表2规定。0布水性能6.51.最小洒水密度超过表3规定。2.旋转布水试验第10个盘集水量大于0.8mm/min。0静态动作温度6.61.动作温度超过6.6的规定；2.不动作；0功能要求6.73.在每种压力级下所测试的所有喷头中，1只以上喷头出现沉积。0抗水冲击性能6.8热敏感元件动作；功能试验时，喷头未启动；0框架强度6.9框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。0热敏感元件强度6.10玻璃球1.玻璃球的平均破碎载荷小于6倍的玻璃球平均设计载荷；2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的2倍；0易熔元件1.不符合6.10.2的规定0疲劳强度6.11玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动；0热稳定性能6.121.玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动；0抗振动性能6.131.喷头组件松动；损坏；密封试验渗漏；4.RTI值超过（28±8）（m·s）0.5。0抗碰撞性能6.141.喷头出破裂和变形；2.密封试验渗漏；3．RTI值超过（28±8）（m·s）0.5。0抗翻滚性能6.151.喷头出破裂和变形；2.密封试验渗漏；3．RTI值超过（28±8）（m·s）0.5。0耐低温性能6.161.热敏感元件动作。2.涂层或镀层出现破裂或卷层。3.密封试验渗漏。4.功能试验时，喷头未启动；0耐高温试验6.17喷头体熔融；喷头体扭曲；溅水盘脱落。0动态热性能6.19A、B向RTI值超过（28±8）（m·s）0.5；传导系数C超过1（m/s）0.5。0应力腐蚀性能6.20密封试验出现渗漏；3.RTI值超过（28±8）（m·s）0.5.0二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀6.21出现腐蚀损坏；密封试验渗漏；动作温度超过6.6的规定。RTI值超过（28±8）（m·s）0.5.0耐硫化氢气体腐蚀6.221.出现腐蚀损坏；2.密封试验渗漏；3.动作温度超过6.6的规定。4.RTI值超过（28±8）（m·s）0.5.0耐盐雾腐蚀6.231.出现腐蚀损坏；2.密封试验渗漏；3.RTI值超过（28±8）（m·s）0.5.030天密封性能6.25喷头泄漏、变形或损坏0抗真空性能6.261.喷头出现扭曲或损坏；2．密封试验渗漏；0侧向喷洒6.27水冲击在被测的目标点上0实际布水密度6.28最小ADD平均值小于表4～表9的规定0冲力要求6.29最小冲力小于表10的规定。03.1.4扩大覆盖面积洒水喷头3.1.4.1认证发证检验项目3.1.4.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头》规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。3.1.4.1.2分型产品公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、6.10、6.12、6.13、6.18（或6.27）。安装形式与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.5、6.7、6.9、6.11、6.19、6.24、6.25、6.28。3.1.4.2单项判定准则扩大覆盖面积洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表4规定。每个检验项目中的不合格数小于或等于表4中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.1.4.3产品综合判定准则扩大覆盖面积洒水喷头产品综合判定按GB5135.12-2006《自动喷水灭火系统第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头》中的8.4的规定进行。3.1.4.4抽样方法3.1.4.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.4.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于750只。3.1.4.4.3样品数量每种主型产品的样品250只,玻璃球30只或易熔元件20只；对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150只,玻璃球30只或易熔元件20只；同一公称动作温度，工艺、材料相同，安装形式不同的样品：150只；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。表4扩大覆盖面积洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类整体要求6.11.在设计和制造上无法保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。0外观6.21.无标志。1.为非永久性标记；2.有标志但无水流方向（边墙型）。1.3.标志不全、不清。012水压密封和耐水压强度性能6.31.密封试验中渗漏；2.水压强度试验中出现变形或破坏。0流量系数Ｋ6.4喷头K系数误差大于表3规定。0布水性能6.51.集水量低于0.6mm/min的集水盒超过一个；2.最低集水量小于0.2mm/min。0静态动作温度6.61.动作温度超过6.6的规定；2.不动作；3.隐蔽罩动作温度范围不符合6.6.3的规定。0功能6.73.在每种压力级下所测试的所有喷头中，1只以上喷头出现沉积。0抗水冲击性能6.82.热敏感元件动作；3.功能试验时，喷头未启动；0框架强度6.9框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。0热敏感元件强度6.10玻璃球1.玻璃球的平均破碎载荷小于6倍的玻璃球平均设计载荷；2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的2倍；0易熔元件不符合6.10.2的规定0溅水盘强度6.11溅水盘脱落、永久变形或损坏。0疲劳强度6.121.玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动。0热稳定性能6.131.玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动。0抗振动性能6.141.喷头组件松动；2.损坏。1.密封试验渗漏；2..功能试验时，喷头未启动。00抗机械冲击性能6.151.喷头损坏；2.密封试验出现渗漏。0耐低温性能6.161.热敏感元件动作；2.涂层或镀层出现破裂或卷层；3.密封试验渗漏；4.功能试验时，喷头未启动。0耐高温试验6.171.喷头体熔融；2.喷头体扭曲；3.溅水盘脱落。0动态热性能6.181在标准方位下的RTI值和C值不符合图1对快速响应喷头的规定；2.在最不利方位RTI值不符合6.18.2的规定；3.环境试验后RTI值不符合6.18.3的规定。0应力腐蚀性能(6.19)1.密封试验出现渗漏；2.功能试验时，喷头未启动。00耐二氧化硫腐蚀6.20出现腐蚀损坏。1.密封试验渗漏；2.功能试验时，喷头未启动。00耐盐雾腐蚀6.21出现腐蚀损坏。1.密封试验渗漏；2.功能试验时，喷头未启动。00抗碰撞性能6.24喷头出破裂和变形；2.密封试验渗漏；3．功能试验时，喷头未启动。0侧向喷洒6.25直立和下垂型喷头在正庚烷燃尽前未动作。0抗真空性能6.261.喷头出现扭曲或损坏；2．密封试验渗漏。0齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能6.27数据误差限超过表7的规定；（只针对齐平、嵌入和隐蔽式喷头）。0湿墙性能6.281喷头不能连续打湿试验室四面墙；2.打湿部位距吊顶大于1.5m。03.1.5水幕喷头3.1.5.1认证发证检验项目3.1.5.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.13-2006《自动喷水灭火系统第13部分：水幕喷头》规定的全部适用项目。3.1.5.1.2分型产品分型产品检验项目为GB5135.13-2006《自动喷水灭火系统第13部分：水幕喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6。3.1.5.2单项判定准则水幕喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表5规定。每个检验项目中的不合格数小于或等于表5中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.1.5.3产品综合判定准则水幕喷头产品综合判定按按GB5135.13-2006《自动喷水灭火系统第13部分：水幕喷头》中的第8.4条规定执行。3.1.5.4抽样方法3.1.5.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.5.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于150只。3.1.5.4.3样品数量每种主型产品的样品35只；分型产品的样品20只；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。表5水幕喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数序号检验项目不合格分类不合格判定A类不合格B类不合格A类B类1外观、标志和接口螺纹6.11.有加工缺陷和机械损伤；3.标志不完整、不正确、非永久性标志；4.连接螺纹超差。12流量特性系数6.2在升压和降压过程中出现压力振荡现象，任何压力点的流量系数或平均流量系数与公称值之差超过公称值的±5%。03水幕展角与倾角6.3水幕展角与倾角超过标准规定04喷洒外形6.4实测外形图与生产厂商公布喷洒外形图之差超出生产厂商公布值的±10%。05洒水均匀性6.5任一集水盒中洒水量低于平均洒水量的50%，或高于平均洒水量的200%。06阻断辐射热能力6.6隔热效率μ超过公布值的±10%范围。07耐氨应力腐蚀性能6.7喷头出现裂纹、脱层或损坏。08耐二氧化硫腐蚀性能6.8喷头出现明显腐蚀损坏。09耐盐雾腐蚀性能6.9喷头出现明显腐蚀损坏。010耐低温性能6.101.喷头的涂层或镀层出现断裂和剥层现象；2.喷头发生严重变形或损坏。011耐高温性能6.11喷头发生严重变形或损坏。03.1.6家用喷头3.1.6.1认证发证检验项目3.1.6.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第15部分：家用喷头》规定的除耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。3.1.6.1.2分型产品公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第15部分：家用喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、6.10、6.11、6.13、6.17（或6.27）。安装形式与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第15部分：家用喷头》中的下列适用项目:6.1、6.2、6.3、6.5、6.7、6.9、6.12、6.18、6.22、6.23、6.24。3.1.6.2单项判定准则家用喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表6规定。每个检验项目中的不合格数小于或等于表6中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.1.6.3产品综合判定准则家用喷头产品综合判定按GB5135.15-2008《自动喷水灭火系统第15部分：家用喷头》中的8.4的规定进行。3.1.6.4抽样方法3.1.6.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.1.6.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于750只。3.1.6.4.3样品数量每种主型产品的样品：250只,玻璃球30只或易熔元件20只；对于分型产品，同种材料，同一生产工艺，同一公称口径的不同公称动作温度的样品：150只,玻璃球30只或易熔元件20只；同一公称动作温度，工艺、材料相同，安装形式不同的样品：150只；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。表6家用喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类整体要求6.11.在设计和制造上无法保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。0外观6.2无标志。；1.为非永久性标记；2.有标志但无水流方向（边墙型）。1.影响主要性能的加工缺陷和机械损伤；4.标志不全；5.标记不清。012水压密封和耐水压性能6.31.密封试验中渗漏或损坏。2.水压试验中出现变形或破坏。0流量系数Ｋ6.4喷头K系数误差大于标准规定。0布水性能6.5非边墙型家用喷头洒水密度小于0.8mm/min且大于0.6mm/min的集水盒数量超过4个，最小集水盒的洒水密度小于0.8mm/min。0边墙型家用喷头洒水密度小于0.8mm/min且大于0.6mm/min的集水盒数量超过8个，其它集水盒的最小洒水密度小于0.8mm/min。0家用喷头不能连续打湿试验室四周的墙面，打湿部位距吊顶的距离大于711mm。当设计保护面积为正方形时，区域内任意一面墙的洒水量小于喷头洒水量的5%；当设计保护面积为长方形时，区域内的任意一面墙的洒水量小于喷头洒水量的W，0静态动作温度6.61.动作温度超过6.6的规定；2.不动作；0功能要求6.7喷头应在热敏元件释放后超过5s内打开。热敏元件释放后10s，仍有沉积。0抗水冲击性能6.82.热敏感元件动作；3.功能试验时，喷头未启动。0框架强度6.9框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。0热敏感元件强度6.10玻璃球1.玻璃球的平均破碎载荷小于6倍的玻璃球平均设计载荷；2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的2倍。0易熔元件不符合6.10.2的规定0疲劳强度6.111.玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动。0溅水盘强度6.12溅水盘脱落、永久变形或损坏。0热稳定性能6.131.玻璃球损坏；2．功能试验时，喷头未启动。0抗振动性能6.141.喷头组件松动；2.损坏。1.密封试验渗漏；2.功能试验时，喷头未启动。00耐低温性能6.151.热敏感元件动作；2.涂层或镀层出现破裂或卷层；3.密封试验渗漏；4.功能试验时，喷头未启动；5.在标准方位下进行试验，RTI值超过试验前RTI平均值的130%，0耐高温试验6.161.喷头体熔融；2.喷头体扭曲；3.溅水盘脱落。0动态热性能6.171在标准方位进行试验时，其RTI和C不符合图1对快速响应喷头的规定。2.在偏离最不利方位25°进行试验时，RTI值超过在标准方位下测得的平均RTI值的250%。0应力腐蚀性能(6.18)1.密封试验出现渗漏；2.功能试验时，喷头未启动。00耐二氧化硫腐蚀6.19出现腐蚀损坏1.密封试验渗漏；2.功能试验时，喷头未启动；3.在标准方位下进行试验，RTI值超过试验前RTI平均值的130%，00耐盐雾腐蚀6.20出现腐蚀损坏1.密封试验渗漏；2.功能试验时，喷头未启动；3.在标准方位下进行试验，RTI值超过试验前RTI平均值的130%，00抗碰撞性能6.22喷头出破裂和变形1.密封试验渗漏；2．功能试验时，喷头未启动；3.在标准方位下进行试验，RTI值超过试验前RTI平均值的130%，00抗翻滚性能6.23喷头出破裂、变形和损坏1.密封试验渗漏；2．在标准方位下进行试验，RTI值超过试验前RTI平均值的130%，00侧向喷洒6.24直立和下垂型喷头在正庚烷燃尽前未动作0抗真空性能6.261.喷头出现扭曲或损坏；2．密封试验渗漏。0齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能6.27任意家用喷头的响应时间超过75s进行6.19、6.20、6.22、6.23、6.24试验后，平均响应时间超过试验前平均响应时间的1.3倍。003.2报警阀3.2.1湿式报警阀3.2.1.1认证发证检验项目3.2.1.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃》规定的全部适用项目。3.2.1.1.2分型产品分型产品检验项目为GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃》中的4.1、4.4、4.7、4.8、4.9、4.10。3.2.1.2单项判定准则湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表7规定。表7湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类外观、标志(4.1)1.无标志；2.报警口和延迟器之间无控制阀。1.报警口和延迟器之间的控制阀无启闭状态标志；2.出现影响性能的加工缺陷及损坏。1.表面不平整光洁；2.3.涂层不均匀或色泽不美观；4.标志内容不全；5.非永久性标志。002额定工作压力(4.2额定工作压力不符合标准规定的压力等级系列。与工作压力较低的设备配套使用的产品无相应标记。00公称直径(4.2.2公称直径不符合尺寸系列。0材料的耐腐蚀性能(4.3)1.阀座材料的耐腐蚀性能低于青铜；2.活动付材料耐腐蚀性能不符合标准规定；3.活动付若使用耐腐蚀性差的材料制造时，相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套；4.水力警铃的喷嘴材料耐腐蚀性能低于黄铜；5.阀体或阀盖材料的耐腐蚀性能低于铸铁。1.水力警铃的过滤网材料耐腐蚀性能低于黄铜；2.为延迟器设置的过滤网材料耐腐蚀性能低于黄铜。01结构（4.4.1）1.湿式报警阀没有设置报警试验管路；2.阀体无放水口。1.报警口和延迟器之间的控制阀不能在开启位置锁紧；2.水力警铃进水口直径小于20mm；3.水力警铃无过滤网；4.放水口公称直径小于20mm；5.喷嘴直径小于3mm；6.进水口直径小于6mm时，无过滤网；7.排水口面积小于喷嘴面积的50倍。2.过滤网孔大于喷嘴直径0.6倍；3.过滤网小于喷嘴面积10倍。001间隙（4.4.2）1.除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体小于12mm，对于有色金属或不锈钢阀体小于6mm；2.阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间的径向间隙小于6mm；3.阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度小于3mm。1连接尺寸(4.4.3阀体的连接尺寸不符合标准规定。1．配套使用的管件结构尺寸不符合标准规定；2.紧固件设计载荷不符合要求。01零部件(4.5)1.刚性非金属零件老化试验后不能满足功能要求；2.补偿器因锈蚀、损坏不能正常工作；3.阀瓣主密封件老化试验后粘结到配合表面，开启压力大于0.035MPa。1.刚性非金属零件老化试验后渗漏；2.刚性非金属零件老化试验后扭曲、蠕变、裂纹；3.刚性非金属零件老化试验后其他变形；4.阀瓣主密封件拉伸5.阀瓣主密封件6.阀瓣主密封件01工作循环(4.6)弹簧或膜片损坏。膜片型延迟器不能正常循环5000次。00强度(4.7)1.延迟器出现渗漏或损坏；2.阀体破裂、变形损坏；3.阀盖破裂、变形损坏。0渗漏和变形(4.8)1.阀体渗漏；2.阀瓣处渗漏、变形。静水压试验渗漏。00水力摩阻(4.9)压力损失大于0.04MPa。1.水力摩阻大于0.02MPa小于0.04MPa,在阀体和操作说明中无标注；2.测得的湿式报警阀的水力摩阻曲线值与生产单位公布值之差,超过生产单位公布值的10%。00报警功能(4.10)1.压力为0.14MPa，流量为15L/min时报警；2.0.14MPa、60L/min，0.70MPa、80L/min，1.20MPa、170L/min，1.60MPa、170L/min，不报警；3.不能自动复位；4.报警流量不符合标准规定。1.延迟器顶部压力小于0.05MPa；2.阀瓣开启后，压力开关或水力警铃没有发出报警信号。00报警延迟时间(4.11)1.不安装延迟器的报警阀放水至连续报警时间大于15s；2.系统侧放水后5s～90s内，不能连续报警。0压力比(4.12)进、出口压力比大于1.16。0冲击性能(4.13)部件出现损坏0延迟器排水时间(4.14)延迟器不能自动排水；排水时间超过5min。1铃锤启动压力(4.15)旋转时喷嘴进口压力大于0.035MPa。0警铃持续性要求(4.16)1.0.3倍额定工作压力下不能正常持续工作50h；2.额定工作压力下5min以内出现损坏。0警铃响度(4.17)喷嘴进口压力为0.2MPa，响度平均值低于85dB(A)；喷嘴进口压力为0.3MPa，响度平均值低于85dB(A)；喷嘴进口压力为1.0MPa，响度平均值低于85dB(A)。1.喷嘴进口压力为0.2MPa，单个测量值低于80dB(A)；2.喷嘴进口压力为0.3MPa，单个测量值低于80dB(A)；3.喷嘴进口压力为1.0MPa，单个测量值低于80dB(A)；压力为0.05MPa，响度低于70dB(A)。01警铃耐水性能(4.18)耐水试验后，水力警铃不能正常工作。0压力开关（4.19）压力开关不符合标准规定。0耐火性能(4.20)耐火试验后，阀体损坏，不能正常工作。耐火试验后，阀体变形或损坏。00每个检验项目中的不合格数小于或等于表7的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.2.1.3产品综合判定准则湿式报警阀产品综合判定按GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃》中6.5的规定进行。3.2.1.4抽样方法3.2.1.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.2.1.4.2抽样基数每种规格的产品抽样基数不少于10套。3.2.1.4.3样品数量每种主型产品样品2套，分型产品样品1套；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。3.2.2干式报警阀3.2.2.1认证发证检验项目3.2.2.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀》规定的除刚性非金属零件、阀瓣密封件以外的全部适用项目。3.2.2.1.2分型产品公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的分型产品检验项目为GB5135.4-2003《自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀》中的下列适用项目:4.1、4.2、4.9、4.10、4.11、4.12。3.2.2.2单项判定准则干式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表8规定。表8干式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类外观(4.1)1.无标志；2.出现影响性能的加工缺陷及损坏。1.表面不平整光洁；2.3.涂层不均匀、不美观；4.标志不全。02规格(4.2)公称直径不符合尺寸系列。0额定工作压力(4.3)工作压力小于1.2MPa。与工作压力较低的设备配套使用的产品无相应标记。00材料的耐腐蚀性能(4.4)1.阀座的耐腐蚀性能低于青铜；2.活动付低于青铜。若用耐腐蚀差性的材料制造时，相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套。1.阀体的耐腐蚀性能低于铸铁；2.阀盖的耐腐蚀性能低于铸铁。01阀体和阀盖(4.5)阀体的连接尺寸不符合标准规定。阀体无泄水口。阀体供水侧无设置在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。1.阀盖的连接尺寸不符合标准规定；2.泄水口公称直径小于20mm。001零部件(4.6)1.水冲击后部件出现永久性变形或断裂；2.阀瓣不能自动复位。3.弹簧或膜片损坏。紧固件损坏。00强度(4.9)1.阀体破裂、变形损坏；2.阀盖破裂、变形损坏。0渗漏和变形(4.10)1.阀体渗漏；2.阀瓣渗漏、变形。3.渗漏和变形试验后不能满足功能要求。干式报警阀渗漏量超过3ml/min。00水力摩阻(4.11)水力摩阻大于0.02MPa。0功能(4.12)不能处于伺应状态；在额定工作压力范围内不能正常动作；差动比不在范围内；机械式干式报警阀在额定工作压力范围内，没有在给定气压范围内动作；阀门启动后没有给出动作指示；2．干式报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内的进口压力下，不能启动机械报警装置和电动报警装置；3．在报警装置的入口处产生小于0.05MPa的压力；4．如果要求有底水来密封底座，无加进底水的设施；5．没有设置检查水位的孔口；6．没有在不开启阀门的情况下试验报警装置的设施；7．没有把水从中间室排出的设施和防止在阀瓣组件上下侧密封元件之间形成局部真空的设施；8．自动排水阀,在0.13L/s～0.16L/s的流量范围内,水流压力不大于0.14MPa的条件下没有关闭；9．自动排水阀,在出口侧放水期间应该保持关闭状态,在压力范围内0.0035MPa～0.14MPa的压力下没有开启；1、没有锁止机构的干式阀的报警装置发声时间,小于应该超过阀门启动状态时间的50%；2、无在报警器截止阀和报警器之间应有使水自动排出的设施；3、没有当水进入出口侧的管线达到阀瓣组件上面0.5m4、干式报警阀，如果阀瓣组件的差动比超过1.16,没有设置锁止机构来防止阀门在启动后重新复位。011耐火性能(4.13)耐火试验后，阀体损坏，不能正常工作。耐火试验后，阀体渗漏。00每个检验项目中的不合格数小于或等于表8的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.2.2.3产品综合判定准则干式报警阀产品综合判定按GB5135.4—2003《自动喷水灭火系统第4部分：干式报警阀》中6.5的规定进行。3.2.2.4抽样方法3.2.2.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.2.2.4.2抽样基数每种规格的产品抽样基数不少于10套。3.2.2.4.3样品数量每种主型产品样品2套，分型产品样品1套；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。3.2.3雨淋报警阀3.2.3.1认证发证检验项目3.2.3.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.5-2003《自动喷水灭火系统第5部分：雨淋报警阀》规定的除刚性非金属零件、阀瓣密封件以外的全部适用项目。3.2.3.1.2分型产品公称直径与主型产品不同但结构、材料及压力等级与主型产品相同的分型产品检验项目为GB5135.5-2003《自动喷水灭火系统第5部分：雨淋报警阀》中的下列适用项目:4.1、4.2、4.9、4.10、4.11、4.12。3.2.3.2单项判定准则雨淋报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表9规定。表9雨淋报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类外观(4.1)无标志。出现影响性能的加工缺陷及损坏。1.表面不平整光洁；2.3.涂层不均匀及色泽不美观；4.标志内容不全。5.非永久性标志。002规格(4.2)公称直径不符合尺寸系列。0额定工作压力低于1.2MPa。与工作压力较低的设备配套使用的产品无相应标记。00材料的耐腐蚀性能（4.4）阀座材料耐腐蚀性能低于青铜。若用耐腐蚀差性的材料制造时，相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套。1.阀体的耐腐蚀性能低于铸铁；2.阀盖的耐腐蚀性能低于铸铁。01阀体和阀盖（4.5）阀体的连接尺寸不符合标准规定。1、无泄水口；2、无检验报警装置的设施。1.阀盖的连接尺寸不符合标准规定；2.泄水口公称直径小于20mm。001零部件（4.6）1.水冲击后部件出现永久性变形或断裂；1.承受4倍额定工作压力时紧固件损坏；2.间隙不符合要求。000阀体强度(4.9)1.阀体破裂、变形损坏；2.阀盖破裂、变形损坏。0渗漏和变形(4.10)1.阀体各密封处严重渗漏；2.1.阀体各密封处微量渗漏；2.阀瓣组件微量渗漏。01超过0.07MPa。功能1.无手动或自动（电动）启动装置；2.在工作压力范围内自动及手动不能动作；3.在规定时间之内不能开启；4.不能处于伺应状态。1.无自动排渗漏水装置；2.报警口压力小于0.05MPa；3.无报警装置；4.水进入系统侧管线达到阀瓣组件上面0.5m以上高度时，报警装置没有报警。00耐火性能(4.13)耐火试验后，阀体损坏，不能正常工作。耐火试验后，阀体渗漏。00每个检验项目中的不合格数小于或等于表9的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.2.3.3产品综合判定准则雨淋报警阀产品综合判定按GB5135.5—2003《自动喷水灭火系统第5部分：雨淋报警阀》中6.5的规定进行。3.2.3.4抽样方法3.2.3.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.2.3.4.2抽样基数每种规格的产品抽样基数不少于10套。3.2.3.4.3样品数量每种主型产品样品2套，分型产品样品1套；抽样时，同时抽取相同数量的备用样品。3.3水流指示器3.3.1认证检验项目3.3.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器》规定的全部适用项目。3.3.1.2分型产品分型产品检验项目为GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器》中的5.8、5.10、5.11、5.13、6.1。3.3.2单项判定准则水流指示器产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表10规定。

表10水流指示器产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类外观(6.1)无标志。无耐久标志；标志不全；不影响性能的加工缺陷或机械损伤；水流指示方向无定位。02最大工作压力(5.1)低于1.2MPa。0延迟时间(5.2)延迟时间不可调节；延迟时间不在2s～90s范围内。0工作循环(5.3)循环试验后损坏；循环试验后灵敏度不符合规定。1.复位缓慢；2.不影响性能的部件松动。01耐腐蚀性能(5.4)腐蚀后损坏；腐蚀后灵敏度不符合规定。0刚性非金属材料(5.5)老化试验后出现弯曲、蠕变、裂纹等影响功能的损坏；耐环境应力开裂试验后，叶片出现裂纹。0抗冲击性能(5.6)零件松动影响水流指示器动作；防尘、防潮型外壳断裂；灵敏度不符合规定。0弹性非金属密封垫抗水老化性能(5.7)出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。0灵敏度(5.8)流量小于、等于15L/min时，报警；流量在15L/min～37.5L/min之间，不报警。0水力摩阻损失(5.9)大于0.02MPa。0耐水冲击性能(5.10)叶片脱落、损坏；正向冲击后，灵敏度不符合规定；反向冲击后，灵敏度不符合规定。复位缓慢；2.不影响性能的叶片变形。01耐水压性能(5.11)破裂；永久变形；严重渗漏。本体渗漏；连接部位渗漏。01过载能力(5.12)过载试验时，组件出现损坏。0耐电压能力(5.13)击穿。0绝缘电阻(5.13)绝缘电阻小于等于2MΩ。0每个检验项目中的不合格数小于或等于表10中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.3.3产品综合判定准则水流指示器产品综合判定按GB5135.7—2003《自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器》中7.3的规定。3.3.43.3.4.1由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.3.4每种规格产品的抽样基数不少于20具。3.3.4.3每种主型产品样品数量4具，分型产品样品2具；抽样时，同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。3.4压力开关3.4.1认证发证检验项目3.4.1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统第10部分：压力开关》规定的全部适用项目。3.4.1.2分型产品输出触点组数与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统第10部分：压力开关》中的6.3、6.5、6.6、6.10、6.11、6.12、6.13。连接公称口经与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统第10部分：压力开关》中的6.3、6.4、6.5、6.14。3.4.2单项判定准则3.4.2.1压力开关产品每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表11规定。

表11压力开关产品每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类外观(6.1)1.无标志；2.样品与图样不符。1.明显腐蚀；2.涂层剥落、起泡；3.结构松动、机械缺陷；4.标志不全、不清晰。02额定工作压力(6.2)额定工作压力低于1。2MPa0动作压力(6.3)1.不能可靠闭合、断开；2.动作压力与厂家公布值不符。3.调至动作压力80%，3min内动作1.可调试压力开关的调节范围不够；01强度要求(6.4)严重泄漏；2.动作密封部件损坏。1.本体渗漏；2.连接部位渗漏。01动作可靠性要求(6.5)动作试验时，触点不能可靠闭合、断开。重复动作后接触电阻大于0.5Ω。01耐湿热要求(6.6).湿热试验后，绝缘电阻小于1M。1.试验时，触点误动作；2.试验后，触点不能可靠闭合、断开。1.动作压力与厂家公布值不符；2.调至动作压力80%，3min内动作；3.可调式压力开关，调节范围不够。001耐腐蚀要求(6.7)试验后不动作1.轻微腐蚀；2.动作压力与厂家公布值不符；3.调至动作压力80%，3min内动作；4.可调式压力开关，调节范围不够。02抗震要求(6.8)1.试验时，触点误动作；2.结构损坏；3.试验后不能可靠闭合、断开。1.结构轻微松动；2.动作压力与厂家公布值不符；3.调至动作压力80%，3min内动作。4.可调式压力开关，调节范围不够。02碰撞要求(6.9)1.试验时，触点误动作；2.结构损坏；3.不能可靠闭合、断开。1.结构轻微松动；2.动作压力与厂家公布值不符；3.调至动作压力80%，3min内动作；4.可调式压力开关，调节范围不够。02绝缘要求(6.10)1.正常大气条件下绝缘电阻小于20M；0耐电压要求(6.11)击穿。1.表面飞弧；2.扫掠放电；3.电晕。01触点接触电阻(6.12)在正常大气条件下大于0.1。0触点数量(6.13)1.只有常开或常闭触点。2.触点数量与企业公布值不符0连接方式(6.14)连接方式不符合规定。0每个检验项目中的不合格数小于或等于表11中的合格判定数，即判该项合格。否则，判该项不合格。3.4.3产品综合判定准则产品综合判定按GB5135.10-2006《自动喷水灭火系统第10部分：压力开关》中8.3的规定进行。3.4.4抽样方法3.4.4.1抽样方式由申请方合理确定主型产品。所有样品均在工厂生产的合格品中随机抽取。3.4.4.2抽样基数每种规格产品的抽样基数不少于50只。3.4.4.3样品数量每种主