无锡某景区建筑通风空调施工方案

XX三期工程XX建筑

通风空调分部工程施工方案

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目录

第一章工程概况.................................................................4

1.1工程简介....................................................................4

1.2工程内容....................................................................4

1.3项目管理目标...............................................................4

1.4工程特点....................................................................4

1.5编制依据....................................................................5

第二章施工部署.................................................................6

2.1施工总体布置...............................................................6

2.1.1施工准备阶段...........................................................7

2.1.2施工生产阶段..........................................................9

2.1.3调试试车、交工验收阶段...............................................9

2.2项目管理组织机构设置......................................................10

2.2.1管理组织机构设置原则..................................................10

2.2.2组织机构图及人员配置.................................................11

第三章主要施工方法及技术要求、质量要求.......................................18

3.1空调通风工程...............................................................18

3.1.1概述.................................................................18

3.1.2施工准备.............................................................18

3.1.3材料准备.............................................................19

3.1.4玻璃钢风管安装........................................................19

3.1.5玻镁复合风管制作安装.................................................23

3.1.6超级风管制作安装.....................................................27

3.1.7镀锌钢板风管制作安装................................................34

3.1.8柔性软管安装.........................................................39

3.1.9风阀安装..............................................................40

3.1.10风口安装.............................................................40

3.1.11消声器（静E箱）安装................................................41

3.1.12风管严密性试验.....................................................41

3.1.13风管保温.............................................................43

3.1.14通风系统风量测定与调整.............................................45

3.2空调水工程................................................................46

3.2.1概述.................................................................46

3.2.2施工准备.............................................................46

3.2.3材料准备.............................................................47

3.2.4预留、预埋..........................................................48

3.2.5管道支吊架制作、安装................................................49

3.2.6管道及阀件的安装....................................................50

3.2.7管道的试压及冲洗....................................................54

3.2.8管道保温.............................................................56

3.3设备安装...................................................................58

3.3.1冷水机组安装.........................................................59

3.3.2水泵的安装..........................................................62

3.3.3冷却塔的安装.........................................................63

3.3.4综合水处理设备的安装.................................................65

3.3.5通风机的安装.........................................................65

3.3.6空调机组的安装.......................................................67

3.3.7风机盘管的安装.......................................................69

3.3.8消声器的安装.........................................................70

3.4调试方案...................................................................71

3.4.1空调调试方案........................................................71

3.4.2空调水调试方案......................................................76

3.5工程防护内容及其方法......................................................77

第四章主要资源需用计划.......................................................79

4.1劳动力配备................................................................79

4.2主要工机具配备............................................................80

4.3主要检验、测量和试验设备一览表............................................81

4.4主要设备、材料进场计划及保证措施..........................................82

4.4.1主要设备、材料采购管理总体思路......................................82

4.4.2主要设备、材料进场保证措施..........................................84

第五章施工进度、施工组织及工期控制措施......................................90

5.1施工进度...................................................................90

5.1.1施工进度总体安排....................................................90

5.1.2主要控制点设置.......................................................91

5.2工期保证措施..............................................................91

5.2.1加强进度计划的控制..................................................91

5.2.2配置素质高、数量充足的劳动力资源....................................91

5.2.3配置性能好、数量足的施工设备........................................92

5.2.4保证各种材料及时供应................................................92

5.2.5加强内外部的协调工作................................................92

5.3进度计划...................................................................92

第六章质量、安全、文明施工、环境保证措施....................................94

6.1质量保证措施..............................................................94

6.1.1劳动力的保证.........................................................94

6.1.2施工机具、检测设备的保证.............................................94

6.1.3技术保证..............................................................94

6.2安全保证措施..............................................................95

6.3文明施工保证措施..........................................................97

6.4环境保证措施..............................................................97

第六章使用的规范、标准.......................................................99

第七章交工资料目录..........................................................100

1.4工程特点

1装修上异形吊顶多，吊顶高，需合理分布安装空间，尽量抬升安装管

线标高，既要满足装修造型的需要，也必须满足系统功能的要求。

2图纸设计不完善，变更多，许多问题需现场协商定夺，加强相关单位

间的配合协调。

3各专业交叉作业量大，需各专业配合协调好，做好综合管线布置。

4工期紧，工程量大，风管、风口分布密集，安装难度大。

1.5编制依据

本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将

严格按照设计要求、国家规范及标准执行。

本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：

IXX三期工程XX建筑通风与空调工程设计图纸

2《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-2004

6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

8国家、江苏省其它相关规范、规定、标准及标准图集；

9本工程质监部门指定的其它文件和指导意见；

第二章施工部署

2.1施工总体布置

根据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工生产

准备阶段，施工生产阶段，工程交工阶段（见图2.1）。

图2.1施工阶段划分

2.1.1施工准备阶段

1施工组织准备

建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经

理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工

经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力

需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育

工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业

层交底。

2技术准备

1）图纸自审和会审

施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底,

立即组织进行图纸自审、会审。

图纸自审工作由项目工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人

做好记录，自审要点包括：

—施工图纸和资料是否齐全；

一图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；

一图纸与说明书是否一致；

一主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；

一图纸说明及细部构造是否清楚；

一采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；

一采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；

一对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；

一主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；

一材料、设备表是否和相关的图纸一致：

一各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。

正式会审会议由设计单位、建设单位、施工单位的代表按约定的时间共同进

行，会议由建设单位组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特

点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目

施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后

需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审

核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。

2）工程文件的编制和报审

（1）项目质量计划

在项目经理部成立后，即由项目经理组织编制项目质量计划并报审。

（2）施工组织设计及作业指导书

在项目质量计划编制、图纸会审后，由项目总工程师组织各专业技术人员，

依据详细的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方

案、作业指导书。审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。

为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交

底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场为水平和竖向坐标的控制情况,

施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本

工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情

况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。

3）物资需用量计划的编制

物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。

物资需用量计划包括：工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计

划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计

划。

3施工现场准备

施工现场准备由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设

计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任

人及完成期限，并督促执行。

1）施工场地的准备

根据批准的施T.平面布置图，及现场的情况，对拟用的旅T场地进行整理。

2）做好与外界的连通

确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防

设施。

3）搭建临时设施

根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、

布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。

根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用

水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时

用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4）组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按

规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。

4材料准备

现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道工序

前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料

提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，

为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据入

构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其

它构件在场内加工。

对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应

商，并与之签货物购销合同。

2.1.2施工生产阶段

1配合土建预留预埋阶段

特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；

关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业

时间。

对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支

多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。

设专人负责随时与土建单位取得联系。

2安装施工阶段

特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界

环境影响小；

关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；

对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不

打折扣。

2.1.3调试试车、交工验收阶段

1调试试车阶段

特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安

全要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性；

对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试，并由业主监控

试车质量，和业主方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队,

明确所有参与人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。

2交工验收阶段

特点：检测工作量大，质量要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性。

对策：成立交工验收领导小组，和业主共同制定详细的交工验收计划（包括

交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有参加人员

的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。

3交工资料、审核、汇总阶段

特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。

关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。

对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇

总交付业主单位。

2.2项目管理组织机构设置

2.2.1管理组织机构没置原则

我单位将根据以往施工经验，并根据自身优势，选派具有丰富工程经验、管

理水平高的项目经理和工程技术人员在机电安装工程施工现场组建项目经理部,

项目经理接受企业的委托全权负责本工程的施工组织和具体实施，以期能充分

发挥项目部施工经验、管理水平和技术攻关能力等综合优势来实施对本工程的全

面管理，确保施工生产的顺利进行。

项目经理部将严格按照项目法实行施工管理，代表我方全面履行企业对业

主的各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管理手段，优质、高速、低

成本地完成该工程的施工。

施工管理组织机构的设置原则如下表2.2.1所示:

表2.2.1施工管理组织机构的设置原则

原则名称内容

从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将

精干、高效的原则选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。

组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工执行层，

层次分明、职责明确的原总部保障是后盾，现场管理是主体，施工执行是基础，各层次

则之间要做到职责划分明确。

项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设

置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家

发挥团队精神的原则

各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。

2.2.2组织机构图及人员配置

为充分发挥企业总部的保障作用，我方将组成本工程企业保障层，其主要

职能：一是落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分

发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。二是保持企业与业主和

政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。三是进行

项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。四是

履行企业监控职能，陵时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的

落实情况，并随时进行必要的调控。

项目经理对工程全面负责，项目总工程师对工程技术、项目质量体系的建立

与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、

办公室共四部一室，具体负责施工现场调度、工程技术、质量检验、安全监督、

环境监督、物资供应、经营财务及资料后勤管理，并与业主、监理公司、其它配

合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。

项目管理人员的配备原则为：

1责任心强，能服从业主、监理单位的管理，并在以往工作中有良好表现。

2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。

3工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。

根据本工程特点，设置本工程项目管理组织机构，本工程项目组织机构图

见下页。

项目组织机构图

保

障

层

「•程技术部物资供应部质量安全部经营财务部办公空

资

接

料

员

员

施

工

作

业

层

1项目经理工作职责

1）遵守国家工程建设管理的法律、法规，认真执行企业的规章制度，即格

履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门

的监督，确保完成项目各项指标。

2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，遇重大问题、紧急情

况等特殊事项要随时报告。

3）制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体

系，并组织相关部门落实。贯彻执行IS09001质量管理标准，并贯穿于施工的全

过程。

4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项

目各项管理规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

5）组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、

资金等生产要素的使用计划并组织落实。

6）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产

性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

7）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人

员，并对作业层的进度、质量、成本、安全、文明、资金使用等进行有效的控制

与管理，并及时解决施工中出现的问题。

8）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施

工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度,

防止并纠正违纪、违法行为。

9）其他由项目经理负责的匚作。

2项目副经理工作职责

1）负责分管牛产T作，协助项目经理管理整个T•程的进度、安全、文明施

工等工作；

2）协助项g经理全面做好现场的管理和项i规划工作；

3）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料•，统计

报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；

4）其他应由项目副经理负责的工作。

3技术负责人工作职责

1）组织指导工程技术部、质量安全部、质量安全部负责整个安装工程的技

术、质量、安全、计量、施工机械的日常管理工作。

2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参

与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。

3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文

件。

4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的

联系，了解各项技术规定，并组织落实。

5）负责监督检查”项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。

6）组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。

7）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终

检验和试验的组织工作。

8）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术的问题。

9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。

10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

11）其他由项目技术负责人负责的工作。

4专业工程师工作职责

1）熟悉施工文件及有关规范、规程。

2）阅读工程图纸及与本工程有关的文件，参加设计交底和图纸会审，对存

在的问题做好记录，并及时向设计院或业主反映，各项工作都应有书面记录。

3）根据施工图及设计要求，认真编制物资需用量计划、施工方案及作业指

导书。

4）施工前做好市•班组的施工技术交底及安全技术交底工作。

5）协助物资部门搞好分供方选择、报批和物资进场时的检杳验收工作。

6）根据施工进度要求，认真审核施工队的物资领料计划，编制周、月专业

进度计划。

7）组织现场施工，及时解决施工现场发生的施工技术问题及现场协调问题,

检查监督施工队做好现场的安全和文明施工工作，落实劳动竞赛各项工作：把

好现场的施工产品质量关，确保施工进度按计划进行。

8）按IS09001程序文件要求做好各种资料的整理，归档工作，做到资料与

工程进度同步。

9）及时做好各种签证资料的搜集、整理工作。

10）及时处理落实领导安排的各项工作。

11）作好与业主、设计院、监理公司、总包及其他承包商等有关部门的配

合工作。

5材料员工作职责

1）对分供方进行调查，并填发调查表。

2）按所在项目部分工范围、权限签办物资合同采购物资和材料。

3）填写合格分供方会签单，参加合格分供方会签工作会议。

4）填写待验物资记录。

5）填写并传递物资验收单。

6）参加工程例会，了解工程进度，及时采购、催货、提货，满足施工进度

需求。

7）随时收集合格分供方的变化情况，填写新分供方调查表，以备评定合格

分供方和名册更新之用。

6质量检查员工作职责

1）积极宣传“百年大计、质量第一”的建设方针，努力学习业务知识，提

高个人的政策业务水平，保证质量管理检验工作的公正性、科学性、权威性。以

国家标准、上级有关规定，和本单位的规章制度为依据，对本项目工程质量实行

预防监督、检查工作，并按照质量程序文件进行产品检验标识及不合格品的记录

登记。

2）经常不断深入施工现场，把好施.匚中的每个质量环节，发现质量问题及

时纠正。对违章指挥、违章作业、不服从管理、施工质量差、质量问题通病多的

施工队、班组、个人按掇质量管理规定，给予必要的经济处罚。对重视工程质量，

施工质量经检查达到规范标准要求的单位和个人给予一定的奖励。

3）指导施工队、班组严格执行施工质量自检、互检和专检的检查制度，参

与重要工序交接、检查、验收工作。

4）参与施工现场的质量检查，对查出的质量问题和通病，负责下发整改单,

并监督施工队、班组及时整改。

5）经常对工程质量进行实测实量，掌握质量动态，及时向有关领导反映工

程状况，按照国家施工规范、检验评定标准做好分部、分项工程质量核定。

7专职安全员工作职责

1）认真落实有关安全管理规定，指导施工队（班组）搞好安全生产，做好

安全生产宣传教育，督促进入施匚现场作业人员，正确使用劳动防护用品；

2）必须深入现场检查安全技术措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正,

当出现险情时，有权采取果断措施，并对违章指挥、违章作业，不服从管理，违

反安全管理的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚，并做好施工日记；

3）在项目主管领导下，定期组织安全检查，做好检查记录，负责下发整改

单，并监督整改；

4）参加现场塔吊、井字架、脚手架及施工机械的验收，验收合格后，办理

签字手续，挂上验收合格牌；

5）发生重大伤亡事故时，首先采取应急措施，保护好现场并立即报告项目

主管领导及上级主管部门，按四不放过原则进行处理落实；

6）负责制定安全生产奖惩措施，并上报项目经理审批，审批后，应严格按

照执行；

7）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目的安全施

工情况，填报安全统计报表，待本项目竣工后，将安全管理资料整理上报公司；

8）负责安全防护用品的日常管理工作

第三章主要施工方法及技术要求、质量要求

3.1空调通风工程

3.1.1概述

1XX南区

各种通风、排烟风管及地下室的风管采用法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管,

除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管，厨房排油烟及补风系统风管采用

镀锌钢板。

采用不燃型无机复合玻璃钢风管作为消防排烟风管时，其耐火极限不应小

于lh,当排烟管道穿越前室或楼梯间时，其耐火等级不应小于2h,并符合消防

部门的检测要求。

风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管采用不燃型帆布制作；

卧式暗装风机盘管所用软管宜用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔汽涂料；与防

火排烟风机和厨房排油烟风机相接的软管应采用防火型软管。防火阀及排烟风管

的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈，其余风管的法兰垫圈可采用厚度为3-5mni闭

孔海绵橡胶板。

2北区

地下室及排烟风管均采用无机复合玻璃钢风管；地上空调、通风风管以及观

众厅和舞台空调系统风管均采用离心玻璃棉超级风管（导热系数WO.036W/m.K；

密度:70kg/m3）,厚度为30mmo

防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的风管耐火极限不小

于1小时，当排烟管道穿越前室或楼梯间时，其耐火等级不应小于2小时。孙式

暗装风机盘管所用软接为三防帆布制作安装。

圆弧风管应以圆轴为中心，风管在现场测位放样并制作安装，配合装潢整体效

果。

3.1.2施工准备

1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、

给排水、弱电、动力施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉

在图纸上出现的问题进行解决。

2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管

的制作尺寸，采用的技术标准，咬口及风管的连接方法进行明确。

3按照总图对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设

备。

4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

3.1.3材料准备

1工程使用的材料按甲方指定产品及品牌要求确定，同时必须符合设计和

规范的要求。

2所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文

件。

3制作风管及配件的厚度应符合设计要求。

4镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层

结晶花纹。

5法兰式不燃型无机复合玻璃钢风管需符合国家的建材行业标准和质量保

证体系《JC646T996》及设计耐火极限要求。

6玻镁风管（组合保温型风管）符合中华人民共和国建材行业标准

JC/T646-2006o

7所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.1.4玻璃钢风管安装

排烟风管、地下室的风管及XX南区地上通风风管采用法兰式不燃型无机复

合玻璃钢风管。

3.1.4.1风管采用专业生产厂家成品风管。

3.1.4.2风管及部件的安装

风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防

止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲

突，必须及时对风管进行拆除：如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安

装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行

恢复。工艺流程见图3.1.4.2-1。

1确定走向、标高

风管安装要先确定风管走向，按照各专业的协调要求确定今后的施工方案,

经监理、业主确认，风管标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，原

则上贴梁安装。

2制作支吊架

由于

玻璃

钢风

管的

重量

较同

规格

的镀

锌钢

矩形风管大边长(mm)支架间距选用材料规格固定方式

板风

管大,

因此

风管

支吊

架的

选择

不能

按镀

锌钢

板风

管来

选择,

支吊

架的

选择

按下

表进

行：

序号

角钢1-40X40X4膨胀螺栓

1<500<3000

圆钢68M10X80

角钢1-50X50X5膨胀螺栓

2501~1000<2500

圆钢610M10X80

角钢L50X50X5膨胀螺栓

31001〜150()<2000

圆钢310M10X80

角钢J50X50X5膨胀螺栓

41501-2000<2000

圆钢4）12M12X80

角钢1-63X63X6膨胀螺栓

52000~2500<2000

圆钢小12M12X80

槽钢［6.3s

6>25C0<2000预埋钢板

圆钢小14

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。

2）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正、较

大的型钢须加热到900C左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫

正弯曲。

3）钢材的切断和打孔，不得使用氧气一乙烘切割，钢材的切断使用砂轮切

割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4）吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不

超出托盘最低点为准。

3设置吊点

根据工程的特点，找出设置吊点的合适位置。

风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。吊点的位置根据风管中心线对称

设置。

4支吊架安装

1）本工程支吊契的固定采用以下几种方法：

（1）膨胀螺栓法。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁

柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

（2）梁夹（抱箍）固定法。本工程部分风管安装在高空网架上，己安装

完毕的钢架不允许在上面进行焊接，支吊架固定采用专用梁夹或抱箍夹（抱）在

钢构上进行固定。

（3）焊接法。本方法适用于：①风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满

足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架；②网架部分风管在钢构安装前，配合钢

构安装单位，预先焊接钢板在钢构上，以后再对支吊架进行固定。

2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的

中心线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。采用在地面

上弹线或拉线，确定风管的宽度及走向，然后垂吊、引上，设置支、吊架的位置。

3）风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。

4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

5）吊架不得直接吊在法兰上。为方便业主今后的操作和维修，严禁将支

吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设

在墙或楼板内。

6）支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风

管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；大于等于400mm时，

间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于

2个。

5风管连接

1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为

安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，具体视实际情况而

定。

2）连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并

戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬

正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同

侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。紧固法兰螺栓时，用力

要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下,

以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

3）风管法兰垫料按设计要求进行选用，防火阀及厨房排油烟风管的法兰垫

圈采用石棉橡胶板垫圈，厨房补风系统风管采用厚度为3-5mm闭孔海绵橡胶板。

法兰垫片厚度为3mm,,垫片要与法兰平齐，不得伸入管内，以免增大空气流动

阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。垫片连接形

式见图3.1.4.2-2o

图3.1.4.2-2垫片连接形式

6风管安装

水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，

各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。在连接风管时须注意不得将

可拆卸的接口装设在墙内。

1）水平风管吊装

风管安装为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接,

一般接至10〜12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空间较狭窄，则

可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支

架上对正法兰逐节安装。

2）风管立管安装

采取自下而.卜.逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是

与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1〜L5米的水平安装距离，将

风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上

紧固支架螺栓将风管固定。

3）施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。

4）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进

入。

3.1.5玻镁复合风管制作安装

XX南区除地下室外各种空调风管采用玻镁复合风管。

1玻镁风管（组合保温型风管）必须根据图纸进行施工。根据建设单位图

纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合。

2玻镁风管（组合保温型风管）板必须符合产品质量要求，经质检部门检验合

格。

3玻镁风管（组合保温型风管）由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹心板，再由轻质保温夹心

板及专用粘结剂等材料，加工成为组合保温型风管。

3.1.5.1风管制作

1风管板材切割：风管平板切割成不同规格尺寸用平台切割机，切割变

径、三通、弯头等异形管件板材用手提式切割机。切割线应平直，风管板对角线

长度误差应小于5mm,梯阶线深度，25nmi厚的保温板18、21nlm,18mm厚的非保温

板1「14耐。切割线与板面必须成90。角，为风管转角拼接成矩形创造条件。异

形风管板材切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于

90。角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

2风管粘胶配制：粘胶由A组粉剂和B组液剂二部份组成，A组与B组混

合的重量配比为10：7左右，搅拌后的粘胶视稍有流动性为宜，搅拌方式采用电

动搅拌，不能用手和棒来拌和。风管粘胶配制好后要及时使用，如发现胶体过稠

没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

3玻镁组合风管拼接方法：

1）风管板材切割好后，首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，刮去

左右板余料形成阶梯形粘接面，保证梯阶位置平整。

2）在左右板梯阶处敷上风管粘胶，粘胶敷上要均匀、饱满和适量。

3）先将风管底面板放置于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右

板与上下板对口纵向粘接方向错位100口叫然后将上面板合入左右面板间，用捆

扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角

接合处用90。硬角保护。

4）捆扎好的风管周长小于2000nmi时，对角线误差不应大于3mm,周长大

于2000mm以上对角线误差不大于5mm

5）必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压

出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。

6）风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连

接质量。

7）变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

8）三通风管的制作：相同截面的三通制作，按图纸尺寸切割风管板，顺风

方向设置45。导流角。侧面板切割成梯阶形，在楞阶位置敷上风管粘胶，然后用

捆扎带固定。清除余胶，填补空隙，放在平整处固化。蝴蝶三通制作方法，按图

切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。

9）四通风管制作：四通风管制作参照三通风管制作方法。切割产生的边角

小板可用风管粘胶拼接，用于边长小于600nlm的风管。

10）风管连接采用风管专用粘胶连接。首先用钢丝刷将风管对口纵向粘接

面上的泡沫材料刮去r2mm,然后将粘胶填满风管连接面（略有盈余）。将两段

风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的

粘胶被挤掉，造成缺胶。除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大

于2mm。并填充间隙。

4玻镁风管（组合保温型风管）管体采用对口纵向粘接等方式，管体长度

宜为2〜3米；当管口宽度（b）>1.0米时，管体长度可适当缩短。

5组合保温型风管规格及尺寸允许偏差应符合JC/T646-2002玻镁风管行

业标准表-3规定。

表-3组合保管体内、外壁

温型风管规格及

尺寸允许偏差（单管体厚度管体长度管口边长

交织玻纤布

位：mm）厚度允许偏差允许偏差允许偏差

管口宽度层数

（b）

150<b<500±2

+1.0

500<bW150022.522.0±4±3

0

b>1500±4

6检验:

1）制作人员自检：风管制作完成，制作人员根据要求自检，自检合格贴上标识。

2）质检员抽检：质检员每天对所制作的风管进行抽检，对合格的盖上合格章,

对不合格的及时返修，返修后不合格的报废处理。

3.1.5.2保温型风管安装方法及要求

1风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场制作的风管不得缩

小其有效通风截面。

2风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000,总偏差不得大于20mm,

垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。

3风管支吊架的设置。风管支吊架间距见表3.L5.2-1,横担或抱箍可用角钢、

槽钢或扁钢制作。

表3.1.5.2-1支、吊架间距

矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

bW400mm不大于4m不大于4m2付

400mm<b^l250nm不大于3m不大于3.5m2付

1250mm<b<2500mm不大于2m不大于2m2付

2500mm不大于1.5m不大于1.5m?付

4风管支吊架设置见表3.1.5.2-2o防摆固定支架按2002年国家验收规范

操作。伸缩节二端的防摆支架作为固定支架使用。

表3.1.5.2-2风管支、吊架

矩形风管长边吊杆横担吊杆孔洞

1000mm中8mm圆钢30mmX3mm角钢08.5mm

1000mmVbW2200mm①10mm圆钢40mmX4mm角钢O10.5

2200mmVbW3000mm612mm圆钢50mmX5nun角钢012.5

5设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长

度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。在伸缩节两端500nlm左右，应设防摆

支架。

6风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调

节灵活。

7柔性短管的安装，应松紧适度。

8支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜

小于200mmo

9吊杆的的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后

各列支、吊架的受力无明显变形。

10抱箍支架、疔角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

11与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺帽宜在同一侧。

12法兰孔距离不得大于150n叫且分布均匀。

13支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。

14风管不得任意上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用

lOOOnmiX200nlm左右的二块木板垫脚（增加受力面积）,交替前进，保证安全。

15施工过程中遇到其它技术要求可以参照宜兴市XX空调安装工程有限

公司的《GM-IV新镁风管施工手册》。

3.1.6超级风管制作安装

北区地上空调、通风风管以及观众厅和舞台空调系统风管均采用离心玻璃棉超级

风管（导热系数W0.036W/m.K；密度:70kg/m3）,厚度为30nlm。

3.1.6.1材料准备

风管材料应严防受潮及破损。板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应

与内芯玻璃纤维材料粘合牢固。如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管己被水

浸透，则不可用于安装。同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理

性的“柔软”，则必须更换此风管。任何情况下都不可使用潮湿的风管。被雨雪

侵蚀过但没有出现上述现象的风管，则必须在干透后方可投入安装。

板材外观质量：玻璃纤维布面粘贴牢固，表面无皱折、无脱胶、缺胶和断丝现象;

复合铝箔面粘贴牢固，表面无皱折、无损伤、无腐蚀、无污染。

3.1.6.2工艺流程

3.1.6.3放样、开槽

根据图纸及现场情况，同时综合考虑特定部位的制作方式计算出系统风管

的数量，根据板材的规格放出大样。注意放样时不是用普通刀具切割，而是需用

专用设备一一台式搭接式管道开槽机或者手动雌雄开槽刀（为避免产生漏风现象,

采用美国式的搭接开槽法，而不采用意大利式的V形开槽法。

超级风管板材下料时，切割剩下的几乎每一片板材都可以再利用，如主管

切割的边角料可以用来制作支管、引下管等。止匕外，在制作各规格的45。弯管、

90°弯管、S形弯管、变径管、带变径的迂回管时，这些部件都可以用一个整的

管段制成（大部件也可以用两个或更多的整管制成），制作时同样只需要利用粘

接、加固，而无需法兰或翻边咬口等繁琐的措施。

3.1.6.4板材拼接成型

板材拼接成正式管段时建议采用专用风管制作台，最起码应确保拼装地点干

净整洁。

对于矩形风管的四个面，一般将两长面开槽，两侧面按规定高度平齐切割而

无需开槽。侧面管板的顶部与成边管板的一侧拼接时，使侧板的顶部可以插入长

边的雄接口中。

注意：

1用搭接法施工时要注意气流的流向；

2风管末端的雌接口（无搭接口）通常应远离空调设备；

3与金属风管的安装不同，超级风管系统不必考虑气流而设置内盖装置。

3.1.6.5密封

风管拼装成型后，需要进行牢固、长效的密封处理，这对于超级风管系统得

以正常运行极为重要。

风管拼接雌雄接头有效插入后，将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口

的里面，按下装订搭接口（雄接头上长出一段约50nmi的铝箔胶带），用14mm