冲压工考试：中级冲压工模拟考试-1

冲压工考试：中级冲压工模拟考试_1一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.常用碳素结构钢Q235A中，“235”表示材料的（）数值为235MPa。A.抗拉强度B.屈服强度C.抗剪强度D.硬度答案：B2.冲裁加工中，若落料件断面光亮带过宽、毛刺厚且呈压扁状，最可能的原因是（）。A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.凸凹模同轴度差D.刃口磨损答案：B3.机械压力机的公称压力是指滑块在（）时，滑块上允许承受的最大作用力。A.下止点B.离下止点前某一公称压力行程C.上止点D.行程中点答案：B4.弯曲成形时，材料的（）越高，弯曲回弹量越大。A.屈服强度B.抗拉强度C.伸长率D.断面收缩率答案：A5.拉深工艺中，拉深系数m是衡量拉深变形程度的重要参数，其定义为（）。A.拉深前坯料直径与拉深后零件直径之比B.拉深后零件直径与拉深前坯料直径之比C.拉深后零件高度与拉深前坯料厚度之比D.拉深变形力与材料屈服强度之比答案：B6.厚度为3mm的低碳钢板冲裁加工，应优先选用的卸料装置类型是（）。A.弹性卸料装置B.刚性卸料装置C.废料切刀卸料D.气动卸料装置答案：B7.普通冲裁加工的零件，尺寸精度最高可达（）级。A.IT6~IT7B.IT8~IT10C.IT11~IT13D.IT14~IT16答案：B8.以下冲压工序中，属于成形工序的是（）。A.落料B.冲孔C.翻边D.切断答案：C9.开式可倾压力机型号为J23-63，其中“63”表示的含义是（）。A.滑块行程63mmB.公称压力63kNC.公称压力630kND.滑块行程次数63次/分答案：C10.弯曲U形件时，若凸凹模间隙过小，会导致零件（）。A.回弹增大B.侧壁厚度减薄C.弯曲力减小D.圆角半径增大答案：B11.拉深过程中，防止凸缘起皱最常用的工艺措施是（）。A.增大拉深系数B.采用压边圈C.提高拉深速度D.减小凹模圆角半径答案：B12.冲模的闭合高度是指（）。A.滑块在下止点时，冲模上模座上平面到下模座下平面的距离B.滑块在上止点时，冲模上模座上平面到下模座下平面的距离C.冲模工作时凸模进入凹模的深度D.滑块行程的两倍答案：A13.冲压作业中，双手操作式安全装置的工作原理是（）。A.只有双手同时按下两个操作按钮，滑块才能启动B.单手按下按钮即可启动滑块C.滑块下行时手进入危险区会自动停机D.用物理防护罩封闭危险区答案：A14.以下材料中，冲压成形性能最好的是（）。A.高碳钢B.低碳钢C.灰铸铁D.硬质合金答案：B15.冲孔件的尺寸精度主要取决于（）的刃口尺寸精度。A.凸模B.凹模C.卸料板D.导柱答案：A16.弯曲件的最小相对弯曲半径r/t越小，说明材料的（）越好。A.强度B.塑性C.硬度D.刚性答案：B17.拉深模的凸模上通常开设通气孔，其主要作用是（）。A.冷却凸模B.便于拉深后零件从凸模上卸下C.排出拉深时产生的气体D.减小拉深力答案：B18.冲裁凸凹模刃口磨损后，会导致冲裁件（）。A.毛刺增大B.光亮带变宽C.尺寸精度提高D.塌角减小答案：A19.以下冲压设备中，最适合大尺寸、厚板高精度冲压加工的是（）。A.开式压力机B.闭式压力机C.手动压力机D.高速冲床答案：B20.冲裁件的断面区域中，表面最光滑、尺寸精度最高的是（）。A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺区答案：B21.以下关于弯曲回弹的说法，错误的是（）。A.相对弯曲半径r/t越大，回弹量越大B.材料屈服强度与弹性模量的比值σs/E越大，回弹量越大C.弯曲件的料厚越大，回弹量越大D.采用校正弯曲工艺比自由弯曲工艺回弹量小答案：C22.拉深时，拉深件壁部最薄、最容易发生拉裂的部位是（）。A.凸缘部分B.筒壁上部C.筒壁底部与圆角过渡处D.筒底平面部分答案：C23.导柱导套模架的主要作用是（）。A.提高模具整体强度B.保证上下模的导向精度，维持间隙均匀C.增大模具的闭合高度D.便于模具快速安装答案：B24.冲压生产中发现冲裁件毛刺超差，最直接有效的解决措施是（）。A.更换冲压材料B.调整冲床行程C.刃磨凸凹模刃口D.更换卸料弹簧答案：C25.以下冲压定位零件中，适用于工件内孔精定位的是（）。A.挡料销B.导正销C.定位板D.侧刃答案：B26.某闭式压力机的装模高度调节范围为500mm~700mm，以下冲模闭合高度中，可适配该压力机的是（）。A.450mmB.600mmC.750mmD.800mm答案：B27.高速大批量冲压生产中，最适合的送料方式是（）。A.手工送料B.辊轴自动送料C.夹钳送料D.机械手送料答案：B28.内孔翻边工序中，翻边系数K的定义为（）。A.翻边后孔的直径与翻边前预冲孔直径之比B.翻边前预冲孔直径与翻边后孔的直径之比C.翻边高度与料厚之比D.翻边力与材料抗剪强度之比答案：B29.以下模具类型中，属于单工序模的是（）。A.落料冲孔复合模B.弯曲级进模C.拉深模D.落料拉深复合模答案：C30.冲压生产中使用镊子、钩子等手用工具的主要目的是（）。A.提高生产效率B.避免操作人员的手进入模区危险区域C.便于工件精定位D.减轻劳动强度答案：B31.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响，以下说法正确的是（）。A.落料件尺寸随间隙增大而增大B.冲孔件尺寸随间隙增大而增大C.间隙大小对冲裁件尺寸精度没有影响D.间隙越大，尺寸精度越高答案：B32.弯曲V形件时，若工件的实际弯曲角度大于设计要求值，最可能的原因是（）。A.凸凹模间隙过小B.回弹量过大C.弯曲力过大D.坯料厚度过小答案：B33.拉深工艺中，以下哪种情况会导致拉深件壁部拉裂？（）A.拉深系数过大B.压边力太小C.凹模圆角半径太小D.拉深速度太慢答案：C34.级进模中，直接控制条料送进步距的零件是（）。A.导正销B.挡料销C.侧刃D.定位销答案：C35.以下材料牌号中，属于优质碳素结构钢的是（）。A.Q235AB.08FC.HT200D.T8A答案：B36.有导向冲模安装时，以下操作顺序正确的是（）。A.先固定上模，再调整固定下模B.先固定下模，再调整固定上模C.上下模同时固定D.无固定操作顺序答案：A37.胀形工艺的变形特点是（）。A.材料主要受切向压应力B.材料主要受拉应力，厚度减薄C.变形后材料厚度增大D.容易产生起皱缺陷答案：B38.冲裁生产中，若发现冲孔废料频繁从凹模上跳（废料随凸模上行跳出模面），最可能的原因是（）。A.冲裁间隙过大B.冲裁间隙过小C.凸模刃口磨钝D.凹模刃口磨钝答案：A39.冲压生产质量管控的“三检制”不包括（）。A.自检B.互检C.专检D.抽检答案：D40.以下关于弯曲件工艺性设计的说法，错误的是（）。A.弯曲半径应大于材料的最小弯曲半径B.弯曲直边高度不宜过小C.弯曲孔的位置应避开弯曲变形区D.弯曲件尺寸精度越高越好答案：D二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，多选、少选、错选均不得分）1.以下冲压工序中，属于分离工序的有（）。A.落料B.冲孔C.弯曲D.切断E.翻边答案：ABD2.影响冲裁件断面质量的主要因素有（）。A.冲裁间隙B.材料塑性性能C.凸凹模刃口状态D.压力机公称压力E.冲压行程答案：ABC3.生产中控制弯曲回弹的常用措施有（）。A.采用校正弯曲工艺B.在模具上设置回弹补偿角C.增大相对弯曲半径D.采用拉弯复合工艺E.适当减小凸凹模间隙答案：ABDE4.无凸缘圆筒形拉深件常见的质量缺陷有（）。A.起皱B.拉裂C.毛刺D.壁厚不均E.回弹答案：ABD5.以下冲模零件中，直接参与冲压变形的工作零件有（）。A.凸模B.凹模C.卸料板D.导柱E.凸凹模答案：ABE6.冲压生产中，导致冲裁件尺寸超差的原因有（）。A.凸凹模刃口磨损B.冲裁间隙不均匀C.条料定位不准D.压力机行程过大E.润滑不足答案：ABC7.以下关于拉深系数的说法，正确的有（）。A.拉深系数越小，拉深变形程度越大B.材料塑性越好，允许的最小拉深系数越小C.多工序拉深的总拉深系数为各次拉深系数的乘积D.凹模圆角半径越大，允许的最小拉深系数越小E.压边力越大，允许的最小拉深系数越小答案：ABCD8.级进模的生产特点包括（）。A.一副模具可完成多道冲压工序B.生产效率高C.适合大批量生产D.模具结构简单、成本低E.工件定位精度高、质量稳定答案：ABCE9.冲压作业的安全操作规程包括（）。A.开机前检查安全防护装置是否完好有效B.操作时佩戴手套提高握持稳定性C.两人以上协同操作时明确主操作人D.严禁用手直接伸入模区取放工件E.工作结束后切断电源、清理现场答案：ACDE10.以下材料中，适合冲压成形加工的有（）。A.08钢B.65Mn弹簧钢C.防锈铝合金D.灰铸铁E.紫铜答案：ABCE三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲裁间隙越小，冲裁件的断面质量越好。（×）2.弯曲件的回弹量随相对弯曲半径r/t的增大而增大。（√）3.拉深系数越大，说明拉深变形程度越大。（×）4.落料件的外形尺寸精度主要取决于凹模的刃口尺寸精度。（√）5.开式压力机的机身刚性优于闭式压力机。（×）6.冲模的闭合高度应大于压力机的最大装模高度。（×）7.冲压生产中发现设备运行异常时，应立即停机检查后再处理。（√）8.弹性卸料装置适用于厚料、大卸料力的冲压工序。（×）9.翻边工序属于冲压成形工序范畴。（√）10.凸凹模刃口磨钝后，冲裁件的毛刺会减小。（×）11.拉深生产中，压边力越大越有利于防止起皱，因此应尽量增大压边力。（×）12.复合模可在一次冲压行程的同一工位完成多道工序，生产效率高于单工序模。（√）13.冲压作业时，操作人员可临时穿过防护栏取放模区附近的工件。（×）14.材料的伸长率越大，塑性越好，冲压成形性能越优。（√）15.导正销的主要作用是控制条料的送进步距。（×）16.弯曲件的弯曲半径越小，外层材料拉应力越大，越容易产生弯裂缺陷。（√）17.液压机的滑块行程和输出压力可在一定范围内调节，适合拉深、校形等工序。（√）18.冲裁件断面的断裂带表面粗糙度值小于光亮带。（×）19.批量冲压生产时，首件检验合格后即可连续生产，无需中间抽检。（×）20.拉深件的筒壁厚度从底部向凸缘方向逐渐增大。（√）四、简答题（共3题，每题5分，共15分）1.简述冲裁间隙对冲裁件断面质量、尺寸精度、冲裁力的影响。参考答案：（1）对断面质量的影响：①间隙合理时，上下裂纹自然重合，断面光洁，毛刺小，质量最佳；②间隙过小时，上下裂纹不重合，中间材料发生二次剪切，光亮带过宽，毛刺厚且呈压扁状；③间隙过大时，材料拉裂严重，光亮带窄，断裂带宽且倾斜，毛刺尖长。（2分）（2）对尺寸精度的影响：落料件尺寸随间隙增大略有减小，冲孔件尺寸随间隙增大略有增大；间隙偏离合理值越大，尺寸精度越低。（2分）（3）对冲裁力的影响：间隙越小，材料剪切变形阻力越大，冲裁力越高；随间隙增大，冲裁力逐渐降低。（1分）2.简述防止拉深件起皱的主要工艺措施。参考答案：（1）采用压边圈：将凸缘材料压紧在凹模端面，限制材料失稳起皱，是最常用且有效的措施；（2分）（2）合理设计拉深系数：避免单次拉深系数过小，降低凸缘材料的切向压应力，减小起皱风险；（1分）（3）优化模具参数：适当增大凹模圆角半径，减小材料流动阻力，改善切向应力分布；（1分）（4）采用特殊工艺：如反拉深、设置拉深筋等，增加材料流动阻力，使材料处于受拉状态，抑制起皱。（1分）3.简述中级冲压工岗位的日常安全操作要求。参考答案：（1）班前检查：开机前检查压力机的离合器、制动器、安全防护装置是否完好，润滑系统是否正常，模具安装是否牢固，确认无异常后方可开机；（1分）（2）规范操作：严禁用手直接伸入模区，小件加工必须使用专用手用工具；严禁戴手套操作；两人及以上协同作业时必须明确主操作人，统一指挥；（2分）（3）异常处置：设备运行中出现异响、卡模、安全装置失效等异常情况时，立即按下急停按钮、切断电源，通知维修人员处理，严禁设备带病运行；（1分）（4）班后整理：工作结束后切断电源，清理工作现场，整理工件与工具，做好设备日常维护。（1分）五、综合应用题（共1题，共15分）某汽车零部件厂使用J23-40型开式可倾压力机，生产厚度为1.5mm的Q235A钢板落料件，批量生产中发现零件毛刺严重，且部分零件断面存在倾斜现象。试分析该故障的可能原因，并提出针对性的解决措施。参考答案：一、故障原因分析（共8分，答出任意4点即可得满分）1.凸凹模刃口状态不良：刃口磨钝或局部崩刃，导致材料剪切时应力集中不足，裂纹产生滞后，冲裁后毛刺增大；崩刃处材料变形不均，会造成断面局部倾斜。（2分）2.冲裁间隙不均匀：凸模与凹模同轴度偏差过大，导致部分区域间隙过大、部分区域间隙过小，间隙大的一侧毛刺尖长、断面倾斜，间隙小的一侧毛刺厚，整体断面质量不均。（2分）3.整体冲裁间隙不合理：结合Q235A软钢特性，1.5mm料厚的合理双边间隙应为0.15~0.225mm，若整体间隙过大，材料拉裂程度大，断裂带宽且倾斜，毛刺尖长；若整体间隙过小，二次剪切明显，毛刺厚且硬。（2分）4.模具导向精度不足：导柱导套磨损严重或模架装配