混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则1编制依据本细则编制主要依据以下文件及规范执行：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013、《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土用水标准》JGJ63-2006、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003-2014，以及工程建设监理合同、建设工程施工合同、施工图纸、设计变更及技术洽商文件、施工单位编制的施工组织设计与混凝土工程专项施工方案。2监理工作流程混凝土工程监理工作按以下流程实施：施工单位报送专项施工方案及资质人员资料→监理机构审查方案及人员资格→原材料进场报验→监理见证取样复验、审核原材料质量→施工单位报送配合比设计→监理审核配合比、确认施工配合比→施工单位完成模板、钢筋及预埋工程隐蔽验收→报送混凝土浇筑令→监理核查浇筑前条件、总监理工程师签发浇筑令→混凝土进场验收、浇筑过程旁站监理→施工单位进行养护→施工单位报送拆模申请及同条件试块强度报告→监理审核拆模条件→模板拆除后质量检查→质量缺陷处理及验收→检验批、分项工程验收→结构实体检验→子分部工程验收。3事前质量控制3.1施工单位资质及人员资格审查监理机构应首先核查施工单位质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系的健全性，确认项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员的在岗资格及岗位证书有效性；核查劳务分包单位的资质等级是否与工程规模匹配，混凝土作业班组的人员技能水平是否满足施工要求，其中大体积混凝土、高强混凝土、清水混凝土等特殊混凝土作业人员需提供专项培训记录。现场试验员必须持有建设行政主管部门颁发的试验员资格证书，且不得同时兼任其他无关岗位。3.2原材料质量控制所有混凝土原材料进场时必须附带出厂质量证明文件，施工单位按规定批量取样复验，监理按不少于30%的比例见证取样，复验合格后方可使用。水泥：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥，袋装200t/批、散装500t/批，每批抽样不少于1组；复验项目包括安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度，必要时检测细度、烧失量、氯离子含量；钢筋混凝土、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）的水泥必须复验，按复验结果使用，受潮结块的水泥严禁入场。砂：同一产地、同一规格、同一进场时间的砂，400m³或600t/批，不足按一批计；复验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量，海砂或有氯离子侵蚀要求的需加测氯离子含量；钢筋混凝土用砂氯离子含量≤0.06%（干砂质量百分率），预应力混凝土用砂氯离子含量≤0.02%；强度等级≥C30混凝土用砂含泥量≤3.0%、泥块含量≤1.0%，强度等级<C30混凝土用砂含泥量≤5.0%、泥块含量≤2.0%。碎石（卵石）：同一产地、同一规格、同一进场时间的骨料，400m³或600t/批，不足按一批计；复验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标；强度等级≥C30混凝土用骨料含泥量≤3.0%、泥块含量≤1.0%、针片状含量≤15%，强度等级<C30混凝土用骨料含泥量≤5.0%、泥块含量≤2.0%、针片状含量≤25%；C60及以上高强混凝土用碎石含泥量≤1.0%、泥块含量≤0.5%、针片状含量≤5%、压碎值≤10%。外加剂：同一生产厂家、同一品种、同一性能等级、同一批号的外加剂，50t/批，不足按一批计；复验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比，必要时检测氯离子含量、碱含量；预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中外加剂氯离子含量不得超过胶凝材料总质量的0.1%；外加剂掺量必须通过与所用水泥的适应性试验确定，严禁随意调整。矿物掺合料：粉煤灰200t/批，复验细度、烧失量、需水量比、活性指数，Ⅰ级粉煤灰适用于C50及以上混凝土，Ⅱ级适用于C30~C49混凝土，Ⅲ级适用于C30以下混凝土；粒化高炉矿渣粉200t/批，复验比表面积、活性指数、流动度比，S95级及以上可用于各强度等级混凝土；大体积混凝土中粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉不宜超过50%，双掺总掺量不宜超过50%。拌合水：优先采用饮用水，使用地表水、地下水或再生水时需进行水质检测；预应力混凝土用水氯离子含量≤500mg/L，钢筋混凝土用水氯离子含量≤1000mg/L，素混凝土用水氯离子含量≤3500mg/L，pH值≥4.5，不得含有影响水泥凝结硬化的油脂、糖类等物质。3.3配合比设计审查施工单位报送的混凝土配合比设计报告需包含试配记录、强度报告、耐久性能检测报告等，监理工程师重点审查以下内容：试配强度满足设计要求，试配强度fcu,0≥fcu,k+1.645σ，其中σ为强度标准差，C30及以下取4.0MPa，C35~C55取5.0MPa，C60及以上取6.0MPa；配合比参数符合规范要求：一类环境钢筋混凝土最大水胶比0.65、最小胶凝材料用量260kg/m³，二类a环境最大水胶比0.60、最小胶凝材料用量280kg/m³，二类b环境最大水胶比0.55、最小胶凝材料用量300kg/m³，三类a环境最大水胶比0.50、最小胶凝材料用量320kg/m³，三类b环境最大水胶比0.45、最小胶凝材料用量340kg/m³；预应力混凝土最大水胶比比同环境钢筋混凝土降低0.05；泵送混凝土胶凝材料总量不宜小于300kg/m³，大体积混凝土胶凝材料总量不宜大于400kg/m³；抗渗、抗冻、抗腐蚀等特殊性能指标符合设计要求；凝结时间、坍落度等工作性指标满足现场施工需求。施工单位需根据现场原材料含水率检测结果，将理论配合比换算为施工配合比，报专业监理工程师审核后方可使用；雨后或原材料含水率显著变化时，应重新测定含水率并调整配合比。3.4施工机械设备核查监理工程师应核查混凝土施工所用机械设备的性能、数量及检定情况：现场搅拌站的计量器具必须经法定计量部门检定合格且在有效期内，水泥、掺合料、外加剂、水的计量误差≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%；运输、浇筑设备数量应满足连续浇筑需求，大体积混凝土浇筑时泵车不少于2台、备用1台，每台泵车配置不少于5台搅拌运输车；振捣设备应与构件尺寸匹配，插入式振捣器常用Φ30、Φ50、Φ70规格，作用半径分别为300mm、450mm、550mm，平板振捣器有效振捣厚度150~200mm，振捣设备数量满足浇筑需求且配备20%以上备用量；大体积混凝土测温设备精度不低于±0.5℃，测温点数量符合方案要求；施工现场配备备用发电机，容量满足施工用电需求，防止中途停电形成施工缝。3.5专项施工方案审查大体积混凝土（结构最小尺寸≥1m或预计水化热内外温差≥25℃）、C60及以上高强混凝土、清水混凝土、水下混凝土、预应力混凝土等特殊混凝土工程，施工单位需编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批后报监理审查；厚度≥3m的大体积混凝土等超过一定规模的危大工程，需组织专家论证。方案审查要点包括：编制依据的合规性、施工部署的合理性、施工工艺的可行性、质量控制措施的针对性、安全文明施工措施的完备性、应急预案的可操作性。总监理工程师应在3个工作日内组织审查，符合要求的予以签认，不符合要求的退回修改后重新报审。3.6浇筑前条件检查混凝土浇筑前，施工单位需完成各专业隐蔽工程验收，报送混凝土浇筑令，专业监理工程师逐项核查以下内容，符合要求后由总监理工程师签发浇筑令：模板工程验收合格，强度、刚度、稳定性满足要求，标高、尺寸、轴线位置符合设计，接缝严密无漏浆隐患，脱模剂涂刷均匀，模板内杂物清理干净；钢筋工程验收合格，品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头质量符合要求，保护层垫块数量充足、位置准确，预埋件、预留孔洞固定牢固，隐蔽验收记录已签认；水电、暖通等专业预埋管线、预留孔洞验收合格，各专业会签手续齐全；作业人员技术交底到位，特种作业人员持证上岗，机械设备调试合格，原材料储备满足连续浇筑需求；施工缝、后浇带留设位置符合设计及方案要求，已凿毛的施工缝表面浮浆、松动石子清理干净，浇水湿润且无积水；天气条件符合施工要求，雨天有防雨措施、夏季高温有降温措施、冬季有保温措施，五级及以上大风不得露天浇筑。4事中质量控制4.1混凝土搅拌及运输控制现场搅拌作业时，监理人员应定期巡视，重点检查是否按批准的施工配合比投料、计量器具是否正常运行、搅拌时间是否符合要求：强制式搅拌机搅拌普通混凝土不少于60s，掺外加剂、掺合料的混凝土不少于90s，C60及以上高强混凝土不少于120s，出料口混凝土坍落度、和易性符合要求，严禁随意加水。商品混凝土进场验收需执行以下要求：每车进场时核查出厂合格证、运输单，核对强度等级、抗渗等级、配合比编号、出厂时间、到场时间，运输时间超过初凝时间的混凝土责令退场；每车测试坍落度，允许偏差按GB50164-2011执行：坍落度≤40mm时±10mm，50~90mm时±20mm，≥100mm时±30mm；检查混凝土和易性，离析的混凝土需二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求的严禁使用并退场；严禁施工单位在运输、浇筑过程中向罐车或浇筑面随意加水，发现违规立即制止并下发监理通知单。4.2浇筑过程旁站监理监理人员对关键部位、关键工序的混凝土浇筑实施旁站，重点控制以下内容：浇筑顺序符合专项方案要求，大体积混凝土采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留设施工缝；分层厚度符合规范：插入式振捣器浇筑时，分层厚度≤振捣器作用长度的1.25倍且≤500mm；平板振捣器浇筑时，分层厚度≤200mm；振捣作业执行“快插慢拔”要求，插点均匀布置，行列式布置时间距≤振捣器作用半径的1.5倍，梅花式布置时间距≤1.75倍；振捣上一层时振捣棒插入下一层50~100mm，消除层间接缝；每点振捣时间20~30s，以表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，严禁漏振、过振；浇筑过程中定期检查模板、支架、钢筋、预埋件的变形情况，发现移位、漏浆等问题立即要求暂停浇筑，整改到位后方可继续；见证混凝土试块制作，留置数量符合规范：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土取样不少于1次，每工作班不足100盘取样不少于1次，连续浇筑超过1000m³时每200m³取样不少于1次，每一楼层同一配合比混凝土取样不少于1次；每次取样至少留置1组标准养护试块，结构实体检验用同条件试块同一强度等级不少于3组、不多于10组，拆模用同条件试块按施工段、构件类型留置；抗渗混凝土每500m³留置1组试块，每项工程不少于2组。4.3施工缝及后浇带处理控制施工缝留设位置必须符合设计及方案要求，严禁随意留设：柱的施工缝留在基础顶面、梁下、无梁楼盖柱帽下；主次梁楼盖施工缝留在次梁跨中1/3范围内；单向板施工缝留在平行于短边的任意位置；墙的施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围或纵横墙交接处。施工缝处理需符合以下要求：已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm²后方可凿毛，凿毛深度≥5mm，清除浮浆及松动石子；浇筑新混凝土前冲洗干净、浇水湿润且无积水，先铺10~15mm厚同配合比水泥砂浆，浇筑时加强振捣确保结合紧密。后浇带控制要求：留设位置、宽度符合设计要求，一般宽度800~1000mm，间距30~40m；两侧采用快易收口网封堵，钢筋做好防锈保护；设计无要求时，后浇带在两侧混凝土浇筑完成28d后封闭，采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧提高一级，抗渗等级不低于两侧；封闭前凿毛清理，浇筑后养护不少于14d。4.4养护过程控制监理督促施工单位安排专人负责养护，养护工作符合以下要求：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，干硬性混凝土1~2h内覆盖；养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d，掺缓凝外加剂、掺合料或有抗渗要求的混凝土不少于14d，大体积混凝土、高强混凝土不少于14d；浇水次数以保持混凝土表面湿润为准，养护水与混凝土表面温差≤15℃；混凝土强度≥1.2N/mm²前，严禁踩踏、堆放荷载、安装模板支架；大体积混凝土采用保温保湿养护，控制内外温差≤25℃，表面与大气温差≤20℃，降温速率≤2℃/d，测温频率升温阶段每2h1次、降温阶段每4h1次，温差接近限值时加密监测；夏季高温避免中午浇筑，采用喷雾、蓄水降温；冬季施工采用保温覆盖，严禁浇水，入模温度≥5℃，达到临界强度后方可撤除保温层。4.5拆模过程控制拆模遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重、后承重，自上而下”的原则，严禁野蛮拆模。拆模前施工单位报送拆模申请单及同条件试块强度报告，监理审核符合以下强度要求后方可批准：板类构件：跨度≤2m时强度达设计值50%以上，2~8m时达75%以上，>8m时达100%；梁、拱、壳类构件：跨度≤8m时达75%以上，>8m时达100%；悬臂构件：无论跨度大小均需达100%；大体积混凝土除满足强度要求外，表面与环境温差≤20℃方可拆模，防止温度裂缝。拆模时如发现严重质量缺陷，应暂停拆模，报监理机构研究处理方案后再处置。5特殊混凝土专项控制5.1大体积混凝土配合比优先选用低水化热水泥，掺加足量矿物掺合料，采用缓凝型减水剂，降低水化热峰值；可在结构内部埋设冷却水管，间距1.5~2.0m，进水温度与内部温差≤25℃，通水时间不少于7d，根据测温结果调整流量；测温点按平面间距20~30㎡、竖向间距500~1000mm布置，表面、中心、底部均设测点。5.2C60及以上高强混凝土原材料选用42.5级及以上硅酸盐水泥，粗骨料粒径5~25mm、质地坚硬，细骨料采用细度模数2.6~3.0的中粗砂，外加剂采用减水率≥20%的高效减水剂；配合比水胶比≤0.38，胶凝材料总量≤550kg/m³，水泥用量≤450kg/m³；搅拌时间不少于120s，坍落度控制在180~220mm，泵送连续作业，养护采用蓄水或养护剂，养护时间不少于14d。5.3清水混凝土模板采用表面平整、刚度好的钢模板或覆膜胶合板，周转次数不超过8次，接缝采用密封条密封，涂刷同一品种无色脱模剂；同一工程采用同厂家、同品种水泥及同产地骨料，确保颜色均匀；构件连续浇筑不得留施工缝，振捣均匀避免气泡，养护采用无色覆盖物，拆模后及时用塑料薄膜或珍珠棉包裹保护，严禁随意打洞、涂刷。5.4水下混凝土配合比坍落度180~220mm、扩散度340~400mm，胶凝材料总量≥360kg/m³，砂率35%~42%，初凝时间≥3h；采用导管法浇筑，导管直径200~300mm，使用前做水密试验，底部距孔底300~500mm，首次浇筑导管埋深≥1m，施工中埋深控制在2~6m，严禁导管提出混凝土面；浇筑连续进行，顶面高出设计标高0.5~1.0m，强度达标后凿除浮浆。6质量缺陷及事故处理混凝土质量缺陷分为严重缺陷和一般缺陷：严重缺陷指主要受力部位的孔洞、露筋、蜂窝、结构性裂缝等影响结构性能或使用功能的缺陷，一般缺陷指对结构性能影响较小的缺陷。常见缺陷处理方式：蜂窝：小面积蜂窝凿除松散颗粒后用1:2水泥砂浆抹平，大面积蜂窝凿除后支模浇筑高一等级细石混凝土，养护不少于7d；麻面、气泡：清理干净后用同配合比水泥砂浆修补，颜色与原混凝土基本一致；露筋：凿除周围软弱混凝土，支模后用高一等级细石混凝土捣实，表面露筋可采用环氧树脂砂浆修补；孔洞：凿除软弱混凝土后支模浇筑微膨胀细石混凝土，必要时采用压力注浆；裂缝：宽度≤0.2mm的表面裂缝采用表面密封法，宽度>0.2mm的深层裂缝采用注浆法，结构性裂缝由设计单位出具加固方案。质量事故处理程序：发生事故后施工单位立即停工、保护现场并报告，监理组织各方调查分析原因，施工单位编制处理方案经设计认可、总监理工程师批准后实施，处理过程旁站监督，验收合格后方可复工，处理记录完整归档。7安全文明施工监理7.1浇筑作业安全浇筑前检查脚手架、操作平台牢固性，临边洞口防护到位，作业人员佩戴安全帽，高处作业系安全带；泵车支腿全部伸出、支垫牢固，泵管固定牢固且不得与脚手架、模板支架连接；振捣器电缆完好，漏电保护器有效，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套；夜间施工照明充足，潮