集控运行机组长岗位安全风险辨识清单及控制措施（发电公司）

集控运行机组长岗位汽机专业：序号作业活动危险点危害后果控制措施LECD风险评级1.1主机1.1.1汽轮机组冷态启动1122低风险1.1.1.1启动顶轴油泵入（出）口门未开或油压低顶轴油泵损坏运行人员必须掌握容积泵的特性，全开入（出）口门后再启动顶轴油泵。顶轴油泵启动前应先确认润滑油系统运行正常3126低风险顶轴油压不正常大轴未充分顶起或顶起过高，轴瓦、轴颈磨损顶轴油泵启动后，应检查并确认顶轴油压在规程规定范围内，否则联系检修人员进行调整3126低风险1.1.1.2投运盘车润滑油温、油压偏低不能形成正常油膜，损坏轴瓦油泵振动，产生噪声投入盘车前检查润滑油压、油温正常3126低风险盘车装置啮合不到位盘车不能投运，或损坏啮合齿轮盘车投运后，应检查并确认盘车装置啮合到位，就地无撞击声发现盘车装置啮合不到位时，应停运盘车，联系检修人员处理。3126低风险偏心大汽封磨损，严重时轴瓦、轴颈磨损开、停机时，正确投运盘车，停机后加强汽缸金属温度、上下缸温差的监视，作好防止汽缸进冷汽、冷水。偏心大时，要进行连续盘车，必要时进行闷缸、直轴。3126低风险喷油及冷却油门未开动、静部分碰磨，损坏啮合齿轮盘车启动前检查喷油阀开启、油浴良好3126低风险强行盘车设备磨损盘车盘不动时，应先查明原因，不宜使用行车强行盘车3126低风险1.1.1.3升温、升压升温、升压速率过大热冲击造成管道应力过大，导致金属寿命损耗增加，严重时导致管道裂纹、支吊架及管道变形损坏严格按规程规定控制蒸汽升温、升压速率，从而保证蒸汽管道金属温升速率不超限升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降甚至蒸汽带水而产生交变热应力或热冲击尽早开启管道各疏水门，使整个管系同步升温升压充分暖管31721低风险高、低压旁路开度调整不当主、再热蒸汽温差清楚高、低旁路的开度对主蒸汽、再热蒸汽温度的影响，通过高、低旁开度控制主、再热蒸汽温差在规程规定范围内31721低风险汽门内漏导致上、下缸温差异常打闸停机后机组转速飞升若汽门内漏，应联系检修人员处理，正常后方可开机必要时，进行汽门严密性试验机组解列发现转速上升应及时开大高、低旁炉侧安全门快速泄压31721低风险1.1.1.4本体、管道疏水疏水不充分管道振动，损坏设备及建筑物随机暖管并充分疏水3126低风险疏水扩容器减温水量不足从疏水扩容器返汽（水），导致汽轮机上、下缸温差增大。汽水冲击，管道振动检查各疏水扩容器减温水阀确已开启，凝结水系统运行正常，无失压现象3126低风险气动疏水阀拒动不能及时疏水，导致开机时水冲击认真作好开机前阀门试验，保证阀门动作灵活开度与就地一致检查各气动门气源压力正常，来气阀门开启检查气动执行机构气源接头紧固、无泄漏检查热控接线完好检查阀门机械部分完好压缩空气无积水，品质合格3126低风险排汽装置水位过高水返入排汽装置汽侧，造成汽缸进水；排汽装置水箱超重焊口开裂合理调整排汽装置水位，控制水位在2600mm以下，尤其机组停运后，及时关闭关严排汽装置补水门3126低风险1.1.1.5旁路投入操作顺序不当再热冷段或排汽装置超温、超压旁路投入必须按先低压旁路后高压旁路的顺序进行3126低风险低压旁路减温水量不足低压缸排汽温度超限，导致如下后果：造成机组轴系中心变化，机组振动增大真空泵工作水汽化，效率降低，真空下降，低压安全门爆破保证低压旁路减温水及三级减温水压力正常，排汽缸喷水压力正常，减温水阀确已开启3126低风险旁路投运时排汽装置真空过低启动备用真空泵，提高真空低压旁路低真空闭锁保护可靠投入空冷风机投入自动，各蒸汽立管阀、凝结水阀开启3126低风险1.1.1.6冲转主要保护未投或拒动设备损坏开机前试验机组各项保护动作正常，联系热工检查投入31721低风险冲转参数选择不当损伤汽轮机寿命严格按规程规定选择冲转参数与金属温度相匹配严防水冲击，明白低转速时发生水冲击对气轮机的危害比高转速时更为严重31721低风险强行冲转可能导致设备损坏冲转前盘车必须连续运行，以减少冲转惯性汽轮机冲不动时，应对系统进行全面检查，任何时候均不允许强行挂闸冲转31721低风险任一汽门不能开启单侧进汽冲转会造成汽缸左右膨胀不均，导致振动增加甚至损坏主设备联系检修处理阀门控制方式在自动位经过更换伺服阀或热工变更接线后的汽门，在开机前进行实际开关试验，并检查各汽门EH油来油阀已开启严禁单侧进汽冲转31721低风险冲转后盘车不能脱扣动、静部分碰磨、啮合齿轮损坏冲转后盘车不能脱扣时，必须立即停机冲转时应远离啮合手柄，防止啮合手柄伤人31721低风险1.1.1.7升速机组振动大而强行通过临界转速主设备损坏严格执行升速过程中振动大紧停规定：在中速暖机前轴承振动超过0.03mm，或通过临界转速时轴承振动超过0.10mm或相对轴承振动超过厂家规定值，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或因振动大而降速暖机。如果振动超标，必须回至盘车状态，待查明原因并消除后，经过连续盘车4h后方可重新启动31721低风险轴瓦温度高轴瓦损坏严密监视各轴瓦温度变化情况，发现瓦温升高快时及时启动直流润滑油泵，必要时在机组振动允许的前提下推迟停运顶轴油泵至2000rpm以上检查润滑油冷油器冷却水门开启，调整门投入自动温度设定值正确。31721低风险动、静部分碰磨主设备损坏整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机31721低风险1.1.1.8中速暖机暖机转速选择不当落入临界转速范围、导致振动增大严格按厂家推荐的转速保持范围和现场安装后的调试结果选择暖机转速，不允许随意提高或降低31721低风险暖机不足汽缸未充分膨胀、机组振动增加升速时轴系可能发生脆性破坏带负荷时产生热冲击，造成应力疲劳稳定蒸汽参数根据厂家提供的资料合理确定中速暖机时间，任何时候均不允许缩短此暖机时间31721低风险汽门开度不一致机组振动增加，严重时造成主设备损坏开机时发现汽门开度不一致，应及时联系处理，在未处理之前禁止升速31721低风险汽缸左、右膨胀不均动、静部分碰磨，机组振动增加，严重时造成主设备损坏控制主、再热蒸汽左右两侧蒸汽温差在规定范围滑销系统定期加脂，确保滑销系统膨胀、收缩畅通、无卡涩加强对测点的维护检查，确保指示正确31721低风险汽缸上、下缸温差增大开机前检查汽缸保温完善，无脱落或脱空现象确保汽轮机本体、主蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通加强各段抽汽蒸汽温度、抽汽管上下金属管壁温及汽缸上下缸温差的监视，防止汽轮机进水发现汽缸上、下缸温差异常应及时处理，一旦汽缸上下缸温差达到规程规定极限值，应打闸停机31721低风险主机润滑油温升高导致振动异常，严重时造成轴瓦烧损检查冷油器冷却水门开启，调整门自动灵活可靠油加热装置停运31721低风险1.1.1.9升速至阀门切换控制系统异常，造成阀门切换时间过长或转速波动大振动增大损坏叶片若阀门切换时间超过厂家规定，应打闸停机，通知热控人员处理31721低风险1.1.1.103000rpm真空偏低造成机组轴系中心变化，机组振动增大真空泵工作水汽化，效率降低，真空下降，低压安全门爆破监视低压缸排汽温度不得超限，其它汽轮机监视仪表的读数，都应在范围内必须清楚低压缸喷水虽然可以降低低压缸排汽温度，但不能保证低压缸不过热，因此必须保证规定的背压尽快并网带初始负荷若短时间内无法并网，而低压缸有出项过热满载未并网前可将机组降至暖机转速3113低风险定速不稳无法并列稳定真空和进汽参数，避免主蒸汽压力过高联系热控人员处理3113低风险1.1.1.11停运交流润滑油泵润滑油母管失压轴瓦烧损、轴颈磨损检查主油泵入、出口压力正常后，方可停运主机交流润滑油泵31721低风险1.1.1.12并网发电机冷却水未及时投入发电机水温、氢温超温及时投运发电机氢冷器、定冷水冷却器，并确认其自动调节装置动作正常3126低风险1.1.1.13带初始负荷初始负荷选择不当对汽轮发电机组造成冲击并网后立即加负荷至规程规定的初始负荷，进行暖机3126低风险暖机时间过短对汽轮机造成热冲击按规定进行暖机时间控制根据蒸汽参数变化，适当延长暖机时间3126低风险1.1.1.14升负荷升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配对汽轮机造成热冲击可能导致汽轮发电机组振动增大加强蒸汽参数监视控制升温升压及升负荷速率加强汽轮机各部金属温度的监视，严格控制金属温升率机组暖机时间充分61218低风险轴向位移、胀差、振动等参数异常造成主设备损坏加强蒸汽参数监视控制升温升压及升负荷速率加强汽轮机各部金属温度的监视，严格控制金属温升率发现轴向位移、胀差、振动等参数异常，应密切监视并视情况保持负荷，适当延长暖机时间。以上参数达到停机值时，应破坏真空果断停机31721低风险疏水阀未及时关闭疏水扩容器超压、爆破疏水扩容器进汽时，必须保证减温水投入检查疏水扩容器压力表、温度表显示正确疏水自动可靠投入，汽轮机各部疏水阀在各个负荷点应能及时关闭并就地确认定期对各疏水阀阀体温度进行监测，以便判断各疏水阀内漏情况利用大、小修对疏水扩容器及其相连管道、弯头、附件进行探伤检查3126低风险1.1.1.15单、顺阀切换控制系统异常，导致负荷波动大串轴引起参数变化，导致超压或汽温骤降如阀切换时负荷波动大，停止切换联系热工处理310260低风险阀门开、关顺序不对造成叶片损坏切换时，严密监视确保阀门切换顺序正确，否则停止切换操作，联系处理36236低风险阀门切换时机选择不当局部应力过大或产生交变热应力在机组升速、并网和带低负荷时，应采用单阀运行新安装机组或新安装调节级叶片的旧转子，至少要经过6个月全周进汽运行，以免产生过大的局部应力36236低风险1.1.2热态开机1.1.2.1轴封系统投运，抽真空送轴封、抽真空顺序不当轴封骤冷，汽封松动、变形轴封段和汽缸发生热变形，严重时导致轴封段永久性弯曲轴向位移负值增大先送轴封后抽真空3126低风险轴封蒸汽温度与转子表面金属温度不相匹配轴封段产生热冲击保证轴封蒸汽温度与转子表面金属温度相匹配切换轴封汽源时要缓慢，防止汽温骤变保证低压轴封减温水自动动作灵活、可靠3126低风险轴封系统疏水不够轴封段产生热冲击轴封段和汽缸发生热变形，严重时导致轴封段永久性弯曲汽轮机进水送轴封前充分暖管疏水及时开启汽封管路各疏水门3126低风险1.1.2.2冲转冲转蒸汽参数选择不当汽缸、转子金属骤冷，产生裂纹轴向位移负值增大负胀差增大交变热应力造成疲劳破坏根据规程规定正确选择冲转蒸汽参数，通过旁路系统的调整来保证蒸汽参数与金属温度良好匹配，避免汽缸、转子急剧冷却启动前必须充分疏水1122低风险1.1.2.3升速，接带负荷操作不紧凑延长启动时间，造成金属骤冷，负胀差增大冲转后经摩擦检查无异常后，应迅速、平稳升速，升速率一般不小于200rpm定速后经必要检查正常，应尽快并网并网后尽快加负荷至对应的负荷点，不但要确认第一级金属温度不再下降，而且还要确认胀差不应负值增加，否则需继续增加负荷1122低风险1.1.3汽轮机本体的运行维护汽轮机进水产生热冲击，造成汽缸裂纹汽缸、转子变形，造成动静部分碰磨和盘车卡死，严重时大轴永久性弯曲主设备损坏导致叶片损坏汽缸金属温度测点显示正确，并定期校验机组启动时，主、再热蒸汽管道必须充分暖管、疏水，蒸汽参数与金属温度相匹配，过热度不低于56℃启动和低负荷运行时，不得投入再热减温水，在锅炉灭火或机组甩负荷时，应及时切断减温水确保加热器、除氧器、汽包水位调整平稳，水位报警保护动作可靠防止轴封供汽带水防止高、低旁路减温水阀门内漏停机时，若出现上、下缸温差大，应迅速查明原因，切断进水点。停机后，也应该认真监视排汽装置、加热器、除氧器水位当出现门杆冒白汽、上下缸温差增大及主再热蒸汽温度快速下降达到规程规定值时，应立即打闸停机3126低风险机组振动主设备损坏防止动、静部分碰磨或大轴弯曲防止汽缸进水或进冷汽而造成汽缸变形防止滑销系统卡涩或膨胀不均防止轴承工作不正常或轴承座松动防止因叶片断落而导致转子质量不平衡3126低风险1.1.3.1汽门的运行维护卡涩负荷波动停机或甩负荷时，可能导致机组超速危害后果加强汽水品质监督，坚持定期排污透平油和EH油油质不合格，严禁机组启动定期化验油质，建立油质监督档案保持油净化装置、滤油装置连续运行，连续或定期对油质进行处理定期进行汽门活动试验阀体进行检修时，彻底除去氧化皮加强各汽门开度的检查监视3126低风险汽门误关或阀芯脱落负荷波动叶片过载损坏推力瓦磨损运行中发现机组负荷突然直线下降，门前压力升高时，且某一汽门后压力指示下降为0，则判断为汽门芯脱落，或阀门油系统故障应及时联系检修及热工处理不得已时停机处理3126低风险汽门内漏开机时，导致汽缸膨胀不均停机或甩负荷时，可能导致机组超速停机后导致上、下缸温差增大冲转前检查主蒸汽阀门后无压力，汽室温度不应过快上升按规定进行汽门严密性试验并要求合格建立停机惰走曲线台帐，每次停机进行对比分析若汽门内漏严重，必须处理正常后方可启动3126低风险1.1.3.2汽缸的运行维护汽缸保温不良停机后造成汽缸上、下缸温差增大，导致汽缸变形，盘车跳闸，转子弯曲选择合适的保温材料和保温工艺，定期进行汽缸保温完整，保温层无脱落或脱空现象停机后加强汽缸上、下缸温差的监视，对各温度测点进行校验，保证指示准确。31721低风险汽缸裂纹局部应力增大、裂纹扩展，导致设备损坏防止汽轮机进冷气、冷水启停机过程中控制汽缸金属温升温降速率在规定范围降负荷更容易造成汽缸因拉应力超标而出现裂纹，因此应严格控制降负荷率运行中尽量避免负荷及参数的剧烈波动。31721低风险膨胀不畅动、静部分碰磨，主设备损坏校验膨胀指示仪，联系检修加润滑脂或调整轴承座汽缸膨胀不足或严重偏移时，严禁机组运行31721低风险1.1.3.3大轴的运行维护大轴弯曲、轴系断裂主设备损坏严格执行《25项反措》中的“防止大轴弯曲”和“防止超速轴系断裂的”相关规定31721低风险大轴磨损提高检修质量，防止油系统进硬质杂物加强汽机油质监督和净化处理，保证油质合格加强机组振动监视，振动超标时，按规程规定紧停参考《25项反措》中“防止汽机轴瓦烧损事故”中的相关条款控制31721低风险轴向位移异常检查校对轴向位移测点显示正确，并定期校验确保轴向位移保护动作可靠控制机炉参数，避免汽轮机发生水冲击加强蒸汽品质监督，防止通流部分结垢加强推力瓦温及回油温度的监视严禁机组低参数、低真空、超负荷运行不允许汽机单侧进汽运行31721低风险1.1.3.4轴瓦的运行维护轴瓦烧损设备损坏严格按《25项反措》中“防止汽轮机轴瓦烧损事故”的措施控制31721低风险1.1.4汽轮机的停运1.1.4.1减负荷降负荷、降温降压速率过大蒸汽参数与负荷不相匹配，蒸汽过热度不够，汽轮机发生水冲击汽轮机各受热部件冷却不均匀汽缸金属温降速率大主、再热蒸汽温度失控或蒸汽带水负胀差增大加强参数监视，及时调整进行滑停时，应等再热蒸汽温度下降后方可进行主蒸汽下一步降温、降压，保证主、再热温差在规定范围内每降低一定负荷后应停留一段时间，待金属温度下降速度缓慢、温差减小后方可继续降负荷注意轴封汽源的切换和温度调整发现温度急剧下降应执行紧停加强胀差、轴位移、振动、缸温等参数的监视3126低风险汽缸温差增大动静部分碰磨，损坏设备滑参数停机过程要保证蒸汽规定的过热度3126低风险保证机组各部疏水阀能在不同工况下及时开启加强各容器水位监视发现温差增大或水冲击迹象时，果断执行紧停3126低风险低压缸过热振动增大低压缸安全门爆破正确使用旁路系统及时投运低压缸喷水维持较高真空空冷风机投入自动3126低风险未及时进行系统倒换高压加热器水位高辅助蒸汽失压，导致真空下降加强高压加热器水位监视，根据差压及时倒换高压加热器疏水停机前将辅助汽源提前切换注意轴封压力的调整及汽源的切换3126低风险解列、打闸汽门卡涩关不了机组超速减负荷过程中发现汽门卡涩，应设法消除定期进行汽门活动试验并要求合格打闸后检查各主、调汽门抽汽逆止门关闭若打闸后，汽机转速未下降，应紧急停运EH油泵，就地再手动打闸一次，并立即开安全阀、旁路进行主、再热泄压3126低风险带负荷解列机组超速通过手动停机联跳发电机进行解列操作，严禁带负荷解列，并注意打闸后各主、调门、抽汽逆止门关闭转速下降。否则立即开启炉侧安全阀、旁路进行快速泄压，防止机组超速。3126低风险1.1.4.2惰走交流油泵未启动断油烧瓦停机前进行油泵试验并正常机组打闸前启动交流润滑油泵惰走过程中发现油压降低，瓦温升高时，及时提前启动顶轴油泵和直流润滑油泵3126低风险油温低振动大，轴瓦损坏冷却水调门投自动，必要时进行手动干预，控制油温在正常范围3126低风险1.1.4.3零转速盘车未及时投入转子发生热弯曲停机前，必须试验并确认盘车工作正常后，方可打闸停机转速下降过程中检查顶轴油泵联动正常，约2000rpm若发现轴瓦温度明显上升时，可手动提前投入顶轴油泵运行（2#机）转速到零，盘车应立即投入运行3126低风险1.1.4.4破坏真空，停轴封高转速时即破坏真空末级叶片损坏正常停机控制转速在400rpm以下时，方可破坏真空（破坏真空停机除外）3126低风险破坏真空、停轴封操作顺序或时间把握不当转子和汽缸局部冷却，严重时造成轴封摩擦或汽缸变形低压缸排汽温度升高尽可能控制转速到零、真空到零、轴封压力到零应避免在排汽装置真空到零后，轴封系统仍较长时间运行；也应避免在真空未到零时，就退出轴封系统运行312低风险停机后低压缸排汽温度超限低压缸安全门爆破破坏真空前，确认主、再蒸汽管道疏水阀已可靠关闭（当管道带压时）加强排汽温度、疏水扩容器温度的监视，投运其减温水空冷各立管阀开启，必要时保留部分空冷风机运转尽可能等主汽及再热压力下降至较低，旁路阀前接近无压，确认旁路阀关闭严密后再破坏真空。312低风险低压轴封减温水未及时机退出汽轮机进水，上、下缸温差增大停运轴封后及时关闭低压轴封减温水手动门3126低风险1.1.4.5停机后到盘车停运前机组的维护盘车跳闸转子弯曲盘车运行信号和跳闸报警信号必须保持正常盘车未停运之前仍应有人监盘，严密监视盘车电流、润滑幽雅、顶轴油压、偏心及上、下缸温差的个参数正常定期就地巡检31721低风险汽缸进冷汽、冷水汽缸变形、盘车停运、转子弯曲各容器水位监视保证在正常范围隔断与运行系统的联系31721低风险1.3定期切换试验1.3.1甩负荷试验准备不充分汽机超速甩负荷试验必须制定详细的试验方案，并经总工批准，调度同意DEH系统功能正常，甩负荷仿真试验合格甩负荷试验应在汽轮机组至少经72小时试运行考验，调节系统经空负荷、满负荷运行正常，速度变动率、迟缓率符合要求后方可进行自动主汽门、调汽门关闭时间小于0.5秒，严密性试验合格，抽汽逆止门连锁动作迅速，严密。电超速及机械超速保护试验合格，就地及远方停机试验正常各转速表指示正确检查与甩负荷有关的连锁保护已投入，热控系统正常甩全负荷试验必须在甩部分试验合格后方可进行出现异常严格执行紧停规定3126低风险1.3.2注油试验操作不当试验结果不准确，动作压力与上次试验结果相差太大汽机误跳闸开启注油阀时应缓慢操作试验过程中，注油试验手柄应一直置于“试验”位置并保持，手动脱扣手柄复位后方可缓慢松开3126低风险1.3.3超速试验暖机不足造成转子脆性破坏机组120MW负荷暖机7小时以上3126低风险准备工作不充分汽轮机严重超速，损坏主设备1、超速试验前应进行高、中压主汽门、调汽门严密性试验合格，注油试验动作压力正常。2、试验前手动打闸动作正常，各汽门关闭严密。3、在满足试验条件下，住、再热蒸汽压力尽量取低值4、各转速表校验正确，指示一致。3126低风险升速过快机组不宜在高转速停留时间过长，并注意升速平稳，防止转速突然升高3126低风险试验时间过长转子骤冷超速试验应准备充分，力求紧凑并要求15分钟内完成3126低风险蒸汽过热度不够汽轮机发生水冲击，损坏主设备1、滑参数停机时严禁进行超速试验。2、整个过程中，应保持蒸汽参数稳定，并有足够的过热度3126低风险振动异常主设备损坏1、在工作转速下，各瓦振动应合格，否则不允许进行超速试验。2、保证油温、油压稳定，加强振动监视。3126低风险旁路系统未切除或真空偏低排汽温度升高，导致：1、汽缸中心变化。2、末级叶片过热1、超速试验时，旁路系统必须切除。2、维持厂家规定的空负荷额定转速时的背压值3126低风险1.4事故处理1.4.1紧急停机急躁慌乱，主次不分汽机损坏烧瓦厂用电中断疏水扩容器器爆破严格执行紧停规定汽轮机跳闸前、主蒸汽门关闭前以及发电机解列前严禁破坏机组真空停机前应启动交流润滑油泵真空降低或破坏前应关闭向排汽装置排放热气、热水门检查扩容器减温水投入自动，设定值正确61212低风险1.4.2排汽装置真空下降处理不当真空低保护动作停机及时启动备用真空泵调整轴封压力在正常范围检查空冷风机运转正常，各列蒸汽阀、凝结水阀状态正确检查关闭旁路防止低压缸安全门破裂，排汽缸超温真空系统查漏及时堵漏若真空持续下降应果断停磨降负荷3126低风险1.4.3汽轮机叶片损坏的处理处理不果断动静部分碰磨转子质量不平衡，震动异常增大运行工况恶化汽机内部发出明显金属摩擦声、撞击声或发生剧烈振动时应立即破坏真空紧急停机运行中发现监视段压力异常，应立即进行分析，同时参照振动、轴向位移、推力轴承温度的变化判断叶片是否断裂3126低风险1.4.4汽轮机进水的处理处理不当扩大事故汽缸、转子变形，造成动、静部分碰磨和盘车卡死，严重时，大轴弯曲运行中主、再热蒸汽温度突降超过规定值或下降至极限值，应立即破坏真空停机汽机在盘车中发现进水，必须保持盘车连续运行，同时加强汽轮机内部声音、转子偏心、盘车电流、汽缸金属温度等的监视，必要时，关闭汽缸疏水门闷缸，直轴。当盘车盘不动时，严禁用行车盘车发现汽机进水迹象，振动、胀差金属温差等参数达保护动作值时，严格执行紧停3126低风险1.4.5锅炉灭火的处理汽轮机发生水冲击主设备损坏炉跳机保护可靠投入检查各主、调门、抽汽逆止门关闭检查各疏水门自动开启，炉侧各减温水门关闭3126低风险1.4.6机组振动异常的处理硬撑硬顶轴承损坏动静摩擦机组通流损坏机组振动保护要可靠投入，当达保护动作值而保护未动时，执行紧停机组启动过程中，在中速暖机之前轴承振动超过0.03mm应立即停机，机组通过临界转速时，轴承振动超过0.125mm时或轴振动超过250mm时应打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机机组启动过程中因振动异常停机时，必须回到盘车状态，全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合启动条件，连续盘车不少于4小时后方可再次启动，严禁盲目启动3126低风险1.4.7厂用电中断的处理直流油泵未及时启动轴瓦损坏密封油系统失压。发电机漏氢，严重时，导致氢爆立即启动直流润滑油泵、直流密封油泵运行，维持轴承、密封瓦供油尽快检查恢复厂用电，并优先恢复保安电源若保安电源短时无法恢复应及时进行事故排氢3126低风险转子静止时盘车盘不动大轴弯曲尽快恢复厂用电，若厂用电转子静止时仍未恢复应组织人员手动盘车厂用电恢复后，动力设备应分别启动，严禁瞬间同时启动大容量电机直流系统检查运转正常3126低风险排汽压力升高低压缸安全膜破裂按不破坏真空处理，检查关闭各疏放水门，低旁阀，严禁向排汽装置排放热汽热水保证空冷各阀门在开启位3126低风险现场照明失去无法进行事故处理，甚至发生人身伤害现场事故照明应定期试验，备足一定量的手电进行事故处理时，注意滑跌、碰伤、坠落3126低风险1.4.8油系统着火的处理处理不当，扩大事故范围造成汽机停机甚至损坏设备氢油系统爆炸电缆烧损威胁人身安全迅速判断火源，立即组织人员使用正确的灭火器采用正确的方式灭火，拨打火警电话，汇报领导迅速采取隔离措施，防止火势蔓延若火势威胁机组运行时应立即紧急停机当火势威胁到主油箱安全时，在紧急停机的同时还应开启主油箱事故放油门，控制放油速度，以使转子静止前润滑油不中断油系统着火时，禁止启动高压油泵，尽快停止油系统运行31721低风险消防器材使用不当扩大火势范围油系统着火应使用干式灭火器、1211灭火器，不允许用水扑灭油系统着火运行人员应熟知一般消防器材的使用方法及灭火方法，定期进行防火、灭火的反事故演习31721低风险安全防护意识不够威胁人身安全灭火时应采取措施，防止烧伤，窒息及中毒31721低风险1.4.9汽水管道故障的处理处理不当或安全防护措施不到位人员烫伤设备缺水水淹设备在尽可能小的范围内迅速隔离故障点并装设围栏挂“禁止通行”警告牌主、再热管道、主给水管道破裂，严重威胁机组安全时应紧急停机主、再热管道、主给水管道附件泄漏，可根据情况降负荷或停机处理过热蒸汽管道附件泄漏一般都看不到明显蒸汽，但可听到气流尖啸声，需要有经验人员检查确认，禁止盲目确认低压汽水管道破裂无法隔离，影响机组运行时应及时申请停机处理3126低风险锅炉专业：序号作业活动危险点危害后果控制措施LECD风险评级2.2.2冷态启动2.2.2.1空气预热器启动及运行维护轴承缺油空气预热器轴承损坏确认空气预热器上下轴承箱油位正常，无泄漏。油质合格3126低风险动静摩擦损坏密封元件，造成预热器卡死严密监视预热器电流，发现电流过大或大幅摆动，立即停运。加强就地检查，倾听内部声音，发现较大摩擦声时，立即停运检查。3126低风险2.2.2.2送风机、引风机启动喘振损坏设备快速通过喘振区。发生喘振及风机抢风时，立即关小动叶或静叶，待风机喘振消失后，再缓慢开大动叶或静叶。3126低风险2.2.2.3点火2.2.2.3.1设备检查燃油泄漏火灾事故启动前或停运后，油枪内漏将会造成炉内积油，留下爆燃的隐患投油系统前，检查并确认各油角阀及吹扫蒸汽阀关闭严密。投油前完成燃油泄漏试验并合格。油系统投入后，加强现场检查，及时发现问题。3126低风险油中带水点火不着燃油雾化不好加强油泵房管理，确保油源无水。检查关严油管吹扫蒸汽阀，防止蒸汽窜入油管。保证油压大于吹扫蒸汽压力。发现油中带水，应开启放水阀放水。3126低风险看火孔未关严锅炉外起火点火前保证炉内较大负压。检查并关闭所有看火孔。3126低风险油系统附近有火源、热源及易燃物保证油系统无火源、热源及易燃物。3126低风险空气预热器传热元件积油、积灰二次燃烧，损坏预热器。换热效果变差点火前应严格进行燃油泄漏试验，确保燃油不漏入炉膛。锅炉启动前先联系检修人员清理油枪。点火投油后必须到现场确认着火稳定、雾化良好，否则禁止此油枪运行。3126低风险2.2.2.3.2炉膛负压调整冒正压火焰喷出、伤人火灾事故损坏设备维持炉内负压运行点火前注意检查并确认炉内无积油。点火前适当提高炉内负压。防止爆燃，前火前以至少40%额定风量对炉膛进行5分钟以上的吹扫不要在不严密处长时间独留。正确着装，看火时应在侧面，并戴防护眼镜。3126低风险2.2.2.3.3燃烧调整燃油雾化不好炉内积油、爆燃、损坏设备油滴黏附在受热面上燃烧，损坏设备二次燃烧，损坏设备合理调整风压、油压，保证油着火良好。检查就地燃烧情况，应不冒黑烟、着火距离适当，不偏斜刷墙，且呈金黄色。保证油温正常，燃油伴热蒸汽投入正常。长时间停运后，启动前联系检修人员清理油枪。61212低风险2.2.2.3.4就地观察火焰观察火焰时未采取相应措施灼伤、烧伤看火前与监盘人员联系，确认锅炉内负压运行。打开看火孔看清四周地形，做好事故预想。看火时戴好防护眼镜。看火时不要正对着看火孔。着装合格。63230低风险2.2.2.4升温升压2.2.2.4.1燃烧调整升温、升压过快汽包壁温差大炉管膨胀不均控制升温速度为1℃/min，升压率为0.1MPa。汽包壁温差增长过快时，可降低升温升压速度，待温差正常时，再开始升温升压。按规定抄录膨胀指示。3126低风险炉膛出口温度过高省煤器过热烧坏再热器过热烧坏烟温探针少毁坏控制炉膛出口烟温不超过538℃。防止烟道再燃烧。炉膛烟温超过538℃时退出烟温探针。3126低风险2.2.2.4.2参数控制主汽压力与主汽温度不匹配过热度不够，无法达到汽轮机冲转参数要求1.通过控制高旁开度调整蒸汽参数。3126低风险2.2.2.4.3关空气门空气门关闭过早空气未排尽，产生气塞及管道振动汽包压力高于0.2MPa后再关闭空气门3126低风险2.2.2.4.4补水补水时未关省煤器再循环给水短路进入汽包，造成汽包损坏补水时必须关闭省煤器再循环。3126低风险停止补水后未开启省煤器再循环省煤器损坏停止补水后打开省煤器再循环3126低风险2.2.2.4.5冲洗汽包水位计操作不规范、不小心蒸汽外漏伤人水位计爆破伤人损坏设备严格按照规程进行操作。操作时要缓慢、小心。站在侧面操作。着装合格。操作时应有监护人。3126低风险2.2.2.4.6启动制粉系统空气预热器积粉二次燃烧，损坏空气预热器空气预热器换热效果变差启动制粉系统前至少有6支油枪运行。启动过程中加强空预器吹灰。维持正常的炉膛负压。3126低风险2.2.2.5汽轮机冲转、发电机并网错误判断汽包水位汽包满水、缺水事故正确判断“虚假水位”。派专人监视、调整汽包水位3126低风险汽温控制不当主蒸汽、再热蒸汽超温，损坏设备温度过低控制汽包水位的平稳，防止大幅波动。冲转前关闭旁路。冲转过程中不要使用减温水。3126低风险2.2.2.6启动一次风机启动前风机反转电机烧毁确保备用的一次风机出口挡板关闭严密。两台一次风机同时启动。3126低风险2.2.2.7机组加负荷燃料短时间内增加过多过热器、再热器超温合理控制升温、升压速度，使之与负荷相匹配。控制饱和汽温上升率不超过1.5℃，过热器、再热器温升率不超过2.0℃。3126低风险风量增加过多过热器、再热器超温合理调整燃烧，维持风量合适3126低风险2.2.3锅炉热态启动升温、升压速度过快汽包壁温差大控制升温、升压速度。上水后尽早点火。发现汽包壁温差增大时可加强放水。正确使用高低旁。3126低风险2.2.5异常、事故处理事故处理不当扩大事故，造成更大的人身、设备上海及更大的经济损失遇到事故，要冷静分析、正确判断、及时汇报。事故处理要果断。加强设备巡视，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态。人员分工合作要合理有序。加强平时的专业知识学习。3126低风险2.2.5.1灭火处理灭火保护、炉膛压力保护故障炉内爆燃、爆炸开炉前严格执行有关试验，确保MFT能可靠动作。灭火保护、炉膛压力保护故障不能投运时，锅炉严禁点火启动。运行中发现保护婴动作而拒动时，应立即手动打闸。3126低风险燃烧恶化、出现明显灭火迹象时投油枪燃烧不稳应提前投油，燃烧恶化、出现明显灭火迹象时，严禁投油。3126低风险灭火后吹扫不充分灭火后，应进行充分吹扫。3126低风险2.2.5.2汽包水位低处理水位计指示不准运行人员误判断、误操作损坏设备正常运行中，应注意监视各水位计的准确性。定期进行水位计的冲洗和校对。汽包水位以差压式水位为准。当在运行当中无法判断水位时，应紧急停炉。3126低风险水位保护未投或故障损坏设备开炉前严格执行水位保护试验，确保MFT能可靠动作。水位保护的投退应严格执行审判制度，严禁擅自退出水位保护。水位达低限，MFT拒动，应手动紧急停炉。3126低风险锅炉严重缺水后，盲目大量进水损坏设备锅炉严重缺水后，严禁擅自盲目大量进水，须汇报值长，重新进水的时间由总工程师决定。3126低风险2.2.5.3汽包水位高的处理水位计指示不准运行人员误判断、误操作损坏设备正常运行中，应注意监视各水位计的准确性。定期进行水位计的冲洗和校对。汽包水位以差压式水位为准。当在运行当中无法判断水位时，应紧急停炉。62224低风险事故放水门打不开锅炉满水汽轮机发生水冲击坚持定期进行开关水冷壁前墙放水门，确保其正常备用。水位达到高限，MFT应动作，否则手动紧急停炉。发现汽包满水，应立即开启主蒸汽门前的疏水。3126低风险水位保护未投或故障损坏设备锅炉启动前执行有关试验，确保保护能正常动作。水位保护的投退应严格执行审批制度，严禁擅自退出水位保护。水位达高限，MFT拒动，应手动紧急停炉。3126低风险2.2.5.4空气预热器再燃烧发现不及时，处理不当空气预热器变形，烧坏扇形板发现排烟温度不正常升高，应立即到就地检查，并检查各段烟温，判断燃烧区域，投入该区域蒸汽吹灰。空气预热器单侧再燃烧，应立即关闭该侧风烟挡板，投入蒸汽吹灰。排烟温度达到250℃，紧停锅炉，并停运引风机、送风机，密闭风烟系统，继续投运蒸汽吹灰，仍无效时，投入消防水灭火。密切监视电流摆动情况，就地监视有无摩擦声。3126低风险2.2.5.5空气预热器停转处理空气预热器变形确保空预器停转报警可靠。加强就地巡回检查。发现停转，应立即启动辅助电机，并就地检查、确认预热器就地运行正常，同时查明停转原因。若辅助电机无法启动，应立即组织人员到就地盘车。若扇形板卡死，应立即关闭风烟挡板。严密监视空气预热器电流，加强就地检查。3126低风险2.2.5.6单台给水泵跳闸处理锅炉缺水立即启动备用给水泵。若无备用给水泵，则应迅速提高运行泵的转速，并立即投油、停磨煤机。机组减负荷至50%以下。注意锅炉减负荷要快，而汽轮机调门不宜关得过快，防止憋压而无法上水。3126低风险2.2.5.7安全阀拒动处理超压迅速开启PCV。迅速停运磨煤机，降低锅炉负荷。开启水冷壁前墙放水门及过热器疏水门泄压。3126低风险2.2.5.8安全阀不回座处理不当汽压迅速降低汽温迅速降低汽包水位事故进一步减弱燃烧，降低汽压，使安全阀尽快回座。及时解列减温水。密切监视汽包水位，防止对“虚假水位”的误判断。联系检修人员尽快处理。若压力无法维持，则停炉处理。3126低风险2.2.5.9汽水管道损坏、爆破处理1.发现不及时处理不当人员灼伤、烫伤吹损邻近设备，扩大事故汽包缺水工作人员正确着装，尽量避免长时间在泄漏点附近停留。加强巡回检查，及时发现问题，及时处理。加强对炉管泄漏装置的检查维护。对可隔离的管段尽快隔离。发现泄漏应降低参数运行。加强补水，维持汽包水位。无法维持水位时，应停炉处理。3126低风险2.2.5.10油系统着火处理不正确、不规范扩大事故，造成更大的人身伤害及设备损坏首先切断油源，及时报警。组织人员正确、及时灭火。灭火后将残油擦拭干净，清理现场。31721低风险2.2.6试验2.2.6.1冷态空气动力场试验脚手架搭设不不牢固炉内照明不足高空坠落人员摔伤脚手架搭设牢固、合理参与试验人员进入炉内注意安全。保证炉内照明充足。高空作业系好安全带。3126低风险炉内粉尘浓度过高窒息粉尘吹入眼睛试验前粉管、风管及炉内要充分吹扫。保持炉内良好通风。维持炉内负压正常稳定。进入炉内要戴防护眼镜。3126低风险炉内积粉下次启动时空气预热器再燃烧停炉前将各磨煤机吹扫干净。试验前炉内充分吹扫。试验结束后或下次开炉前，检查空气预热器内积粉、积灰情况。若积粉、积灰现象严重，严禁开炉。3126低风险试验中突发事件导致人身及设备事故保持良好的设备状况。防止试验中风纪跳闸等异常情况的发生。明确试验负责人，统一指挥。参与试验的人员应熟悉试验的步骤及应进行的操作。保持炉内与炉外通信良好。试验人员进入炉内应带好应急灯等备用设施。3126低风险2.2.6.2水压试验空气门关闭过早产生气塞，损坏设备应在空气门冒出连续水流后，方可关闭空气门。3126低风险泄压措施不完善超压，损坏设备水冷壁放水门等开关准确、到位，确保快速泄压手段可靠。水冷壁放水门应有专人操作。应设专人控制升、降压速度严格按规程控制，不能太快。压力表计经核对准确无误。就地与远方的通信良好。3126低风险组织措施及安全措施不到位损坏设备人身伤害试验的组织措施与安全措施明确、到位。试验前确认炉内检修结束，无人。升压应缓慢、平稳。炉内照明应充足。炉内检查时，允许人员应维持压力稳定，严禁升压。做超压试验前，确保人员已全部撤离现场。3126低风险隔离措施不可靠汽轮机进水试验前检查各阀门位置的正确性，确认过热器出口价庄堵板，再热器入、出口已可靠加装堵板。3126低风险2.2.6.3大联锁试验小车开关位置错误转机误启正确填写停送电单，6kV电动机应送至试验位置。3126低风险2.2.6.4空预器漏风试验密封间隙调节不适空预器卡死启动空预器时密切监视电流。就地观察空预器运转情况，倾听声音是否有摩擦。3126低风险2.2.6.5安全门定期起跳试验安全门不回座影响机组正常稳定运行正常运行中严格控制汽压，防止安全门频繁动作。运行人员应适当降低汽压，使安全门回座。3126低风险汽包水位控制不当汽包水位事故放汽前将汽包水位切为手动控制，适当降低水位。放汽后及时提高水位。放汽时间不宜过长。3126低风险2.2.6.6锅炉热效率试验措施不完善不到位人身伤害、设备损坏试验的组织措施明确、具体，落实到人。试验的安全措施落实到位。参与试验的人员熟悉试验步骤。3126低风险2.2.6.7燃烧调整试验风粉比例调整不当灭火燃烧效率降低合理调整燃烧，出现异常，立即暂停试验。严密监视各主要参数的变化特征，做好事故预想。3126低风险一次风速的调平调整不当一次风管堵塞炉内空气动力场紊乱，燃烧不稳加强对动压、浓度及粉管温度的监视。合理调平一次风速。风速不正常减小时，开启吹扫风进行吹扫。3126低风险制粉系统调整不当制粉系统堵塞合理调整制粉系统允许工况。运行中对磨煤机入口、出口压力、出口温度、电流等参数加强监视，出现异常立即暂停试验。3126低风险燃烧调整不当超温、超压合理调整燃烧，保证煤质稳定。出现异常，终止试验。3126低风险2.2.6.8水位保护试验水冷壁放水门打不开汽轮机进水试验前确认水冷壁放水门能正常开启。开启汽轮机主蒸汽管道疏水门。3126低风险2.2.6.9阀门挡板试验人员离执行机构太近执行机构动作时伤人确保就地与远方通信良好。远方操作时，应通知就地检查人员不要接触执行机构。3126低风险2.2.7滑参数停炉3126低风险2.2.7.1汽包壁温差控制降温、降压速度过快给水温度过低停炉后汽包水位没上满冷炉太快汽包壁温差大密切监视汽包壁温差。严格控制降压速度，尤其在低压阶段，降压要慢。停炉参数在可能的情况下尽量滑低。确保给水温度与汽包壁温相匹配。熄火后，一定要将汽包上满水。熄火后，检察严密关闭各疏水门、排污门、加药门及取样门。熄火后，对炉膛吹扫5分钟，即停运送风机、引风机，密闭各风门挡板。因检修需要，需快速冷却时，可在熄火6小时后进行自然通风，18小时后进行强制通风。3126低风险2.2.7.2燃烧参数调整汽包水位控制不当汽包水位异常控制负荷、汽压下降速度负荷较低时，切汽包水位控制为手动，密切监视、调整汽包水位。维持给水与汽包的差压合适。水冷壁前、后墙放水门良好备用。3126低风险汽温控制不当汽温异常汽温控制投自动时，负荷降到250MW以下要注意修改汽温的设定值。汽温控制且手动后，应注意调节的超前量。降负荷过程注意风量调整。适时解列减温水。3126低风险燃烧控制不当灭火停炉前试运油枪可靠备用。及时投油稳燃。降负荷过程中应注意风量的减少要同步跟上。3126低风险2.2.8热备用停炉汽温、汽压降的太低，炉内冷却太快不利于下次开机控制降温、降压速度。停炉参数控制在较高水平。熄火后吹扫5分钟，即停运送、引风机，密闭各风门、挡板。熄火后，检察严密关闭各疏水门、排污门、加药门及取样门。3126低风险2.2.9紧急停炉操作不当扩大事故根据紧急停炉原因，严格按规程操作。合理运行PCV、水冷壁放水门等正确处理事故，防止超压、满水。加强就地检查，确保燃料完全切除，有强无内漏，防止爆燃。控制汽包壁温差。3126低风险2.2.10停炉保养2.2.10.1带压放水放水后，潮湿空气进入汽水系统汽水管道腐蚀结垢汽包压力至0.8MPa时，开启水冷壁及过再热器疏水门放水。汽包压力至0.2MPa时，开启汽水系统的排空门。放水8小时后，关闭各空气门、疏水门和排污门，系统密闭3126低风险2.3防冻措施不完善或未认真执行冷却水管、油管、汽水管道冻结进入冬季，加强防冻检查，确保管道保温良好，伴热装置完好。停炉时将管道内的余水放尽。保证炉房内的供暖设备完好，门窗关闭严密。3126低风险2.4防汛措施不完善或未认真执行水灾事故设备损坏机组被迫停运运行人员熟悉防汛措施，做好事故预想，落实责任人。按防汛措施的要求，检查、确认各防汛设施完好备用。3126低风险电气专业：序号作业活动危险点危害后果控制措施LECD风险评级3.1发电机3.1.1启动前的检查3.1.1.1发电机绝缘检查发电机绝缘检查不合格发电机损坏发电机启动前，依照规定必须测量前确认发电机各部绝缘合格。当绝缘电阻不满足规定值时，应采取措施加以恢复；若一时不能恢复，发电机能否投入运行，应由厂总工程师批准后执行。绝缘电阻不合格时，禁止将发电机接地保护退出运行。3126低风险测定子绝缘后未恢复汇水管屏蔽接地测量定子绕组绝缘后应及时恢复定子汇水管屏蔽接地线并压接牢固。3126低风险3.1.1.2发变组出口断路器拉合闸试验发电机出口隔离开关闭合位置，进行拉合闸试验系统向发电机倒送电，驱动发电机作电动机运行进行发电机变压器组出口断路器拉合闸试验时，必须检查并确认发电机变压器出口断路器两侧隔离开关的三相在断开位置。3126低风险3.1.1.3励磁整流柜恢复风机跳闸但不联跳主整流柜运行中发热，损坏整流元件发电机启动前应确认整流柜冷却风机联锁试验合格，否则应联系继保人员处理。3126低风险3.1.2发电机启动过程的检查碳刷接触不良、跳动或卡涩碳刷冒火，发电机滑环损坏汽轮机低转速暖机时，应检查并确认发电机及大轴接地电刷在刷握内无卡涩、跳动及其他妨碍正常运行的情况，否则应及时调整。3126低风险3.1.3发电机升压操作低于额定转速时，就将电压升至额定发电机过电压当发电机转速稳定在额定转速后，方可加励磁升压。3126低风险升压过程中发电机PT断线发现“PT断线”信号或电压升不起时，应立即降压，拉开灭磁开关。检查发电机PT一次熔断器是否完好，二次小开关是否合好，防止因熔丝熔断或接触不良使表计指示失常而造成的判断错误。3126低风险升压时定子三相电流不为零定子绕组可能短路或接地，短路电流使发电机损坏开机前应检查并确认接地线、接地刀闸在断开位置，发电机绝缘合格。3126低风险若定子电流有指示，说明定子绕组可能短路或接地（或地线未拆除）。此时应立即灭磁，拉开灭磁开关进行检查，待故障排除后方可重新升压。3126低风险空载励磁电流大于正常值转子绕组短路，励磁电流过大可能使转子绕组过热，损坏发电机转子根据转子绕组电流、发电机温度上升情况及发电机振动等情况，综合判断转子是否短路。运行中注意监视发电机温度和转子电流。发电机励磁回路过负荷保护按规定投入。3.1.4发电机并列操作非同期并列系统冲击发电机损坏并网前确认并检查微机同期屏电源合好，内部接线牢固无异常。正常情况下采用微机自动准同期方式进行并网。严禁在DCS画面上直接对主开关进行合闸操作。正常用边开关并网、中开关合环。如确需用中开关并网、边开关合环时，提前通知继保人员更改同期装置设置，避免系统冲击。操作完毕及时恢复原设置。对于发电机同期回路、PT及其二次回路经过接线改动或设备更换的机组，并网前应核对发电机与系统的相序，核实同期系统的正确性，并做假同期试验。操作过程中必须严格执行操作票、操作监护和唱票复诵制度。汽轮机调速系统不正常时，不允许进行并网操作。3126低风险过励磁温度升高，发电机及变压器因过热而损坏发电机升压前应检查相应天关位置正确，励磁电流为零。确认汽轮机已稳定在额定转速上，防止转子低转速时误将电压升至额定值，使发电机变压器组低频运行造成过励磁。需手动升压时，在接近额定值时调整应缓慢，防止调整幅度过大，误加大励磁电流引起过励磁。3126低风险操作过电压发电机电压漂移、发变组绝缘损坏并网操作前应合上发电机中性点接地装置刀闸。3126低风险3.1.5发电机解列操作过励磁过电压损坏设备发电机变压器组出口断路器跳闸或发电机甩负荷后，励磁调节器自动失灵或手动运行时，应立即手动调整发电机励磁电流，防止电压突升而引起发变组过励磁。发电机解列后，机组减速前应迅速将励磁电流减至零，防止发变组低频运行引起过励磁。正常运行中过劢磁保护应按规定投入。3126低风险逆功率汽轮机末级叶片磨损当发电机有功和无功负荷减至零时，应及时拉开发变组出口断路器。正常运行中逆功率保护应按规定投入。3126低风险解列后高厂变低压侧进线开关工作位置误合厂用电倒送，发电机反充电发电机解列前，检查厂用电已倒至启备变供电，高压厂用变低压侧分支断路器在分闸位置，将高压厂用变压器低压侧分支开关小车摇至“试验”位置。3126低风险3.1.6发电机运行护3.1.6.1运行中更换碳刷碳刷电流分配不均烧坏发电机滑环检查更换的碳刷应与原来的碳刷为同一厂家、同一型号产品。用专用工具将碳刷加工出一定的弧度和光洁度，各碳刷的接触面一样，碳刷接触良好。调整碳刷弹簧压力一致。加强监视，注意观察火花。3126低风险3.1.6.2运行中调整碳刷转子一点接地进行碳刷调整可能造成一点接地二段停机调整前检查励磁回路有无接地，励磁回路一点接地发信后应特列注意，禁止在励磁回路上工作。3126低风险安全防护措施不当触电调整碳刷时，应穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，使用合格的绝缘工具，注意防止发生短路或接地。禁止用两手同时碰触励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。调整时应由有经验的人员担任，并有专人监护。3126低风险调整不当烧断刷辫调整碳刷时压力应一致，防止电流分配不均。调整碳刷应逐个刷盒进行，不允许同时取下两个及以上刷盒。若碳刷冒火比较严重时，应尽量降低无功，或转移部分有功负荷后再调整，以降低转子电流。调整时应从不冒火或冒火及发热比较轻微的碳刷开始进行，待其他碳刷均已调整并接触好后，冒火及发热程度应明显好转，温度降至正常范围后，方可对冒火及发热严重的碳刷进行调整。3126低风险碳刷弹簧、螺丝等异物飞出人身伤害工作前戴护目眼镜和安全帽，注意防止碳刷弹簧、螺丝及随身工具等物品等掉出伤人3126低风险头发、衣物卷入正确着装，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来进行工作，袖口扣好，安全帽带要系紧，女工应把辫子或长发盘在帽内。1122低风险碳刷温度高灼烫伤调整前，用远红外测温仪测量碳刷及刷辫温度。1122低风险3.1.6.3更换发电机出口PT熔断器表计指示失常容易误判断，引起误操作电压、有功、无功、频率、功率因数等参数失常，应根据发电机定子电流、转子电流、主蒸汽流量等监视发电机运行，防止误认为发电机甩负荷。3126低风险操作处理不当保护误动，误跳发电机退出失磁、逆功率、阻抗、定子过电压、过激磁、定子接地等与电压有关的保护，熔断器更换正常后再投入。3126低风险调节装置误动，误强励更换熔断器前将励磁调节器切手动运行。为防止励磁调压PT熔断器熔丝熔断或接触不良，取消调压PT二次熔断器，直接从PT二次引出。3126低风险安全防护措施不当触电穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用合格的安全工具。3126低风险安全距离不够与带电部分的安全距离必须符合《电业安全工作规程》中的有关规定。加强监护。3.1.6.4运行中调整发电机的电压调整速度过快，或误增大励磁电流定子、转子电流过大，易引起绕组过热调整无功时，应注意定子、转子电流不要超过规定值，同时注意监视发电机电压、厂用母线电压及发电机各测点温度。3126低风险3.1.6.5发电机进相运行发电机进相过深发电机静态失稳滑极失步厂用母线电压低，造成电动机过流发电机转子端部护环过热根据进相运行试验所确定的静态稳定边界，监视发电机各参数不得越过静稳边界运行。励磁调节器应投“双柜”运行，检查调节器自动调整正常。加强监视，根据进相运行试验结果，控制6kV及380V厂用母线电压不得低于规定值，防止重要辅机跳闸。注意监视发电机各测点温度，定子绕组入、出口水温及热内温度正常，适当调整导线内部冷却水入口温度、流量及冷氢温度。3126低风险3.1.7发电机异常3.1.7.1封母微正压装置异常封母正压不足灰尘、潮气增多，封母绝缘降低加强设备巡视，发现装置异常，及时联系检修人员处理。3126低风险3.1.7.2发电机不对称运行负序电流过大，处理不及时转子表层过热，发生严重的电灼伤，甚至使护环松脱发电机不对称过负荷保护应投入运行。发电机突然两相短路及非全相运行时，应采取果断措施紧急停机。注意监视发电机定子电流和定子、转子、铁芯的温度，定期抄表。当负序电流超过10%Ie时，应立即减有功、无功。使三相电流之差不超过额定电流的10%，且任一相不超过额定值。检查、分析原因，采取措施。如因系统故障引起，汇报调度人员处理。3