公司选矿供料工问题分析深度考核试卷及答案

公司选矿供料工问题分析深度考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.选矿供料系统中，振动给料机的工作原理主要利用的是（）。A.重力作用B.电磁激振力与弹簧系统的周期性振动C.离心力作用D.摩擦力作用答案B解析振动给料机依靠电磁激振器产生周期性激振力，带动槽体沿倾斜方向做往复振动，物料在惯性力作用下连续向前跳动输送。2.供料皮带运输机的带速一般控制在（）范围内较为适宜。A.0.5～1.0m/sB.1.0～2.5m/sC.3.0～5.0m/sD.5.0～8.0m/s答案B解析选矿厂供料皮带机常用带速为1.0～2.5m/s，过高易造成物料飞溅和皮带磨损加剧，过低则降低输送效率。3.供料工在启动皮带输送机前，首先应检查（）。A.皮带是否有跑偏现象B.启动按钮是否灵敏C.输送带及托辊上是否有异物或物料堆积D.电机的额定电流答案C解析启动前清理输送带、托辊、漏斗处的异物和积料，防止带载启动造成电机过载或皮带损伤，是安全操作的首要步骤。4.原矿含水量过高时，供料系统最易出现的故障是（）。A.皮带打滑B.给料机振幅增大C.破碎机电流降低D.筛分效率升高答案A解析物料含水量高会使物料与皮带间的摩擦系数降低，同时增加物料粘附性，易导致皮带打滑、漏斗堵塞等故障。5.当发现皮带跑偏时，最常用的调整方法是（）。A.立即停机，人工强行纠偏B.调节托辊组的位置或角度，使皮带回到正常位置C.增大皮带张紧力D.减小给料量答案B解析皮带跑偏的常规处理方法是调整承载托辊组或改向滚筒的位置和角度，使皮带在运行中自动纠偏，而非简单增大张紧力或强行停机。6.供料系统使用的除铁器的主要作用是（）。A.去除矿石中的脉石B.去除矿石中的铁质杂物，保护破碎设备C.提高矿石品位D.调节给料粒度答案B解析除铁器用于清除原料中混入的金属杂物（如铲齿、钢钎头等），防止进入破碎机造成设备损坏。7.关于电振给料机振幅的说法，正确的是（）。A.振幅越大，给料量越小B.振幅与给料量无关C.在额定范围内增大振幅，给料量增大D.振幅只影响物料粒度，不影响给料量答案C解析电振给料机的给料量与振幅成正比关系。在额定范围内增大振幅，物料跳动的幅度和速度增加，给料量相应增大。8.皮带输送机运行中，托辊的作用是（）。A.增大皮带摩擦力B.支撑皮带并减少运行阻力C.调节皮带速度D.清除皮带表面物料答案B解析托辊用于支撑输送带及其上的物料，减少输送带运行时的挠度和运行阻力，保证皮带平稳运行。9.供料系统中，缓冲漏斗的主要功能是（）。A.增大给料量B.缓冲物料对皮带的冲击，减少皮带损伤C.除去物料中的水分D.混合不同粒度的物料答案B解析缓冲漏斗通过料垫效应，使物料先堆积在漏斗内部再落至皮带上，有效缓冲物料下落时的冲击力，保护皮带和托辊。10.供料工巡检时发现电机温度过高（超过规定值），首先应采取的措施是（）。A.继续运行，观察情况B.立即报告维修人员停机检查C.增大给料量D.向电机浇水降温答案B解析电机温度过高可能由过载、轴承损坏、散热不良等原因引起，应立即停机并报告维修人员检查，严禁向电机浇水或用其他不安全方式降温。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.供料系统通常包括以下哪些设备（）。A.原矿仓B.电振给料机C.皮带输送机D.除铁器E.浓缩机答案ABCD解析供料系统一般由矿仓、给料设备、输送设备及除铁装置组成。浓缩机属于选别车间的脱水设备，不属于供料系统。2.供料工日常巡检皮带输送机的主要内容包括（）。A.皮带是否跑偏B.托辊是否转动灵活C.接头是否开裂D.皮带张紧度是否合适E.电机的转速答案ABCD解析日常巡检应重点检查皮带运行状态（跑偏、打滑）、托辊转动、接头完好性及张紧度，电机转速由电气专业人员检查，不属于日常巡检内容。3.导致电振给料机给料量突然减小的原因可能有（）。A.振幅调节不当B.料仓物料起拱或堵塞C.电振器线圈匝间短路D.给料机槽体磨损漏料E.电源电压过高答案ABC解析振幅调小、料仓起拱堵塞及电振器电气故障都会导致给料量下降。槽体磨损漏料会影响给料均匀性但不会使给料量"减小"；电源电压过高反而可能增大给料量。4.供料系统中常见的物料堵塞部位有（）。A.原矿仓排料口B.漏斗与溜槽的转折处C.皮带机头部卸料口D.皮带机尾部滚筒处E.破碎机内部答案ABC解析物料堵塞常发生在矿仓排料口、漏斗溜槽转折处及卸料口等物料流速变化的部位。破碎机内部堵塞属于破碎系统问题，皮带机尾部滚筒处主要发生物料洒落而非堵塞。5.皮带跑偏可能造成的危害有（）。A.皮带边缘磨损加剧B.物料洒落C.皮带撕裂D.托辊损坏E.电机烧毁答案ABCDE解析皮带长期跑偏会使边缘与机架摩擦导致磨损、撕裂，物料洒落，托辊受力不均而损坏；严重时皮带卡阻过载，可导致电机烧毁。6.供料工在交接班时应交接的内容包括（）。A.设备运行状况B.当班处理的故障及遗留问题C.矿仓料位情况D.安全注意事项E.个人生活安排答案ABCD解析交接班内容包括设备运行状态、故障处理情况、料位信息、安全注意事项等生产相关信息，与个人生活无关。7.原矿中含泥量过大对供料系统的影响有（）。A.堵塞漏斗和溜槽B.降低筛分效率C.增加皮带粘料D.增大破碎机负荷E.提高给料机振幅答案ABCD解析含泥量大易使物料粘结成团，堵塞漏斗、粘附皮带、降低筛分效率，同时泥质物料在破碎腔内易造成堵塞，增大破碎机负荷。给料机振幅由电气参数决定，不受含泥量影响。8.下列属于供料工安全操作规程的有（）。A.设备运转时严禁清理、跨越皮带B.处理堵料时必须停机挂牌C.进入矿仓内作业前需办理受限空间作业审批D.开机前检查紧急停车开关是否有效E.生产中可以随意短接安全保护装置答案ABCD解析严禁短接或屏蔽安全保护装置是安全基本要求，属于严重违章行为，E选项错误。9.皮带输送机的张紧装置的作用包括（）。A.保证输送带与传动滚筒间有足够的摩擦力B.限制输送带在各托辊间的垂度C.补偿输送带的弹性伸长D.增大输送带运行速度E.为输送带接头提供余量答案ABC解析张紧装置可保证驱动滚筒与皮带间有足够摩擦力不打滑，控制皮带垂度，并补偿运行中的弹性伸长。它不改变带速，接头余量是制作接头时考虑的，与张紧装置无关。10.供料系统集中控制启动时，正确的启动顺序原则是（）。A.逆物料流向启动B.顺物料流向启动C.先启动下游设备，再启动上游设备D.先启动上游设备，再启动下游设备E.所有设备同时启动答案AC解析集中控制启动时应逆物料流向，即先启动下游（受料端）设备，再依次启动上游（给料端）设备，防止物料在未运行的皮带机上堆积。同时启动易造成系统电流冲击和设备故障。三、判断题（每题1分，共15分）1.供料工在皮带运行中可以站在皮带上面跨越皮带。答案错误解析严禁在皮带运行时跨越、踩踏皮带，应走安全过桥。2.电振给料机可以在带负荷的情况下直接启动。答案正确解析电振给料机允许带负荷启动，这也是其相较于其他给料设备的优势之一，但频繁带载启停会影响设备寿命。3.皮带跑偏只影响皮带本身，不会影响下游设备的正常运行。答案错误解析皮带跑偏会导致物料洒落、给料不均，直接影响下游破碎、筛分设备的稳定运行。4.供料系统的除铁器应安装在破碎机之前。答案正确解析除铁器须设在破碎设备之前，以便在物料进入破碎机前清除铁质杂物，保护破碎设备。5.发现皮带接头开裂时，可以继续运行，待计划检修时再处理。答案错误解析接头开裂可能导致皮带断裂，属于严重隐患，应立即停机处理。6.矿仓料位越低，对供料越有利，因此应尽量将矿仓排空。答案错误解析矿仓料位过低会导致物料落差增大，加重对给料机和皮带的冲击，且料位过低易造成物料起拱，应保持合理料位。7.供料系统运行中，可以通过观察电流表数值判断设备负荷情况。答案正确解析设备电流可以反映其负荷状态，电流异常升高或降低往往预示设备故障或来料变化。8.冬季气温低时，物料冻结会导致供料不畅，可采取加热或敲击等措施处理。答案正确解析冬季物料冻结是常见问题，需采取保温、加热、机械疏通等措施保证供料正常。9.供料工发现设备故障后，应先自行处理，处理不了再报告。答案错误解析发现故障应先停机并报告，由专业人员处理。盲目自行处理可能扩大故障或造成人身伤害。10.皮带输送机的速度越快，供料能力越大，因此应尽可能提高带速。答案错误解析带速过高会导致物料飞溅、皮带磨损加剧、托辊寿命降低，应控制在合理范围内。11.供料系统停机时，应先停给料机，待皮带上物料全部卸空后再停皮带机。答案正确解析正确停机顺序是先停止给料，待皮带上物料卸空后再停皮带，避免皮带带载停车。12.电振给料机的振幅可以通过调节激振电流来改变。答案正确解析电振给料机通过调节可控硅导通角改变激振电流，从而调节振幅和给料量。13.供料皮带跑偏严重时，物料会偏向一侧洒落，但不会造成皮带边缘磨损。答案错误解析跑偏时皮带边缘与机架或托辊支架摩擦，会造成边缘严重磨损，甚至撕裂。14.供料工上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。答案正确解析这是安全生产法的基本要求，未经安全培训合格的人员不得上岗作业。15.供料系统的所有转动部位都必须加装防护罩。答案正确解析转动部位加装防护罩是防止机械伤害的基本安全措施，属于强制性要求。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述供料系统皮带跑偏的常见原因及处理方法。答案常见原因：（1）皮带接头不正，造成皮带两侧周长不等；（2）托辊或滚筒表面粘料，使皮带局部受力不均；（3）托辊组安装位置偏移或损坏；（4）张紧装置调节不当，皮带两侧张紧力不一致；（5）物料偏载，落料点不在皮带中心。处理方法：（1）重新制作皮带接头，保证接头垂直于皮带中心线；（2）及时清理托辊和滚筒表面粘料；（3）调整或更换偏移、损坏的托辊组；（4）调整张紧装置，使皮带两侧张紧力一致；（5）调整落料点位置或加装导料板，保证物料对中。2.简述供料工在设备启动前应完成的主要检查项目。答案（1）检查设备周围无人作业或滞留，安全防护装置完好；（2）检查皮带输送机胶带无撕裂、接头无开裂、跑偏开关正常；（3）检查托辊、滚筒转动灵活，无卡阻；（4）检查给料机、除铁器等设备完好，无杂物卡堵；（5）检查漏斗、溜槽无堵塞，矿仓料位正常；（6）检查电气控制系统、信号装置、紧急停车开关是否正常；（7）确认张紧装置工作正常，皮带张紧度合适。3.供料工如何判断电振给料机工作状态是否正常？答案（1）听声音：正常运行时有均匀的"嗡嗡"振动声，若出现异常撞击声或噪声突变，说明存在故障；（2）看振幅：观察槽体振幅是否稳定均匀，振幅突然减小或增大均属异常；（3）观料流：观察物料是否均匀连续地向前输送，有无断续、跳跃现象；（4）查电流：检查激磁电流是否在额定范围内，电流波动是否正常；（5）看温度：检查电振器线圈温度是否过高；（6）查连接件：检查紧固螺栓有无松动，弹簧板有无断裂。4.简述供料系统堵料时应采取的安全处理措施。答案（1）立即停止给料机，按下皮带机急停按钮停机；（2）在操作台上挂"禁止合闸、有人作业"警示牌；（3）通知相关人员，确认堵料部位和原因；（4）使用专用工具（如撬棍、高压水枪等）清理堵料，严禁将手或身体任何部位伸入漏斗或溜槽内；（5）进入矿仓或漏斗内部清理时，必须办理受限空间作业审批，落实通风、检测、监护等措施；（6）清理完毕，确认人员撤离、工具收回后，方可按程序恢复送电开机。五、案例分析题（每题15分，共15分）1.某选矿厂供料工在夜班巡检时，发现2号皮带输送机向一侧跑偏约50mm，且皮带边缘与机架产生摩擦，有轻微磨损痕迹。同时发现该皮带机头部漏斗下方有较多物料洒落。请回答：（1）分析该皮带跑偏可能的原因（至少4条）。（2）供料工应如何正确处置？（3）如何防止类似问题再次发生？答案：（1）皮带跑偏可能的原因：①皮带接头不正，运行中向一侧偏斜；②头部滚筒或尾部滚筒表面粘料，导致滚筒直径不均；③承载托辊组损坏或安装位置偏移；④落料点偏斜，物料在皮带上分布不均匀，偏向一侧；⑤皮带张紧力不足或两侧张紧力不一致；⑥皮带本身存在质量问题，如硫化接头老化。（2）正确处理措施：①立即向班长和调度汇报，说明跑偏情况和位置；②适当调整给料量，减轻皮带负荷；③检查头部漏斗和溜槽，清理粘料，调整导料板位置使物料对中；④检查并清理滚筒和托辊表面粘料；⑤在停