施工组织设计(上报)

施工组织设计(上报)第一章编制的内容及依据1.0内容范围本施工组织设计内容为鲁皖成品油管道工程《鲁皖成品油管道线路施工招标文件》。2.0编制依据2.1工程施工有关技术性文件《鲁皖成品油管道线路施工招标文件》《鲁皖成品油管道线路施工招标文件问题澄清》工程建设有关强制性标准；2.2国家和行业相关标准、规范《中华人民共和国建筑法》1998年3月1日实行《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（1987.10.1）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道安452号）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－98）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402－2000）《长输管道阴极保护施工及验收规范》（SYJ4006－90）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-95《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SYJ/T0023-97《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成及尺寸》GB985-88《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/0452-2002《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103－1995《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236－98《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102－95）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管》GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：b级钢管》GB/T9711.1-1999《管线钢管规范》APISPEC5L《钢制弯管》SY5257-91《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013－95）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/0315－97）《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-90《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-97《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5024-92《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83《管道工程施工环境暂行规定》（中管工字［2000］第179号）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY0429-2000《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》SY4104-95《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》SY4027-93《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》SY4028-93《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》SY4025-93《建设工程质量管理条例》2000年1月实行《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000《执行承包商安全和健康计划》SY/T6459-20002.3本单位有关质量、安全、环保体系文件等1.《质量保证手册》及体系文件2000版2.《压力管道质量保证手册》及体系文件Q/HNYJG2-19993.《职业健康、安全、卫生管理手册》及体系文件HNYJ/OSHB-20002.4本单位有关人员的踏线纪录和多年积累的类似工程施工技术资料、经验、数据

第二章工程概况鲁皖成品油管道工程起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、江苏、安徽省北部地区。管道输送汽油（90#、93#）、柴油（0#、-10#）两大类四个品种，2005年齐鲁首站入口输量为270×104t/a，济南注入量为115×104t/a。2015年齐鲁首站入口设计输量575×104t/a，济南注入量为80×104t/a。管道干线与支线的设计压力为8Mpa和6.4Mpa二个等级。主干线管道规格为φ457—φ273，长度为571km，支线管线规格为φ219，长度为151Km。全线共设输油站场11座，阴极保护站9座，线路截断阀室17座。工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。该管道工程自北向南途经山东、江苏和安徽三个省，线路全长约722km，全线分为7个设计标段。鲁皖成品油管道工程起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、江苏、安徽省北部地区。本标段经过江苏省徐州市的贾汪区、铜山县和市区，安徽省的宿县，全长129公里，管线规格为φ323mm、φ273mm，管道焊接主要采用半自动焊和手工焊，管口焊缝无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式进行。1.0管道走向本标段经过江苏省徐州市的贾汪区、铜山县和市区，安徽省的宿县，全长129公里。2.0自然条件气候情况：本标段的气候条件徐州市属暖温带季风气候区，由于东西狭长，受海洋影响程度有差异，东部属暖温带湿润季风气候，西部为暖温带半湿润气候，受东南季风影响较大。主要气象灾害有旱、涝、风、霜、冻、冰雹等。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。在安徽宿州段属于华北暖温带半湿润季风气候。气候温和，季风明显，四季分明，光照充分，雨量适中，无霜期长，光、热、水、气候资源丰富，有利于农业生产。冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，年平均风速为2.7m/s,年最大风速为26.5m/s。该地区自然条件对管道施工较为有利。沿线工程地质及水文地质概况：本标段水文条件是管道沿线途径地区水利排灌设施发达，河流较多，沟渠纵横。在江苏省境内主要是京杭运河、黄河故道；安徽省境内有沱河、新汴河、濉河等。多为排涝、灌溉河流，其共同特点是水流平稳，河床纵坡比小，无冲刷，流量受上游水闸控制，枯水季节水量极少，甚至断流。季节变化对施工影响较大。地形情况：标段沿线人文、植被状况是经济发展迅速，人口稠密，自然环境较好，基础设施发达便利，属于经济发达地区，社会依托条件好，对施工比较有利。公路依托条件：本标段沿线交通条件优越，铁路与公路纵横交错，乡镇之间有公路相连，该地段管线施工运输交通条件较好。沿线公路已形成密集的交通网络，有利于管道的运输和施工。3.0地理环境特点本标段的地形、地貌、地质情况在江苏段属于徐州丘陵区，石灰岩低丘分布，地势平缓，地表土层为粗骨土、淋溶褐土，海拔30~40m之间。在安徽段属于宿北丘陵平原，低丘性平原，基底以石灰岩、砂岩、页岩为主，平原广阔，土层深厚，土质为棕壤、潮土、砂姜黑土，海拔20~30m之间。该区段地势较为平缓，对施工有利。该地区的地震烈度的地动力参数为0.10—0.05，从地质构造上看，构造基本呈偏南北走向，断裂没有交汇活动，因此不会对管道铺设产生危险性作用。管线沿途穿越较多河流、等级公路，设备转场频繁。4.0主要工作量七标段主要工程量表序号项目单位工程量备注一线路1φ323.9×6.4km28.4332φ273.1×6.4km90.915二弯头1热煨(φ323.9/φ273.1)个62/2042冷弯(φ323.9/φ273.1)个93/306三穿跨越工程1铁路穿越m/处130/52穿越主要公路m/处1215/513其它公路m/处255/144大开挖穿越河流m/处1510/535穿越光、电缆处126穿越管道处4四其它1固定墩m33382三桩（砼）个5263标示牌个264砼压重块m36315水工保护m333216阴极保护Km1277阀室座28管沟土方Km122管沟石方Km5细土回填m363409原土回填Km126第三章施工组织与管理采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立中石化河南石油勘探局油建鲁皖成品油管道工程项目部，由具有国家一级项目经理资质的柯学佳任项目经理，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。1.0施工组织管理原则1.1按照施工的各个工序合理安排施工，全面在ISO9002质量保证体系的控制下运行，按照业主和监理要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规定的规范及要求。1.2按施工现场动态管理的原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。1.3工期安排上满足业主和监理对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。1.4合理安排施工作业组(队)，根据线路地形情况及道路、河流穿越不同施工对象，配置不同类型的作业组(队)，恰当安排流水作业及交叉作业，杜绝窝工现象的发生。1.5项目部管理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工层人员安排计划留有裕量，平均劳动强度。2.0项目部组织机构设置实行项目法管理，中标后成立鲁皖成品油管道工程线路工程河南油建项目部，下设6个职能部门，4个施工作业队，总共175人。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理以及公司负责，直接调度指挥各施工作业队，全面管理施工过程中的质量、安全、工期等问题总工程师项目经理总工程师项目经理项目副经理工程管理部技术质量部安全环保部地方协调部物资供应部经营财务部线路主体施工机组（三个）辅助施工作业队项目部组织机构图（共175人）3.0管理人员岗位职责（见下页）项目部主要成员及职责表序号职务姓名主要职责1项目经理柯学佳全面负责本工程的施工组织、协调、指挥。本工程质量、安全第一负责人2项目副经理李卫东负责具体的施工组织、协调，包括计划、调度和设备等管理工作3总工程师刘志中全面负责本标段技术、质量工作；负责与有关方面就上述问题进行协调；组织施工技术方案的编制，技术资料的收集和整理，竣工资料的编制等工作4工程管理部部长高占杰负责协调内外关系，工程队生产，设备的调拔、维修；负责工程进度计划的编制及实施。5合同工程师李勇负责本标段合同签订及控制、工程预算等。6焊接专业工程师朱广珍负责本专施工技术、质量；负责编制本专业作业指导书，解决本专业存在的有关问题；负责本专业施工数据的收集和整理及竣工资料的编制等工作。7测量、土建专业工程师刘辉同上8工艺专业工程师闵发秋同上9材料专业工程师许秋林负责甲供物资材料的接收、检验、保管和运输及自购材料的采办等。10经营财务部部长阎光负责劳资、财务、成本的控制与管理及统计、劳动工资。11地方协调部部长余书华负责处理与工程相关方及地方有关的事务

4.0施工作业层任务划分序号单位名称施工任务内容1线路主体施工机组负责线路主体施工。包括管线倒运、布管、组焊、下沟、通球扫线、试压等。2辅助施工作业队阀室土建、三桩、水工保护等施工；防腐补口、补伤；电火花检漏；道路、河流穿越等。5.0作业机组（队）部署根据本标段的自然地理特点和本公司计划投入的人员情况，计划在本标段管道施工中安排三个线路主体施工机组。另外安排一个辅助施工机组主要负责河流穿越、土建施工、防腐补口补伤、光缆施工等。6.0劳动力资源配置线路主体施工机组人员计划表序号岗位（工种）人数备注1施工队长12安装工程师1兼材料员3质检及HSE管理员14地方关系协调员15计划统计16管道工铆工37下向焊电焊工78机械操作手59火焊工110起重工211普工1012司机213厨师1合计38

防腐施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人数备注1施工队长1兼HSE管理员2防腐工程师1兼材料质检员3防腐工64操作手25检测工26司机2合计14穿越施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人数备注1施工队长1兼HSE管理员2技术员1兼材料质检员3电焊工24电工15管工16气割工17机械操作手48起重工19普工410司机2合计18土建施工作业队人员计划表序号岗位（工种）人数备注1施工队长1兼HSE管理员2土建工程师1兼材料质检员3砼工34泥瓦工45普工36爆破工27司机1合计15

第四章工程项目执行程序为了确保本工程施工的正常有序有效组织，特绘制工程项目执行程序图如下：中标合同签订组建项目部方案控制施工策划中标合同签订组建项目部方案控制施工策划监理审定材料设备控制过程监控合同变更监理控制施工准备施工控制监理控制检验试验竣工验收不合格品控制监视监测装置监控交工管理不合格品控制交付保修修业主保修管理监理确认第五章工程项目实施计划第六章主要机械设备机具配置计划序号设备名称型号数量来源备注一测量仪器1全站仪SET20101台自有2经纬仪J2-12台自有3水准仪AL32252台自有4动态GPS1台自有二管道施工专用机具1吊管机DGY402台自有2挖掘机PC200-6超长前臂5台自有含2台超长前臂3内对口器3台自有4外对口器8台自有5焊接综合作业车DZ-80（四弧焊）3台自有6拖拉机两弧焊机SH50/XMT4566台自有7半自动活动焊机BigBlue502DX/SP-326台自有8便携式半自动焊机XMT456/SP-326台自有9发电机组75GF/61352台自有10汽车吊25t/8t/16t3台租赁11移动式空压机12m3/71台自有12水平螺旋钻机奥格60—12001套自有13高效喷沙除锈设备RMB201套自有序号设备名称型号数量来源备注14电动试压泵SY-3502台自有待定15工程试压车250MPa1辆自有16收发球装置2套自制17清管器6套外购18焊条烘干保温箱2台自有三检测设备1红外测温计ST803台自有2干湿温度计B-83台自有3埋地管道防腐检测仪RD-PCM3台自有4地下管线探测仪RD400PXL2/PDL22台自有5电火花检漏仪SL-68B3台自有6涂层测厚仪CTG-100/TT2201台自有7风速仪AVM-071台自有8音频检漏仪HB652-FJ11台自有9接地电阻测量仪ZC-8型1台自有10兆欧表ZC25-3型4台自有四其它机具1污泥泵DN1502台自购2潜水泵DN1002台自购3液压打桩机DJZ603台外租4钢板桩400×5000100m2外租5钢板桩400×10000100m2外租6防风挡雨棚24个自制7湿地爬犁6个自制8四角架14套自制9搅拌机1台自有10震动棒ZN-504只自有11推土机1台自有待定五运输车辆1管子拖车2629S/30t4辆租赁2客货汽车1.5t3辆自有3中轿车30座3辆自有4指挥车越野型3辆自有5指挥车3辆自有第七章劳动力使用计划投入人工工日（个）8000640048003200160008月9月10月11月12月月份投入人工工日计划图人员数300225150758月9月10月11月12月月份投入人员数量动态计划图第八章主要施工技术方案8.1施工方案概述8.1.1施工方法设备、材料运输：对沿线现有道路、桥梁进行实地调查摸底，了解除其尺寸参数和承载能力，最大限度利用现有道路、桥梁来运输设备和材料，必要时新修或加固道路和桥梁。对不通航小型河道，采用河道内筑坝并埋设水泥涵管临时排水，保证通过设备和材料，且保证排水畅通。对较大通航河流如无法绕行通过时可采用船运设备摆渡过河；管线施工：旱地（准平原地带）段采取机械化流水作业。水稻地段通过将作业带围堰、排水、降水、硬化等措施，最大限度地贯通施工作业带，提高土壤耐力，以充分发挥现有设备的施工能力，提高施工效率。山地、丘陵地段管线施工见附件六。管线穿越河流：小型河流采取长臂挖沟机水下直接开挖。对不通航小型河道，在河道内筑坝围堰，抽干河水后采用挖沟机直接开挖。对大型河流采用挖泥船水下成沟，漂管过河方法；管线穿越鱼塘：施工时视塘的大小在塘内筑坝围堰或直接抽干塘水，硬化施工作业带后进行管线施工。管线穿越公路：按设计图纸要求进行顶管穿越或大开挖方式。对设计要求顶管穿越的公路，采取水平定向螺旋钻方法施。对设计要求大开挖穿越的水泥、沥青公路，先与地方管理部门联系，在采取安全措施后安排适当的时间进行开挖作业，以保证施工安全和公路通行安全。对乡村砂石路、碎石路等，可先在道路上开挖临时管沟，将焊完管线放置在临时管沟内，管沟深度约1米，保证管顶与原路面基本平齐，然后在管线周围填设袋装泥土对管线进行保护和保证通行。管顶覆土厚度不小0.5米。8.1.2施工内容和流程施工内容含：测量放线、作业带清理、运管、布管、组装焊接、防腐补口补伤、电火花检漏、管沟开挖、下沟、回填、分段清管、分段试压和严密性试验、沟下连头、地貌恢复、三桩制安、水工保护、站场阀室土建施工及工艺安装等，见施工流程图。8.2施工设备运输方案施工设备运输指的是施工用的吊管机、挖掘机、推土机、电焊机等设备的调遣、进出场和转场。由于本施工段丘陵、中小型河流和丘陵密布，进出作业带搬迁频繁。针对本标段的运输难点，结合我公司的机械装备情况，我们制定了各种运输方案。根据不同的运输地段，拟采取相应的运输方式。8.2.1设备调遣设备调遣使用公路运输方案进行：利用40t平板拖车将施工设备从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。运输过程中，需进行牢固的绑扎、固定。小型施工设备、机具、材料等（如对口器、坡口机、磨光机等）的调遣也采用公路运输，用拖挂车从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。8.2.2设备进场进场路线：施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运输采用公路运输方法，运输路线待定。运输方案对于运输道路、桥涵能满足需要，设备能直达施工作业带的情况，利用40t平板拖车将设备直接拉运至施工作业带。针对小型河流不能满足运输要求，车辆无法正常通过的难点，我们采取在河流上架设桥梁、保证通行的方案。现有乡镇级公路桥梁（河流宽度不大于6m）大多不能满足设备运输要求，对这样的桥梁若采用加固方案，不仅费用高，而且可能产生一些地方纠纷问题，所以我们采取搭设无墩便桥的方法通过。针对施工设备公路运输通过宽度大于6m小于20m的河流而河桥无法满足需要的情况，我们采取搭设贝雷桥（一种公路简便桥，拆安迅速）施工技术保证运输道路畅通。测量放线作业带清理测量放线作业带清理修筑施工便道布管管道焊接无损检验补口补伤管道下沟回填分段通球、试压连头地貌恢复管道组装交工验收成品管验收保管运管附属工程管沟开挖缺陷返修交桩施工准备针对施工设备公路运输通过河面宽度20m以上的河流而河桥无法满足承载的情况，我们采用搭设舟桥或浮箱的方法保证设备的通行或绕行。8.2.3施工设备转场：施工设备在施工作业带上前进受到大中型河流、等级公路等阻碍时需要将施工设备转至下一施工场地。根据不同情况分别用下列方法：施工设备在施工作业带上前进遇到宽度小于20m的河流，可直接通过管段穿越时修建的穿越处作业带便道到达河流对岸。中型河流、大型鱼塘阻隔时如通过公路运输能比较容易实现设备转场的，采用40t平板拖车拉运设备转场，转场过程中，如沿途树木、建筑物与公路距离较近、车辆行走困难时，将大型施工设备（40t吊管机、40t履带吊等）提前进行分体后，再装车运输。8.3线路交接桩8.3.1准备工作交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，带好机具与用具。现场接桩人员组成：项目总工程师、测量工程师、工艺工程师、测量工、地方工作协调员，辅助工。8.3.2现场接桩接桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。8.3.3接桩原始记录接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。记录样表见“交桩原始记录表”和“测量桩交桩情况记录表”。接桩人员依据设计管道平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。8.3.4接桩工作总结接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。8.4测量放线本标段管道敷设处地表多为平原，沿线河流、沟渠较多，测量工作难度不大。8.4.1测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。备齐交接桩记录及施工标准规范。检查校正所用测量仪器：动态GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、金属探测仪等。备足木桩、花杆、红旗和白灰。备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。备齐防晒、防雨、防风沙用具。野外施工用车辆准备。8.4.3仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪、水准仪、动态GPS等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。8.4.4管道测量定桩现场成立测量放线工作组，由测量工程师主持具体施工工作，工作组下设2个施工测量放线小组，每个小组配备：施工技术员1人、测量工2人、辅助工2人、地方协调员1人。测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用全站仪或经纬仪测量。对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用动态GPS、全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，地方协调员及时与当地有关部门联系处理，清点造册。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木的破坏。测量人员持雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。8.4.5划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。使用地下探测仪器对地下的障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟开挖时不会造成损害。8.4.6与沿线地方部门协调测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，地方协调员积极与有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。8.4.7移桩放线完成之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界内，距边界0.3m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。8.4.8填写施工记录和向监理报验测量放线完毕按标准要求填写施工记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放线报验表”。8.4.9测量技术要求管道测量测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩,对于所经过公路的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当设加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深。纵向转角大于20时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。曲线的始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。施工作业带以业主规定的宽度划定，对于河流和公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。8.4.10测量精度要求轴线测量的导线距离允许误差小于0.1‰。方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于±2ˊ，转向角间通视良好。高程测量的闭合差小于50mm。8.5施工作业带清理8.5.1一般要求施工作业带宽度按8.3.4条规定的尺寸进行控制。本工程所经平原地段多为经济发达区、地方发展规划区及其周边地带，山区地段多为自然保护区和地方重点绿化地带，作业带宽度统一考虑10m-12m。施工作业带清理应在办理征地手续后与地方部门共同进行。施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。地方协调员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理。在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。施工作业带清理采用机械进行，在施工作业带12m宽度范围内，用推土机和挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。施工作业带应与标桩的路线走向完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并在桩上注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段段的起止点等。施工作业带的清理及施工便道的修筑由承包人自行组织施工。施工作业带与公路连接通道应根据现场实际情况确定，报工程师批准后实施。施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为4m。特殊地段及会车处以批准的施工组织设计为准。8.5.2清理方法旱地段：施工作业带采用挖掘机或推土机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。对沿途所经过的建（构）筑物，采用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理，推土机进行填土扫平。稻田地段：对明渠的保护：一般情况下，大型设备尽量不从明渠上通过，以避免对明渠的破坏。在无其它进场路径的情况下，可在明渠上铺垫稻草或沙袋，上面铺垫钢板后，设备方可通过。对地下供、排水设施的保护：施工设备、材料运输：拉运前，对沿途地下供、排水设施的埋设情况进行调查（需沿线各村情况熟悉人员配合指导）。拉运设备、材料时避开雨天路况不好的时段，并且车轮应跨瓦管或避开瓦管行走，避免车辆直接在瓦管上行走反复碾压损坏供、排水设施。施工设备、车辆垂直穿越道路：在瓦管上方铺设16mm厚钢板供设备、车辆通过以保护供、排水设施。管线通过有供、排水设施的道路，为尽量缩短对供水的影响时间，必须采取以下措施：在管线焊接时先将过路管线预制并进行检查防腐；在与地方联系后先将道路两边管沟挖好，在最后确认后开挖道路；将管线放入管沟内并尽快回填管沟和修复供、排水设施，预计影响通水时间为一天；最后进行穿越管段两处死口的连头；或在开挖管沟时将供、排水设施所在位置的宽1米土墙不预挖断，在管线通过的深度位置采用人工掏土，然后将预制好的管线从瓦管底下穿过，最后进行穿越管段两处死口的连头；成立抢修小组，并储备一定数量的钢管或同规格的水泥涵管。如在供、排水设施供、排水时万一造成损坏，尽快进行抢修。先使用相当长度的钢管与水泥管对接后进行临时通水，供水完成后尽快进行修复工作。对施工作业带外水稻田的保护。为不至于影响作业带周边稻田地水稻的正常生长，我们将采取以下措施：人工筑小型堤坝，将作业带与周边稻田地隔离，然后排干作业带内积水进行自然晾晒；在管线横穿稻田地时，每隔20米加设Dg100长18米的塑料管将作业带两侧供水沟通（见下图）；在作业带内使用微型挖沟机开挖两边降水明沟，硬化施工作业通道，然后进行管线施工和恢复地貌；施工作业带边界线组焊、布管施工便道降水明沟管沟0.51施工作业带边界线组焊、布管施工便道降水明沟管沟0.51123.00.51注：上图尺寸以米计挡水坝设计要求管沟深8.6.1一般要求施工作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑并得到业主监理的认可。爬行设备通过现有的公路、砼路时，路面上应垫设废轮胎或胶皮，确保不破坏公路路面。保护道路措施用料表序号名称单位数量备注1废轮胎个150重复利用2胶皮δ=20mmm2200重复利用8.6.2施工作业带便道修筑明沟降水修筑施工便道对于沿线所经过的水田等地段的便道修筑：在施工作业带的两侧开挖明沟进行排水，以降低地下水位，明沟开挖尺寸为0.2m宽×0.2m深，明沟应边通河流或沟渠，使之顺流走，如不能可每隔150m在明沟内地势低洼处挖掘积水坑，再采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。便道扫平压实后，用推土机进行碾压，以提高道路的承载能力。修筑复合便道采用分层铺设树枝条、灰渣、碎石的方法修筑便道。复合便道由二层结构组成，第一层为垫层，由树枝、杂木杆等组成厚度为200mm，第二层为粘土层，铺设在垫层上，压实后土层为200mm，土方采用翻斗车运至作业带。铺设钢管排便道修筑对于施工作业带范围内地面土质较软的地段（如鱼塘、河流等地段），采用在施工作业带道路上铺设钢板排的方式来保证施工设备机具的顺利通过.钢板排沿设备前进方向在车轮或履带下侧铺设两道，宽度为3m。设备通过后通过履带吊或吊管机及时将后方的钢板排向施工前进方向逐步进行倒运，实现滚动前进。钢板排同时用在管沟开挖时的单斗作业及吊管机下沟作业上，依靠单斗或吊管机自身实现滚动前进。钢板排可实现重复利用。河流、沟渠、鱼塘处便道修筑对宽度不大于6m的河流，采取搭设无墩便桥的方法通过。施工便道经过河流宽度小于或等于6米且不通航时，采用打桩、围堰、抽水，修筑便道的方法。对宽度大于6m小于20m的河流采取搭设贝雷桥方法保证运输道路畅通。对河面宽度20m以上的河流而河桥无法满足承载的情况，我们采用搭设舟桥或浮箱的方法保证设备的通行或绕行。山地施工区段的施工作业带修筑山地施工区段的施工作业带采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓，一般要求不超过150，确保大型设备的顺利通过和流水作业的安全施工。8.7防腐管运输与保管8.7.1运输路线管材由中转站交接地点起运，沿修筑的运输便道将管材运至施工作业带管材堆放点；若运输道路受阻需由其他车辆倒运时，应在倒运位置设置临时管堆场再倒运至施工作业带。8.7.2运输部署所用管材壁厚主要为6.4mm，从中转站至堆管点由运管车拉运。从堆管点至作业带由小吨位车辆（如自制炮车）运输、钢爬犁运输，或由吊管机、履带吊等短距离运输。按照施工总体部署，由材料工程师组织各机组，进行管线的验收及拉运。根据施工机组生产进度，材料工程师可适时与物配中心联系协调，以保证管线施工富裕量为七个工作日，保证施工的正常运行。8.7.3管材自交接点至作业带或临时堆管场的运输如果堆管点设在施工作业带上，则卸车后由吊管机布管；如堆管点在施工作业带上，由小吨位车辆（如自制炮车）运输、钢爬犁运输，或由吊管机、履带吊等短距离运输和直接布管。公路运输基本依靠现有公路或修筑的运输便道，对沿途的河流山地采取灵活方法以保证通行。按照不同的现场情况，分别采取不同的方式：对于运输道路、桥涵能满足需要，运管车能直达施工作业带的情况，采用专用运管车将管材直接运至施工作业带卸车。针对乡村道路载荷能力低、通往施工作业带的合适道路少，公路运输管材无法直达施工作业带的情况，修筑公路至施工作业带的运输便道。针对公路运输沿途所经拱桥限载3t左右，超出运输的要求，小型河流、鱼塘纵横交错，车辆无法正常通过的难点，采取在河流上架设桥梁、保证通行的方案。经过宽度小6m的河流或沟渠采取搭设无墩便桥的方法或采用打桩、围堰、抽水，修筑便道的方法。公路运输管材通过宽度大于6m小于20m，水深3m左右的河流而河桥无法满足需要的情况，采取沉搭设贝雷桥施工技术。公路运输管材通过河面宽度20m以上的河流时，采取绕道方法保证运管车通行。平原道路运管时，装车高度不宜超过4层；山区道路运管时，装车高度不宜超过3层；管子伸出车后长度不宜超过4m。8.7.4临时堆管场的修筑临时管堆场面积为15m×25m，紧靠运管道路一侧。修筑时首先与地方部门协调，征用20m×30m的场地。采用推土机对场地进行平整、压实。场地压实后，在场地上布置3排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。管材不允许与地面接触，管材与地面的最小距离为0.2m。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m，每层可堆放30根防腐管。高度不宜超过3层，管端距端部的支撑距离为1.2m-1.8m。（临时管堆场平面布置见下图）25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m3.25m15m1.5m1.5m8.7.5通过施工作业带运管管材在作业带内的运输按不同地貌情况采取以下几种方案：对于水稻田，如施工作业带能满足运管车通行，则由运管车拉运管材直达管材堆放地，否则采用履带牵引车（推土机、吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直接进行布管作业。对于山坡等短距离也可采用40t吊管机或挖掘机进行拖拉至合适位置。8.8防腐管的保护8.8.1管材堆放时的外防腐层保护防腐管在临时管堆场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，并设立标志牌，底部垫装土编织袋（具体见图）或堆成的长条型土堆。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔子或加高加长土堆。临时管堆场的位置必须避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。施工作业带的临时管堆场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放两层。单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。8.8.2管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前，在中转站与业主办理管材转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管材，对防腐层有损坏点，用标志笔作出记录便于修补。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。在管材的拉运采用专用运管车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上辅有δ20mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫铝板或橡胶等软物。尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。8.8.3弯管拉运保护弯管拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。8.9布管管墩打设选配管口、编号管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场8.9.2管墩打设管墩位置确定：管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管道中心）的距离S=2m。（如下图所示）。临时占地边界临时占地边界临时占地边界临时占地边界布管、管道组装侧管沟中心12m5mS=2m1m1.8m1.8m1.8m1.8m施工作业带边界施工作业带边界布管中心线所有管墩必须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。管底与地面的距离为0.4m-0.5m。8.9.3选配管口、编号现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于3mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管两端防腐层记录管口周长，布管时对号入座。测量员用记号笔标出管道中心线，便于平稳吊运。在“管线焊口分布图”记录上防腐管号。8.9.4布管布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处，管道变壁厚处的位置，在管道弹性敷设及弯管处，严格按施工指导书进行布管。施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法：施工作业带便道承载力较强处，采用40t吊管机直接布管，吊管机吊臂捆垫20mm厚胶皮，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用履带吊进行布管，钢管布在平行于管沟1.5m的安全地方。对于穿越管段，用履带吊在预制场地进行布管。对于采用发送法进行施工的地段，用吊管机拖钢爬犁运至预制场地。施工作业带边界施工作业带边界施工作业带边界施工作业带边界布管中心线施工通道侧管沟侧布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。布管过程中管子不允许与地面接触，不允许有土块或杂物进入管内。布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管道按实际长度布在穿越预制一侧。布管过程中，每布完2km管段后，技术人员对布管段进行实地行走检查核对，检查内容包括：管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确。防腐层类型是否符合图纸要求。管段摆放位置是否合适，稳定性如何。布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。8.9.5布管设备转场吊管机需过公路时，用20mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后设备通过。河流、鱼塘等处的通过方法同作业带施工道路的修筑方法。8.9.6布管要求布管时钢管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，爬犁上严禁坐人。吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故。布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固，防止管段滚下发生事故。冲沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。8.10坡口加工8.10.1坡口型式：30°V型坡口适用于手工及半自动焊机组施工，35°V型坡口适用于连头处。8.10.2业主供应的管材坡口为30°–35°，手工及半自动焊作业可直接使用；连头处可采用火焰切割、磨光机打磨进行坡口加工。8.10.3管段坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。8.10.4对于不同壁厚管材之间的焊接，采用砂轮机加工内坡口。8.11管道组对8.11.1钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口，钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。深度不超过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管段切除。8.11.2用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。8.11.3管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。8.11.4用锉刀、磨光机或电动钢丝刷等清除管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等，将管端10mm范围内打磨至露出金属光泽，并将管端10mm范围内的螺旋焊缝余高打磨掉，呈平缓过渡。8.11.5管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。8.11.6对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层。8.11.7管口组对的错边量应均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量；严禁用锤击方法强行组对管口。8.11.8直管段组对采用内对口器，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。相临两管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。8.11.9在根焊完成后拆卸移动对口器；移动对口器时，管子应保持平衡。8.11.10施工过程中，尽量少留死口，以减少连头数量。当直管与弯管连接时，未经工程师批准不准随意留预留口，宜采用一次顺序焊接。8.11.11管道组对完毕，由操作者按下表标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接。检查项目和规定要求相见下表。序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1.6mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于0.5m8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于0.5m9相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于0.8m10管子对接不允许割斜口11手工焊作业空间距管壁大于0.4m12半自动焊作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下焊距管壁大于0.8m8.12焊接和检验8.12.1焊接8.12.1焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。8.12.2根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。8.12.3本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺或半自动焊焊接工艺，Φ323.9管道采用半自动焊，根焊采用AWSE6010纤维素型下向焊条Φ3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用药芯焊丝。局部管段采用手工焊，焊条选用AWSE6010纤维素型下向焊条焊接，根焊采用Φ3.2焊条，热焊、填充盖面采用Φ4.0焊条。8.12.4一般地段线路主体大部分管壁厚度为6.4mm，每道焊口考虑安排共焊接3层，故由3对（6人）焊工进行焊接，即2名焊工进行手工下向焊根焊，另2对（4人）分别进行填充和盖面焊。焊接顺序见下图。8.12.5一般地段流水作业施工时焊接程序见下图。123456123456组焊前进方向管口清理对口检查焊工焊工焊工焊工焊工焊工135246风速≥8m/s；环境湿度≥90%RH；环境温度低于5℃；雨、雪环境。8.12.7为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。8.12.8焊接过程中，对母材的保护施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。8.12.9根焊根焊之前，先表面污垢清除干净。撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。8.12.10填充根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100℃。焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。8.12.11焊后清理焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。8.12.12雨季焊接施工雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。8.12.13管口封堵每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。8.12.14焊接检验和记录外观检验：由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝余高。焊缝余高为0～1.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。焊后错边量不大于1.3mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.0～2.0mm。咬边深度不超过0.5mm，长度不得大于100mm。焊接记录每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。无损检测焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。射线照相比例按设计要求进行。对一般管段管道环焊缝无损探伤采用100%超声波探伤和10%射线探伤相结合的方式进行。对进出城区及开发区地段管道环焊缝无损探伤采用100%超声波探伤和100%射线探伤相结合的方式进行。对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝采用100%超声波探伤和100%射线探伤。超声波探伤检验质量标准应达到《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）的要求，合格级别为=1\*ROMANI级。射线探伤应达到《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）的要求，合格级别为=2\*ROMANII级。当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。焊缝返修接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修：用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm处露出金属光泽。应使用1.5mm厚的薄砂轮片打磨。每处返修焊缝的长度应大于50mm。返修时，层间温度与施焊同样要求。返修焊道的起点和终点不能与原始焊道的起点和终点重合。焊缝返修一般不超过两次，如超过两次必须有超次返修的工艺技术措施，并报监理批准。当环境温度低于0℃时，应对返修区域用保温棉进行保温覆盖，以防快速冷却。修补每处修补长度大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。修补后的焊口按原检验方法进行检验，并符合规定的级别要求。8.13防腐补口、补伤8.13.1熔结环氧粉末管段的补口选用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂，在少量施工设备无法到达的管段，采用液态环氧涂料现场冷涂；三层聚乙烯外防腐层、三层聚乙烯外防腐层与熔结环氧粉末外防腐层连接处补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。8.13.2补口的同时对管子原有外防腐层进行目检和第一次电火花检漏仪检漏，发现漏点及时补伤，管线下沟前沿线进行第二次电火花检漏，下沟回填。8.13.3回填土沉降达到规定密实度后再用地面检漏仪检漏一遍，发现漏点进行补伤，确保全线防腐层的完整。8.13.4补口工序流程（见下图）施工准备管口清理管口预热施工准备管口清理管口预热喷砂除锈清除灰尘管口加热管道补口标识填写施工、检查记录管口测温检查检查测温检查加热热收缩套处理措施检查验收合格不合格检漏点和损伤标记安装热收缩套组对焊接涂刷底漆成立专业防腐作业队，人员配置18人。8.13.6补口施工方法和措施喷砂除锈设备及石英砂用一辆运输车背负进行施工。管线补口优先采用补口材料厂家规定的工艺和参数。补口前应进行剥离强度试验，合格后方可进行补口。根据以往施工经验，补口时经现场监理批准，采用以下补口工艺。在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅。焊缝无损探伤合格后即可开始补口工作。管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净。管口预热：当管表面温度在露点温度3℃以下或相对湿度＞85%时，用火焰喷枪对管表面进行预热清除管表面的水分，温度30℃-40℃。用红外温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷砂除锈。喷砂除锈、清除灰尘喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。喷砂除锈采用石英砂，喷砂工作压力为0.4-0.6MPa。砂干燥均匀无杂质，颗径大小1mm-4mm,砂筛过后重复使用，但不超过三次。表面处理达到近白级，符合Sa2.5级的要求。管表面锚纹深度为35μm-85μm；喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过20min重新喷砂除锈。喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。环氧粉末搭接层的处理：用电动钢丝刷把补口套宽度范围内的环氧粉末涂层彻底打毛，要求打毛涂层剩余光滑区域最大面积不超过0.5mm2，否则很容易造成热收缩套与环氧粉末涂层粘结力不合格。管口加热、测温：加热方法同预热，加热温度50-55℃。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度，4点温差≯±5℃。安装热收缩套:将补口套内侧的牛皮纸、塑料带拉出并清除干净。在拖动过程中要防止将泥土、草等杂物粘到补口套内侧的胶体上，可用毛巾擦去表面的污物和水珠。把热收缩套移至补口管段的中部，保证两端搭接宽度为100mm且均匀一致。加热热收缩套:热收缩套定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩套均匀收缩，同时用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。注意火焰喷枪管体表面保持垂直，左右摆动，匀速移动，边加热边压紧整平，加热完毕再用胶皮辊往复压紧整平。8.13.7补伤措施直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用聚乙烯热溶棒补伤；直径＞30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。对电火花检漏仪检测出的不合格点进行标记，根据漏点的大小来确定补伤的方法。对较小区域的漏点先用电动钢丝刷将该区域打毛，然后采用聚乙烯热溶棒补伤。补伤后的外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补。粘结力检查每100个补伤抽查一个，方法同补口。不合格加倍抽查，还不合格这段管线全部重新补伤。8.13.8检验、检漏及处理措施补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。管口清理、喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行100%目检，如不合格重新处理。热收缩带加热完成后，外观进行100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧马上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。补口厚度检查用磁性测厚仪沿周向随机测4点，有一点不够则再包覆一层热收缩带。补口处进行100%电火花检查，检漏电压15KV，如有针孔，进行补伤，直至合格。粘结力检查每500个补口测一个，如不合格加倍抽查，还不合格则这段管线补口全部返工。检查方法为：先用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用管形测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定结果以三次测定的平均值表示。常温下剥离强度应不小于35N/cm。管线下沟前进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。管线埋地、完全沉降后用地面检漏仪沿线检漏。使用雷迪PCM管道电流测绘系统，无需开挖即可对已埋地管道防腐层破损点进行精确定位。系统分为两部分：一部分是发射机，向管道供入电信号；另一部分是手提式接收机，可沿管线路由进行管道定位、管中信号电流和方向的测量，通过对信号的检测可间接得到管道防腐层的电器特性，从而进行防腐层状况评估。检测时，由管端向检测方向以50m（或按厂家推荐）为一个测试标段，每50m一个检测点，根据检测结果绘制管中电流衰减和分布图，通过分析确定漏点部位，配合使用A字架可将破损位置精确定位。定位后采用合适的方式开挖，找出漏点进行补伤。不易发现的漏点用电火花检漏仪配合查找。8.13.9特殊施工措施风、雨天措施：大风天、雨天一般不施工，如果施工则必须采取有效的保证措施。大风天可在焊口上风向安置挡风板；雨天可使用帆布棚遮挡雨，喷砂除锈前先预热清除水分，保证补口补伤质量。施工前需征求业主及监理同意。防腐层的保护：顶管法施工中，套管安装完毕后进行主管线穿越，用安装管卡的方法保护防腐层。管卡安装根据设计要求。8.14管沟开挖8.14.1综述本标段管沟开挖前，管沟开挖承包商应编制管沟开挖计划，报工程师批准后方可实施。应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无误并经工程师签认后，才能进行管沟开挖。本标段属平原丘陵地段。管线通过地段基本上是旱地、农作物种植地等。等级公路和乡间公路也较多，其中部分公路需使用水平螺旋钻机穿越，管沟开挖难以实现连续施工；针对本标段的地形，除去定向钻穿越河流和横钻孔法穿越公路以外，根据地段的不同管沟开挖采取以下几种方式：对不同地段的管沟正式开挖前应先按规范要求进行试挖，以确定不同边坡比，保证管沟开挖的正常进行。漂管法施工的管道采用挖泥船水下成沟。不通航河流、沟渠等处，在开挖管沟时先围堰截流，排水后采用长臂挖沟机开挖管沟。大开挖方式穿越公路管沟的开挖采用单斗挖掘机挖沟。一般地段管沟的开挖采用湿地挖沟机，其中，河流、沟渠、鱼塘、公路等地段的管沟开挖、下沟和回填详见穿越施工方案；有水地段根据我们踏线所掌握的管道沿线土质和地形资料，管沟开挖采取以下几种方法：地下存在流砂层的地段，采用先沟外井点降水，后开挖管沟的方法施工；管沟塌方严重的淤泥质地段，采取井点降水和钢板桩相结合的方法施工；土壤承载能力低、土质松软地段，采用人字形挖沟方法施工；土质较稳定的地段,采用明沟排水、单斗挖掘机直接开挖的方法施工；对于局部施工设备不便进行开挖的地段（如地下障碍的处理），采用人工进行开挖。8.14.2地下存在流沙层地段管沟的开挖在部分地势低洼，管道设计埋深大，挖沟时出现流沙层，管沟难以成型；管沟开挖可采取先井点降水后开挖管沟的方法施工，若流沙层流动性强，降水处理后仍不能满足开挖管沟的要求，可采用水力射流成沟方法直接完成成沟、管段下沟。降水方法采用单排射流泵轻型井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0.5m，防止流沙塌方，以提高边坡的稳定性和土壤的承载能力；降水完成后用湿地挖掘机顺向开挖管沟。对于较困难水塘、河流地段可采用水力射流成沟方法进行施工。8.14.3管沟塌方严重的淤泥质地段管沟的开挖采用单排射流泵轻型井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0.5m。钢板桩降水完成后沿预挖管道中线两侧1.5m处打设两排钢板桩，钢板桩采用拉森型啮合式钢板桩或槽钢桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低沟侧地面载荷对沟壁的压力。板桩施工断面示意图：钢板桩钢板桩3片一组，用打桩锤打设钢板桩；钢板桩用拖拉爬犁进行运输；钢板桩在管道下沟后回填前拆除。打桩完成后，拆除井点降水设备，用湿地长臂单斗挖掘机开挖管沟。靠近河沟穿越处需进行放坡，计算管沟底距离地面超过4m，为便于挖掘机挖沟作业，先用推土机按放坡曲线推掉1m或2m土层，以降低相对挖沟深度，再进行井点降水、打钢板桩，最后用湿地长臂单斗挖掘机开挖管沟。8.14.4土壤承载能力低、软陷性地段管沟的开挖土壤承载能力低、软陷性地段考虑到若采取沟上组焊的方式，管道下沟非常困难，此时采取沟上组焊、湿地挖掘机人字形挖沟的方法进行施工。开挖前，在施工作业带内沿管道两侧2.5m处沿管道走向撒白灰线作为开挖控制线，该线即为管沟上开口位置线。用2台湿地单斗挖掘机倒向行进开挖管沟，人工配合进行清理。挖掘机站位于开挖控制线外侧，从控制线开始垂直于管道方向挖土，靠近管道时，2台挖掘机同时运铲挖土，挖铲贴近管道外壁，使管道下的土层尽量减薄。挖土时注意保护管道外防腐层不受破坏，挖铲不要刮碰管道外壁。管沟起始段钢管由于本身刚性作用，不弯曲下沉，此时用人工清除掉管底土壤，形成标准管沟；挖沟长度达到20m时，暂不完全清理沟底土壤，沿挖沟方向形成渐坡，坡比1：50，以防止管材屈服弯曲；此后管道两侧土挖出后，管道在自重作用下压塌下部土壤，挖沟一定长度后再对已挖管沟进行人工清理，使管沟达到设计深度。在管沟开挖过程中如沟内积水采用明沟排水方法。挖沟时，弃土堆置在管沟开挖控制线外侧1m处。8.14.5土质较稳定地段管沟的开挖管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；水田挖沟任务主要由湿地挖掘机完成。当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。耕地处开挖时应将熟土和生土分开堆放，以便于复耕。管沟断面按设计深度和经坡比试验后确定的比例进行。管道施工断面图熟土管道施工断面图熟土生土施工作业带管沟中心线施工作业带明沟排水示意8.14.6乡间砂石路或碎石路穿越处管沟开挖：为减少对当地人民生产和生活的影响，减少交通事故，砂石路或碎石路处的管沟开挖分两步进行：过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成，先开挖半埋或全埋式临时管沟，管道放入临时沟内。管线四周用袋装土包裹，管线上顶覆土厚度不小于0.5m；在管线覆土后再在上面敷设δ＝16mm钢板过桥，保证交通通畅。在管道下沟前突击开挖正式管沟、下沟回填、修复公路；根据路基情况，管沟边坡坡度适当减小（1：0.33）或开挖直立管沟，以减小路面恢复工作量。道路修复可参照原有路面结构形式进行或按以下结构进行修复。（见下图）袋装土>0.5m坡比1：0.33袋装土>0.5m坡比1：0.331.5mδ=16mm钢板0.4m2．该形式为砂石路高于两边农田时采用；0.4m坡比1：0.330.4m坡比1：0.331.5m>0.5m8mδ=16mm钢板2．该形式为砂石路低于两边农田时采用；8.14.7河、沟岸边管沟、顶管穿越处发放沟的开挖：管道穿越河流、沟渠时，因两岸地面与河底管沟沟底高差一般为7~8m，近岸处也必须开挖同深度的管沟，因此在岸上直接开挖管沟比较困难，并且不利于下沟作业。为保证管沟开挖和管线施工的正常和安全进行，须分两次降坡开挖管沟。即根据岸边加深管沟段长度要求，先用推土机/挖沟机将施工作业带预挖一层，然后按管线弹性敷设要求开挖正式管沟。因近岸处管沟深度大，为保证安全，在开挖管沟时，必须在两边加设钢板桩(30#槽钢)，并在钢板桩外侧加设挡竹笆防止泥土滑坡。近岸处管沟每边长度约10米；8.14.8顶管穿越河流处发送沟的开挖：顶管穿越河流处。因管顶埋深太深，需采用沉井措施施工，为发送管线，相应的管线发送沟需加深。管沟长度每边需长出套管８米。8.14.9管沟开挖一般技术要求在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0.2m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于1米；且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。石方段开挖时应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。山区石方段如采用爆破方法进行管沟开挖时，具体制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表的规定：检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视、施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米≥5处经纬仪允许偏差≤100mm沟底宽度尺允许偏差±50mm沟底标高每千米≥5处水准仪允许偏差+50mm,-100mm变坡点位移全部尺允许偏差＜100mm8.15管道下沟、回填和地貌恢复8.15.1下沟一般技术要求管道下沟前应编制下沟作业指导书，按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物，石方段下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求；土方管沟内积水深度不得大于100mm。熔结环氧粉末防腐层避免长时间在阳光下暴晒，管沟形成后应及时进行下沟工作。管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理。管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于100mm；沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。管道下沟后对管顶标高进行复测，每50m测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、中点、和终