GB-T 48155-2026《分段桥塞与分簇射孔联合作业技术规范》

1分段桥塞与分簇射孔联合作业技术规范本文件规定了分段桥塞与分簇射孔联合作业条件、施工设计、现场施工、资料记录与归档及健康安全环保(HSE)的要求。本文件适用于油气井分段桥塞与分簇射孔联合作业，分簇射孔单项作业参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB6722爆破安全规程GB/T20489油气井聚能射孔器材通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。分簇射孔clusterperforating一次下井分若干簇(小段)射孔的作业方式。分段桥塞与分簇射孔联合作业bridgeplugsettingandclusterperforatingoperation将桥塞与射孔工具串一次下井依次完成桥塞坐封和分簇射孔的作业方式。电缆防喷装置wirelinepressurecontrolequipment电缆测井与射孔作业过程中，用于防止井筒内流体从井口溢出的装置。插拔式井口快速连接装置plug-inquicklatchwellheadequipment通过远程控制实现防喷管串与井口设备快速连接及拆卸的装置。选发控制器selectivecontroller电缆多级点火作业中，实现射孔(桥塞)点火作业的控制器。光滑电缆slickcable外表面光滑且具有低摩擦系数特性的电缆。24作业条件要求4.1井场要求4.1.1井场的地面应平坦、整洁，应预留摆放射孔作业设备的空间，电缆装载设备与井口之间无障碍物，至井口的距离不应小于25m。4.1.2施工现场应预留射孔器装配区域，设置警戒区。4.1.3夜间作业时，井场照明应满足施工要求。4.1.4不应在警戒区域边界外15m范围内设置加油区、燃气区等，加油管汇、燃气管线等不应穿越警戒区。4.1.5在警戒区域边界外50m范围内，不应吸烟、动用明火和电焊等作业，不应使用无防爆功能的无4.2井筒要求4.2.1施工井筒应下入校深短套管，水平井应在30°~50°井斜角位置和水平段中部附近下入校深短套管。4.2.2施工前应进行通井和洗井，并在桥塞坐封位置刮削套管。4.2.3桥塞射孔联作泵送施工前，在额定工作压力下，井筒与地层应建立有效通道。4.2.4每次加砂压裂完成后，等候时间超过24h,在泵送作业前，应以井况条件允许的最大排量冲洗井筒，用液量不应小于井筒容积。4.3井口要求4.3.1井口应安装压力表，压力表量程应大于预计最高施工压力的1.2倍。4.3.2井口漏电电流不应大于10mA。4.3.3井口应配备便于拆卸电缆防喷装置的操作台或升降机，操作台应牢固且有护栏和上下扶梯，其接地电阻不应大于10Ω。4.3.4井口装置应试压合格，变径处应有倒角。4.4桥塞射孔联作主要设备要求4.4.1仪器车辆4.4.1.1配备具有分簇射孔功能的地面仪器。4.4.1.2配备满足作业要求的电缆绞车，或具备承载、起下电缆功能的设备。4.4.2电缆防喷装置4.4.2.1电缆防喷装置的主要部件包括：转换法兰、泵入短节、电缆防喷器、防落器(捕集器)、快速试压装置。常用电缆防喷装置配置图参见附录A。4.4.2.2每年应由有资质的检测机构对防喷装置进行一次检测，并出具检测报告。4.4.2.3额定承压指标应不低于作业井预计最高施工压力的1.2倍。4.4.2.4防喷管串的通径应大于射孔枪最大外径15mm且大于入井工具串最大外径6mm。4.4.2.5若选配插拔式井口快速连接装置，其通径、扣型及密封面应与配套使用的电缆防喷装置一致。34.4.2.6防喷管的有效长度应大于工具串长度0.5m以上。4.4.2.7电缆防喷器的半封闸板、刮绳器与防喷盒的胶筒、导柱等应与电缆外径相匹配。4.4.2.8密封件应在有效期内使用，确认无变形、刺伤和裂口。4.4.2.9应根据施工区域的环境温度，选取适宜的专用密封脂。有冰堵风险的作业井，应采取防冰堵措施。4.4.3.1电缆长度应大于最大作业深度500m,作业时电缆滚筒上应至少保留3层电缆。4.4.4其他辅助设备4.4.4.1提升设备应满足提升能力要求。4.4.4.2吊装设备应按照设备参数摆放在安全吊装的位置。4.4.4.3吊装索具应在检测有效期内，外观检查无损伤。4.4.4.5泵送设备在额定功率内应满足泵送作业排量要求。4.4.4.6泵送设备应具备排量、压力等泵送施工监测信号分屏功能。5施工设计要求5.1概述根据施工井工程(工艺)设计、压裂设计等资料编制桥塞射孔联作施工设计内容。5.2井的基本信息5.3施工工序5.3.1水平井首段分簇射孔，应采用牵引器或连续油管输送射孔；直井应采用电缆输送射孔。5.3.2水平井其余段桥塞射孔联作，如果套管未变形应采用泵送方式。5.4射孔器材、工具及设备选择5.4.1入井工具串所有部件额定工作压力应大于井筒内液柱压力与井口预计最高施工压力之和。5.4.2根据地质设计、套管尺寸、压裂工艺要求，选用相应的射孔器。射孔器材应符合GB/T20489的规定，射孔器类型选择推荐见附录B中表B.1、表B.2,套管变形井段射孔枪选型参见表B.3。5.4.3根据井身结构、射孔分簇度等参数确定入井工具串的最小重量。工具串配重计算方法参见附录C。5.4.4定向射孔应选用预制环形槽的射孔枪。5.4.5套管外预置光纤的井，应采用避光纤射孔工艺。5.4.6根据不同井况及现场需求，选用射孔震击器、多参数仪(温度、压力、井下张力、加速度等)等工具。45.5桥塞和坐封工具选择5.5.1根据套管内径、井底温度、施工压力等参数及完井工艺选择合适的桥塞及配套的坐封工具。5.5.2坐封工具行程应大于桥塞坐封行程，坐封推力应大于桥塞丢手力。5.5.3坐封工具外径不应大于推筒外径。5.5.4桥塞外径与套管内径间隙不应小于9mm。5.5.5选择可溶桥塞时，应根据桥塞有效密封时间、溶解性能等确定可溶桥塞型号；选择复合桥塞时，应根据桥塞钻除时间、密封性能、锚定性能等确定复合桥塞型号。5.5.6针对水平段井斜不小于96°的上倾井，桥塞及适配器应具有内部过流通道，满足带排量坐封的要求。5.6工具串弱点设置5.6.1应根据井深、井眼条件、电缆强度和工具串的重量等因素设置工具串弱点拉力值。5.6.2工具串弱点拉力理论值按公式(1)计算： (1) (2)F——工具串弱点拉力理论值，单位为千牛(kN);Gp——工具串在井内最深作业位置时的电缆悬重，按公式(2)计算，单位为千牛(kN);Gi.——电缆在空气中的自重，单位为千f——井液对电缆的浮力，单位为千牛(kN)。5.6.3工具串弱点设置无法满足5.6.2时，应增加释放装置。5.7泵送参数和泵送程序设计5.7.1根据作业井井况、井身结构、井斜数据和工具串参数，分析工具串在全井筒的通过能力，优化调整工具串组合。数和程序。泵送参数和程序设置的总体原则是泵注液体对工具串的推力不应小于工具串运行所受的阻力，确保工具串正常泵送。5.7.3磁定位信号、电缆张力和泵送压力正常时，铠装电缆泵送速度不应超过4000m/h,光滑电缆泵送速度不应超过8000m/h。5.8风险分析及处置措施应根据工艺特点和作业井井况，开展风险分析，内容包括但不限于地面爆炸、井控、工程复杂(工具减风险的措施和处置程序。5.9施工设计HSE要求应根据工艺特点和作业井井况编制施工井作业的HSE要求。56现场施工要求6.1施工准备6.1.1核实法兰型号、井身结构、压井液性质、地层压力、井口压力、施工内容信息等井筒数据和施工6.1.2组织施工参与单位召开会议，进行技术交底，明确技术及HSE要求。6.1.3检查电缆装载设备动力部分、绞车系统和地面射孔仪器，确保其正常工作。6.1.4设置射孔作业区域，摆放警示标志，作业现场应预留供人员和车辆出入的安全通道。6.1.5射孔作业区域内应铺垫防渗膜，防止地面污染。6.1.6配备充足的防爆无线通信设备，确保施工过程中通信畅通。6.1.7检查确认井口阀门开关正确、压裂管汇畅通。6.1.8泵送工作液应无异物，液体性能和液量应满足泵送要求。6.2安装电缆防喷装置和试压6.2.1安装电缆防喷装置前，应检查电缆防喷装置的所有部件、密封面及其配件，更换受损部件及配6.2.2电缆防喷器应包含剪切、全封和半封闸板。6.2.3阻流管与电缆之间的间隙应控制在0.05mm～0.4mm。6.2.4根据预计最高井口压力、流体性质、电缆尺寸和单根阻流管长度，确定阻流管数量。6.2.5安装电缆防喷装置时，应防止碰撞，密封面及密封件应涂抹润滑油(脂)。6.2.6对电缆防喷装置试压，试压压力不应小于预计最高井口施工压力的1.2倍，且应小于防喷装置的额定压力；稳压时间不应小于15min,无可见渗漏，压降应小于3.5MPa并小于试压压力的5%。6.3组装射孔器6.3.1组装射孔器之前，应检查射孔枪、射孔弹、选发控制器及配件外观质量，确保完好无损后方可6.3.2连接选发控制器之前，应检查导线通断绝缘，绝缘电阻不应小于200MΩ。6.3.3组装模块化射孔器之前，应检查线路通信正常。6.3.4射孔器组装后，应检查装配质量。6.4组装桥塞坐封工具及桥塞或泵送环6.4.1桥塞及桥塞坐封工具组装前，应确认并检查桥塞尺寸、规格型号符合设计要求。6.4.2桥塞和适配器组装在桥塞坐封工具上，应确保连接紧固无松动。6.4.3若采用泵送分簇射孔作业，在下井工具串的尾部应装配与套管内径尺寸相匹配的泵送环或6.5连接入井工具串6.5.1连接入井工具串之前，应切断射孔地面系统电源，并将电缆缆芯短路、接地。6.5.2按照施工设计依次连接入井工具串。6.5.3将入井工具串装入防喷管后，连接井口电缆防喷装置。66.6工具串入井6.6.1上提电缆至防喷管顶部，检查张力和深度系统，记录滚筒最外层电缆圈数。6.6.2开井前，应平衡电缆防喷装置内压力与井筒压力，再缓慢打开井口闸门。6.6.3全开井口闸门和电缆防喷装置的防落器(捕集器),缓慢下放工具串。6.6.4注脂压力不应低于井口压力的1.2倍，根据电缆起下速度适时调节，确保回脂管排出物为密封脂。6.6.5工具串下至井筒70m之后，方可打开射孔地面系统电源，检测工具串状态。6.6.6工具串在套管内正常起下时，相关方不应关闭井口闸门或打开井口泄压通道。6.6.7铠装电缆在泵送前下放速度不应超过6000m/h,光滑电缆在泵送前下放速度不应超过10000m/h。6.6.8水平井作业时，下至校深短套管处，应校正深度。6.6.9按施工设计启动泵送程序，泵送过程中应实时监测磁定位信号、电缆张力、泵送压力，调节泵送排量和电缆下放速度，保持工具串运行稳定。6.6.10泵送过程中出现异常情况应停泵处理。6.6.11工具串到达预定深度应保持一定排量，防止工具串回滑。6.7校深定位6.7.1上提电缆，测量磁性定位曲线，根据测得的定位曲线与测井套管曲线图或套管接箍深度数据进行校核。6.7.2根据桥塞坐封位置或射孔位置深度计算上提跟踪距离，缓慢上提电缆至预定深度，检查并确认深度无误。6.8点火作业6.8.1桥塞射孔联作时，先供电坐封桥塞，确认桥塞丢手后上提电缆。6.8.2按照自下而上的顺序逐簇点火射孔。6.8.3在井斜不小于96°的井段进行桥塞坐封和分簇射孔时，应采取措施防止工具串回滑。6.8.4点火作业异常，启动应急处置程序。6.9起出入井工具串6.9.1上提过程中应密切注意电缆的运行状态及深度、张力变化情况，如有异常应停车检查处理。6.9.2铠装电缆在水平段上提速度不应超过4000m/h,出水平段后上提速度不应超过6000m/h;光滑电缆在水平段上提速度不应超过8000m/h,出水平段后上提速度不应超过10000m/h。6.9.4工具串上提至井深70m前，上提速度应低于600m/h。6.9.5工具串完全进入防喷管后，确认防落器(捕集器)处于关闭状态，再关闭井口闸门。6.9.6缓慢开启泄压管线，将防喷管内压力泄至0MPa,并确认泄压完毕，拆卸防喷管。在防喷管外0.2m～0.5m。6.9.8取出射孔器，检查射孔器发射情况。7资料记录与归档77.2电缆防喷装置的安装、试压及使用过程中，涉及配件更换情况、阻流管型号与数量、试压结果及各部件运行状态等信息，均应准确记录并归档。7.4泵送、校深定位及点火作业各阶段的磁性定位曲线，均应准确记录并归档。7.5桥塞坐封位置、射孔位置及射孔器发射率等关键作业参数，均应准确记录并归档。7.6施工完毕以后，施工单位应及时编制施工报告。施工报告应包括但不限于以下内容：泵送液量、泵送压力、泵送排量、桥塞坐封位置、射孔位置、射孔参数及泵送曲线等。施工报告格式参见附录D。8HSE要求8.1爆炸物品的储存、运输及使用应按照GB6722的规定执行。8.2未起爆的射孔器起出井口后，应及时取出雷管放入防爆箱，并与未使用的雷管分开存放。8.3浓雾、雷电等恶劣天气不应进行施工作业。8.4施工现场应做好废弃物、密封脂收集与分类储存，并按要求统一处理。8(资料性)常用电缆防喷装置配置图常用电缆防喷装置配置图如图A.1所示。图A.1常用电缆防喷装置配置图GB/T48155—20269(资料性)射孔器类型选择推荐表B.1常用套管对应射孔枪型选择推荐表常用套管对应射孔枪型选择推荐见表B.1。表B.