DB44-T 2001-2017 在用氨制冷压力管道定期检验规程

ICS23.040J75备案号：57231-2017DB44/T2001—2017在用氨制冷压力管道定期检验规程2017-06-23发布2017-09-23实施I 1 1 1 1 2 3附录A(规范性附录)在线检验一般程序 6附录B(规范性附录)全面检验一般程序 7DB44/T2001—2017本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省特种设备检测研究院珠海检测院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广东省特种设备检测研究院珠海检测院、广州特种承压设备检测研究院、珠海市安粤科技有限公司。本标准主要起草人：杜明坤、郭捷昕、蔡勤、陈英红、李茂东、肖超波、陆龙星、江洪明、姚1DB44/T2001—2017在用氨制冷压力管道定期检验规程——最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压);GB/T20801压力管道规范工业管道NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测DB44/T2001—201724.2.1在线检验周期按照《在用工业管道定期检验规程(试行)》(以下简称《定检规》)第七条的规定执行。4.2.2全面检验周期按照《定检规》第十九条的规定执行。4.3检验准备与安全4.3.1全面检验时检验单位和检验人员应根据管道的实际情况制定检验方案或作业指导文件，检验人员在检验前应与使用单位对检验方案或作业指导文件进行交底。4.3.2检验人员确认现场条件符合检验工作要求，确保现场环境氨浓度不得超过GBZ2.1允许值后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。4.3.3全面检验中使用单位和相关辅助单位的准备工作应按照《定检规》第二十一条的规定执行。检验时，使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。4.3.4全面检验中的其他安全事项应按照《定检规》第二十五条的规定执行。5在线检验5.1一般程序在线检验的一般程序见附录A。5.2记录检查在线检验开始前，检验人员应按《定检规》第十二条的要求对使用单位的相关资料进行检查，并至少包含以下内容：——氨液充装时间和氨液成分分析记录；——安全管理制度和安全操作规程、作业人员证件、应急预案和演练记录进行检查。5.3检验项目5.3.1宏观检查宏观检查应按照《定检规》第十三条的规定执行，重点部位的检查要求按表1的规定执行。表1宏观检查重点检查项目和内容宏观检查项目所有阀门适用的公称压力不得大于1.0MPa,使用温度不GB50072-2010中6.5.7的相关要5.3.2壁厚测定5.3.2.1对有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定的布点应当依据腐蚀和冲刷部位预测结果确定。3DB44/T2001—20175.3.2.2定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在在线检验报告中给出测厚结果。发现壁厚异常时，应适当增加测厚点。5.3.3安全附件及仪表检验5.3.3.1安全附件及仪表检验应按照《定检规》第五十四条至第五十六条的规定执行。5.3.3.2安全阀应符合GB50072-2010中6.4.8的要求。5.3.3.3位于制冷系统高压侧的压力表，精度不应低于1.6级，位于制冷系统低压侧的压力表，精度不应低于2.5级；压力表的量程应不小于工作压力的1.5倍，不大于工作压力的3倍。5.4在线检验结论及报告5.4.1在线检验的结论、报告及问题处理应按照《定检规》第十七条和第十八条的规定执行。5.4.2在线检验由使用单位自行实施的，在线检验报告应由使用单位安全管理负责人或者使用单位授权的安全管理人员审批。6全面检验6.1一般程序全面检验的一般程序见附录B。资料审查应按照《定检规》第二十四条的要求执行。6.3检验项目6.3.1宏观检查宏观检查除按照5.3.1的要求外，还应执行《定检规》第二十六条的规定，重点部位的检验要求按表2的规定执行。管道材质检验应按照《定检规》第二十七条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执6.3.3壁厚测定对管道进行剩余厚度的抽查测定应按照《定检规》第二十八条的规定执行，重点部位的检测要求按表2的规定执行。6.3.4表面无损检测表面无损检测应按照《定检规》第二十九条的规定执行，检测方法应符合NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求，重点部位的检测要求按表2的规定执行。6.3.5埋藏缺陷检测6.3.5.1管道焊接接头的埋藏缺陷检测应按照《定检规》第三十条的规定执行，重点部位的检测要求按表2的规定执行。6.3.5.2.对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，应采用射线检测、X射线数字成像检测或超声检测，并应分别符合NB/T47013.2、NB/T47013.11、NB/T47013.3的要求。6.3.6理化检验4DB44/T2001—2017管道理化检验应按照《定检规》第三十三条的规定执行，重点部位的检验要求按表2的规定执6.3.7安全附件及仪表检验6.3.7.1应按5.3.3的要求及《定检规》第五章的规定进行安全附件及仪表检验。6.3.7.2安全附件不合格的压力管道不允许使用。6.3.8耐压强度校验和应力分析6.3.8.1管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验应按GB/T20801的相关要求进行。6.3.8.2管道的应力分析应按《定检规》第三十五条第二款的规定进行。6.3.9压力试验和泄漏性试验压力试验和泄漏性试验应按《定检规》第三十六条、第三十七条和第三十八条的规定进行。6.3.10重点部位的检验检测要求重点部位的检验检测要求见表2。表2重点部位的检验检测要求检验项目焊缝、保温层破损或明显结露结霜的部位、补情况；检查补偿器设置是否符合GB50072中6.5.7的材质检验和材质不明的管道和阀门氨入口的第一个弯头和测检测测检测头6.3.11其他情况检验要求6.3.11.1对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行检验。检验具体要求按6.1、6.2、6.3.1～6.3.10的相关规定进行。必要时，应采用红外热成像确定带保温层管道的重点检验部位以及进行压力试验。6.3.11.2无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计或没有实施安装监督检验的氨制冷压力管道的全面检验还应满足以下要求：——未经具有相应资质的压力管道设计单位设计的应补充设计，主要对设计单位的“设计符合性”进行验证。检查管道结构是否与设计文件一致，管道材料、元件、安全保护装置、保温层类型和厚度是否符合TSGD0001和GB50072-2010的要求；5——弯头、三通和直径突变处的测厚抽查比例应适当增加；——焊接接头无损检测抽查时若发现按《定检规》安全状况等级评为3级或4级的超标缺陷，应增加抽查数量，增加抽查的焊接接头数量为超标缺陷焊接接头数量的2倍。若增加抽查的焊接接头仍有超标缺陷，应对剩余焊接接头进行100%的无损检测抽查。如使用单位对上述增加抽查比例的任一环节不同意实施，可对管道作出判废的结论。6.4安全状况等级评定6.4.1各项目的安全状况等级评定应按《定检规》第四章的相关要求进行。6.4.2氨制冷压力管道的安全状况等级划分方法按《定检规》附件一的规定进行。6.4.3对检验中发现超标缺陷的氨制冷压力管道，同时符合以下条件，可按3级评定安全状况等级：——由使用单位书面承诺该压力管道自安装到受检之日未发生安全事故，并制定安全监控措施和应急预案；——管子材料为10钢、20钢、16Mn或材料检验的硬度测定值在HB156以下；——低温侧管道未焊透深度与管道实测壁之比小于0.6,且缺陷底部最小壁厚不小于2mm;—支吊架布置合理(管系处于应力低水平);——管系整体结构布置合理。6.5全面检验报告及缺陷处理6.5.1全面检验报告全面检验报告应按照《定检规》第三十九条的有关规定执行，安全状况等级应按照6.4的要求进行评定。6.5.2缺陷处理6.5.2.1发现缺陷应由检验人员签字后以检验意见书形式告知使用单位，使用单位的相关负责人签字确认。6.5.2.2缺陷