铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑-挂篮施工安全管控技术手册（2023版）

铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑-挂篮施工安全管控技术手册（2023版）说明：本手册为铁路工程行业内部技术管控手册（2023），适用于铁路连续梁/连续刚构挂篮悬臂浇筑危大工程，可直接复制至Word文档使用；依据《铁路桥涵工程施工安全技术规程》《铁路建设工程生产安全重大事故隐患判定标准》、挂篮危大工程管理要求编制。目次1总则

2挂篮设计安全管控

3挂篮制造安全管控

4挂篮进场验收安全管控

5挂篮安装、预压及开工验收

6挂篮前移安全管控

7梁段悬臂浇筑作业安全管控

8预应力张拉作业安全管控

9挂篮拆除安全管控

10挂篮保养、维修与改制安全管控

11临建设施、防护与高空作业安全

12监测、信息化与应急管理

13人员、培训、交底与现场管控

14重大隐患判定与安全检查清单

15附件（检查记录表、风险台账）1总则1.0.1为规范铁路混凝土连续梁、连续刚构悬臂浇筑挂篮施工全过程安全管理，防范挂篮倾覆、坠落、坍塌、高空坠物、张拉伤害等重大安全风险，落实危大工程管控要求，特编制本手册。1.0.2适用范围：新建、改建铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑挂篮施工；悬臂浇筑造桥机、斜拉桥挂篮悬浇可参照执行。1.0.3挂篮属于超过一定规模的危大工程，施工前必须编制专项施工方案，组织专家论证，施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字后方可实施。1.0.4挂篮应由具备相应资质单位进行专项设计、结构检算，出具完整图纸、计算书；由具备资质的钢结构厂家制造，严禁无设计、无检算自制挂篮。1.0.5挂篮结构、锚固系统、行走系统、限位装置、防坠保险装置必须具备足够安全储备；使用全过程定期检查、维保。1.0.6严格执行逐级书面安全技术交底，交底人、被交底人、专职安全员三方签字留存。1.0.7作业人员培训合格上岗；特种作业（起重、电焊、张拉、高空作业等）必须持证上岗。1.0.8大跨度连续梁宜采用自动化监测、视频监控、应力变形信息化监测，实现动态风险管控。1.0.9遵循原则：先验收、后使用；先预压、后浇筑；有限位、有保险；前移、浇筑、张拉分区管控。2挂篮设计安全管控2.1挂篮形式选型（菱形、三角、弓弦式等）应结合梁重、梁高、节段长度、墩顶空间、风荷载、跨线/临河环境综合确定。

2.2设计计算必须包含：自重+梁段混凝土重量、施工机具、人员、振捣、风荷载、动载系数；锚固、吊杆、主桁、底模平台、行走轨道、限位装置强度、刚度、稳定性检算。

2.3安全装置强制设计要求锚固系统：精轧螺纹钢/预应力锚固，设置双保险锚固；行走系统：设置止推、限位、防溜保险装置，防止挂篮前移时失稳溜滑；作业平台：四周防护栏杆≥1.2m，底部设置兜底水平安全网；底模：设置兜底防坠保险吊带，主吊带失效情况下兜底承载。

2.4跨既有铁路、公路、河道挂篮，设计阶段必须增加坠物防护、隔离防护设计，编制专项防护方案。

2.5设计图纸、计算书必须经内部审核，必要时第三方复核。3挂篮制造安全管控3.1钢结构制造厂家应具备钢结构制造资质，原材料进场必须进行钢材、焊材复检。

3.2焊接工艺评定，焊缝外观+无损检测（UT/MT），关键焊缝100%探伤。

3.3构件编号、标识清晰，主桁、吊杆、锚固构件严禁擅自代换钢材。

3.4出厂验收：构件尺寸、焊缝、连接件、销轴、螺栓全数检查，出具出厂验收报告，不合格构件不得出厂。

3.5运输防护：大件构件固定牢靠，防止运输变形、磕碰损伤。4挂篮进场验收安全管控4.1进场资料核查：设计图纸、计算书、出厂合格证、钢材质保书、探伤报告。

4.2构件外观检查：变形、裂纹、焊缝缺陷、螺栓孔损伤、锈蚀检查。

4.3连接件验收：高强螺栓、销轴、精轧螺纹钢、螺母、垫板逐批次查验；严禁使用裂纹、损伤、锈蚀严重配件。

4.4进场验收组：施工、监理、技术、安全联合验收，形成进场验收记录；验收不合格构件清退出场。5挂篮安装、预压及开工前验收5.1安装流程墩顶找平→轨道铺设锚固→主桁吊装→前后支座安装→吊杆安装→底模平台吊装→侧模、内模拼装→防护设施安装→限位保险装置安装→全面检查→挂篮预压。5.2安装安全控制要点墩顶作业平台、安全爬梯先行完成，临边防护到位；轨道必须可靠锚固在已浇筑0#块梁体，轨道间距、标高符合设计；主桁吊装属于起重危大作业，划定警戒区，专人指挥，吊具检查；所有销轴、螺栓按设计力矩紧固，高强螺栓分初拧、终拧；同步安装防溜、限位、兜底保险吊带，保险装置不得后补；挂篮拼装完成后，施工+监理联合开展拼装验收，未验收不得预压。5.3挂篮预压（强制要求）挂篮必须进行分级预压，模拟最大梁段重量；预压方式：沙袋、水箱、千斤顶反压；分级加载、分级卸载，实时监测沉降、变形；预压目的：检验挂篮结构安全、消除非弹性变形，测定弹性变形，设置预抛高；预压全过程监测，形成预压报告；预压不合格，严禁进入梁段浇筑。5.4开工联合验收预压完成后，建设、监理、施工、安全、技术联合开工条件验收；验收资料齐全、安全防护到位，签发挂篮使用许可，方可进行1#块施工。6挂篮前移安全管控（高风险工序）6.1前移前置条件：本梁段预应力张拉完成、压浆强度达标，方可前移挂篮；未张拉严禁走篮。

6.2前移前检查清单清理挂篮平台杂物、工具；检查锚固、限位、防溜保险装置；检查行走轨道、支座；解除底模、侧模与梁体约束；风力监测：6级及以上大风禁止挂篮前移；作业区域警戒，桥下禁止通行。

6.3前移操作要点两侧挂篮对称、同步缓慢前移，两侧不同步差值严格控制在方案限值内；前移过程实时监测位移、姿态；到位后，立即锚固锁定，安装限位装置，锁定完成后才能解除行走动力；挂篮就位锚固验收合格后，方可绑扎下一节段钢筋。

6.4禁止行为：大风、夜间、雨雪天气进行挂篮前移。7梁段悬臂浇筑作业安全管控7.1钢筋、模板作业：平台物料堆放限载，不得集中堆载；工具防坠，小型工具系安全绳；

7.2混凝土对称浇筑：两端悬臂梁段对称均衡浇筑，控制两端混凝土重量差，严格按方案控制浇筑顺序、浇筑速度；

7.3泵送管路固定牢靠，防止爆管伤人；

7.4浇筑过程实时监测挂篮沉降、变形、梁体线形；出现异常立即停止浇筑，人员撤离，组织研判；

7.5挂篮临边防护、兜底网保持完好；箱梁内防火，配备灭火器；

7.6养护水管固定，防止滑倒、坠落。8预应力张拉作业安全管控8.1张拉属于高危作业，张拉前检查梁段强度、弹性模量满足设计；

8.2千斤顶、油表配套标定，标定有效期内使用；

8.3张拉作业平台、吊篮牢固，张拉方向严禁站人，设置防护挡板；

8.4两端同步张拉，分级加载；作业人员佩戴防护眼镜；

8.5压浆作业：高压管路接头牢固；废液收集，箱梁通风；

8.6张拉、压浆全过程专人监护，张拉完成后严禁撞击钢绞线。9挂篮拆除安全管控（重大风险）9.1拆除时机：连续梁合龙段完成、体系转换完成，满足设计要求后方可拆除挂篮；编制挂篮拆除专项方案、专家论证。

9.2拆除原则：自上而下，对称同步，先模板、后平台、再主桁；严禁上下交叉同时拆除。

9.3拆除前检查：梁体应力、线形监测，起重设备、吊具、保险装置检查；桥下设置警戒区，24h专人警戒。

9.4构件下放：采用可靠吊具，缓慢下放，禁止抛掷构件；拆除构件及时转运，不得堆放在梁面。

9.5大风、雨天、夜间严禁挂篮拆除。10挂篮保养、维修与改制安全管控10.1日常维保：每次前移、浇筑前后，检查主桁、焊缝、吊杆、螺栓、锚固系统、保险装置；

10.2锈蚀、变形、裂纹构件立即停用，评估修复；受损高强螺栓、精轧螺纹钢不得重复使用；

10.3挂篮任何改制、变更，必须重新结构检算，履行方案审批，监理确认；严禁现场私自割焊、修改挂篮结构。11临建设施、防护与高空作业安全11.1墩顶通道、安全爬梯必须固定牢靠，设置扶手、挡脚板；

11.2挂篮作业平台：护栏≥1.2m，挡脚板≥18cm，兜底水平安全网全封闭；跨既有线路，设置硬质防坠挡板；

11.3高空作业：安全带高挂低用；作业人员定期体检，高血压、眩晕人员禁止挂篮作业；

11.4所有小型机具、材料防坠，工具系保险绳；平台杂物及时清理；

11.5用电安全：挂篮内采用低压照明，电缆绝缘保护，漏电保护器；箱梁内潮湿环境加强漏电防护。12监测、信息化与应急管理12.1监测项目：梁体线形、应力、挂篮沉降、变形；前移、浇筑、张拉全过程动态监测；

12.2预警阈值：设定预警值、报警值；达到预警值立即停工，组织分析；

12.3视频监控：挂篮作业面、墩顶设置视频监控，危大工序全程录像留存；

12.4应急预案：编制挂篮倾覆、坠物、高空坠落、张拉崩断应急方案；配备应急物资，定期应急演练；

12.5大风预警：现场设置风速仪，6级及以上大风停止挂篮前移、浇筑、拆除等高风险作业。13人员、培训、交底与现场管控13.1建立挂篮专项作业班组，固定作业人员；岗前安全+技术培训，考核合格上岗；

13.2工序专项交底：拼装、预压、前移、浇筑、张拉、拆除，分工序书面交底；

13.3危大工序（挂篮前移、拆除、混凝土浇筑）项目领导带班、专职安全员全过程盯控；

13.4现场挂牌公示：危大工程公示牌、风险公示、责任人、管控要点。14重大隐患判定与安全检查清单14.1重大事故隐患（铁路监管判定）挂篮未做设计检算、无专项方案、未专家论证；挂篮未预压、未验收投入使用；锚固系统、防溜保险装置缺失、失效；本梁段未完成预应力张拉即进行挂篮前移；大风天气违规开展挂篮前移、拆除；关键吊杆、螺栓、精轧螺纹钢存在裂纹、损伤继续使用；防护网、临边防护缺失，跨线无防坠隔离。14.2日常检查分级班前检查：班组作业前快速检查；工序检查：拼装、前移、浇筑、张拉、拆除前专项验收；周专项安全大检查；监理平行检查。15附件（可单独提取作为表单）附件1挂篮进场验收记录表

附件2