技能鉴定巷道掘砌工实操考试及答辩试题

技能鉴定巷道掘砌工实操考试及答辩试题1.半煤岩矩形巷道掘进工作面炮眼布置与湿式钻孔操作（实操操作题，总分30分，考核时长60分钟）考核内容：给定断面为净宽4.2m、净高3.0m的半煤岩巷掘进工作面（岩层硬度系数f=4~6，煤层厚度1.2m位于巷道下部，顶板为砂质泥岩且支护完好），要求考生按照爆破图表完成10个炮眼（2个楔形掏槽眼、4个辅助眼、4个帮部周边眼）的位置标定、YT28型气腿式凿岩机操作及成孔质量控制，全程采用湿式钻眼作业。考核要求：（1）严格执行《煤矿安全规程》（2022版）中钻眼作业、爆破作业相关安全规定，个人劳动防护用品佩戴齐全；（2）炮眼参数符合爆破图表要求：掏槽眼深度2.2m、间距0.4m、与工作面夹角70°，辅助眼深度2.0m、间距0.8m，周边眼深度1.9m、间距0.4m、外插角≤3°；（3）操作流程规范，无违章作业行为；（4）操作完成后清理作业现场，工具归位摆放整齐。工具材料准备：YT28型气腿式凿岩机1台、Φ22mm×2.5m六角中空钢钻杆2根、Φ42mm柱齿型钻头3个、5m钢卷尺1把、坡度规1个、2.5m炮棍1根、白粉笔1盒、供风供水接口各1个、安全帽、自救器、防尘口罩、阻燃工作服、劳保鞋、防滑手套等个人防护用品1套。评分标准：（1）安全操作与防护：8分。未按规定佩戴防护用品每缺1项扣2分；采用干式钻眼扣8分；操作过程出现骑气腿、正对眼口、钻杆未卡紧就开机等违章行为每次扣3分，扣完为止。（2）炮眼位置标定：6分。掏槽眼位置偏差超过50mm每眼扣1分；辅助眼、周边眼位置偏差超过70mm每眼扣0.5分；未使用坡度规控制炮眼角度每类炮眼扣1分，扣完为止。（3）成孔质量：12分。掏槽眼深度允许偏差±30mm，每超差50mm扣1分；辅助眼、周边眼深度允许偏差±50mm，每超差50mm扣0.5分；周边眼外插角每超出1°扣1分；眼口未清理浮矸、眼内岩粉未吹净每眼扣0.5分，扣完为止。（4）现场整理与工具归位：4分。未清理作业现场浮矸、杂物扣2分；工具未归位、摆放杂乱每缺1件扣1分，扣完为止。2.锚网支护巷道锚杆安装与质量检测操作（实操操作题，总分35分，考核时长60分钟）考核内容：在上述半煤岩巷掘进工作面（顶板为砂质泥岩，厚度2.5m，无明显离层），完成4根顶部锚杆的安装、1根锚杆抗拔力检测及3项预设支护质量隐患排查整改。锚杆设计参数为：杆体为Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢、长度2.2m，采用2卷Z2360型树脂锚固剂锚固，锚杆间排距800mm×800mm，扭矩≥150N·m，抗拔力≥50kN，金属网为Φ6mm钢筋网、规格1.0m×2.0m。预设隐患包括：1根锚杆扭矩不足、1根锚杆外露长度超标、1处网片搭接长度不够。考核要求：（1）严格执行锚网支护作业规程，遵守高空作业（操作平台高度1.2m）安全规定；（2）锚杆安装工序正确，质量符合设计及规范要求；（3）抗拔力检测操作规范，数据读取准确；（4）隐患排查全面，整改符合标准。工具材料准备：MQT-130型气动锚杆钻机1台、2.2m长锚杆杆体6根、Z2360型树脂锚固剂12卷、钢筋网4片、扭矩扳手（量程0~300N·m）1把、锚杆拉力计（量程0~100kN）1台、套筒组件1套、5m钢卷尺1把、活动扳手2把、组装式操作平台1套、个人防护用品1套。评分标准：（1）安全操作与防护：7分。高空作业未系安全带扣4分；锚固剂随意堆放、未做防砸保护扣2分；钻机操作时用手扶钻杆、正对钻杆方向站立等违章行为每次扣3分，扣完为止。（2）锚杆安装工序与质量：14分。安装工序错误（如先装杆体后装锚固剂、搅拌未到孔底）扣5分；锚杆间排距偏差超过±100mm每根扣1分；锚杆外露长度允许范围10~50mm，每超差10mm扣0.5分；扭矩不足150N·m每根扣2分；网片搭接长度不足100mm每处扣1分，扣完为止。（3）抗拔力检测：7分。检测设备安装不牢固、密封不严扣2分；加载速度超过10kN/min扣2分；数据读取错误、记录不准确扣3分；检测完成后未卸载、拆卸顺序错误扣2分，扣完为止。（4）隐患排查与整改：7分。每少排查1项预设隐患扣2分；整改不彻底、未达到质量标准每项扣1分，扣完为止。3.料石砌碹墙体砌筑操作（实操操作题，总分35分，考核时长60分钟）考核内容：在已浇筑完成的巷道侧墙混凝土基础上（基础宽度400mm、强度达标），完成长度2m、高度1.5m的料石墙体砌筑，墙体设计厚度300mm，采用M10水泥砂浆砌筑，要求灰缝均匀、墙体平整垂直，符合《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。考核要求：（1）作业前确认顶板支护完好，严格执行砌碹作业安全规定；（2）砌筑工序正确，灰缝厚度10~15mm，灰缝饱满度≥80%；（3）墙体垂直度偏差≤5‰，水平度每米偏差≤10mm，墙面平整度偏差≤10mm；（4）料石上下错缝、内外搭砌，无通缝、瞎缝、假缝；（5）作业完成后清理墙面、勾缝，现场材料分类堆放。工具材料准备：细料石（规格300mm×150mm×100mm，强度MU30）200块、预拌M10水泥砂浆0.3m³、灰刀2把、灰桶2个、线坠1个、1m水平尺1把、5m钢卷尺1把、2m靠尺1把、皮数杆2根、勾缝工具1套、个人防护用品1套。评分标准：（1）安全操作与准备：5分。未检查顶板支护情况扣3分；材料堆放杂乱影响通行扣2分；未佩戴防护用品每缺1项扣1分，扣完为止。（2）砌筑工序与规范：12分。未立皮数杆扣3分；未挂线砌筑扣3分；出现通缝每处扣2分；出现瞎缝、假缝每处扣1分；灰缝厚度超差每10mm累计长度扣0.5分，扣完为止。（3）墙体质量：15分。墙体垂直度每超1‰扣1分；水平度每米每超2mm扣1分；墙面平整度每超2mm扣1分；灰缝饱满度每低5%扣1分；墙体厚度偏差超过±10mm扣2分，扣完为止。（4）勾缝与现场清理：3分。墙面灰渣未清理扣1分；勾缝不平整、有遗漏每处扣0.5分；作业现场未清理、材料未归位扣1分，扣完为止。4.简述《煤矿安全规程》（2022版）及《煤矿锚喷支护工程质量验收规范》中，掘进工作面锚杆支护的抗拔力、扭矩合格判定标准及锚杆安装允许偏差要求（答辩简答题，总分15分）答题要点：（1）抗拔力合格标准：①岩巷锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%；②煤巷、半煤岩巷锚杆抗拔力最低值不小于设计值的85%；③抽检要求为每300根锚杆抽样不少于3根，不足300根按3根计，抽检合格率100%判定为合格。（2）扭矩合格标准：①岩巷锚杆扭矩不小于设计值，且不得低于150N·m；②煤巷、半煤岩巷锚杆扭矩不小于设计值的90%，且不得低于120N·m；③抽检合格率不低于90%，不合格锚杆必须重新拧紧或补打。（3）安装允许偏差：①锚杆间排距允许偏差±100mm；②锚杆孔深度允许偏差0~+50mm；③锚杆外露长度（露出托板部分）10~50mm；④锚杆安装角度与巷道轮廓线法线方向夹角不大于15°。评分标准：抗拔力部分5分，扭矩部分5分，安装偏差部分5分，每错1项扣1分，表述不完整酌情扣分，扣完为止。5.简述巷道掘进掏槽眼的作用、分类及各类掏槽方式的适用条件（答辩简答题，总分15分）答题要点：（1）作用：掏槽眼是工作面最先起爆的炮眼，核心作用是在工作面有限空间内掏出一个槽腔，为后续起爆的辅助眼、周边眼创造新的自由面，放大爆破效果，保证巷道进尺达标、断面成型规整。（2）分类及适用条件：①斜眼掏槽：包含单向掏槽、楔形掏槽、锥形掏槽三类，适用于岩层硬度中等（f=4~8）、断面较大的巷道，其中楔形掏槽应用最广泛，适用于中硬以上岩层的全断面爆破；②直眼掏槽：包含螺旋掏槽、桶形掏槽、菱形掏槽三类，适用于岩层坚硬（f>8）、断面较小的巷道，以及对爆破成型要求高、需严格控制超欠挖的巷道，优点是爆破后槽腔深度大、进尺高；③混合掏槽：结合斜眼与直眼掏槽的特点，适用于岩层硬度不均、断面较大的复杂条件巷道，可兼顾掏槽深度与爆破效果。评分标准：作用部分5分，分类及适用条件部分10分，每类掏槽方式表述不准确扣2~3分，扣完为止。6.简述料石砌碹施工的主要工序及核心质量控制要点（答辩简答题，总分15分）答题要点：（1）主要工序：①施工准备：清理基础浮矸杂物、搭设作业脚手架、校验料石及砂浆质量、立碹胎或挂设控制线；②砂浆拌制：严格按配合比拌制水泥砂浆，搅拌均匀，随拌随用，初凝前必须使用完毕；③墙体砌筑：从两侧墙脚同步自下而上砌筑，料石错缝搭砌，灰缝填实，每砌筑一定高度校验垂直度、水平度；④碹顶砌筑：从两侧墙顶向拱顶对称砌筑，封顶时采用料石楔紧；⑤勾缝养护：砌筑完成后用原浆或加浆勾缝，洒水养护不少于7天；⑥拆模：碹体强度达到设计强度的70%以上方可拆除碹胎及支撑。（2）质量控制要点：①料石强度不低于MU30，规格偏差不超过±5mm；②灰缝厚度10~15mm，灰缝饱满度≥80%，无通缝、瞎缝、假缝；③墙体垂直度偏差≤5‰，水平度每米偏差≤10mm，墙面平整度偏差≤10mm；④碹顶厚度允许偏差-10~+20mm，接茬处错台≤10mm。评分标准：工序部分7分，质量要点部分8分，每错1项扣1分，表述不完整酌情扣分，扣完为止。7.简述掘进工作面发生冒顶事故的预兆及现场应急处置措施（答辩简答题，总分15分）答题要点：（1）冒顶预兆：①顶板预兆：顶板发出断裂闷雷声、掉碴、片帮，顶板裂缝加宽加深、出现离层，敲帮问顶时发出沉闷的空声；②支架预兆：锚杆变形、托板脱落、螺母滑丝，金属支架变形、发出异响，网片撕裂、喷层开裂脱落；③其他预兆：瓦斯涌出量突然异常增大，顶板淋水量明显增加，底板出现鼓起现象。（2）应急处置：①发生冒顶征兆时，立即停止作业，人员沿避灾路线快速撤离到安全地点，第一时间向矿调度室汇报险情；②若人员被困，立即佩戴自救器，尽量减少体力消耗，在有可靠支护的区域躲避，通过敲击管路、岩帮等规律方式发出求救信号；③现场救援必须遵守“由外向里、先顶后帮”的原则，先加固冒顶区周围支护，逐步清理矸石，防止二次冒顶，严禁冒险进入冒顶区；④救出受伤人员后，先转移到安全支护区域，开展止血、骨折固定等初步救治，再转运至专业医疗点。评分标准：预兆部分7分，处置措施部分8分，每错1项扣1分，表述不完整酌情扣分，扣完为止。8.某矿半煤岩巷掘进工作面采用矩形断面，净宽4.0m、净高2.8m，锚网支护设计为：锚杆长度2.0m、间排距800mm×800mm，2卷Z2350型树脂锚固剂锚固，设计扭矩150N·m。当班掘进进尺1.6m后，支护工为赶进度，将锚杆孔深度打至2.2m，安装时直接将锚固剂推入孔内，用锚杆钻机搅拌10秒后停止，安装完成后检查发现3根锚杆外露长度达80mm，2根锚杆扭矩仅为90N·m。请分析该作业过程存在的问题，并说明正确操作方法（答辩案例分析题，总分20分）答题要点：（1）存在的问题：①锚杆孔深度严重超差：规范要求锚杆孔深度允许偏差为0~+50mm，2.0m长锚杆的孔深应控制在2.0~2.05m，实际打至2.2m，是导致锚杆外露长度超标的直接原因；②锚固剂搅拌时间不足：Z2350型中速树脂锚固剂的标准搅拌时间为20~30秒，仅搅拌10秒会导致锚固剂混合不充分、固化强度不足，直接降低锚杆抗拔力；③锚杆扭矩未达标：半煤岩巷锚杆扭矩合格值不低于设计值的90%（即135N·m），实际仅90N·m，远低于要求，会导致锚杆初锚力不足，顶板易离层；④作业人员违反作业规程，质量意识淡薄，未按标准流程操作，存在偷工减料行为。（2）正确操作方法：①钻孔前根据锚杆长度调整钻机深度限位装置，做好孔深标记，确保孔深控制在2.0~2.05m范围内，钻孔后用炮棍校验深度；②安装前检查锚固剂生产日期、外观，无破损、过期方可使用，将2卷锚固剂依次推入孔内，用锚杆杆体将锚固剂推至孔底，启动钻机匀速搅拌20~30秒，直到杆体到达孔底；③搅拌完成后等待3~5分钟，待锚固剂完全固化后，安装托板、螺母，用扭矩扳手拧紧，确保扭矩不低于135N·m；④锚杆外露长度控制在10~50mm，对超标、扭矩不足的锚杆必须重新补打，严禁不合格支护投入使用。评分标准：问题分析10分，每点2.5分；正确操作方法10分，每点2.5分，表述不准确、逻辑不清晰酌情扣分。9.某岩巷掘进工作面岩层硬度系数f=6~8，采用斜眼楔形掏槽爆破，直墙半圆拱形断面，净宽3.5m、净高3.0m，设计循环进尺1.8m。某次爆破后检查发现：实际进尺仅1.2m，掏槽眼未完全抛出，周边眼半眼痕率不足40%，两帮平均超挖量达200mm。请分析爆破效果差的原因，并提出针对性整改措施（答辩案例分析题，总分20分）答题要点：（1）原因分析：①掏槽眼参数不合理：设计进尺1.8m时，掏槽眼深度应比辅助眼深200~300mm（即2.0~2.1m），若掏槽眼深度不足、角度过大或间距过大，会导致槽腔无法完全掏出，自由面不足，直接影响整体进尺；②周边眼参数不符合光面爆破要求：岩巷周边眼合理间距为300~500mm，外插角应≤3°，若间距过大、外插角超标或装药量过大，会导致超挖严重、半眼痕率低；③装药量与起爆顺序不合理：掏槽眼装药量不足会导致槽腔抛掷不充分，周边眼装药量过大会破坏围岩完整性，若起爆顺序错误（如掏槽眼未最先起爆、段间隔时间过短），会大幅降低爆破效率；④炮眼施工质量差：钻孔时角度、深度偏差过大，未严格按爆破图表施工，导致爆破参数失真。（2）整改措施：①优化掏槽眼参数：将掏槽眼深度调整为2.1m，比辅助眼深300mm，楔形掏槽眼与工作面夹角调整为70°，间距控制在0.5m，确保掏槽效果；②严格落实光面爆破：