外墙保温施工方案

外墙保温施工方案PAGE1外墙保温施工方案编制：审批：审核：2016年7月

目录1编制依据 12工程概况 12.1工程总体概况 12.2设计概况 12.3外墙外保温系统 32.4住宅区外墙做法概况 32.5实施背景 52.6计划施工日期 53墙体保温材料技术性能指标要求 53.1系统整体性能指标 53.2岩棉板性能指标 63.3胶黏剂性能指标 73.4抹面胶浆性能指标 83.5耐碱玻纤网格布性能指标 83.6盘形锚钉 83.7附件 93.8材料质量控制 94外保温施工条件要求及准备 94.1基本要求 94.2施工准备 105岩棉板外保温设计及施工 125.1外墙保温施工流程图 125.2外墙保温结构直观图 125.3岩棉板外墙保温双压网构造大样图 135.4主要施工工艺及构造 136系统及细部节点保温施工 246.1滴水线 246.2变形缝（伸缩缝）处理 246.3窗侧口、窗台及窗眉处理 246.4系统变形缝处理 266.5预埋套管及支架部位处理 276.6雨篷、外挑空调室外机挑板等易积水部位应采用防水做法 286.7预留洞口处留槎做法 286.8补洞和修理 296.9系统应包覆至女儿墙的内侧与顶部，女儿墙应有压顶构造 306.10勒脚、散水做法 306.11造型部位做法 327质量通病预防措施 327.1外墙保温板表面开裂、起鼓以及渗水等问题 327.3外墙保温板表面强度、平整度不达标 337.4外墙保温板表面开裂、粉花等异常现象 338质量标准与检验方法 338.1一般规定 338.2主控项目 348.3一般项目 359安全措施 3510文明施工及成品保护措施 36PAGE221编制依据序号名称编号1《建筑工程施工质量验收验收统一标准》GB50300-20132《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20143《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20114《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—20075《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20086外墙外保温标准设计图集05J3-1A型7外墙外保温建筑构造10J1218《外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T483-20159《外墙保温用锚栓》JG/T366-201210施工图及变更11岩棉薄抹灰外墙外保温系统构造做法（修编版）WB-20152工程概况2.1工程总体概况表2.1.1工程总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位2.2设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积180227㎡地下建筑面积49698㎡地上建筑面积130529㎡地上建筑面积2层数地下二地上三十二3地下车库地下二层3.7m地下一层41#层高（m）B23.7mB14.25m夹层2.02m一层5.4m二层3.9m三~三十一层3m三十二层3.13m机房层4.95m机房层标高104.25m52#层高（m）B23.7mB14.15m夹层2.12m一层5.3m二层3.9m三~三十一层3m三十二层3.13m机房层4.95m机房层标高104.25m63#层高（m）B23.7mB14.25m夹层2.02m一层5.2m二层3.9m三~三十一层3m三十二层3.13m机房层4.95m机房层标高104.05m74#层高（m）B23.7mB13.97m一层5.95m二层3.9m三~三十一层3m三十二层3.13m机房层4.95m机房层标高102.5m85#层高（m）B23.7mB16.27m一层4.6m二层3.9m三~三十一层3m三十二层3.13m机房层4.95m机房层标高103.45m9主楼筏板基础底标高-11.3m筏板厚度1.2m10地库防水板底标高-10.35m防水板厚度0.25m11主楼外圈商业独立基础底标高-10.7m独立基础厚度0.6m12高度基础底顶标高-10.1m筏板厚度1.2m建筑控制高度99.9m最高高度103.45m13结构形式基础类型主楼：筏板基础地库：独立基础加防水板结构类型主楼：剪力墙地库及商业：框架结构14地下防水结构自防水地下二层：P8抗渗混凝土地下一层：P6抗渗混凝土材料防水4+3改性沥青防水卷材构造防水-3*400止水钢板2.3外墙外保温系统本工程1、3、4、5#楼保温采用90厚岩棉板，2#楼保温采用100厚岩棉板，商业为80mm岩棉板，均以粘、钉结合方式与墙体基层固定，并采用角钢进行承托，以抹面胶浆复合耐碱玻纤网格布为增强抹面层，涂料及真石漆饰面。其中岩棉板为100厚部位角钢托架为75*50*5角钢，90厚部位角钢托架为63*40*4角钢；凹凸关系部位岩棉板为140及150厚处位角钢托架为100*63*6角钢，岩棉板为30厚部位角钢托架为20*20*4角钢，胀栓为φ12@300，胀栓长度为100mm，角钢为镀锌角钢。2.4住宅区外墙做法概况1）涂料及真石漆外墙做法见下表。外墙外墙1涂料外墙1.抹灰基层墙体处理平整2.安装角钢托架（其中岩棉板为100厚部位角钢托架为75*50*5角钢，90厚部位角钢托架为63*40*4角钢；凹凸关系部位岩棉板为140及150厚处位角钢托架为100*63*6角钢，岩棉板为30厚部位角钢托架为20*20*4角钢，胀栓为φ12@300，胀栓长度为100mm，角钢为镀锌角钢），粘贴翻包网格布3.10厚1：1（重量比）专用胶黏剂刮于岩棉板背面（粘贴面积不小于80%），加压粘牢，岩棉板表面涂刷界面剂一道4.抹底层抹面砂浆，压入底层耐碱玻纤网，安装锚栓5.抹中层抹面砂浆，压入面层耐碱玻纤网6.抹面层抹面砂浆7.基层整修平整，不露网纹及抹刀痕8.柔性防水腻子一底两面，磨光9.喷或滚刷底涂料一遍10.喷或滚刷中层涂料一遍11.喷或滚刷面层涂料二遍未涉及到部位及做法按照原蓝图相应要求执行，面层涂料或真石漆按照设计封样执行，石材外墙做法见原蓝图做法外墙3真石漆外墙参见12J1外墙9B1.抹灰基层墙体处理平整2.安装角钢托架（其中岩棉板为100厚部位角钢托架为75*50*5角钢，90厚部位角钢托架为63*40*4角钢；凹凸关系部位岩棉板为140及150厚处位角钢托架为100*63*6角钢，岩棉板为30厚部位角钢托架为20*20*4角钢，胀栓为φ12@300，胀栓长度为100mm，角钢为镀锌角钢），粘贴翻包网格布3.10厚1：1（重量比）专用胶黏剂刮于岩棉板背面（粘贴面积不小于80%），加压粘牢，岩棉板表面涂刷界面剂一道4.抹底层抹面砂浆，压入底层耐碱玻纤网，安装锚栓5.抹中层抹面砂浆，压入面层耐碱玻纤网6.抹面层抹面砂浆7.基层整修平整，不露网纹及抹刀痕8.柔性防水腻子一底两面，磨光9.面层真石漆做法2）岩棉板外墙保温系统基本构成基层系统构造层次粘结层保温层抹面层饰面层混凝土或BM连锁砌块砌体墙+找平层粘结剂岩棉板抹面胶浆+耐碱玻纤网格布（两层）+锚栓（两层网布之间）涂料饰面或真石漆饰面3）主楼及底商外墙由钢筋混凝土墙和BM连锁砌块填充墙组成。2.5实施背景由于原设计图纸外墙保温采用B1级保温材料加防火窗以满足建筑防火规范要求。但根据新建筑防火规范，当外墙保温采用B1级保温材料且建筑高度在27米-100米的住宅建筑，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低0.5h，由于防火窗造价高，项目建议将外墙保温改为燃烧等级A级岩棉板，因此除防火隔间之外的主楼外窗不再需要耐火等级要求，大大节约成本，经甲方及设计院同意，根据建筑设计防火规范及建筑节能规范，将1、3、4、5#楼保温变更为90厚岩棉板，2#楼保温变更为用100厚岩棉板。2.6计划施工日期主楼外墙保温施工计划安排。时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日1#201731520174282#201731520174283#201731520174283墙体保温材料技术性能指标要求3.1系统整体性能指标表3.1岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的性能指标序号项目性能指标试验方法1耐候性外观不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝GB/T29906抹面层与保温层拉伸粘结强度kpa岩棉板破坏GB/T29906试样尺寸（200×200）mm2吸水量g/m2≤500GB/T299063抗冲击性普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）J≥3GB/T29906加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）J≥10GB/T299064水蒸气渗透阻（m2·h·pa/g）≤1.4×103GB/T171465耐冻融性能冻融后外观30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝GB/T29906抹面层与保温层拉伸粘结强度kpa岩棉板破坏GB/T29906试样尺寸（200×200）mm6不透水性2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）GB/T299067抗风压承载力标准值RKkpa不小于岩棉外保温系统抗风吸力承载力设计值Rd与安全系数的乘积。a允许一个单值小于80kpa,但应大于60kpa。3.2岩棉板性能指标外墙所用岩棉板其岩棉板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm，一般模数为1200mm×600mm，其它性能指标见下表。表3.2-1岩棉板性能指标要求序号项目性能指标试验方法1密度kg/m³140GB/T54801垂直于板面方向的抗拉强度Kpa≥7.5GB/T259752湿热拉伸强度保留率a%≥50GB/T259755导热系数W/（m·k）（平均温度25℃）≤0.044GB/T10294蓄热系数W/（m·k）0.756吸水量（部分浸入）Kg/m224h≤1.0GB/T2597528d≤3.07质量吸湿率%≤0.5GB/T54808憎水率%≥98.0GB/T102999尺寸稳定性（长/宽/高）%≤0.2GB/T2597510酸度系数≥1.8GB/T548011燃烧性能A级（A1）GB8624a湿热处理条件：70℃，相对湿度95%，7天，自然干燥后测试。岩棉板尺寸偏差应符合表3.2-2的要求。表3.2-2岩棉板尺寸允许偏差序号项目允许偏差试验方法1长度mm+10，-3GB/T54802宽度mm+5，-33厚度mm±34直角偏离度mm/m≤55板面平整度偏差mm≤6注：本表的允许偏差值以1200mm*600mm宽的岩棉板为基准。3.3胶黏剂性能指标表3.3胶粘剂性能指标要求序号项目性能指标试验方法1拉伸粘结强度（与水泥砂浆）Kpa标准状态≥600GB/T29906耐水强度浸水48h,干燥2h≥300浸水48h,干燥7d≥6002拉伸粘结强度（与岩棉带）Kpa标准状态≥80aGB/T29906试样尺寸（200*200）mm耐水强度浸水48h,干燥2h≥30浸水48h,干燥7d≥80a3可操作时间h1.5~4.0GB/T29906a允许一个单值小于250Kpa，但应大于200Kpa。b允许一个单值小于80Kpa，但应大于60Kpa。c如果实际拉伸粘结强度大于30Kpa，可减少粘结面积，但至少大于20%；3.4抹面胶浆性能指标表3.4抹面胶浆的性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，kPa（与岩棉板）原强度≥80，或破坏在岩棉板内耐冻融≥80，或破坏在岩棉板内耐候性≥80，或破坏在岩棉板内抗压强度/抗折强度≤3.0可操作时间，h1.5～4.03.5耐碱玻纤网格布性能指标表3.5玻璃纤维网布的性能指标要求序号项目性能指标试验方法1单位面积质量g/m2≥160GB/T9914.32耐碱拉伸断裂强力（经向、纬向）N/50mm≥1000GB/T201023耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）%≥50GB/T201024断裂伸长率（经向、纬向）%≤5.0GB/T7689.53.6盘形锚钉锚栓的塑料膨胀件和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不得使用再生材料。锚栓的钢制件应采用不锈钢或经过表面防锈防腐处理的碳钢制造。锚栓长度应能保证足够的锚固深度，用于混凝土的锚栓长度应不小于最大锚固厚度+55mm；用于BM砌块的锚栓长度应不小于最大锚固厚度+65mm。其技术性能指标应符合表3.6的规定。表3.6盘形锚钉技术性能指标表序号项目性能指标试验方法1抗拉承载力标准值FkKN普通混凝土墙体（C25）≥0.8JG/T366BM砌块砌体≥0.32锚盘直径mm≥60，公差±13锚盘强度标准值FRKKN≥1.54锚盘刚度KN/mm0.53.7附件在岩棉薄抹灰外墙外保温系统中所采用的附件，包括密封条、密封胶、包角条等，应与系统相容，并分别符合相应的产品标准的要求。3.8材料质量控制材料进场应有质量证明文件，检测报告、出厂合格证，检查进场材料数量、规格和型号外观质量及外包装是否符合设计要求或规范规定，材料核实合格后,对进场材料向监理单位、建设单位申请进场验收，监理验收合格后，进行现场抽样，并送检测单位进行复试检验，待复试检验合格后方可使用。下面为外保温各种材料复试项目及复试代表批量一栏表。3.8.1岩棉板复试批次按照呼和浩特质监站相关规定执行，送检批次按每个单位工程每种型号岩棉板20000㎡以下不少于3组，20000㎡以上不少于6组执行，其中少量造型用30厚及140、150厚岩棉板按每个单位工程送检一个批次执行。3.8.2粘接材料的拉伸粘结强度，批次划分同岩棉板；3.8.3干粉类聚合物水泥防水砂浆粘结强度和压折比，批次划分同岩棉板；3.8.4耐碱玻纤网格布力学性能、抗腐蚀性能，批次划分同岩棉板；3.8.5固定件名称复试项目代表批量及抽样频率锚栓单个锚栓抗拉承载力（kn）同一生产厂家，同一规格尺寸。单个锚栓对系统传热增加值（w/m2.k）4外保温施工条件要求及准备4.1基本要求4.1.1施工环境要求1）外墙保温施工确保现场环境和基体表面温度温度不低于5摄氏度；2）如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业；3）雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如胶粘剂受到雨水冲刷则将保温板揭掉重贴；4）避免阳光直射，夏天应避免暴晒。4.1.2建筑物墙体要求1）混凝土墙面基体杂物清理干净无油渍、浮尘、污迹、脂肪类物质等，墙表面凸起物≥10mm应铲平，空鼓开裂处剔凿后修补平整，墙面松动、风化、霉变、泛碱部位应剔凿清除干净并用角磨机打磨基层墙面后，并按做法要求进行基层抹灰找平处理，使基体表面尺寸偏差符合下表规定方可施工。表4.2.1尺寸偏差要求项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查2）外墙上的螺栓孔或其它孔洞用聚氨酯发泡表面填塞微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料；3）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理；4）保温施工前对建筑物及墙面作认真的实地考察和检验，保证基层面已干燥并验收合格，门窗副框，各种预埋下管线，雨水管支架，空调预留洞等与外保温施工有关工序已施工完成。4.2施工准备4.2.1技术准备1）参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商；2）及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续；3）配备专人负责技术资料的收集和整理工作；4）组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺；5）做好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。4.2.2材料准备1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和呼号浩特市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。2）所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，避免不合格材料用到工程中。3）进库的材料应验收入库，建立台帐，分类存放做好标识；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；保温板应成捆平放，防潮、防雨、防晒；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于0℃且应避免阳光高温直射；干混料存放注意防雨防潮和保质期。材料应分类存放并挂牌标明材料名称。4.2.3施工人员准备1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者；2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量；3）劳动力计划楼号外墙喷涂工（人）保温板安装工（人）保温板辅助工（人）1#2820202#2820203#2820204.2.4施工机具准备1）本工程外保温采用吊篮进行外保温施工，施工前做好安全技术交底。2）外保温主要施工工具：表4.2.4施工机具使用表搅拌工具电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶切割工具电阻丝切割器或美工刀、剪刀抹灰工具托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲计量工具磅秤检测工具2米靠尺、线坠辅助工具扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤选用工具冲击钻、钻头、手锤5岩棉板外保温设计及施工5.1外墙保温施工流程图放线、挂线(岩棉板/板界面处理)安装托架配胶黏剂粘贴翻包玻纤网粘贴岩棉板/带压入翻包网配抹面砂浆抹底层抹面砂浆，压入底层玻纤网安装锚栓抹中层抹面砂浆，压入底层玻纤网抹面层抹面砂浆做外饰面验收岩棉板薄抹灰外保温系统施工流程图5.2外墙保温结构直观图外墙保温结构直观图注：锚固件层次以大样图为准5.3岩棉板外墙保温双压网构造大样图外墙保温双压网构造大样图1-基层墙体；2-找平层；3-粘贴层；4-岩棉板保温层；5-第一道抹面砂浆层和耐碱玻纤网格布；6-锚栓；7-第二道抹面砂浆和耐碱玻纤网格布+第三道抹面胶浆；6-饰面层5.4主要施工工艺及构造5.4.1基层墙体处理1）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘结得材料；2）墙体不平整处采用1:3水泥砂浆整体找平，保证基层面平整度偏差不超过4mm；3）过分干燥的基层，应喷水湿润；4）检查基层验收是否合格并具备施工条件后开始保温工程的施工。5.4.2弹控制线、挂基准线1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线等；2）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线；3）施工过程中每个楼层适当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。5.4.3安装托架保温岩棉板每3000mm高度设置固定支托，支拖沿外墙周圈贯通设置，其中岩棉板为80、90厚部位角钢托架为63*40*4及100厚部位角钢托架为75*50*5角钢，岩棉板为140及150厚部位角钢托架为100*63*6角钢，岩棉板为30厚部位角钢托架为20*20*4角钢，胀栓为φ12@300，支拖角钢为镀锌角钢，支托应与基层墙体牢固连接。角钢卸荷示意图角钢钻孔示意图角钢托架安装方式5.4.4配制胶粘剂1）聚合物粘结砂浆配置时严格按产品说明书中的技术要求搅拌；2）调好的砂浆不应超过可操作时间，宜在2小时内用完。5.4.5预粘贴翻包网格布1）凡在外墙粘贴保温板侧边外露处的细部处理部位需预粘贴窄幅耐碱玻纤网格布，其具体部位包括：门窗及其他洞口处；阴阳角、管道及其他设备穿墙洞口部位；勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位。2）翻包网格布从标准网格布裁取，翻包部分在基层上粘结宽度为100mm。翻包网宽度为100mm+板厚+100mm。3）需要做好翻包处理的部位基层上抹宽为2~3mm厚的粘结砂浆；4）抹好的粘结砂浆上铺设耐碱玻纤网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结砂浆内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。勒脚及尽端网格布翻包做法5.4.6涂抹胶粘剂保温板采用胶粘剂固定在基层上，同时使用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的80%(100米以上的高楼，要求100%粘贴)。基层抹灰找平层厚度不小于10mm，不大于15mm，其中基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘法粘贴，胶条呈水平方向。基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴，粘贴应牢固，不得松动和空鼓。涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防胶粘剂结皮失去粘结作用。条粘法示意图点框粘法示意图5.4.7粘结外墙保温板，面层涂刷界面剂1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。2）保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。严禁上下通缝。3）保温板的粘贴应从细部节点（挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。4）粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉或砂轮打磨平整。5）按照事先排好的尺寸切割岩棉板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。6）保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固。7）板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8）墙角处保温板应交错互锁，墙面边角处岩棉带/板的长度应不小于300mm。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm，门窗洞口排板及网格布增强构造应符合保温板在结构阴阳角处采用企口交错粘贴（见下图）。转角及平面排版示意图注：该图锚固钉数量为示意，以安装固定件中钉子数量为准。门窗洞口保温板排版示意9）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧岩棉板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。10）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。11）保温板粘贴完毕，在保温板表面涂刷一道界面剂。5.4.8抹底层抹面砂浆1）在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层干粉类聚合物水泥防水砂浆施工。用抹子将砂浆均匀的抹在板面上，厚度控制在2mm左右，不得漏抹。2）第一遍面层干粉类聚合物水泥防水砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内岩棉板端部及窗口通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。5.4.9埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆。2）门窗洞口四角处应在岩棉板表面沿45°方向加铺400mmX200mm的玻纤网，翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。门窗洞口四角加强网做法示意3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接为200mm，且阳角采用成品角网护角条增强处理，成品角网护角条（增强和保证阳角顺直成型作用）位于大面玻纤网内侧，不得搭接。在墙体阴阳角，应按下图的要求进行增强处理。耐碱玻纤网格布布置阴角网格布做法结点双网构造中角网做法示意5.4.10安装固定件1）岩棉板外保温系统所用的锚栓数量应按20m、50m、100m建筑高度分区段设定，对不同建筑高度区段，尚应按阳角、挑檐、墙面等不同区域分别进行排布。不同建筑高度在阳角、墙面等不同区域的锚栓数量排布示意岩棉板粘结牢固后，应在24h后安装固定件，在贴好的岩棉板上用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定。本工程90、100厚保温板采用18cm长白色套管和钉盘锚固件，140、150厚保温板采用25cm长红色套管及钉盘锚固件，80厚保温板采用16cm白色套管和钉盘锚固件，30厚保温板采用9cm长蓝色套管及钉盘锚固件。2）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板板边表面略拧紧一些；如此才可保证岩棉板表面平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。3）锚栓应均匀分布，宜呈梅花形布置。岩棉板锚栓分布示意图（岩棉板尺寸以1200mmx600mm为基准）4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。（见下图）5）锚固件安装完毕后方可进行隐蔽报验，隐蔽验收合格后进行抹面施工。5.4.11抹中层抹面胶浆并趁湿压入第二道玻纤网第一层抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网，压入方式同第一层大面网压入方式。5.4.12抹面层抹面胶浆1)抹完中层抹面胶浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层抹面胶浆总厚度在6～7mm之间。2)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。6系统及细部节点保温施工6.1滴水线1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。2)按照弹好的墨线在岩棉板板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽。3）采用塑料成品滴水线。4）滴水线距墙端部50mm处截断，避免尿墙。5)滴水槽位置距外墙边缘2-3公分。6.2变形缝（伸缩缝）处理系统不应覆盖建筑沉降缝或抗震缝，系统在构造缝两端应用采网格布进行翻包内填低密度岩棉毡/条。对于宽度小于30mm的构造缝，可采用专用构造密封条进行填充，系统在两端不需进行网格布翻包。建筑沉降缝或抗震缝构造6.3窗侧口、窗台及窗眉处理岩棉保温系统应包覆门窗侧，门窗侧岩棉厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可为20mm-30mm。系统与门窗框之间应按下图的要求进行防水密封处理。门窗侧口构造窗上口构造窗下口做法一窗下口做法二6.4系统变形缝处理每三层设置水平伸缩缝，每隔18m设置垂直伸缩缝，遇洞口处另行计算。标准层与加强层间留设伸缩缝。变形缝处理结点6.5预埋套管及支架部位处理系统应在各类墙身支架及穿墙预埋管套部位作防水密封处理穿墙套管处理结点雨水管支架处理结点6.6雨篷、外挑空调室外机挑板等易积水部位应采用防水做法空调板、雨篷等外挑构件构造空调机支架做法示意6.7预留洞口处留槎做法在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。6.8补洞和修理对于墙面由于使用室外电梯脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1)当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平；2)预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中；3)待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的胶粘剂，注意不要在其四周边缘涂抹胶粘剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上；4)用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm；5)保温板表面用聚合物抹面胶浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐；6)干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平；7)对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。6.9系统应包覆至女儿墙的内侧与顶部，女儿墙应有压顶构造岩棉保温层作压顶构造水泥砂浆压顶构造注：女儿墙压顶构造中女儿墙排水坡度均不小于1%。6.10勒脚、散水做法地下室有保温需求时，岩棉外墙外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与室外地面散水300㎜~600㎜高度的外墙面范围内，应采用防水做法。地面以下部分的系统还应避免受到冻土压力的影响。当采用暗散水时，室外景观面以上300～600范围内应采用挤塑聚苯板，两种保温材料交界面为角钢托架起始位置。地下部分保温暗散水做法地下保温明散水做法6.11造型部位做法由于外立面涉及部分造型，采用岩棉板无法进行施工，因此造型部位采用挤塑板进行施工，凸型称为装饰线，用挤塑板按照图纸详细尺寸加工好后做装饰线条，此处网格布与抹面胶浆不断开，粘贴保温板时，先弹好线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相应位置。线条凸出墙面部分需加设机械固定件，线条表面按外墙外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，网格布搭接再抹抗裂砂浆，凹凸造型均采用厂家制作成品，现场安装。7质量通病预防措施7.1外墙保温板表面开裂、起鼓以及渗水等问题1）原因分析：砂浆配比不合理及砂浆搅拌不均匀、不充分从而导致粘结强度产生较大变化以至于开裂、起鼓以及渗水。2）预防措施：对于砂浆问题要设置专人，明确责任人采用适合功率的机械搅拌，确保砂浆搅拌充分均匀。7.2外墙保温板脱落1）原因分析：保温板与基层的粘结不牢固，稳定性不够，粘结面积达不到规范要求、保温板在墙面上交错排布不规范2）预防措施：加强施工人员的职业素质与技术培训，对外墙保温系统施工的各项技术措施及操作技能要进行定期评比，施工过程中要注意强调安装质量的重要性，同时加强管理人员的监督职能。7.3外墙保温板表面强度、平整度不达标1）原因分析：界面砂浆涂抹过薄、偷工减料2）预防措施：在工程组织上，要强调设计及技术规范要求，抹压要紧密，要保证平整度，厚度要适宜，以防空鼓，对于特殊部位的施工要做到技术标准。7.4外墙保温板表面开裂、粉花等异常现象1）原因分析：网格布填埋问题，很多情况是网格布直接铺在保温层上，然后为了节省材料及人工费用，在网格布的表面抹一道抗裂砂浆即完工，砂浆根本没有与在纤维与保温板之间进行连接起不到应有的加强作用。再有就是铺设网格布时，没有按照标准铺，铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹。2）预防措施：网格布的铺设应该是在第一道抗裂砂浆刮后立即铺贴，然后再将砂浆敢压出浆，再刮第二道抗裂砂浆。网格布铺贴时，一定要从网的中间向四周赶压。8质量标准与检验方法8.1一般规定（1）岩棉薄抹灰系统外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411有关规定进行施工质量验收。（2）岩棉薄抹灰系统主要组成材料应按表8-1规定进行现场抽样复验，抽样数量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411对于检查数量的规定。表8-1岩棉薄抹灰系统主要组成材料复验项目材料复检项目岩棉板燃烧性能、导热系数、酸度系数、憎水率、密度、抗拉强度、尺寸稳定性胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆标准状态和浸水48h拉伸粘结强度玻纤网耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率注：1胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准.玻纤网详见JGJ144-2009进行检验岩棉薄抹灰系统外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工序应符合表8-2规定。表8-2岩棉薄抹灰系统外墙外保温分项工程主要验收工序。外墙外保温分项工程主要验收工序岩棉薄抹灰系统外保温工程基层处理，粘贴保温板，抹面层，变形缝，饰面层岩棉薄抹灰系统外墙外保温工程检验批的划分及检查数量应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定。岩棉薄抹灰系统外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定进行隐蔽工程验收。岩棉薄抹灰系统外墙外保温工程检验批和分项工程的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定。采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批；检验批划分也可根据施工流程相一致且方便施工鱼验收的原则，由施工单位与监理单位共同确定；检验批应按主控项目和一般项目验收，主控项目全部合格，一般项目应合格，当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷，应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。8.2主控项目（1）岩棉薄抹灰系统及主要组成材料性能应符合本规程规定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）岩棉薄抹灰系统的保温层厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。（3）岩棉薄抹灰系统的岩棉板密度不应大于220kg/m，并且不应小于150kg/m。检查方法：现场制样，试验室依据GB/T6343(70℃恒重)检验（4）岩棉薄抹灰系统保温板粘贴面积应符合本规程规定检查方法：现场测量（5）岩棉薄抹灰系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度应不小于7.5kPa，并且应为保温板破坏。8.3一般项目岩棉薄抹灰系统保温层表面垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。岩棉薄抹灰系统防护层厚度应符合本规程规定。检查方法：插针法检查岩棉薄抹灰系统抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰