CN119490867A 一种处理烃油的方法 （中国石油化工股份有限公司）

司富含苯的中间馏分；然后使所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分和第一供氢体在脱硫反应器中与第一催化剂接触并在选择性脱硫条件和第二供氢体在脱苯反应器中与第二催化剂接加氢精制后的烃油可以作为调和组分生产苯含2述富含苯的中间馏分的初馏点为55～70℃之间的任意温度，终馏点为90～130℃之间的任(2)使所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分和第一供氢体在脱硫反应器中与第(3)使所述富含苯的中间馏分和第二供氢体在脱苯反应器中与第二催化剂接触并在加(4)将所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂分别依次进行含氧烧焦、汽提和还的质量百分含量为0.7～10%;优选地，所述烃油原料中硫的含量为30～量为0.8～5%;和金属活性组分；以所述载体的重量为基准，所述载体包括20～85wt％的氧化锌、10~二催化剂中金属活性组分的含量各自为5～30wt%;优选地，所述第一供氢体和所述第二供氢体中氢气的体积分数各自独立地为50~的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分的重时空速为13进行所述加氢反应前将所述富含苯的中间馏分和所述第二供氢体预热至150～400优选地，所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂为50～100%;4要求也越来越高，对苯含量较低的清洁油品的需求愈加明显。目前施行的国W汽油质量标准GB17930_2016中规定了汽油中苯的体积分数不大于0.8并规定了汽油中硫含量在10[0010](1)对烃油原料进行分馏，得到贫苯的轻馏分、贫苯的重馏分和富含苯的中间馏[0011](2)使所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分和第一供氢体在脱硫反应器中与第一催化剂接触并在选择性脱硫条件下进行脱硫反应，得到第一烃油和第一待生催化[0012](3)使所述富含苯的中间馏分和第二供氢体在脱苯反应器中与第二催化剂接触并5[0013](4)将所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂分别依次进行含氧烧焦、汽提应器中进行选择性脱硫反应，以及将所述第二再生催化剂返回脱苯反应器中进行加氢反述载体的重量为基准，所述载体包括20～85wt％的氧化锌、10～75wt％的氧化铝和5~剂和所述第二催化剂中金属活性组分的含量各自为5～30wt所述活性金属组分选自钴、磨损指数为2.0～8.0优选地，所述第一催化剂和所述第二[0019]可选地，所述脱硫反应的条件包括：反应温度为300～480℃,反应压力为0.1~5.0MPa，所述第一供氢体与所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分的体积比为(10~[0020]可选地，所述加氢反应的条件包括：反应温度为150～450℃,反应压力为0.5~应压力为1.5～3.5MPa，所述第二供氢体与所述富含苯的中间馏分的体积比为(300~苯的中间馏分和所述第二供氢体预热至150～40所述含氧气体中的氧气的体积分数为5～50所述汽提使用的介质选自氮气和/或CO2。6[0046](1)对烃油原料进行分馏，得到贫苯的轻馏分、贫苯的重馏分和富含苯的中间馏[0047](2)使所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分和第一供氢体在脱硫反应器中与第一催化剂接触并在选择性脱硫条件下进行脱硫反应，得到第一烃油和第一待生催化7[0048](3)使所述富含苯的中间馏分和第二供氢体在脱苯反应器中与第二催化剂接触并[0049](4)将所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂分别依次进行含氧烧焦、汽提应器中进行选择性脱硫反应，以及将所述第二再生催化剂返回脱苯反应器中进行加氢反[0051]脱硫反应后的催化剂可与含氧气体接触再生并还原后返回脱硫反应器中继续使种；所述烃油原料的硫含量为10～5000μg/g，所述烃油原料中苯的质量百分含[0053]所述烃油原料中烯烃的质量分数为2～50优选为5～40芳烃的质量分数在8损指数为2.0～8.0优选地，所述第一催化剂[0062]其中，所述脱硫反应的条件包括：反应温度为300～480℃,反应压力为0.1~5.0MPa，所述第一供氢体与所述贫苯的轻馏分和/或所述贫苯的重馏分的体积比为(10~[0064]其中，所述加氢反应的条件包括：反应温度为150～450℃,反应压力为0.5~应压力为1.5～3.5MPa，所述第二供氢体与所述富含苯的中间馏分的体积比为(300~述含氧气体中的氧气的体积分数为5～50所述汽提使用的介质选自氮气和/或CO2。9反应后的烃油物料和第二待生催化剂进入脱苯反应器7顶部的沉降分离段和过滤器进行油[0072]加氢反应后的第二待生催化剂经管线9送至第一接收器10中进行汽提，以脱除第再生催化剂经管线25返回至脱苯反应器7中继续参与富含苯的中间馏分的脱27顶部的沉降分离段和过滤器进行油剂分离，脱硫后的烃油经管线28送往后续的产品分一待生催化剂上吸附的油气，脱除烃油后的第一待生催化剂经管线31送往闭锁料斗12中，[0077]贫苯的轻馏分和贫苯的重馏分各自经管线3和管线5送入脱硫反应器27中进行选分离，得到的第一烃油与经管线8的第二烃油混合后在脱硫反应器27顶部的过滤器进行进[0079]实施例中所使用的用于脱硫反应的第一催化剂和用于脱苯反应的第二催化剂均汽油能够分出13重量％的汽油原料A和87重量％的汽油分切割点温度为60℃,富苯的中间馏分与贫苯的重馏分的切割点温度为95℃。全馏分催化[0093]实施例2～3加氢饱和反应部分和脱硫反应部分的反应条件以及第一待生催化剂[0098]实施例4中加氢饱和反应、脱硫反应过程中的反应条件以及第一待生催化剂和第[0101]根据表2可知本发明的催化剂