CN119491156A 一种汽车轮毂用高硫钢及其制备方法 (江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司)_第1页
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文档简介

司本发明涉及一种汽车轮毂用高硫钢及其制终点钢液S含量,出钢过程加硫铁进行S含量调车轮毂用高硫钢不用单独再添加Mo元素及大量削性能同时钢材需要具备优良的强韧性保持零件稳定性,热轧状态下机械性能可达到以下要2FeMn68Si1868C7.0第一包过热度为25~45℃,拉速为1.20m/min;连浇炉过热度为20~30℃,拉速为连铸坯冷装入炉,步进式加热炉由原先的三个加热区重新划分成入坑缓冷温度≥430℃,钢材入坑缓冷时间≥72h,且钢材起坑时钢材表面温度≤100℃,出3~45℃,连浇炉过热度为20~30℃。10.一种由权利要求1_9任一所述汽车轮毂用高硫钢的制备方法制得的汽车轮毂用高4[0004]为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种汽车轮毂至500~600NL/min,合金全部熔化后,加入渣料量的3/4,此时底吹氩气搅拌时间控制在5坯料均质化高温扩散阶段;开轧温度≥1050℃,终轧温度≥950℃,上冷床温度≥850℃,钢以钢水不大翻动、不裸露为宜,均匀成分,其它保持软吹氩,精炼过程底吹搅拌流量<6大,从而实现细晶强化的作用。为了对形成的氮化钛夹杂物大小加以控制确定Ti含量为充分发挥高硫铁水中硫弥散均匀分布的先天优势,进而提高硫化物在钢中的形态均匀分7[0025]现有高硫汽车轮毂用钢生产厂是在传统主元素的控制上额外增加了Mo元素以及样做的好处在于不会出现浸入式水口结瘤的问题浇铸过程比较顺利,钢材致密度也较好,行业推广使用。8使碳含量处于较合适的区间保持强度的同时还要具有良好的韧性,所以碳含量设计为从而实现细晶强化的作用。为了对形成的氮化钛夹杂物大小加以控制确定Ti含量为0.02%[0037]为了保障加工的汽车轮毂的稳定性,钢中根据钢种使用情况要求此钢需具有良好的切削性因此钢中要含有较高的硫含量,保证去除有害元素的前提下,提高装炉钢水出钢碳含量,防止钢水过氧化出钢时,C:Si188.5~10.5kg/t、9渣料量的3/4,此时底吹氩气搅拌时间控制在1min,随后迅速将底吹氩气搅拌调至250NL/[0041]下表1给出转炉冶炼操作中的转炉出钢时的参数以及渣料加完后的软吹时长在各[0047]表2给出LF精炼操作中的渣面脱氧的渣量以及第二样Al的质量含量在各实施例的量控制在450NL/min,渣面吹开区域控制在150mm;其他精炼时间,底吹氩气流量控制在中高温扩散时间1.25~1.5h。

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