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一种具有高硬度自润滑涂层的切削刀具及量；第二梯度层中B的含量沿着从内至外的方向2与刀具基体表面相邻的打底层和最外侧的着色层，打底层和着色层分别由Ti、TiN、TiC、33345二子涂层包含面心立方相fcc_TiN、面心立方相fcc_AlN、密排六方相hcp_AlN和非晶相a_二子涂层中的Si的原子含量不高于10%，优选为10%；第二子涂层中的Ti/Al原子比为0三子涂层包含纳米晶TiAlBN和非晶态SiBmNn，以非晶态SiBmNn包裹纳米晶TiAlBN的形态共层还包括与刀具基体表面相邻的打底层和最外侧的着色层，打底层和着色层分别由Ti、6本发明提供一种具有高硬度自润滑涂层的切削刀具及其制备方法，具有如下优材料性质差异而导致的较大残余应力，还促进了梯度层与各子涂层之间共格界面的形成，7术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范于第三子涂层26外侧及涂层2最外侧的着色层27打底层21和着色层27分别由Ti、TiN、8一梯度层TiAlSiN+第二子涂层Ti0.3Al0.6Si0.1N+第二梯度层TiAlSiBN+第三子涂层Ti0.4Al0.5Si0.1B0.05N0.95[0045]在一个具体示例中，采用表1和表2的工艺参数制备切削刀具的涂层2的第一梯度9采用瑞士CSM公司生产的REVETEST划痕测试仪测量涂层与基体的结合强度。划痕试验法是用一个直径约200微米的半球形金刚石压头在涂层表面上滑动，在此过程中通过基体之间的界面临界载荷LC即压头完全划透涂层并使之从其基体上连续剥离所需要的最3）第一梯度层TiAlSiN，沉积温度700℃,沉积压力12mbar，反应气体为TiCl4、34和H24）第二子涂层Ti0.3Al0.6Si0.1N，沉积温度700℃,沉积压力12mbar，反应气体为5）第二梯度层TiAlSiBN，沉积温度700℃,沉积压力12mbar，反应气体为TiCl4、343和H2和H22）第一子涂层Ti0.2Al0.8N，沉积温度700℃,沉积压力12mbar，反应气体TiCl4、3轴调整晶面方位角Ψ,设置多个晶面方位角Ψ,在每一个晶面方位角Ψ对选定的涂层某一{由表5可以看出，

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