T-ZZB 3572-2023 低吸湿难燃胶合板

ICS79.060.10T/Z3572—2023浙江省质量协会发布T/ZZB3572—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 58标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 7附录A（规范性）金属腐蚀速率测定方法（参照GB/T34724—2017） 8T/ZZB3572—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江升华云峰新材股份有限公司。本文件参与起草单位：德清县鼎森质量技术检测中心、德清县虎玛中环佳有限公司、德华兔宝宝装饰新材料股份有限公司、江苏莱宝装饰材料有限公司、杭州萧山金利源建材集团有限公司、上海备兴装饰材料有限公司。本文件主要起草人：袁成龙、徐寅、沈云芳、姜全建、顾仲凯、施晓宏、沈卫文、桂成胜、庞小仁、施耀芳、姚文英、万观军、朱芸、李强、刘雪羽、仲小波、曹乐阳、章小龙。本文件评审专家组组长：方崇荣。T/ZZB3572—20231低吸湿难燃胶合板本文件规定了低吸湿难燃胶合板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、以及标识、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于低吸湿难燃胶合板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626—2007建筑材料可燃性试验方法GB/T13010—2020木材工业用单板GB/T14732—2017木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T15104—2021装饰单板贴面人造板GB/T16545—2015金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18101—2013难燃胶合板GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB/T20284—2006建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T20285—2006材料产烟毒性危险分级GB/T34724—2017接触防腐木材的金属腐蚀速率加速测定方法LY/T3036—2018阻燃木质材料吸湿性试验方法3术语和定义GB/T18259—2018和GB/T18101—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1吸湿性hydroscopicityofwood木质材料在湿空气中吸收水分或水蒸气的能力。[来源：LY/T3036—2018，3.4]3.2低吸湿难燃胶合板hardlyflammableplywoodwithlowmoistureabsorption在潮湿环境中吸湿性不超过5.0%的难燃胶合板。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备对胶黏剂、阻燃剂及其复配产品研发的能力。4.1.2应具备对产品结构设计、低吸湿性研发的能力。4.2原材料4.2.1单板外观质量应符合GB/T13010—2020中Ⅱ类及以上的要求。4.2.2胶黏剂质量应符合GB/T14732—2017的要求。T/ZZB3572—202324.2.3应优选无机阻燃剂或无毒环保类阻燃剂，禁止使用十溴二苯醚、四溴双酚类、六溴环十二烷等卤素类阻燃剂。4.3工艺装备4.3.1应具备进出板端处的噪声不大于65dB，干燥后的单板终含水率偏差在±2%以内的网带式单板干燥机。4.3.2应具备转速不低于1000r/min的高速分散调胶设备、施胶量偏差在±10g/m2以内的施胶设4.3.3应具备胶黏剂与阻燃剂复配工艺装备，并采用连续半自动板坯组坯工艺。4.3.4应具备热压温度偏差在±2℃内的多层热压机。4.4检验检测4.4.1应具备钢直尺、游标卡尺、电子天平、鼓风干燥箱、恒温水槽、人造板万能力学试验机等检测设备。4.4.2应具备外观质量、规格尺寸及偏差、含水率及偏差、胶合强度、表面胶合强度的检测能力。5技术要求5.1外观质量外观质量应符合表1的要求。表1外观质量要求5.2规格尺寸及偏差规格尺寸及偏差应符合GB/T15104—2021中5.2的规定。5.3理化性能理化性能应符合表2的要求。T/ZZB3572—20233表2理化性能要求%%%mg/m35.4燃烧性能燃烧性能应符合表3的要求。表3燃烧性能要求600s内燃烧滴落物、微粒，持续时间不超过10s6试验方法6.1外观质量按GB/T15104—2021中6.1的规定进行。6.2规格尺寸及偏差按GB/T15104—2021中6.2的规定进行。6.3理化性能6.3.1取样和试件制取选取1张样本，按照图1所示，在样本上截取5块试样，其中试样4、5为甲醛释放量试件。在试样1、2、3上制取含水率、胶合强度、表面胶合强度、吸湿性、金属腐蚀速率试件，如图2所示。试件的尺寸、数量和编号应符合表4的要求。燃烧性能另取5张样本，按照GB8626—2007和GB/T20284—2006的规定进行试样制取。T/ZZB3572—20234图1试样制作示意图图2试件制作示意图表4试件的尺寸、数量及编号①②6③④⑤2//T/ZZB3572—20236.3.2含水率及偏差按GB/T17657—2022中4.3的规定进行，含水率偏差按Hmax-Hmin进行计算。6.3.3胶合强度按GB/T17657—2022中4.17的规定进行，试件处理条件按GB/T17657-2022中4.17.4.2a)的规定进行。6.3.4表面胶合强度按GB/T17657—2022中4.16的规定进行，试件无需进行平衡处理。6.3.5吸湿性按LY/T3036—2018的规定进行。6.3.6金属腐蚀速率按附录A的规定进行。6.3.7甲醛释放量按GB/T17657—2022中4.60的规定进行。6.4燃烧性能6.4.1燃烧增长速率指数FIGRA按GB/T20284—2006中附录A的规定进行。6.4.2火焰横向蔓延长度按GB/T20284—2006中8.3.3的规定进行。6.4.3600s的总放热量THR600s按GB/T20284—2006中附录A的规定进行。6.4.460s内焰尖高度Fs按GB/T8626—2007中第7章的规定进行。6.4.5产烟特性按GB/T20284—2006中附录A的规定进行。6.4.6烟气毒性按GB/T20285—2006中第5章的规定进行。6.4.7燃烧滴落物/微粒按GB/T20284—2006中8.3.4的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验产品出厂前，经检验部门检验合格并附有合格证的产品方可出厂，出厂检验项目应包括a)外观质量；b)规格尺寸及偏差；T/ZZB3572—20236c)理化性能检验项目中的含水率及偏差、胶合强度、表面胶合强度、吸湿性、金属腐蚀速7.1.2型式检验型式检验项目包括本文件规定的外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能、燃烧性能中的全部项目。正常生产时每年至少进行一次型式检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时b)停产三个月以上，恢复生产时；c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；d)市场监管部门提出型式检验要求时。7.2抽样7.2.1外观质量抽样按GB/T15104—2021中7.2.1的规定进行。7.2.2规格尺寸抽样按GB/T15104—2021中7.2.2的规定进行。7.2.3理化性能、燃烧性能抽样理化性能、燃烧性能检验采用复检抽样方案，见表5，第一次抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按复检样本量抽取样本，对不合格项目进行检验。抽样时应在检验批中随机抽表5理化性能、燃烧性能抽样方案单位为张6>100007.3判定规则7.3.1外观质量和规格尺寸的判定按GB/T15104—2021中7.3.1的规定进行。7.3.2理化性能、燃烧性能的判定7.3.2.1试件的含水率及偏差符合标准规定要求，判定该试样的含水率及偏差为合格，否则应进行复检。复检样本的含水率及偏差均符合指标值时判为合格。7.3.2.2符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时判为合格，小于70%，则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的70%，但是小于90%允许重新抽样进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%，判其为合格，小于90%，则判其为不合格。7.3.2.3试件的表面胶合强度、吸湿性、金属腐蚀速率、甲醛释放量、燃烧性能达到标准规定的要求时，判定该试样的表面胶合强度、吸湿性、金属腐蚀速率、甲醛释放量、燃烧性能为合格，否则判为不合格。当全部理化性能、燃烧性能检验均合格时，该批产品理化性能、燃烧性能判为合格，否则判为不合格。7.4综合判定同一批抽样产品外观质量、规格尺寸及偏差、理化性能、燃烧性能检验结果均应符合相应要求，否则判为不合格品。T/ZZB3572—20238标识、包装、运输和贮存8.1标识产品入库前，应在产品的适当部位标明产品名称、执行标准、规格尺寸、生产日期、制造者及地址等标识。8.2包装产品出厂时应按产品类别、规格、出厂检验等级分别包装。企业应根据产品的特点提供详细的使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8.3运输所使用运输工具应保持清洁，装运过程应平整堆放，防止机械损伤，运输过程防污损、防潮、防湿和防曝晒。8.4贮存贮存时应按类别、规格、等级分别平整堆放，每堆应有相应的标记。9质量承诺9.1产品质保期为自销售之日起2年。9.2产品质保期内，应具有可追溯性，一板一码。9.3产品质保期内，在正常使用情况下，若出现产品质量问题，24h内响应，3天内提出解决方案，应免费维修或更换。T/ZZB3572—20238（规范性）金属腐蚀速率测定方法（参照GB/T34724—2017）A.1适用范围本附录规定了与难燃胶合板接触时金属腐蚀速率的测试仪器、试验方法、结果计算方法要求。本附录适用于在实验室中快速测定金属与难燃胶合板接触时的腐蚀速率。A.2仪器设备与材料A.2.1仪器与设备A.2.1.1天平，精度0.001g。A.2.1.2恒温恒湿箱（室应能保持温度（50±2）℃,相对湿度（90±5）%。A.2.1.3烘箱，应能保持温度（40±2）℃。A.2.1.4游标卡尺，精度0.02mm。A.2.2试验材料A.2.2.1金属试样金属试样为双面镀锌量60g/m2的热镀锌钢。要求金属试样表面光滑、平整、无锈迹。试样尺寸为50mm（长）×25mm（宽）×1.5mm（厚）。每个试验条件金属试样的重复数为6片。A.2.2.2难燃胶合板试样用于制备试样的难燃胶合板尺寸为80mm（长）×40mm（宽）。每个试验条件难燃胶合板试样的重复数为12片。A.3试验方法A.3.1金属试样的清洗和称重用游标卡尺测量金属试样的尺寸，精确到0.02mm，并计算其表面积。再将试样用乙醇-丙酮混合溶液（体积比为1:1）清洗以去除油脂并擦干表面液体。把试样放在温度（40±2）℃的烘箱中干燥1h，称重（精确至0.001g），记为m1。立即将试样移至干燥器中待用，干燥器底部放有活性较强的干燥剂（如变色硅胶）。注意金属试样清洁后应避免直接用手接触。A.3.2金属试样与难燃胶合板固定每个金属试样在距离两侧边缘10mm处各钻一个直径6mm的圆孔。在金属试样与难燃胶合板固定之前，将难燃胶合板试样置于恒温恒湿箱[温度（50±2）℃,相对湿度（90±5）%]中调湿至平衡状态。将金属试样放在两块难燃胶合板试样中间，用材质为尼龙或其他对金属惰性的螺钉(φ6mm，细纹）固定以保证二者表面充分接触（图A.1）。T/ZZB3572—20239图A.1金属试样与难燃胶合板试样固定装配图T/ZZB3572—2023A.3.3试样组合的暴露试验将装配好的试样组合放入恒温恒湿箱（室），保持温度（50±2）℃,相对湿度（9