《通风空调工程识图与施工》课件-项目2：风管及部件制作

《通风与空调系统》系列微课微课：风管咬口的类型一、常用材料特点

普通薄钢板——俗称黑铁皮，厚度0.5-2.0mm，有良好的机械强度和加工性能，便宜，广泛应用。易生锈，需刷油防腐。

镀锌薄钢板——表面呈银白色，又称白铁皮。厚度0.25-2.0mm，通风空调工程中常用厚度是0.5-1.5mm，镀锌层厚度不小于0.02mm。表面有锌层，具有良好的防腐性能。表面光滑洁净，且有热镀锌特有的结晶花纹。铝及铝合金板——加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝强度低。铝合金板具有较强的机械强度，比较轻，塑性及耐腐蚀性能也较好，易于加工成型。摩擦不易产生火花，常用于防爆系统。注意保护材料表面，不得出现划痕。不锈钢板——有较高的强度和硬度，韧性大，可焊性强，在空气、酸、碱溶液或其他介质中有较高的化学稳定性。表面光洁，不易锈蚀和耐酸。加工存放过程中，不应使板材表面产生划痕、刮伤等。工字钢槽钢角钢风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。二、材料要求

表1不锈钢板风管和配件板材厚度圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100～5000.5560～11200.751250～20001.002500～40001.2普通钢板、铝板板材厚度？类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径D或长边

中、低压系统高压系统

D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计表2钢板风管板材厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)铝

板

厚

度(mm)100～3201.0360～6301.5700～20002.02500～40002.5表3铝板风管和配件板材厚度mm

三、金属风管板材加工方法普通钢板采用焊接、咬口连接镀锌钢板采用咬口连接或铆接铝板采用焊接、咬口连接不锈钢板采用焊接、咬口连接金属风管的咬接或焊接界限板厚(mm)材质钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0<δ≤1.2咬接(氩弧焊及电焊)咬接1.2<δ≤1.5焊接焊接焊接δ>1.5(电焊)(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊)咬口类型1、咬口连接单平咬口单立咬口转角咬口联合咬口按扣式咬口咬口机咬口可通过咬口机进行加工。加工风管所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。咬口连接能增加风管强度、变形小、外形美观。配合视频旁白：单平咬口——用于板材的拼接和圆形风管或部件、配件的纵向闭合缝。单平咬口单立咬口——主要用于圆形弯管或直管、圆形来回弯的横向节间闭合缝。转角咬口——多用于矩形风管或部件的纵向闭合缝和有净化要求的空调系统，有时也用于矩形弯管、矩形三通的转角缝。联合咬口——也称包角咬口，主要用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接。按扣式咬口——主要用于矩形风管的咬接，有时也用于矩形弯管、三通或四通等配件的咬接，便于机械化加工，漏风量较高，铝板风管不宜用此咬口形式。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口留量：单平咬口、单立咬口、转角咬口——三倍咬口宽度（在其中一块板上留一倍，另一块留两倍）。联合咬口、按扣式咬口——四倍咬口宽度（在其中一块板板上留一倍，另一块留三倍）。适用条件：板厚>1.2mm的薄钢板，板厚>1.0mm的不锈钢板板厚>1.5mm的铝板。焊接适用于密封要求较高或板材较厚不宜咬口连接时。焊接有电焊和气焊电焊适用于板厚>1.2mm的薄钢板，预热时间短，穿透力强，焊接速度快，焊接变形小，较薄钢板易烧透。气焊适用于板材厚度为0.8-3mm钢板的焊接，特别是厚度在0.8-1.2mm之间的钢板，板厚>1.5mm的铝板。2、焊接氩弧焊——利用氩气作保护气体的气电焊。氩气保护了被焊接的金属板材，接头具有很高的强度和耐腐蚀性能，由于热量集中，板材焊接后不易发生变形，更适用于不锈钢板及铝板的焊接。焊接质量要求：焊缝表面应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物消除干净。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，但不得少于5件。检查方法：查验测试记录、进行装配试验、尺量、观察检查。铆接适用于板材较厚不宜咬口连接，或板材脆不能咬口的情况。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。3、铆接作业制作矩形风管，规格120*100mm，长度150mm。咬口宽9mm，法兰10mm。要求用转角咬口。谢谢《通风与空调系统》系列微课风管的加工制作如何用风管的板材，加工风管？下面我们就来学习风管加工的方法。风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效低耗、劳动强度低的机械加工方式。1.施工条件一、金属风管加工金属风管制作前应具备下列施工条件风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。材料进场检验合格。矩形风管的展开下料，一边为周长，是矩形断面各边长之和，另一边是风管的长度。手工画线剪切或机械化制作前，应对使用的材料进行线位校核。应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。对于风管的展开图应严格角方，以避免制作出的风管出现扭曲、翘脚现象。板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。风管的折边用手动板边机折成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。2.矩形风管的制作目的：直径或边长较大的风管，避免风管断面变形，减少运转振动产生的噪声。圆形风管的加固：本身强度高，一般不加固。圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m²时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。如果运输则圆形风管直径大于500mm时，纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。3.风管的加固矩形风管的加固：本身强度低，易变形。当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²时，采取加固措施。风管加固方法如图所示，a楞筋加固就是在风管壁上滚槽加固，将板放在滚槽机械上滚槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角钢加固、d扁钢加固、e扁钢立加固，加固框必须铆接在风管外侧，应用较为普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形作为加固肋条，铆接在风管壁上；g管内支撑加固，采用扁钢在管内支撑，扁钢两端铆接在风管上。4.圆形风管的制作圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材贴在圆管上压圆，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直到圆弧均匀为止。机械加工是用卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。5.矩形风管角咬口数量矩形风管的加工中，当风管的周长小于板宽时，可设一个角咬口。当板宽小于风管的周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口。当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口。

二、复合材料风管制作1.施工条件非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格。加工机具准备齐全，满足制作要求。放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。矩形铝箔复合保温风管的四面板材可由一块板上切去90豁口折合而成，也可由两块板各切去45度拼合而成。板材面宽为1.2m，尽量节省材料，风管尽量做成每节4米长，以减少风管接口。2.风管制作板材下料完成后，进行拼接。拼接处角线应平直，检查拼接缝全部贴合面成90度，无误时再上胶粘接。风管的允许偏差（mm)风管长边尺寸b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径b(D)≤320±23323320＜b(D)≤2000±35445复合风管组合后，非同块板折合成的角外部，需贴铝箔胶带，封贴宽度每边不应小于20mm。复合风管的管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接（接口做成45度对应切口粘接）。当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当长边大于1250mm时，必须用铝合金法兰插条连接。复合材料风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。谢谢《通风与空调系统》系列微课风管法兰的加工与风管连接量尺下料→组合成形→焊接→成对钻孔1.风管法兰的加工顺序2.风管法兰垫料橡胶板-弹性、严密性好，应用广泛。石棉橡胶板-弹性好，耐高温，适用于排烟系统。软聚氯乙稀板—耐腐蚀，热稳定性差。闭孔海绵橡胶板—耐高温、耐酸碱、阻燃性好。在使用过程中，应根据风管输送的介质类型，选用合适的法兰垫料3.矩形风管与角钢法兰的连接方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。。法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长(mm)角钢用料规格(mm)≤630L25×3800～1250L30×41600～2500L40×43000～4000L50×5

圆形风管法兰用料规格圆形风管直径法兰用料规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4加工法兰时，法兰的焊缝应熔合良好，饱满、无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔中心应位于中心线上，同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于或等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不小于6mm。铆接应牢固，铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。矩形风管与角钢法兰连接应满足下列要求风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm。4.共板法兰风管共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰组成，这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量)，但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证。共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。5.风管的插条连接采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于630mm。S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施。C形直角插条可用于支管与主干管连接。采用C形立插条、S形立插条连接的风管边长不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致。铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。谢谢复合风管安装酚醛铝箔复合风管内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，具有保温性能好，结构自重轻，消声性能优良，使用年限长，卫生环保等突出的性能优势。酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，早日获得收益。酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：板材放样下料→风管粘接成型→插接件与风管连接→加固→质量检查。

板材放样下料风管粘接成型插接件与风管连接加固质量检查（1）板材放样下料板材放样下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。板材切割应平直。（2）风管粘接成型风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45度角直接粘接。粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管垂直摆放至定型后再移动。（3）插接件与风管连接酚醛铝箔复合风管的连接通常采用插接件。插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。插接连接件与风管粘接应牢固。风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合规范的要求。例如，风管的内边长为800mm，系统设计工作压力为1000Pa时，横向加固点数为1，纵向加固间距小于等于600mm。复合风管安装按下列工艺：测量放线→风管检查→支吊架安装→组合连接→风管调整→质量检查。测量放线风管检查支吊架安装组合连接风管调整质量检查。（1）测量放线风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。安装前检查风管有无破损、开裂、变形等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，插接件接口表面应无损坏。（2）风管检查

风管安装前应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。（3）支吊架安装支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。根据风管安装高度确定吊杆长度。支吊架安装完成后，就需将风管安装在吊架的横担上，通过吊杆上的螺丝调整风管的高度。（4）组合连接风管安装采用吊装的方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长（或直径）大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长（或直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100*1.2mm的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。起吊前应用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。（5）风管调整风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。

安装时注意：风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。*感谢您的阅读*谢谢！《通风与空调系统》系列微课风管制作质量检验风管加工完成后，按质量验收规范的要求需进行质量检验，达到什么标准的风管是合格的？主控项目：4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。主控项目：主控项目：4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2.矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：低压系统风管

中压系统风管

高压系统风管

主控项目：3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；主控项目：4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：

1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2.金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。主控项目：主控项目：当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．