《通风空调工程识图与施工》课件-项目5：空气-水空调系统

空气－水空调系统组成与识图空气-水空调系统应用较多的是风机盘管加独立新风系统。最完善的空气-水空调系统主要由冷水机组、冷热水与冷凝水系统、冷却水系统、空气处理设备、新风系统组成。冷热源风机盘管新风空调房间空调房间空调房间空调房间新风机组成4冷水机组3冷热水与冷凝水系统5冷却水系统1空气处理设备（风机盘管和新风机组）2新风系统同全空气空调系统或与全空气系统共用（1）新风机组新风机组提供保障室内卫生所需的新鲜空气。1.空气处理设备（风机盘管和新风机组）（2）风机盘管（末端装置）对空气进行冷却减湿或加热，从房间或吊顶中抽回风，处理后送入房间。风机盘管以卧式为主，也可以立式安装。序号比较内容卧式布置立式布置1占用面积和空间通常安装在过道或室内吊顶内，不占房间使用面积和空间占用周边区一定的面积和空间2气流分布和温湿度均匀性冬季热气流不易下降，有一定温度梯度。冬季热流可防止窗面结露和下降冷气流。如房间进深大则温湿度不太均匀3施工安装施工较为不便施工安装方便4维护保养维护较难维护方便5经济性水管路较短，便于集中布置水配管较长卧式和立式风机盘管比较图例风机盘管新风机组新风机组风机盘管宾馆客房的风机盘管通常设置在门口走廊处。风机盘管办公室的风机盘管通常在整个房间均匀布置。风管布置与全空气系统相似。风管较简单，风管断面规格小，风口数量少，风口类型同全空气。主风管通常设置在走廊处，为便于走廊通风可在风管上直接接风口。2.新风系统新风机组较少有新风机房，而是将机组直接吊装在楼板上，注意减振。新风管道必须要保温。新风机组图中所示餐厅空调系统的新风机设置靠近外窗外，便于直接获取新风。图示为新风系统平面图，图中每个小餐厅均设置一台风机盘管，门厅设置两台风机盘管，新风机组设置在走廊端部，新风经处理后与风机盘管处理后空气混合送入空调房间。3.冷热水和冷凝水系统风机盘管冷热水系统可用采用双管制或四管制。如果空调是季节性的，一般用双水管较为经济合理。水系统复杂。每个风机盘管均接供水管、回水管，为了排除冷凝水，需设冷凝水管。冷凝水通常就近排放，如果不能，则设置管道集中排放。图示中红色的线为冷凝水管，绿色为供水管，蓝色为回水管。新风机组也需接三条水管。水管均需做保温层。水系统最高点设自动放气阀，最低点设泄水装置。特征空气—水空调系统——典型是风机盘管加独立新风系统1、集中设置的空调冷热源和新风机处理空气；2、具有分散设置在空调房间的二次空气处理装置风机盘管（末端装置）适用：（1）空调房间多，空间小，各房间要求单独调节（2）建筑物面积较大，但主风管敷设困难特征风管较小（只有新风管道）、水系统复杂，水管长度大，有供水和回水管。每个房间均有风机盘管。新风机房多数设置在空调所在层。如果新风量较少，则直接设置吊顶式新风空调箱（吊装在楼板上），无空调机房。三、识图举例图示为风机盘管加新风系统风管平面图，图中每个客房均设一台风机盘管，型号为FP-6型，风机盘管为卧式，布置在室内走道吊顶内。新风机组设置在走廊，新风处理后经消声器通过主风管沿走廊输送至各个客房，新风不再经风机盘管冷热处理，风机盘管只负责处理室内回风。走廊采取直接从新风管道上接风口送风实现空调对温度的要求。辐射空调*感谢您的阅读*谢谢！空调水系统管道安装一、De、DN、D、d、Φ的含义1、DN（Nominal

Diameter）意思是管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。

水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。

2、De（External

Diameter）意思是管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3。3、D一般指管道内径。4、d一般指混凝土管内直径。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）。5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。6、对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如Φ60.5×3.8。建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。1.螺纹连接旁白：螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。二、管道连接方法钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。2.法兰连接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。3.焊接焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。4.沟槽连接（卡箍连接）沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。《自动喷水灭火系统设计规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;其中自动喷淋系统中直径等于或大于100mm的管道、消防给水系统中直径大于50mm的管道，均应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。5.卡套式连接铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。6.卡压连接不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用。施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。7.热熔连接热熔连接是指金属与金属之间，经过加热升温至熔点后的一种连接方式。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。8.承插连接用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。*感谢您的阅读*谢谢！空调水系统支吊架1、支架制作时采用钢板作为支架的底座，在安装时不会造成支架底座在刷粉或装饰面产生半明半暗现象。2、门型支架在900转角时，采用450倒角拼焊而且在型钢割900角时不要割透，采用气焊进行整体转角，然后用电焊进行拼缝焊接。3、采用管线综合平衡电脑模拟技术，做到集中布管统一支架。管道保温做法：

1、将顺着管道方向保温板接口由原来的900改为，采用300~450裁口粘胶连接,从而提高粘胶接触面1.4~2倍。2、垂直管道保温接口处，外包一层100~150mm宽相同保温层，以提高接口处保温的薄弱环节。3、方形风管保温900转角处采用45度拼装，保温板裁900角时不要割透，预留5mm厚作为整体转角用，然后用胶水进行拼缝。测量下料、弯头处制作模具

机械翻边沿管弯弧65安装固定（铆丁）法兰、支架处制作安装标识、成品保护67支、吊架安装示例支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。冷媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。金属管道支、吊架安装规定竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定。管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。公称直径15202532支架的最大间距保温1.52.02.52.5不保温2.53.03.54.0公称直径40507080支架的最大间距保温3.03.54.05.0不保温4.55.06.06.5金属管道支、吊架间距公称直径100125150200支架的最大间距保温5.05.56.57.5不保温6.57.57.59.0公称直径250300支架的最大间距保温8.59.5不保温9.510.5金属管道支、吊架间距支、吊架生根要牢固，一般采用预埋铁件、膨胀螺栓等方法。支、吊架在安装前应做防锈处理，一般除锈后刷两道防锈漆。吊杆不得弯曲，其下端套丝长度应留有一定的调节余量，其套丝长度一般大于100mm。吊杆长度不够搭接使用时，其搭接长度一般是吊杆直径的8～10倍，搭接处要双面满焊。*感谢您的阅读*谢谢！空调水系统管道安装一、技术准备熟悉技术资料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。图纸会审。管道安装前，应配合土建单位做好预留和预埋工作，并及时对预留孔洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。水系统管道的安装制定合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好施工班组的安全和技术交底工作。二、金属管道安装管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。冷凝水排水管坡度，应符合设计规定。无设计规定时，其坡度宜大于或等于0.8%；软管连接的长度，不宜大于150mm。管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍。弯曲的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应大于15%。（一）管子的检查和清洗1）各种管材和阀件应具备检验合格证；外观检查不得不砂眼、裂纹、重皮、严重锈蚀等缺陷。2）对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应时行脱脂处理。（二）管材的下料切割1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和机械切割。公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或机械切割。2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。（四）管道敷设要求1）空调供水、回水水平干管应保证有不小于0.3%的敷设坡度，空调供水干管为逆坡敷设，回水干管顺坡敷设，在系统干管的末端设自动排气阀。当自动排气阀设置在吊顶内时，排气阀下面宜作一接水托盘，防止自动排气阀工作失灵跑水而污染吊顶，托盘可接出管道与系统中凝结水管连通。2）凝结管可排到附近的地漏或拖布池内，应做成开放式。三、管道部件安装阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm.2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。3）冷冻水和冷却水的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。四、系统的水压试验管道系统安装完毕，外面检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷媒水、冷却水管道系统宜分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分段分区试压——对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压——在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外面检查无渗漏为合格。3、凝结水系统宜采用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：全数检查。旁站观察或查阅试验记录。（一）试验管路连接（二）灌水前的检查1）检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。2）对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。（三）水压试验1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。3）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升到试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。五、管道冲洗1、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网等拆除，待冲洗后复位。2、冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。3、当管道出水口的水不含有泥沙、铁屑等杂质，且目测颜色不混浊，出水口和进水口的水色和透明度一致时为合格。*感谢您的阅读*谢谢！风机盘管安装一、结构形式和机组部件风机盘管机组的结构形式有立式明装、立式暗装、卧式明装、卧式暗装、立柱式明装、立柱式暗装及顶棚式等。风机盘管机组基本部件有箱体、风机、电动机、盘管、空气过滤器等。配套部件有室温调节器、风机转速变换开关、电动三通调节阀及二通调节阀、水过滤器及柔性接头等。机组箱体采用轻型钢骨架和薄钢板制成，其吸风和出风格栅制成固定式或可调式，围护面板可拆卸，便宜于设备的检修。明装机组箱体造型美观。风机采用贯流式风机。电动机采用单相电容调速低噪音电动机，有高、中低三档转速，借以改变风机的风量。盘管多采用铜管铝串片。空气过滤器用来过滤回风，一般为抽屉式的。室温调节器又叫恒温器，变换风机盘管的送风温度达到空调房间温度自动调节的目的。二、安装材料要求所采用的风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。三、作业条件风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。四、风机盘管安装工艺流程设备检查支，吊架安装设备安装配管安装质量检查五、风机盘管的安装1、设备检查风机盘管的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。支吊架应满足其承重要求。支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上。2、支吊架的安装支吊架定位放线时，应按施工较长中风机盘管的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。并在螺母上加3mm厚的橡胶垫。3、风机盘管的安装（1）风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正。（2）与进出风管连接时，均应设置柔性短管。（3）吊装盘管应坡向水盘排水口。（4）暗装的卧式盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。（5）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。（1）冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。4、配管的安装（2）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（3）凝结水管与风机盘管连接时，宜设备透明胶管，长度不宜大于150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。（4）冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象。（5）当冷冻水系统设有旁通调节阀时，可选用二通阀；当冷冻水系统无旁通阀时，应选用三通调节阀。（6）水过滤器安装在风机盘管冷冻水入口处。柔性接头用于管道与风机盘管的连接处，以消除由于硬性连接的漏水现象。六、风机盘管机组试运转与调试风机盘管安装完毕后，应进行试运转检查。（1）试运转前检查1）电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。2）温控（三速）开关、电动阀、风机盘管线路连接正确。（2）试运转1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响。2）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查转速控制是否正常。3）调节温控器，检查电动阀动作是否正常，温控器内感温装置是否按温度要求正常动作。七、质量标准风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。风机盘管风口连接严密不得漏风。检验方法：观察检查。

八、成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。

九、应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通冷却塔安装冷却塔的作用是什么？冷却塔如何进行安装？安装质量方面标准的要求包括哪些？一、冷却塔作用当冷凝器采用水冷式时冷却塔的作用是将吸收，冷凝器散发出来的热量的水，散热冷却，将温度降低，再送回到冷凝器中。二、冷却塔形式空调制冷系统所用的冷却塔主要有逆流式和横流式，其淋水装置采用薄膜式的。逆流式散热效果好。基础复验→冷却塔运输吊装→冷却塔就位安装→配管安装→质量检查→试运转冷却塔安装工艺流程：

三、冷却塔的安装（1）基础复验：混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。基础复验应填写交接检查记录和设备基础复核记录。混凝土基础表面平整，各支柱支脚基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为±20mm。基础应满足设计要求，应符合下列规定：1型钢或混凝土基础的规格和尺寸应与机组匹配；2基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面和露筋；3基础应牢固，强度经测试满足冷却塔运行时的荷载要求；4混凝土基础预留螺栓孔的位置、深度、垂直度应满足螺栓安装要求；基础预埋件无损坏、表面光滑平整；5基础四周应有排水设施；6基础位置应满足操作及检修的空间要求。（2）冷却塔运输吊装1应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通。2应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；3设备运输应麦角，并采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施。4采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊索与设备接触部位应衬垫软质材料。5设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。（3）冷却塔就位安装1）塔体立柱与基础预埋件和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。2）冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。3）冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。4）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度一致，高度差不应大于30mm。5）冷却塔积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀。6）风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。（4）配管安装1与冷却塔连接的管路上应按设计及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确，排列应规整；2设备与管道连接应在管道冲洗合格后进行。3管道应设置独立支吊架。4压力表距阀门位置不宜小于200mm。（5）质量检查检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查、积水盘做充水试验或查阅试验记录。（6）试运转1）准备工作①清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等堵塞。②冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。③检查自动补水阀应处于动作灵敏准确状态。④对于横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。⑤确定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向，电机的控制系统动作应正确。2）试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常，连接运转时间不少于2h为合格。①检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转，待故障排除后再进行运转。②检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水不漏的状态。③测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内。④测定风机轴承温度。⑤检查喷水有无偏流状态。⑥测定冷却塔出入口冷却水的温度。⑦检查冷却塔正常运转后的飘水情况。试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后长期不用时，应将循环管路及集水池的水全部放出，防止冻坏设备。*感谢您的阅读*谢谢！水泵、膨胀水箱的安装1、工艺流程基础复验→隔振器安装→水泵就位→配管安装→单机试运转→管道系统调试一、水泵安装2.操作工艺（1）基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）隔振器安装水泵的隔振，经常采用减振垫或减振器。1）水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110kW、工作环境温度小于42℃的卧式离心水泵。水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘结。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。2）减振器安装。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起后座后撤去垫块。水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。3）有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上采用弹性支吊架。（3）水泵就位1）水泵安装前，进行水泵的开箱检查。2）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。3）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。4）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。5）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使联轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。（4）配管安装1）水泵配管安装①与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立的支吊点。②管道应在试压和冲洗完毕后再与水泵接口。③与水泵入口相连的管路上应设置过滤器。④与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的入口和出口直径。使用变径管时，变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的5～7倍。⑤水泵入口的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。⑥当离心水泵的扬程大于20m，或有2台以上的水泵并联时，应该在每台水泵出口管路上设止回阀。2）挠性橡胶接头安装选用的橡胶接头工作压力要符合设计要求，橡胶软接头安装应符合下列要求：①保证和水泵进、出口同心，在安装完成后橡胶软接头不得有形变、位移等状况。②将泵和软接头的两法兰盘对正找平，先穿几根螺栓，将垫片插入两法兰之间，再穿余下的螺栓，把衬垫找正。按对角顺序拧紧螺栓。找平时将水平尺放在两法兰上观察气泡是否居中，并用线坠在法兰的边缘吊线检查两法兰端面的平行。③软接头安装完后，要测量其长度；在系统运行时，随