《T-ZZB 3751-2024 车用丙烯酸酯泡棉胶粘带》

ICS83.180

CCSG39

团体标准

T/ZZB3751—2024

车用丙烯酸酯泡棉胶粘带

Acrylicfoamadhesivetapesforautomotive

2024-07-17发布2024-08-17实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3751—2024

车用丙烯酸酯泡棉胶粘带

1范围

本文件规定了车用丙烯酸酯泡棉胶粘带的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于以丙烯酸泡棉为基材，双面均匀涂布无溶剂型丙烯酸压敏胶形成的车用丙烯酸泡棉胶

粘带（以下简称胶粘带）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T4851—2014胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852—2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)

GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T17529.5工业用丙烯酸及酯第5部分：工业用丙烯酸2-乙基己酯

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T23436汽车风窗玻璃清洗液

GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定

GB/T33332—2016胶粘带动态剪切强度的试验方法

HG/T3658—2018双面压敏胶粘带

EN14582:2016废弃物特性卤素和硫含量氧燃烧在封闭系统和测定方法（Characterizationof

waste.Halogenandsulfurcontent.Oxygencombustioninclosedsystemsanddetermination

methods）

3术语和定义

GB/T22396界定的及以下术语和定义适用于本文件。

3.1

丙烯酸酯泡棉胶粘带acrylicfoamadhesivetapes

以丙烯酸泡棉为基材，两面涂布无溶剂型丙烯酸压敏胶的带状制品。

1

T/ZZB3751—2024

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应具备根据客户需求进行配方设计优化及验证的能力。

4.1.2应具备针对持粘性、剥离强度性能特征改进生产工艺的设计能力。

4.2原材料

丙烯酸酯应符合GB/T17529.5中的要求，其中丙烯酸2-乙基己酯含量≥99.6 %。

4.3工艺与装备

4.3.1应配备计算机控制的自动配料、胶水合成生产、涂布生产、精密切割等自动化生产装置

4.3.2自动配料、涂布生产线应配备废气处理装置

4.4检验检测

4.4.1应开展外观、尺寸偏差、90°剥离强度（常态，20 min）、初粘性（常态）、持粘性（常态）

等项目的检测工作。

4.4.2应配备拉力试验机、保持力试验机、热老化试验箱等检测设备。

5技术要求

5.1外观

胶带均匀地缠绕在卷芯上，无明显的变形、皱纹、漏胶、严重离缝、胶硬化、裂纹、杂质及其他污

染现象；两侧面平整；易于解卷，无粘烂、胶粘剂脱落迁移现象。

5.2尺寸偏差

胶带的尺寸偏差应符合表1的规定。

表1尺寸偏差

项目要求

厚度≤2±0.2

厚度允许偏差/mm

厚度＞2±0.4

宽度≤24±1

宽度允许偏差/mm宽度：24～100±3

宽度≥100±5

长度允许偏差/mm标识长度以上

卷芯内径偏差/mm±1

注1：胶粘带规格可根据供需双方协定。

注2：厚度是指除去离型材料后胶粘带的厚度。

5.3性能要求

胶带的性能要求应符合表2的规定。

2

T/ZZB3751—2024

表2性能要求

项目条件要求

常态≥0.4

拉伸强度/MPa

高温老化，90 ℃×72 h≥0.4

常态≥500

拉断伸长率/%

高温老化，90 ℃×72 h≥500

常态，20 min≥20

常态，72 h≥28

低温粘性，5 ℃×1 h≥15

高温老化，90 ℃×72 h≥30

90°剥离强度/极限高温老化，120 ℃×30 min≥30

N/cm湿热老化，70 ℃、95 %RH×72 h≥28

低温老化，-40 ℃×48 h≥25

循环老化≥28

盐雾老化，48 h≥25

清洗剂浸泡，1 h≥28

常态，20 min≥0.5

常态，72 h≥0.65

高温老化，90 ℃×72 h≥0.7

极限高温老化，120 ℃×30 min≥0.65

剪切强度/MPa湿热老化，70 ℃、95 %RH×72 h≥0.75

低温老化，-40 ℃×48 h≥0.45

循环老化≥0.55

盐雾老化，48 h≥0.4

清洗剂浸泡，1 h≥0.4

常态≥168

持粘性/h

湿热老化，70 ℃、95 %RH×72 h≥168

常态≤50

初粘性/mm

湿热老化，70 ℃、95 %RH×72 h≤50

5.4有害物质限量

胶带的有害物质限量应符合表3的规定。

表3有害物质限量

项目要求

铅（Pb）/（g/kg）≤1

汞（Hg）/（g/kg）≤1

镉（Cd）/（g/kg）≤0.1

六价铬（Cr6+）/（g/kg）≤1

多溴联苯（PBB）/（g/kg）≤1

3

T/ZZB3751—2024

表3（续）

项目要求

多溴苯醚（PBDE）/（g/kg）≤1

多溴苯醚（PBDE）/（g/kg）≤1

氯+溴（Cl+Br）的总量/（g/kg）≤1.5

氯（Cl）、溴（Br）单个量/（g/kg）≤0.8

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1标准试验条件

除特别标注外，所有试验需在标准环境23 ℃±2 ℃，50 %RH±5 %RH下进行。

整卷试验泡棉胶带样品、试验样板、材料和工具等应在标准环境下，至少停放4 h以上进行状态调

节。

6.1.2低温粘性试验条件

样品在5 ℃±2 ℃，小于50 %RH湿度环境下制备，在该环境下放置1 h，并在该环境下进行相关试验。

样品制备及试验时间不应超过6 min。

6.1.3高温老化试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，将其放入90 ℃烘箱内老化72 h，该烘箱应保持通风干燥；

完成后将样品放置在标准试验条件下24 h。

6.1.4极限高温老化试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，将其放入120 ℃温度的烘箱内老化30 min，该烘箱应保

持通风干燥；完成后，将样品放置在标准试验条件下24 h。

6.1.5湿热老化试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，将其放入70 ℃±2 ℃，95 %RH±5 %RH条件下72 h，完成

后将样品放置在标准试验条件下24 h。

6.1.6低温老化试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，将其放入-40 ℃±2 ℃条件下48 h，完成后将样品放置在

标准试验条件下24 h。

6.1.7循环老化试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，按如下温度循环进行老化试验。进行两个循环，完成后，

将试验样品放置在标准试验条件下24 h。

a)在-30 ℃±2 ℃的条件下，放置16 h；

b)在70 ℃±2 ℃的条件下，放置72 h；

c)在38 ℃±2 ℃、95 %RH±5 %RH的条件下，放置24 h；

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T/ZZB3751—2024

d)在-30 ℃±2 ℃的条件下，放置8 h；

e)在38 ℃±2 ℃、95 %RH±5 %RH的条件下，放置16 h；

f)在70 ℃±2 ℃的条件下，放置8 h；

g)在38 ℃±2 ℃、95 %RH±5 %RH的条件下，放置24 h。

6.1.8盐雾老化试验条件

将样品放置在标准试验条件下24 h，按照GB/T10125标准规定进行中性盐雾腐蚀，盐雾试验48 h后

取出，在标准试验条件下放置24 h。

6.1.9液体浸泡试验条件

将试验样品放置在标准试验条件下24 h后，再将其浸入符合GB/T23436规定的清洗剂中，1 h后取出

擦干，在标准试验条件下放置24 h。

6.2试样制备

6.2.1样板制备

6.2.1.1所有试验应使用双方协商指定的或需方实际使用的漆板，漆板厚度应在1.1 mm或以上，自身

强度应能保持在试验中无明显变形。也可选用满足GB/T2792—2014规定的06Cr19Ni10材质不锈钢板，

或其他材质或其他表面状况的样板。样板种类应在试验报告中加以说明。

6.2.1.2试验使用的阳极氧化铝箔（合金AA1145，韧度H19）的厚度为0.125 mm，宽度为30 mm左右，

无表面污染或缺陷，未封孔处理。以下简称为铝箔。也可选用0.05 mm厚度的PET薄膜。为保证该薄膜

在试验过程中与泡棉胶带不脱离，可以选择合适的底涂剂等措施处理薄膜表面。该方法不应影响试验结

果，应在试验报告中加以说明。

6.2.1.3使用25 mm宽的遮蔽胶带，用于遮蔽某些不应被泡棉胶带粘接的区域。

6.2.2压辊

圆柱体的钢制压辊（简称压辊），结构可满足在滚动使用时将质量为10 kg±0.1 kg的压力均匀传递，

使用过程中不应附加其他的重量到样品上。

6.2.3清洁溶剂和擦拭材料

清洁溶剂通常使用蒸馏水稀释的50 %异丙醇溶液。也可使用乙醇等适用的试剂级或无残留的工业级

以上的溶剂。擦拭材料可使用没有短纤维掉落的脱脂纱布、无纺布、擦拭纸等，并且不含有可溶于上述

溶剂并残留至样板影响粘接的物质。

6.2.4底涂剂

由ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、PP塑料（聚丙烯）等中、低表面能材料制成的试验样板，

或表面被处理成难粘接表面的样板，需要使用底涂剂（表面促进剂）以达到足够的粘接强度。底涂剂的

种类取决于样板的粘接面材质，应在试验后将底涂剂信息记录在试验报告中。漆板及不锈钢板一般无需

使用底涂剂。

6.2.5试样制备

同一系列泡棉胶带的试验可基于2 mm左右厚度进行。除特别说明外，与试验样板粘接的应总是泡棉

胶带有离型膜保护的一面。开始制样之前，应从样品卷上撕去最外的3到6层泡棉胶带。

5

T/ZZB3751—2024

6.3外观

按HG/T3658—2018中6.5的规定进行。

6.4尺寸偏差

厚度按GB/T7125的规定进行测量。宽度和长度按GB/T32370的规定进行测量。卷芯内径采用游标

卡尺测量。

6.5性能测试

6.5.1拉伸强度和拉断伸长率

试样经6.1规定要求处置后，按GB/T528—2009的规定进行，选择1A型哑铃型制备样品，样品测试

拉伸速度500 mm/min±50 mm/min。

6.5.290°剥离强度

试样经6.1规定要求处置后，按GB/T2792—2014的附录B规定进行。

6.5.3剪切强度

试样经6.1规定要求处置后，按GB/T33332—2016的方法三规定进行。

6.5.4持粘性

试样经6.1规定要求处置后，按GB/T4851—2014的方法A规定进行。

6.5.5初粘性

试样经6.1规定要求处置后，按GB/T4852—2002中B法的规定进行。

6.6有害物质限量

6.6.1铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴苯醚等有害物质的测定按GB/T26125规定的方法进行。

6.6.2卤素的测定按EN14582:2016规定的方法进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。

表4检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观5.16.3√√

2尺寸偏差5.26.4√√

3常态5.36.5.1—√

拉伸强度

4高温老化5.36.5.1—√

6

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表4（续）

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

5常态5.36.5.1—√

拉断伸长率

6高温老化5.36.5.1—√

7常态，20min5.36.5.2√√

8常态，72h5.36.5.2—√

9低温粘性5.36.5.2—√

10高温老化5.36.5.2—√

11极限高温老化5.36.5.2—√

90°剥离强度

12湿热老化5.36.5.2—√

13低温老化5.36.5.2—√

14循环老化5.36.5.2—√

15盐雾老化5.36.5.2—√

16清洗剂浸泡5.36.5.2—√

17常态，20min5.36.5.3—√

18常态，72h5.36.5.3—√

19高温老化5.36.5.3—√

20极限高温老化5.36.5.3—√

21剪切强度湿热老化5.36.5.3—√

22低温老化5.36.5.3—√

23循环老化5.36.5.3—√

25盐雾老化5.36.5.3—√

26清洗剂浸泡5.36.5.3—√

27常态5.36.5.4√√

持粘性

28湿热老化5.36.5.4—√

29常态5.36.5.5√√

初粘性

30湿热老化5.36.5.5—√

31有害物质限量5.46.6—√

注：“√”为检验项目；“—”为不检验项目。

7.2组批

以同一规格与颜色、每班产量为一个检查批，以卷为单位。

7.3出厂检验

7.3.1出厂检验抽样按GB/T2828.1—2012的规定进行，采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样

方案，合格质量水平（AQL）6.5。

7.3.2