《T-ZZB 3759-2024 乘用车内饰用针刺非织造布及复合非织造布》

ICS59.080.30

CCSW59

团体标准

T/ZZB3759—2024

乘用车内饰用

针刺非织造布及复合非织造布

Needle-punchednonwovensandcompositenonwovensforpassengercar

interiors

2024-07-17发布2024-08-17实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3759—2024

乘用车内饰用针刺非织造布及复合非织造布

1范围

本文件规定了乘用车内饰用针刺非织造布及复合非织造布的基本要求、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于汽车顶篷、侧围、衣帽架、行李舱、座椅背层、车厢地垫等乘用车内饰用针刺非织造

布及复合非织造布。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2912.2—2009纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法）

GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法

GB/T5709纺织品非织造布术语

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T16991—2008纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧

GB/T18186—2000酿造酱油

GB/T18885—2020生态纺织品技术要求

GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验

GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法

GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定现行

GB/T24218.2纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定

GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T24346纺织品防霉性能的评价

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T33276—2016汽车装饰用针织物及针织复合物

GB/T35751—2017汽车装饰用非织造布及复合非织造布

FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性

FZ/T01153非织造布疵点的描述术语

FZ/T52003—2014丙纶短纤维

FZ/T52027—2012非织造用涤纶短纤维

FZ/T60011复合织物剥离强力试验方法

FZ/T60045—2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法

3术语和定义

1

T/ZZB3759—2024

GB/T5709、GB/T35751和FZ/T01153界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用组织结构、功能模拟类设计软件对产品进行研发设计。

4.1.2应根据客户需求，优化设计原料、针刺深度、针刺密度等工艺参数，对产品的强力、变形等指

标项目进行调控。

4.2原材料

4.2.1涤纶短纤维的线密度偏差率应符合FZ/T52027—2012中5.2优等品的要求。

4.2.2丙纶短纤维的线密度偏差率和倍长纤维含量应符合FZ/T52003—2014中5.2优等品的要求。

4.3工艺与装备

4.3.1应具备针刺线、起绒机、干燥线、淋膜线、PE撒粉机、冲压机等全套自动化生产设备。

4.3.2应具备带有自动集尘功能的环保设备。

4.4检验检测

应具备检测断裂强力、断裂伸长率、撕裂强力、耐磨、燃烧性能、残留金属物、外观质量项目的检

测设备并开展检测。

5技术要求

5.1内在质量

产品内在质量应符合表1要求。

表1内在质量

序号项目要求

1厚度偏差率/%±10

2单位面积质量偏差率/%±8

3断裂强力/N纵/横向≥300

4断裂伸长率/%纵/横向≥40

5撕裂强力/N纵/横向≥50

6定负荷伸长率/%纵/横向≥2

7残余变形率/%纵/横向≤1

Taber耐磨耐磨性能/级≥3

8耐磨

肖伯尔耐磨质量损失/g≤0.3

表层与中层纵/横向≥15

9剥离强力（常态）a/N

底层与中层纵/横向≥10

表层与中层纵/横向≥10

10剥离强力（高温老化后）a/N

底层与中层纵/横向≥5

2

T/ZZB3759—2024

表1（续）

序号项目要求

耐干摩擦≥4

11耐摩擦色牢度/级

耐湿摩擦≥4

12耐光色牢度/级变色≥4

变色≥4

13耐水色牢度/级

沾色≥4

14热存放的尺寸稳定性/%纵/横向±1

15燃烧性能燃烧速度/（mm/min）≤70

16甲醛含量/（mg/kg）≤5

17雾化性能雾化量/mg≤2

18气味性/级干/湿态≤3

19有机物挥发（以碳计）/（μg/g）≤40

20易去污性b易去污

21防水性b抗沾湿性能/级≥3

22防油性b/级≥3

23防霉性b/级≤2

24残留金属物不应检出

25汽车禁用物质应符合GB/T30512要求

可分解致癌芳香胺染料

苯胺

26有害染料c致癌染料禁用d

致敏染料

其他有害染料

a仅考核复合非织造布，对于两层复合物，只需满足表层和中层的要求。

b仅考核产品标识明示或合同约定具有相应功能的产品。

c具体物质名单详见GB/T18885—2020附录A。

d合格限量值：每种可分解的致癌芳香胺和可能以化学残留物形式存在的致癌芳香胺总量为20mg/kg；致癌、致敏

和其他禁用染料为50mg/kg；可分解的苯胺和可能以化学残留物形式存在的游离苯胺总量为50mg/kg。

5.2外观质量

产品外观质量应符合表2要求。

3

T/ZZB3759—2024

表2外观质量

序号项目要求

＞1cm不准许

1纤维结最大直径

≤1cm不应超过2个/m

2分层（复合非织造布）不准许

3污渍、异物、破洞、折痕不准许

4条纹、外观不均不准许

5色差（批内）不低于4级

6幅宽偏差/mm0～+20

6试验方法

6.1内在质量

6.1.1厚度

按GB/T24218.2的规定执行。

6.1.2单位面积质量

按GB/T24218.1的规定执行。

6.1.3断裂强力和断裂伸长率

按GB/T24218.3规定执行。

6.1.4撕裂强力

按GB/T3917.3的规定执行。

6.1.5定负荷伸长率和残余变形率

按GB/T33276—2016中附录A的规定执行，其中负荷为50N。

6.1.6耐磨

6.1.6.1Taber耐磨

按GB/T35751—2017中5.1.6.1的规定执行。

6.1.6.2肖伯尔耐磨

按GB/T33276—2016附录B的规定执行。其中车厢地垫磨擦次数为1000次，其余为500次。

6.1.7剥离强力（常态）

按FZ/T60011的规定执行。

6.1.8剥离强力（高温老化后）

样品在温度为100℃±2℃的烘箱内放置16h后，按FZ/T60011的规定执行。

4

T/ZZB3759—2024

6.1.9耐摩擦色牢度

按GB/T3920的规定执行。

6.1.10耐光色牢度

按GB/T16991—2008的规定执行。其中曝晒条件选用该文件6.1中的条件3，420nm的光谱辐照度选

2

定为1.2W/（m·nm）。顶篷、侧围需要测试3个周期，行李箱、座椅背层、车厢地垫需要测试5个周期，

衣帽架需要测试10个周期。

6.1.11耐水色牢度

按GB/T5713的规定执行。

6.1.12热存放的尺寸稳定性

按GB/T35751—2017中5.1.10的规定执行。

6.1.13燃烧性能

按GB8410的规定执行。

6.1.14甲醛含量

按GB/T2912.2—2009规定执行。取样为2g。甲醛校正溶液按照GB/T2912.2—2009中6.2.2方法取

至少5种浓度,另外增加下列2种浓度：

0mLS2至500mL,含0μg甲醛/mL=0mg甲醛/kg织物；

0.5mLS2至500mL,含0.075μg甲醛/mL=3.75mg甲醛/kg织物。

6.1.15雾化性能

按FZ/T60045—2014中8.2重量法的规定执行

6.1.16气味性

按GB/T35751—2017中附录A的规定执行。

6.1.17有机物挥发

按GB/T33276—2016中附录C的规定执行。

6.1.18易去污性

按FZ/T01118规定的擦拭法执行。沾污物选用GB/T18186—2000中高盐稀态发酵酱油（生抽）。

6.1.19防水性

按GB/T4745的规定执行。

6.1.20防油性

按GB/T19977的规定执行。

6.1.21防霉性

5

T/ZZB3759—2024

按GB/T24346的规定执行。

6.1.22残留金属物

按GB/T24121的规定执行，检测设备灵敏度为1.0mm。

6.1.23汽车禁用物质

按GB/T30512的规定执行。

6.1.24有害染料

按GB/T18885—2020中6.5的规定执行。

6.2外观质量

按GB/T35751—2017中5.2的规定执行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。产品出厂前应进行出厂检验。有下列情况之一时，应进行型式

检验：

——正式生产后，如原料、工艺有重大改变时；

——正常生产时，每年至少进行一次型式试验；

——产品停产六个月及以上后恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时。

7.2组批

同一原料、同一规格、同一工艺连续生产的同一生产批号产品为同一检验批。

7.3检验项目

检验项目见表3。

表3检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1厚度偏差率√√5.16.1.1

2单位面积质量偏差率√√5.16.1.2

3断裂强力√√5.16.1.3

4断裂伸长率√√5.16.1.3

5撕裂强力√√5.16.1.4

6定负荷伸长率—√5.16.1.5

7残余变形率—√5.16.1.5

Taber耐磨√√5.16.1.6.1

8耐磨

肖伯尔耐磨√√5.16.1.6.2

6

T/ZZB3759—2024

表3（续）

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

9剥离强力(常态)—√5.16.1.7

10剥离强力(高温老化后)—√5.16.1.8

11耐摩擦色牢度—√5.16.1.9

12耐光色牢度—√5.16.1.10

13耐水色牢度—√5.16.1.11

14热存放的尺寸稳定性—√5.16.1.12

15燃烧性能√√5.16.1.13

16甲醛含量—√5.16.1.14

17雾化性能—√5.16.1.15

18气味性—√5.16.1.16

19有机物挥发—√5.16.1.17

20易去污性—√5.16.1.18

21防水性—√5.16.1.19

22防油性—√5.16.1.20

23防霉性—√5.16.1.21

24残留金属物√√5.16.1.22

25汽车禁用物质—√5.16.1.23

26有害染料—√5.16.1.24

27外观质量√√5.26.2

注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。

7.4抽样

7.4.1内在质量

从检验批中随机抽取一卷样本，距头端2m以上位置裁取实验室样品，其尺寸应满足所有内在质量

项目的试验。

7.4.2外观质量

从检验批中随机抽取，抽样方案按表4的规定。

表4外观质量抽样方案

单位为卷

批量N样本量n接受数Ac拒收数Re

≤15201

16～25301

26～90512

91～150812

151～280132