《T-ZZB 3784-2024 电动汽车用导电铜箔软连接》

ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/ZZB3784—2024

电动汽车用导电铜箔软连接

Conductivelaminatedcopperflexibleconnectorsforelectricvehicle

2024-09-02发布2024-09-05实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3784—2024

电动汽车用导电铜箔软连接

1范围

本文件规定了电动汽车用导电铜箔软连接（以下简称软连接）的术语和定义、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本文件适用于直流电压范围为（220～400）V的电动汽车高压连接系统间的，宽度尺寸范围为（5～

100）mm的导电软连接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2408—2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2423.18—2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）

GB/T2423.34环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验

GB/T5095.3—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分:载流容量试验

GB/T5095.5—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分:撞击试验(自由元

件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验

GB/T5095.9—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第9部分:杂项试验

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T11337—2004平面度误差检测

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T34050智能温度仪表通用技术条件

GB/T37133电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

3术语和定义

GB/T37133界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

铜箔软连接laminatedcopperflexibleconnectors

由多片紫铜铜箔叠放，两端进行焊接，用于在电路中提供电流输送和柔性连接的电路连接配件。

4基本要求

设计研发

4.1.1应具备五金冲压模具的设计能力。

4.1.2应具备采用三维计算机软件进行产品设计的能力。

原材料及零部件

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T/ZZB3784—2024

4.2.1应采用导电率不小于97%IACS的紫铜。

4.2.2绝缘材料阻燃等级应符合GB/T2408—2021中的V-0级要求。

4.2.3软连接原材料禁限用物质含量应符合GB/T30512的要求。

工艺与装备

4.3.1应配备数控裁剪下料机、分子扩散焊机等设备。

4.3.2应采用智能下料、分子扩散焊等工艺。

检验检测

4.4.1应具备拉伸强度、硬度、导电率、剥离强度、耐电压、温升、耐疲劳、耐腐蚀性能等的检测能

力。

4.4.2应配备拉力试验机、维氏硬度测试仪、导电率测试仪、耐压测试仪、温升测试仪、耐疲劳试验

仪、盐雾试验机等检测设备。

5技术要求

外观与尺寸

5.1.1表面质量

5.1.1.1焊接端头及侧面无毛刺，无开焊、错位等现象，焊口边缘圆滑过渡无断片、裂痕。

5.1.1.2焊接后软带部分无粘连，软连接表面光滑，安装孔内无毛刺、变形。

5.1.1.3有贴银/镍片时，银片/镍片无焊化、起泡、起皮、麻面等现象。

5.1.1.4有绝缘包覆材料时，应热缩均匀，无破裂、烧焦等不良现象。

5.1.2尺寸偏差

软连接焊接硬化区域尺寸偏差应符合GB/T1804—2000中的m级要求。

5.1.3平面度

软连接搭接区域平面度应不大于0.2mm。

5.1.4粗糙度

软连接搭接区域粗糙度应不大于1.6μm。

5.1.5绝缘包覆区域

绝缘材料应能包覆镀层与裸露铜箔的交界，绝缘材料与镀层的重叠区宽度应不小于3mm。

物理性能

5.2.1剥离强度

焊接区域的剥离强度应不小于3N/mm。

5.2.2镀层表面强度

应符合GB/T9286—2021中的0级要求。

5.2.3耐折弯

经折弯试验后，软连接应无裂纹、铜箔断裂等缺陷。

5.2.4温升

在额定工作电流状态下，软连接的温升应不大于40K。

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T/ZZB3784—2024

电气性能

5.3.1导电率

软连接搭接区域表面导电率应不低于97%IACS。

5.3.2耐电压

有绝缘层的软连接经耐压试验后，不应出现击穿或电弧现象，漏电流应不大于5mA。

5.3.3绝缘电阻

绝缘层绝缘电阻应不低于500MΩ。

5.3.4短时低倍电流过载

软连接应能耐受2倍额定电流30s的循环测试。试验后，应满足5.3.2和5.3.3的要求。

5.3.5瞬时高倍电流耐受

软连接应能耐受10倍额定电流1s的冲击测试，试验后，应满足5.3.2和5.3.3的要求。

环境适应性

5.4.1高温耐久

软连接经高温耐久试验后，应满足5.3.2、5.3.3的要求，高温条件下的绝缘电阻应不小于10MΩ。

5.4.2温湿循环

软连接经10次温湿循环后，应满足5.3.2、5.3.3的要求。

5.4.3耐腐蚀

软连接应进行耐盐雾试验，试验周期为96h。试验后，应满足5.3.2和5.3.3的要求。

阻燃

有绝缘层的软连接应具备阻燃性，经试验，续燃时间应不大于10s。

禁限用物质

软连接禁限用物质含量应符合GB/T30512的要求。

6试验方法

外观与尺寸

6.1.1表面质量

目视检查。

6.1.2尺寸偏差

采用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量焊接硬化区域尺寸。

6.1.3平面度

按GB/T11337—2004中5.4.1规定的方法进行。

6.1.4粗糙度

采用粗糙度检测仪测定搭接区域表面的粗糙度。

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6.1.5绝缘包覆区域

标记绝缘层边界，剥离绝缘层，用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量镀层边界与绝缘层边界的

距离。

物理性能

6.2.1剥离强度

采用最大量程不小于300N，测量精度不低于±0.1N/mm拉力试验机，按图1所示将软连接表面第一

层夹持到工装夹具上，使被测层与原始界面保持在90°，再用水平的工装夹具夹持住软连接两侧，采用

10mm/min的拉伸速度进行剥离试验。

图1剥离强度测试

6.2.2镀层表面强度

按GB/T9286—2021规定的方法进行。

6.2.3耐折弯

采用折弯测试仪夹持软连接两侧焊接区域，在图示2所示的弯折区域内，折弯角度为90°，折弯次

数为30次（每次弯折必须达到图示要求边缘处），弯折后应无裂纹、断片。

图2耐折弯测试

6.2.4温升

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采用精确度符合GB/T34050要求的多路温度测试仪测量通电后软连接表面中心位置的温升。其中，

试验的环境温度为25℃±2℃，试验电流采用额定电流，试验时间为4h，测量频次为30min/次。

电气性能

6.3.1导电率

采用导电率测试仪测量软连接搭接区域表面的导电率。

6.3.2耐电压

按GB/T37133规定的方法进行，测试直流电压为3500V，试验时间为60s。

6.3.3绝缘电阻

按GB/T37133规定的方法进行。

6.3.4短时低倍电流过载

按GB/T37133规定的方法进行。

6.3.5瞬时高倍电流耐受

按GB/T37133规定的方法进行。

环境适应性

6.4.1高温耐久

按GB/T37133规定的方法进行。

6.4.2温湿循环

按GB/T2423.34的规定进行，循环次数为10次。

6.4.3耐腐蚀

按GB/T2423.18—2021中的试验方法2进行，循环次数为4次，软带部分不电镀的样品，试验前需做

钝化处理。

阻燃

按GB/T37133规定的方法进行。

禁限用物质

按照QC/T941、QC/T942、QC/T943和QC/T944规定的方法进行,优先选用X射线荧光光谱法测

试。

7检验规则

检验类型

软连接的检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1软连接应经出厂检验合格，并附有合格证明方可出厂。

7.2.2检验项目见表1。

7.2.3出厂检验的所有项目符合标准要求时，判定为出厂检验合格。

型式检验

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7.3.1有下列情况之一时，应当进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

a)正式生产后，如结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b)正常生产时，每年进行一次检验；

c)产品停产半年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.2型式检验样品从出厂检验合格的产品中抽取7个，样品号分别标注为1～7，按表1的规定进行

试验。

7.3.3型式检验的所有项目合格，判定为型式检验合格。有一项或以上不合格则判定为型式检验不合

格。

表1检验项目

型式检验

序号检验项目出厂检验

1234567

1表面质量√√√√√√√√

2尺寸偏差-√√√√√√√

3外观与尺寸平面度-√√√√√√√

4粗糙度-√√√√√√√

5绝缘包覆区域-------√

6剥离强度-------√

7镀层表面强度-------√

物理性能

8耐折弯-------√

9温升------√-

10导电率-√------

11耐电压-√------

12电气性能绝缘电阻-√------

13短时低倍电流过载-√------

14瞬时高倍电流耐受--√-----

15高温耐久---√----

16环境适应性温湿循环----√---

17耐腐蚀-----√--

18阻燃------√-

19禁限用物质-------√

注：“√”表示需要检验的项目，“-”表示不需要检验的项目。

8标志、包装、运输、贮存

标志

产品包装上应有产品名称、型号、规格、数量、批号、出厂日期、企业名称、厂址、联系电话、执

行标准等内容。

包装

8.2.1产品包装应防潮、防水，保护产品不因挤压、碰撞造成变形、划伤等。

8.2.2产品包装应包装牢固可靠，便于运输。

运输

产品在运输过程中应轻装轻卸，不应重压，避免受潮、雨淋、曝晒或与酸、碱等腐蚀性物质接触。

贮存

产品应存放在干燥、通风、阴凉、无污染的室内。

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9质量承诺

自出厂之日起3个月内，产品出