《T-ZZB 3805-2024 汽车发动机用电子节气门体》

ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/ZZB3805—2024

汽车发动机用电子节气门体

Electronicthrottlebodyformotorvehicles

2024-10-13发布2024-11-13实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3805—2024

汽车发动机用电子节气门体

1范围

本文件规定了汽车发动机用电子节气门体（以下简称电子节气门体）的基本要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于汽车发动机用电子节气门体。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T28046.1道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定

GB/T28046.2—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T30308—2013氟橡胶通用规范和评价方法

GB/T30512—2014汽车禁用物质要求

QC/T1035—2016汽车发动机用电子节气门体

3术语和定义

QC/T1035—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1具备对产品进行计算机几何建模的能力。

4.1.2具备对产品结构尺寸和性能参数优化分析的能力。

4.1.3应采用FMEA分析技术在产品设计阶段进行设计风险和过程风险识别与控制。

4.2原材料及零部件

4.2.1中间齿轮和扇形齿轮应选用弯曲强度不低于210MPa，简支梁缺口冲击强度不低于10kJ/m2，

拉伸强度不低于160MPa，断裂伸长率不低于3%的塑料材料。

4.2.2轴承密封件应选用耐高温、高回弹型氟橡胶，并且符合GB/T30308—2013的要求。

4.2.3关键原材料禁用物质应符合GB/T30512—2014的规定。

4.3生产工艺要求

4.3.1电子节气门体总成装配应采用防错、防呆、质量可追溯的半自动装配线。

4.3.2电子节气门体的阀体加工应采用不低于±0.005mm公差精度的加工中心。

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4.3.3应采用MES系统实现生产过程和质量控制。

4.4检测能力

4.4.1应具备对零部件硬度、弹簧扭力、电机性能的检测能力。

4.4.2应具备在线检测基本性能的检测能力。

4.4.3应具备冷热冲击箱、综合耐久测试台、高低温湿热交变试验箱、盐雾试验机、绝缘电阻测试仪、

硬度计等检测设备。

4.4.4应开展工作电压范围、基本性能、机械下止点空气流量、跛行位置空气流量等项目的检测。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1外观要求

5.1.1.1电子节气门体的喉孔内应无气孔、无铝屑、无毛刺和其它异物。安装面应平整光亮,不得有碰

伤、划伤。

5.1.1.2电子节气门体表面应清洁，无裂纹、冷隔、飞边、欠铸、腐蚀等缺陷；本体铸件应无明显气

孔缺陷。

5.1.1.3塑料件表面应光滑、无气泡、划痕、断裂和损伤。

5.1.2工作电压范围

5.1.2.1电子节气门体的传感器工作电压范围为（5±0.5）V；

5.1.2.2电子节气门体的电机工作电压范围为（6～16）V，功能状态应达到GB/T28046.1中定义的C

级。

5.1.3温度范围

电子节气门体的工作和贮存温度范围为（-40～+140）℃。

5.2禁用物质

符合GB/T30512—2014的要求。

5.3基本性能

5.3.1响应时间

5.3.1.1控制信号触发后，电子节气门体阀板从机械下止点到达以机械止点为终点的全行程的90%

位置应为：

——常温时，所需时间不大于95ms；

——在-40℃时，所需时间不大于110ms；

——在140℃时，所需时间不大于110ms。

5.3.1.2控制信号触发后，电子节气门体阀板从机械上止点到达以机械下止点为终点的全行程的90%

位置应为：

——常温时，所需时间不大于95ms；

——在-40℃时，所需时间不大于110ms；

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——在140℃时，所需时间不大于110ms。

5.3.2返回时间

控制信号触发后，电子节气门体阀板第一次从机械上止点到达跛行位置为止应为：

——常温时，所需时间不大于180ms；

——在-40℃时，所需时间不大于600ms；

——在140℃时，所需时间不大于180ms。

5.3.3传感器信号输出

5.3.3.1输出电压公差

传感器输出端电压应为：

——机械下止点位置：输出电压符合技术图纸要求，公差应在±0.3%内。

——跛行位置：输出电压符合技术图纸要求，公差应在±2.5%内。

——机械上止点位置：输出电压符合技术图纸要求，公差应在±0.3%内。

耐久性试验后，各位置输出电压变化在±2%内。

5.3.3.2线性度

信号全局线性度应在±1%内，微线性度应在±0.1%内。

5.4空气流量特性

5.4.1机械下止点空气流量

机械下止点空气流量值在：

——阀孔直径≤57mm时：公差应在±0.4kg/h内，且空气流量值小于给定值；

——阀孔直径＞57mm和≤64mm时：公差应在±0.6kg/h内，且空气流量值小于给定值。

5.4.2跛行位置空气流量

电子节气门体阀板处于初始位置，所有真空管孔堵死，在△P=(60.0±1)kPa的状态下，初始流量

应符合技术图纸要求。

5.4.3泄漏量

5.4.3.1水管泄漏量

不超过0.5cm3/min。

5.4.3.2轴承空气泄漏量

不超过10cm3/min。

5.5绝缘电阻

大于100MΩ。

5.6耐电压性能

经耐电压试验后，基本性能应符合5.3的要求。

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5.7耐高温贮存性能

经耐高温试验后，外观不应发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求。

5.8耐低温贮存性能

经耐低温贮存试验后，外观不应发生变形和破坏，产品应能正常驱动。

5.9耐温度循环性能

经温度循环试验后，外观不应发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求。

5.10耐湿热循环性能

经湿热循环试验后，外观不应发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求。

5.11耐盐雾性能

经耐盐雾试验后，外观不应发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求。

5.12耐高浓度二氧化硫性能

经耐高浓度二氧化硫试验后，外观不应有非常腐蚀性损伤，基本性能应符合5.3的要求。

5.13耐化学试剂性能

经耐化学试剂试验后，基本性能应符合5.3的要求。

5.14抗自由跌落性能

经过跌落试验后，不应有隐性损坏。

5.15耐振动性能

经正弦振动试验后，外观没有发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求。

5.16耐久性能

经耐久性试验后，外观没有发生变形和破坏，基本性能应符合5.3的要求，初始流量的变化应在

±15%。

5.17防护性能

符合至少IP6K9K的要求。

5.18电磁兼容性能

应符合QC/T1035—2016中4.17的要求。

6试验方法

6.1通用试验条件

应符合QC/T1035—2016中5.1的要求。

6.2外观检验

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按5.1.1外观要求的进行目测检查。

6.3工作电压范围

按QC/T1035—2016中5.3的规定进行。

6.4禁用物质

按GB/T30512—2014中5的规定进行。

6.5基本性能

6.5.1响应时间

按QC/T1035—2016中5.4.1的规定进行。

6.5.2返回时间

按QC/T1035—2016中5.4.2的规定进行。

6.5.3传感器信号输出

6.5.3.1输出电压公差

按QC/T1035—2016中5.4.3的规定进行。

6.5.3.2线性度

将电子节气门体安装到专用工装上，编码器转轴与电子节气门体轴固连在一起，线束连接器连接到

电子节气门体上，可编程直流电源连接到连接器直流电机线束上，5V直流电源正负极连接到连接器传

感器线束电源输入和接地上。

传感器输入DC5V电压，将电子节气门体关到全闭为止，然后改变可编程直流电源电压变化，缓慢

控制电子节气门体从全闭位置达到全开位置。

信号采集设备同时采集电子节气门体输出信号1和输出信号2信号，并同时采集编码器输出的角

度，编码器采样步长0.01°或者每10ms采集一次数值，得到编码器角度、编码器角度对应的传感器

TPS1信号、编码器角度对应的传感器TPS2信号。

注：设备每次采集一次编码器角度的同时读取TPS1和TPS2信号。

6.6空气流量特性

6.6.1机械下止点空气流量值

按QC/T1035—2016中5.5.1的规定进行。

6.6.2跛行位置空气流量

按QC/T1035—2016中5.5.2的规定进行。

6.6.3泄漏量

6.6.3.1水管泄漏量

在电子节气门体泄漏仪上，将水管一端密封，然后从另一端施加绝对大气压力1.5bar，通过压降

法来测试其水管泄漏量。

6.6.3.2轴承空气泄漏量

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按QC/T1035—2016中5.5.3的规定进行。

6.7绝缘电阻

按GB/T28046.2—2019中4.12的规定进行。

6.8耐电压性能

按GB/T28046.2—2019中4.11的规定进行。

6.9耐高温贮存性能

按QC/T1035—2016中5.8的规定进行。

6.10耐低温贮存性能

按QC/T1035—2016中5.9的规定进行。

6.11耐温度循环性能

按QC/T1035—2016中5.10的规定进行。

6.12耐湿热循环性能

按QC/T1035—2016中5.11的规定进行。

6.13耐盐雾性能

按QC/T1035—2016中5.12的规定进行。

6.14耐高浓度二氧化硫性能

按QC/T1035—2016中5.13的规定进行。

6.15耐化学试剂性能

按QC/T1035—2016中5.14的规定进行。

6.16抗自由跌落性能

按QC/T1035—2016中5.15的规定进行。

6.17耐振动性能

按QC/T1035—2016中5.16的规定进行。

6.18耐久性能

按QC/T1035—2016中5.17的规定进行。

6.19防护性能

按QC/T1035—2016中5.18的规定进行。

6.20电磁兼容性能

按QC/T1035—2016中5.19的规定进行。

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7检验规则

7.1检验类别

电子节气门体的检验分出厂检验和型式试验。

7.2出厂检验

7.2.1电子节气门体需经本公司检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证和成品出厂检验报告。

7.2.2出厂检验规则见表1。

7.3型式试验

7.3.1有下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时；

b)正式批量生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)停产一年后，恢复生产时；

d)正常生产每两年进行一次；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)市场监管机构提出进行型式试验要求时。

7.3.2型式试验的检验项目为本标准所规定的所有检测项目。

7.3.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽样，样本数量不得少于3件。

7.3.4型式检验中，若有某项检验结果不合格时，则判定型式试验为不合格。

表1检验规则

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验

1外观要求5.1.16.2√√

2工作电压范围5.1.26.3√√

3禁用物质5.26.4-√

4响应时间5.3.16.5.1-√

5基本返回时间5.3.26.5.2√√

6性能输出电压公差5.3.3.16.5.3.1√√

7线性度5.3.3.26.5.3.2√√

8机械下止点空气流量5.4.16.6.1√√

空气

9跛行位置空气流量5.4.26.6.2√√

流量

10水管泄漏量5.4.3.16.6.3.1√√

特性

11轴承空气泄漏量5.4.3.26.6.3.2√√

12绝缘电阻5.56.7-√

13耐电压性能5.66.8-√

14耐高温贮存性能5.76.9-√

15耐低温贮存性能5.86.10-√

16耐温度循环性能5.96.11-√

17耐湿热循环性能5.106.12-√

18耐盐雾性能5.116.13-√

19耐高浓度二氧化硫性能5.126.14-√

20耐化学试剂性能5.136.15-√

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表1(续)

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验

21抗自由跌落性能5.146.16-√

22耐振动性能5.156.17-√

23耐久性能5.166.18-√

24防护性能5.176.19-√

25电磁兼容性能5.186.20-√

注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1产品标志

每台产品应在其明显的部位固定产品铭牌，其基本内容包括：

a)产品名称及商标；

b)产品型号；

c)生产日期（或编号）或生产批号；

d)产品的主要技术参数及适用车型或机型；

e)生产企业名称。

按具体情况可增列项目，如执行的产品标准编号、质量等级标志、使用警示标志或中文警示说明、

商品条码等，也可按用户的要求增列项目。小体积产品允许只标出本条的