《T-ZZB 3815-2024 锂电扳手用齿轮箱》

ICS21.200

CCSJ17

团体标准

T/ZZB3815—2024

锂电扳手用齿轮箱

Electricimpactwrenchesgearbox

2024-11-21发布2024-12-21实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3815—2024

锂电扳手用齿轮箱

1范围

本文件规定了锂电扳手用齿轮箱（以下简称齿轮箱）的术语和定义、基本要求、结构和基本参数、

技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输、贮存、质量承诺等。

本文件适用于锂电扳手用齿轮箱。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓

GB/T1801-2009极限与配合公差带和配合的选择

GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3077合金结构钢

GB/T3883.202-2019手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第202部分：手持式螺丝刀和冲

击扳手的专用要求

GB/T5163-2006烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗碳性烧结金属材料密度、含油率和开孔率

的测定

GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范

GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定

GB/T8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

GB/T9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定

GB/T10095.1-2022渐开线圆柱齿轮精度齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2-2008渐开线圆柱齿轮精度径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T11366行星传动基本术语

GB/T12473-90小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13924-92渐开线圆柱齿轮精度检验规范

GB/T15115-2009压铸铝合金

GB/T19743-2018粉末冶金用水雾化纯铁粉、合金钢粉

GB/T22677-2008电动冲击扳手

JB/ZQ4282-86圆柱齿轮减速器箱体形位公差

JB/T5077-1991通用齿轮装置型式试验方法

1

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JB/T5558-2015减（增）速器试验方法

JB/T6502-2015NGW行星齿轮减速器

3术语和定义

GB/T11366中界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应具备应用三维软件和有限元分析软件对齿轮箱及各机构件仿真分析及轻量化设计的能力。

4.1.2应具备应用产品生命周期管理方法对设计的全过程进行监控的能力；应具备应用失效分析方法

进行设计风险分析的能力。

4.2原材料和零部件

4.2.1齿轮箱体应选用符合GB/T15115-2009标准要求的ADC12或者性能更优的材料。

4.2.2行星架应选用符合GB/T3077的20CrMo或者性能更优的材料，扳手头应选用符合GB/T3077

的20CrNiMo或者性能更优的材料。

4.2.3齿轮、内齿圈应选用符合GB/T19743-2018的合金钢粉材料。

4.3工艺与装备

4.3.1应采用一次装夹加工工艺、热处理渗碳工艺及自动装配工艺。

4.3.2应配备五轴联动数控加工中心、渗碳热处理工艺设备、自动装配流水线。

4.4检验检测

4.4.1应具备几何尺寸、同轴度、齿轮精度、硬度、噪声等检测能力以及原材料化学成分分析的能力；

4.4.2应配备三坐标测量仪、光学投影仪、齿轮检测中心、硬度计、声级计、材质分析仪等检测设备。

5结构和基本参数

5.1结构

齿轮箱结构分为方头和内六角结构（双功能型）、方头结构两种，如图1、图2所示。

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图1：方头和内六角结构（双功能型）示意图图2：方头结构示意图

标引序号说明：

1-扳手头；2-箱体；3-扳手座；4-行星架；5-弹簧；6-行星齿；7-内齿圈；8-轴承；9-后盖。

5.2基本参数

5.2.1方头和内六角结构（双功能型）

方头和内六角结构（双功能型）齿轮箱的基本参数应符合表1的规定。

表1方头和内六角结构（双功能型）基本参数

输入马达输出转矩输入转速径向跳动轴向串动

序号速比方头/内六角尺寸(mm)

齿数(N·m)（转/分）（mm）（mm）

158.33200200000.30.15-0.612.7/6.4

5.2.2方头结构

方头结构齿轮箱的基本参数应符合表2的规定。

表2方头结构基本参数

输入马达齿输出转矩输入转速轴向串动方头结构尺寸

序号速比

数（N·m）（转/分）（mm）（mm）

158.33200200000.15-0.612.7

256.91550200000.2-0.612.7

37121100200000.2-0.819.05

47121500200000.2-0.819.05

6技术要求

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6.1外观质量

6.1.1齿轮箱外露的表面不应有锈斑和污渍、划痕、凹凸不平、砂眼、裂纹等现象。

6.1.2后盖与齿轮箱体结合部应无明显错位、垫圈不得超出结合部周边。

6.1.3齿轮箱外露的金属表面应有防锈措施。

6.2箱体同轴度公差

箱体的同轴度公差应达到GB/T1184规定的5级精度。

6.3装配

6.3.1装配过程

装配过程中齿轮箱旋转部位不得有卡滞现象。

6.3.2接触斑点

齿轮有效工作表面接触斑点（接触率），按高度不得小于80%，按长度不小于92%。齿端部的齿向

修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。

6.3.3轴向窜动间隙

扳手头轴向串动间隙不应大于0.8mm。

6.3.4径向跳动

扳手头径向跳动不应大于0.3mm。

6.4润滑与密封

6.4.1齿轮箱应润滑良好，无卡滞；

6.4.2齿轮箱总成先空载运转5分钟，再负载运转2分钟后，各密封位置无渗漏现象。

6.5传动效率

传动效率应大于80%。

6.6齿轮箱耐久性

齿轮箱耐冲击次数应不小于35000次。

6.7振动加速度

齿轮箱振动加速度应小于10m/s²。

6.8噪声

齿轮箱在空载状态下，噪声不应大于60dB(A)。

6.9输出转矩

齿轮箱在额定功率下，运行5秒时，输出转矩符合下表3要求。

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表3输出转矩参数

输入转速方头尺寸输出转矩

序号输入马达齿数速比

（转/分）（mm）（N·m）

158.332000012.7200

256.912000012.7550

37122000019.051100

47122000019.051500

6.10跌落试验

齿轮箱经跌落试验内部应无破损，并能正常工作。

7试验方法

7.1试验前准备

7.1.1提交试验的齿轮箱，应按相关部门批准的设计图样和技术文件检验合格。

7.1.2试验所用仪器、仪表及其他测试设备，应具有计量合格证书，并在有效期内，仪表的精度等级应

符合表4的规定。

表4试验仪器、设备及工量具

序号名称最大允许误差/准确度等级/不确定度

1百分表0.01mm

2大理石板00级

3三坐标检测仪0.001mm

4V型块平行度，垂直度误差在0.01毫米之内

5深度测量仪0.01mm

6测量棒专用

7扭力测试仪专用（量程约在额定转矩的1.2-3倍）

8分贝仪0.1dB

9耐久性试验设备专用

7.2外观质量

目测。

7.3箱体同轴度公差

按GB/T1958规定的同轴度试验方法进行检验。

7.4装配

7.4.1装配过程

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目视及手动检查。

7.4.2接触斑点

按GB/Z18620.4规定的方法进行检验。

7.4.3轴向窜动间隙

将齿轮箱固定于检测平台上，确保扳手头部朝上并稳定放置。使用深度测量仪对齿轮箱扳手头

部端面进行初始高度测量，记录为L0。随后，将百分表进行零点校准，并以当前位置作为基准。在

保持齿轮箱固定不动的条件下，仅对扳手头部施加向上的力，使其沿轴向移动至最大行程，此时数

字高度计显示的最大读数为L1。计算两次测量值的差值(H=L0-L1)，该差值即为齿轮箱的轴向窜

动间隙。

图3

7.4.4径向跳动

仅适用于内六角结构（双功能型）齿轮箱。

1-齿轮箱固定在工装上，齿轮箱不能松动，让齿轮箱在额定转速下运转，测量百分表指定指在图示

距离40mm处，测量跳动，跳动误差就是径向跳动。

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（1-齿轮箱，2扳手头，3-测量棒）

图4

7.5润滑与密封

合格齿轮箱，空载运转5分钟，堵转2分钟后，齿轮箱无渗油或者滴油等现象。

7.6传动效率

按JB/T5077—1991中7.1.3规定的方法进行检验。

7.7齿轮箱耐久性试验

B螺栓固定不能转

动螺杆固定，A螺母

能转动

图5

测试准备：两种规格，M22的螺栓和螺母，如上图所示。

测试方法：将齿轮箱装在冲击扳手里面，选择合适的套筒，对A螺栓进行拧紧再退松到初始位置，

再在B螺栓上拧紧5秒，这个循环记作一个循环，后面如此连续重复循环。测试20分钟后，冲击扳手

停机30分钟，然后再继续冲击测试，直到35只满电电池包（8000mA）电量全部用完，检查所有零件有

无损坏、断裂等现象。

判定方法：

合格：在规定次数完成后，所有零件无破损、断裂等现象；

不合格：在规定次数完成后，有零件破损、断裂等现象；

不合格：在未达到规定次数时，有零件已经破损、断裂等现象。

7.8振动加速度

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按GB/T6404.2规定的方法进行检验。

7.9噪声

按GB/T6404.1规定的方法进行检验。齿轮传动形式为齿轮装置，距离d=0.5米。

7.10输出转矩

设备需求：冲击扳手，扭力测试仪（量程约在额定转矩的1.2-3倍），对应方头的套筒，充电器等。

调节冲击扳手的档位按钮，让冲击扳手处于最大扭矩的工作状态，电池电量不低于75%，然后在扭

力测试仪上测试，连续冲击时间为5s，测量显示的最大转矩值即为输出转矩。

7.11跌落试验

将齿轮箱按1m的跌落高度自由落体跌落于平整木板上，齿轮箱应符合6.10的要求。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。

表5出厂检验和型式检验项目、技术要求和试验方法

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量6.17.2√√

2箱体同轴度公差6.27.3√√

3装配6.37.4√√

4润滑与密封6.47.5√

5传动效率6.57.6√

6齿轮箱耐久性6.67.7√

7振动加速度6.77.8√

8噪声6.87.9√

9输出转矩6.97.10√

10跌落试验6.107.11√

8.2出厂检验

8.2.1