《T-ZZB 3819-2024 车用涡流效应电机转角传感器》

ICS43.060.20

CCST17

团体标准

T/ZZB3819—2024

车用涡流效应电机转角传感器

Eddycurrenteffectrotorpositionsensorofautomotivemotor

2024-10-31发布2024-10-31实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3819—2024

车用涡流效应电机转角传感器

1范围

本文件规定了车用涡流效应电机转角传感器（以下简称电机转角传感器）的术语和定义、结构型式、

工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于车用涡流效应电机转角传感器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T28046.1—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定

GB/T28046.2—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T30512汽车禁用物质

GB/T33014.8—2020道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第8部分：磁

场抗扰法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

电气角度误差electricalangularaccuracy

传感器输出电角度信号与实际机械角度之间的误差。

4产品结构

电机转角传感器主要由连接头和底座组成，详见图1，其中底座内有电路板（PCBA）和芯片，连接

头内有接触片、连接头覆膜和密封圈。

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T/ZZBXXX—2024

标引序号：

1——接触片；

2——连接头覆膜；

3——密封圈；

4——底座。

图1电机转角传感器结构示意图

5工作条件

5.1工作温度及储存温度

电机转角传感器的工作温度及储存温度的范围应符合规定：

a)传感器工作环境温度：-40 ℃～125 ℃；

b)传感器储存环境温度：-40 ℃～125 ℃；

c)传感器储存环境湿度：30 ％～75 ％ RH。

5.2工作电压

传感器工作电压：5 V±0.25 V。

6基本要求

6.1设计研发

6.1.1采用三维计算机辅助设计软件和电气仿真软件对产品结构进行设计和优化。

6.1.2具备对产品结构尺寸和性能参数进行优化分析的能力。

6.2原材料

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T/ZZB3819—2024

三元乙丙橡胶（EPDM）应符合表1的规定。

表1三元乙丙橡胶

指标要求

常态250～550

拉断伸长率/%

热老化（140 ℃，300 h）200～550

6.3工艺与装备

6.3.1涡流线圈采用印刷电路板（PCB）工艺,电子元器件采用表面装贴（SMT）全自动生产线。

6.3.2盖板与传感器壳体之间采用塑料激光焊接技术。

6.4检验检测

6.4.1具备外观质量、幅值公差、相位偏差、电气角度误差、低温储存性能、高温储存性能、过电压

性能、耐温度梯度性能、装配的初始位置和感应间隙等项目的检测能力。

6.4.2配备高低温试验箱、高精度电源、汽车电子可编程电源、线束中断模拟器、振动试验台、冲击

试验台、装配的初始位置和感应间隙等检测设备。

7技术要求

7.1外观质量

7.1.1电机转角传感器外表面应无裂纹、伤痕及锈蚀，接线端子应无变形。

7.1.2电机转角传感器连接器接插件应无裂纹、化学烧伤、物理扭曲。

7.2基本性能

7.2.1幅值公差

±0.4 V。

7.2.2相位偏差

±3°。

7.2.3电气角度误差

±3°。

7.2.4低温储存性能

应达到GB/T28046.1—2011中6.4规定的C级。

7.2.5高温储存性能

应达到GB/T28046.1—2011中6.4规定的C级。

7.3过电压性能

应达到GB/T28046.1—2011中6.3规定的B级。

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7.4耐低温工作

应达到合GB/T28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.5耐高温工作

应达到合GB/T28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.6耐湿热循环

应达到GB/T28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.7高温耐久性

应达到GB/T28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.8连接器中断要求

应达到GB/T28046.1—2011中6.4规定的C级。

7.9反极性性能要求

应达到GB/T28046.1—2011中6.4规定的C级。

7.10自由跌落性能

在落差为1 m高度下进行自由跌落试验，不允许有隐性损坏。

7.11绝缘电阻

大于10 MΩ。

7.12耐温度梯度性能

温度在-40 ℃～125 ℃之间，以5 ℃作为温度梯度。产品在这一区间内的每一个温度点都应达到GB/T

28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.13温度冲击性能要求

应达到GB/T28046.1—2011中6.4规定的C级。

7.14机械冲击要求

应达到GB/T28046.1—2011中6.2规定的A级。

7.15振动要求

不允许出现损坏；在GB/T28046.1定义下的工作模式3.2（连接线束并通电，激励运行模式）应达

到6.2规定的A级，其他工作模式下应达到6.4规定的C级。

7.16有害物质限量

符合GB/T30512的要求。

7.17电磁干扰

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T/ZZB3819—2024

应达到GB/T33014.8—2020中表A.1中的等级Ⅳ。

8试验方法

8.1外观质量

外观检查时，应给予约300 xl的均照度目距500 mm用视觉检查法检查。

8.2基本性能

8.2.1幅值公差

按附录A的规定进行，根据传感器输出波形，对传感器输出幅值公差进行检测，计算公式见式1。

VPPVPP_outVPP_req.....................................................................(1)

式中：

VP-P——幅值公差，单位为伏特（V）；

VP-P_out——信号实际输出峰峰值，单位为伏特（V）；

VP-P_req——要求信号峰峰值，单位为伏特（V）。

8.2.2相位偏差

按附录A的规定进行，根据传感器输出波形，对传感器输出相位公差进行检测，计算公式见式2。

=outreq..............................................................................(2)

式中：

Φ——相位公差，单位为度（°）；

Φout——信号实际输出相位值，单位为度（°）；

Φreq——要求信号相位值，单位为度（°）。

8.2.3电气角度误差

按附录A的规定进行，计算公式见式3。

acc.21...............................................................................(3)

式中：

θacc.——电气角度精度，单位为度（°）；

θ2——信号实际输出角度，单位为度（°）；

θ1——反馈电机实际旋转角度，单位为度（°）。

8.2.4低温储存性能

按GB/T28046.4—2011中5.1.1.1规定的试验方法执行。

8.2.5高温储存性能

按GB/T28046.4—2011中5.1.2.1规定的试验方法执行。

8.3过电压性能

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按GB/T28046.2—2019中4.3规定的试验方法执行。

8.4耐低温工作

按GB/T28046.4—2011中5.1.1.2规定的试验方法执行。

8.5耐高温工作

按GB/T28046.4—2011中5.1.2.2规定的试验方法执行。

8.6耐湿热循环

按照GB/T28046.4—2011中5.6.2规定的试验方法执行。

8.7高温耐久性

按照GB/T2423.2—2008中5.2规定的试验方法执行；将试验样品放入温度为试验室温度的试验箱中，

然后将温度调节到125 ℃。当试验样品温度达到稳定后，在该条件下暴露持续1000 h。工作模式为GB/T

28046.1定义的3.2。

8.8连接器中断要求

按GB/T28046.2—2019中4.9规定的试验方法执行。

8.9反极性性能要求

按GB/T28046.2—2019中4.7规定的试验方法执行。

8.10自由跌落性能

按GB/T28046.3—2011中4.3规定的试验方法执行。

8.11绝缘电阻

按GB/T28046.2—2019中4.12规定的试验方法执行。

8.12耐温度梯度性能

按GB/T28046.4—2011中5.2规定的试验方法执行。

8.13温度冲击性能要求

按GB/T28046.4—2011中5.3.2的规定进行500次温度冲击试验。产品在每个温度点保持20 min。

8.14机械冲击试验

按GB/T28046.3—2011中4.2.2规定的试验方法执行。

8.15振动要求

按GB/T28046.3—2011中4.1.2.2规定的试验方法执行。产品每个轴向的试验持续时间为40 h。

8.16有害物质限量

按GB/T30512规定的试验方法执行。

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T/ZZB3819—2024

8.17电磁干扰

按GB/T33014.8—2020规定的试验方法执行。

9检验规则

9.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。

表2检验项目

型式检验

序技术试验出厂

检验项目1组2组3组4组5组

号要求方法检验

1-3号4-6号7-9号10-11号12号

1外观质量7.18.1√√√√√√

2幅值公差7.2.18.2.1√√√√√√

3相位偏差7.2.28.2.2—√√√√√

4电气角度误差7.2.38.2.3√√√√√√

5低温储存性能7.2.48.2.4—√————

6高温储存性能7.2.58.2.5—√————

7过电压性能7.38.3——√———

8耐低温工作7.48.4—√————

9耐高温工作7.58.5—√————

10耐湿热循环7.68.6—√————

11高温耐久性7.78.7—√————

12连接器中断要求7.88.8——√———

13反极性性能要求7.98.9——√———

14自由跌落性能7.108.10———√——

15绝缘电阻7.118.11——√———

16耐温度梯度性能7.128.12—√————

17温度冲击性能要求7.138.13———√——

18机械冲击要求7.148.14———√——

19振动要求7.158.15———√——

20有害物质限量7.168.16—————√

21电磁干扰7.178.17————√—

注：标有“√”为应做项目，标有“—”为不需要做的项目。

9.2批次

相同原料、相同工艺、相同班次连续生产的产品为一批次。

9.3出厂检验

9.3.1每件电机转角传感器产品出厂前均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

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T/ZZBXXX—2024

9.3.2产品的出厂检验结果全部符合本文件的规定，则判定该产品出厂检验合格，若有至少一个项目

检验结果不合格时，则判定该批产品不合格。

9.4型式检验

9.4.1正常生产时，每两年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行型式检验：

a)新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c)产品停产一年以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

9.4.2型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽12台，按表1的规定进行分组，每

组产品的检验项目按表1的规定进行。

9.4.3产品的型式检验结果全部符合本文件的规定，则判定该产品型式检验合格，若有至少一个项目

检验结果不合格时，则判定该批产品不合格。

10标志、包装、运输和贮存

10.1标志

10.1.1产品标志

每件电机转角传感器产品应在其明显的部位激光打标产品标志，其基本内容包括：

a)生产日期（或编号）；

b)流水号。

10.1.2包装标志

包装标志的基本内容包括：与发货有关的产品标志内容，如产品名称、商标、型号、规格、适用车

型等。

10.2包装

包装应保证产品在运输和贮存期内不受损害，并能达到防潮、防振、防尘、防腐蚀、防静电的要求。

10.3运输

运输方式由供需双方商定为准，产品装卸及运输过程中应轻拿轻放、防潮、防摔、防静电。

10.4贮存

产品贮存应贮存于干燥、通风、无腐蚀的仓库内，不得直接接触地面，最长贮存时间不得超过3年。

11质量承诺

11.1自产品出厂之日起3年或车辆行驶10万公里之内(以先到者为准),因产品质量问题而不能正常使

用时，提供免费更换服务。

11.2若因操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用,制造商应根据客户需求组织或协助解

决,12 h内作出响应，24 h内提供解决方案。

11.3产品应具有唯一性编码标识，产品应可溯源。

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AA

附录A

（规范性）

电气角度精度试验方法

A.1试验原理

电气角度试验原理按图A.1的规定进行。

反馈电机实际旋转

角度θ1

电机编码器

电机控制目标物旋转

目标物传感器

传感器通过涡流效应感

应目标物旋转采集板卡采集传感器输出信号