《T-ZZB 3876-2024 晶体硅光伏组件用玻纤增强聚氨酯边框》

ICS31.030

CCSL90

团体标准

T/ZZB3876—2024

晶体硅光伏组件用玻纤增强聚氨酯边框

Glassfiberreinforcedpolyurethaneframeforcrystallinesilicon

photovoltaicmodules

2024-11-27发布2024-12-27实施

浙江省质量协会发布

T/ZZBXXXX—2024

晶体硅光伏组件用玻纤增强聚氨酯边框

1范围

本文件规定了晶体硅光伏组件用玻纤增强聚氨酯边框（以下简称“边框”）的术语和定义、产品分

类、基本要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于晶体硅光伏组件用玻纤增强聚氨酯边框。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1462—2005纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1463—2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1634.1—2019塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3854—2017增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T5237.1—2017铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T18369—2022玻璃纤维无捻粗纱

GB/T19250—2013聚氨酯防水涂料

GB/T41203—2021光伏组件封装材料加速老化试验方法

GB/T41501—2022纤维增强塑料复合材料双梁法测定层间剪切强度和模量

IEC60695-10-2:2014着火危险试验-第10-2部分：耐高温球压试验方法（Firehazard

testing-Part10-2:Abnormalheat-Ballpressuretest）

IEC60695-11-10:2013着火危险试验-第11-10部分：50W水平和垂直火焰试验方法（Firehazard

testing-Part11-10:Testflames-50Whorizontalandverticalflametestmethods）

IEC61215-2:2021地面光伏组件-设计鉴定和定型-第2部分：测试程序（Terrestrial

photovoltaic（PV）modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2：Testprocedures）

IEC61216-2:2021地面光伏模块-设计鉴定和型式认可-第2部分：测试程序（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures）

IEC61701:2020光伏组件盐雾测试（Photovoltaic(PV)modules-Saltmistcorrosiontesting）

3术语和定义

GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

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3.1

玻纤增强聚氨酯边框glassfiberreinforcedpolyurethaneframe

由玻璃纤维作为增强材料，聚氨酯作为基体材料，通过拉挤成型工艺制作的，可用于晶体硅光伏组

件的边框。

4产品分类

4.1应按槽口分为单玻槽口玻纤增强聚氨酯边框、双玻槽口玻纤增强聚氨酯边框。

4.2应按装饰面材料分为涂料装饰面玻纤增强聚氨酯边框、覆膜装饰面玻纤增强聚氨酯边框。

4.3应按角码分为铝合金角码玻纤增强聚氨酯边框、尼龙角码玻纤增强聚氨酯边框。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用计算机三维模拟软件对边框结构、安全性、工艺过程进行仿真模拟和优化设计。

5.1.2应具备对边框的可靠性进行检测与验证的能力。

5.1.3应建立边框样品模具验证平台。

5.2原材料

5.2.1玻纤选材性能应符合GB/T18369-2022第5章中除中碱玻璃纤维无捻粗纱的规定。

5.2.2聚氨酯树脂应选用阻燃性V1等级及以上的原料。

5.3工艺与装备

5.3.1边框的成型应采用拉挤成型工艺，应采用集中封闭、高压注射方式供料，生产过程应稳定环保。

5.3.2应配备边框智能涂装线，整线采用智能化、数字化、自动化先进工艺，设备质量高效稳定。

5.3.3应配备全自动打磨加工生产线，配有尺寸、直线度自动检测系统，打磨加工品质稳定可控。

5.4检验检测

5.4.1应具备边框外观、尺寸、基本性能、涂层厚度、可靠性的检验能力。

5.4.2应配备超声波测厚仪、拉力机、湿热老化箱、紫外老化箱等检测设备。

6性能要求

6.1外观及尺寸

6.1.1边框典型结构见图1。边框的外观要求应符合表1的规定。

图1边框典型结构

2

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表1外观要求

序号测试项目要求

a)不应有碰撞伤；

A面b)轻微擦伤、划痕的面积应不大于10mm2、长度不大于10mm，

1撞划伤不应裸露基材

轻微擦伤、划痕、碰撞的面积应不大于15mm2、长度应不大于

B、C、D面

15mm，不应裸露基材

A面不应有

鼓泡、麻点

2a)轻微鼓泡、麻点或凹凸点的高度或深度应不大于0.5mm；

或凹凸点B、C、D面

b)不应空心或穿孔

3挤压纹A、B、C、D面1m不可见

4模痕A、B、C、D面1m不可见

a)型材应无玻纤外露、残胶脏污、开裂缺口等；

b)表面应无凸起尖锐刺手毛刺，无划伤露底；

5其他A、B、C、D面

c)漆膜装饰面应表面光洁，无杂质、空鼓气泡、流挂、漏光、

橘皮、缩孔、明显色差

6.1.2边框的尺寸要求应符合表2的规定。

表2尺寸要求

序号项目要求

1边框尺寸允许偏差/（mm）0～1.5

2B面与C面垂直偏差值/（mm）≤0.48

3角度允许偏差±1.0o

4平面间隙/（mm）≤0.15

5弯曲度/（mm）≤0.3

6扭拧度符合GB/T5237.1-2017表11中高精级要求

6.2基本性能

边框的基本性能要求应符合表3的规定。

表3基本性能要求

序号测试项目性能指标

1玻璃纤维含量/（%）77.5±3

2巴氏硬度/（HBa）≥55

3吸水率/（%）＜0.5

4密度/（kg/m³）1.8～2.3

5阻燃V1

6耐高温球压/（mm）压痕＜2

7热变形温度/（℃）≥200

8体积电阻率/（Ω·cm）≥1014

9纵向弯曲强度/（MPa）≥600

10纵向拉伸强度/（MPa）≥600

11横向弯曲强度/（MPa）≥150

3

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表3基本性能要求（续）

序号测试项目性能指标

12纵向弯曲模量/（GPa）≥25

13纵向拉伸模量/（GPa）≥40

14层间剪切强度/（MPa）≥50

6.3涂层

边框涂层厚度的平均值应不小于30µm，最小值应不小于25µm；涂层性能应符合GB/T19250-2013

中第5章的规定。

6.4可靠性

边框的可靠性要求应符合表4的规定。

表4可靠性要求

序号测试项目性能要求

1角码拉拔力≥200N，且30min不松脱、不断裂

2静态机械载荷不爆板，功率衰减≤4%

3动态机械载荷不爆板，功率衰减≤4%

4热循环外观无异常，功率衰减≤5%

5湿热测试后静态机械载荷外观无异常，功率衰减≤5%

6湿冻测试后静态机械载荷外观无异常，功率衰减≤5%

7盐雾测试后静态机械载荷外观无异常，功率衰减≤5%

8湿紫外测试后静态机械载荷外观无异常，功率衰减≤5%

9序列测试C外观无异常，功率衰减≤5%

7试验方法

7.1外观及尺寸测试

7.1.1边框的外观测试应符合表5的规定。

表5外观测试

序号测试项目测试方法

1撞划伤A、B、C、D面目视、钢尺测量

2鼓泡、麻点或凹凸点A、B、C、D面目视、钢尺测量

3挤压纹A、B、C、D面目视

4模痕A、B、C、D面目视

5其他A、B、C、D面目视

注：测试时目视距离为1m；光线亮度不低于1000流明。

7.1.2边框的尺寸测试应符合表6的规定。

4

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表6尺寸测试

序号测试项目测试方法

1尺寸允许偏差卷尺、游标卡尺测量

2B面与C面垂直偏差值直角尺测量

3角度允许偏差GBT5237.1-2017中5.2.1条款的规定

4平面间隙GBT5237.1-2017中5.2.3条款的规定

5弯曲度GBT5237.1-2017中5.2.4条款的规定

6扭拧度GBT5237.1-2017中5.2.5条款的规定

7.2基本性能测试

边框的基本性能测试应符合表7的规定。

表7基本性能测试

序号测试项目测试方法

1玻璃纤维含量GB/T2577

2巴氏硬度GB/T3854-2017中第7章的规定

3吸水率GB/T1462-2005中第6章的规定

4密度GB/T1463-2005中第8章的规定

5阻燃IEC60695-11-10:2013中第9章的规定

6耐高温球压IEC60695-10-2:2014中第8章的规定

7热变形温度GB/T1634.1-2019中第8章的规定

8体积电阻率IEC61215-2:2021中第4.3节的规定

9纵向弯曲强度GB/T1449-2005中第8章的规定

10纵向拉伸强度GB/T1447-2005中第8章的规定

11横向弯曲强度GB/T1449-2005中第8章的规定

12纵向弯曲模量GB/T1449-2005中第8章的规定

13纵向拉伸模量GB/T1447-2005中第8章的规定

14层间剪切强度GB/T41501-2022中第9章的规定

7.3涂层厚度测试

边框的涂层厚度测试应符合GB/T13452.2-2008中5.8.4条款的规定。

7.4可靠性测试

边框的可靠性测试应符合表8的规定。

表8可靠性测试

序号测试项目测试方法

1角码拉拔力推拉力计或20kg重物悬挂

2静态机械载荷IEC61215-2:2021中第4.16节的规定

3动态机械载荷IEC61215-2:2021中第4.20节的规定

4热循环IEC61215-2:2021中第4.11节的规定

5湿热测试后静态机械载荷IEC61215-2:2021中第4.13、4.16节的规定

6湿冻测试后静态机械载荷IEC61215-2:2021中第4.12、4.16节的规定

5

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表8可靠性测试（续）

序号测试项目测试方法

IEC61701:2020中TableA.1的规定

7盐雾测试后静态机械载荷

IEC61216-2:2021中第4.16节的规定

GB/T41203-2021中第6.4节的规定

8湿紫外测试后静态机械载荷

IEC61215-2:2021中第4.16节的规定

9序列测试CIEC61215-2:2021中第4.10、4.20、4.11、4.12节的规定

注：角码拉拔力测试，应在同一批次的边框中随机抽取4块已预装角码的边框型材样品，并进行编号；

其他测试项目，需将边框制作成晶体硅光伏组件进行测试

8检验规则

8.1样品采集

8.1.1应提供完整、干燥的边框样品。

8.1.2边框样品应附有制造商的操作、安装和连接说明。

8.1.3任何测试，当设备尺寸允许时，应测量全尺寸样品。

8.1.4试样应随机取样、分组，具有同批性。除测定初始性能的一组试样外，试样组数还应根据试验

周期数和测试要