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文档简介
ICS43.140
CCSY14
团体标准
T/ZZB3892—2024
电动自行车用电压变换器
Voltageconverterforelectricbicycles
2024-12-06发布2024-12-06实施
浙江省质量协会 发布
T/ZZB3892—2024
电动自行车用电压变换器
1范围
本文件规定了电动自行车用电压变换器(以下简称“变换器”)的型号命名、基本要求、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。
本文件适用于电动自行车用电压变换器。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T2423.22环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T8410汽车内饰材料的燃烧特性
GB14023车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法
GB/T15115压铸铝合金
GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求
QB/T5242电动自行车用电线束
QB/T5599—2021电动自行车用电压变换器
3术语和定义
QB/T5599—2021界定的术语和定义适用于本文件。
4型号命名
应符合QB/T5599—2021中第4章的要求。
5基本要求
5.1研发设计
5.1.1应采用计算机辅助软件对变换器的控制软件进行设计。
5.1.2应采用计算机辅助软件对变换器的电路进行设计。
5.1.3应采用计算机辅助软件对变换器的外观结构进行设计。
5.2原材料
5.2.1塑料接插头和灌、封胶材质应为阻燃材料,并符合GB/T8410中V-0级的要求。
5.2.2压铸铝的性能应不低于GB/T15115中YZAISi10Mg牌号的规定。
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T/ZZB3892—2024
5.2.3印制电路板与电子元器件应符合GB/T26572的规定。
5.2.4引出线的线径及拉脱力应符合QB/T5242的要求。
5.2.5磁环的电感量应符合25 UH~30 UH的要求。
5.3工艺装备
5.3.1涉及电子制成的环节应具备防静电措施。
5.3.2应配备自动插件机、自动锁螺丝机、自动灌封胶机、自动组装机等生产设备。
5.4检验检测
5.4.1应具备标准接插塑料头的阻燃性能和磁环电感量的检验能力。
5.4.2应具备性能参数、电气性能、可靠性等项目的检验能力。
6技术要求
6.1性能参数
6.1.1最大输出电流
按7.2.1所述的方法进行测试,变换器的最大输出电流应为额定输出电流的1.5倍。
6.1.2效率
按7.2.2所述的方法进行测试,当变换器的输出电流为额定输出电流的50 %~100 %时,其效率不应
小于88 %。
6.1.3输出电压值
变换器的输出电压值应符合表1的要求。
表1输出电压值
单位为V
类型输入电压输出电压
36V变换器28~45
+0.5
120
48V变换器38~60
6.2电气性能
6.2.1绝缘性能
变换器的绝缘电阻值应符合表2的要求。
表2绝缘电阻值
单位为兆欧
测试部位常态低温高温恒定湿热防溅水
各输出引线对壳体≥10050222
6.2.2绝缘介电强度
2
T/ZZB3892—2024
按7.3.2所述的方法进行试验,变换器的输出端和壳体之间不应被击穿。
6.2.3温升
变换器在额定功率下,温升值不应大于50 K。
6.2.4过流保护
符合表1要求的变换器,按7.3.4所述的方法进行测试,其输出电流值不应大于额定输出电流的1.6
倍。
6.2.5短路保护
符合表1要求的变换器,按7.3.5所述的方法进行测试,其短路电流不应大于200mA;当短路故障排
除后重新通电,其输出电压值应符合表1的要求。
6.2.6输出电压纹波
符合表1要求的变换器,按7.3.6所述的方法进行测试,其输出电压的纹波系数不应大于5 %。
6.3机械性能
6.3.1耐振性
按7.4.1所述的方法进行测试,变换器的输出电压应符合6.1.3的要求。
6.3.2壳体强度
按7.4.2所述的方法进行测试后,壳体不应有变形现象。
6.4环境适应能力
6.4.1低温性能
按7.5.1所述的方法进行测试,变换器应无任何外观和性能损坏,其输出电压和绝缘性能应符合
6.1.3和6.2.1的要求。
6.4.2高温性能
按7.5.2所述的方法进行测试,其输出电压和绝缘性能应符合6.1.3和6.2.1的要求。
6.4.3高低温冲击
按7.5.3所述的方法进行测试,其输出电压和绝缘性能应符合6.1.3和6.2.1的要求。
6.4.4防溅水性
按7.5.4所述的方法进行测试,变换器防溅水性能不应低于GB/T4208—2017中IPX7的要求,绝缘性
能应符合6.2.1的要求。
6.4.5恒定湿热
按7.5.5所述的方法进行测试后,变换器的壳体及插件外观不应有影响正常工作的锈蚀现象,绝缘
性能应符合6.2.1的要求。
6.5可靠性
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T/ZZB3892—2024
按7.6所述的方法进行测试后,变换器工作应正常,性能参数应符合6.1的要求。
6.6电磁兼容性
按7.7所述的方法进行测试,变换器在运行过程中无线电骚扰特性应符合GB14023的要求。
6.7外观
壳体表面应平整,无划痕、毛刺、沙眼、裂纹及其他机械损伤,产品标志应清晰完整。
6.8引出线或插头
6.8.1引出线
6.8.1.1引出线的颜色:红色为输入正极线、黄色为输出正极线、黑色为负极线。
6.8.1.2引出线的排列位置参见图1。
标引序号说明:
1——负极线;
2——输出正极线;
3——输入正极线。
图1引出线位置示意图
6.8.2插头
无引线插头应该有防接错功能,不同类型的插头不能互插。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1测试环境要求
按照QB/T5599—2021中7.8.1的规定执行。
7.1.2测量仪器、仪表准确度
按照QB/T5599—2021中7.8.2的规定执行。
7.2性能参数测量
7.2.1最大输出电流
按照QB/T5599—2021中7.1.1的规定执行。
7.2.2效率
4
T/ZZB3892—2024
按照QB/T5599—2021中7.1.2的规定执行。
7.2.3输出电压值
按照QB/T5599—2021中7.1.3的规定执行。
7.3电气性能测试
7.3.1绝缘性能
按照QB/T5599—2021中7.2.1的规定执行。
7.3.2绝缘介电强度
按照QB/T5599—2021中7.2.2的规定执行。
7.3.3温升
按照QB/T5599—2021中7.2.3的规定执行。
7.3.4过流保护
按照QB/T5599—2021中7.2.4的规定执行。
7.3.5短路保护
按照QB/T5599—2021中7.2.5的规定执行。
7.3.6输出电压纹波
按照QB/T5599—2021中7.2.6的规定执行。
7.4机械性能测试
7.4.1耐振性
按照QB/T5599—2021中7.3.1的规定执行。
7.4.2壳体强度
按照QB/T5599—2021中7.3.2的规定执行,试验载荷为60 kg。
7.5环境适应能力测试
7.5.1低温性能
按照QB/T5599—2021中7.4.1的规定执行,试验温度为(-30±1)℃。
7.5.2高温性能
按照QB/T5599—2021中7.4.2的规定执行,试验温度为(80±1)℃。
7.5.3高低温冲击
按照GB/T2423.22的规定执行,试验温度为-20 ℃~60 ℃,温度变换速率为5 K/min,暴露持续时
间为30 min,循环次数为2个循环。
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T/ZZB3892—2024
7.5.4防溅水性
按照QB/T5599—2021中7.4.3的规定执行。
7.5.5恒定湿热
按照QB/T5599—2021中7.4.4的规定执行。
7.6可靠性测试
按照QB/T5599—2021中7.5的规定执行,测试时间为240 h。
7.7电磁兼容性测试
按照QB/T5599—2021中7.6的规定执行。
7.8外观检查
采用目测检测。
7.9引出线或插头
采用目测检测。
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.2批次
以同一订单、同一型号生产的转换器为一批。
8.3出厂检验
8.3.1产品经检验合格方可出厂,并应附产品合格证。
8.3.2出厂检验项目中最大输出电流、输出电压值、绝缘性能、外观为全检,短路保护、效率按GB/T
2828.1中一般检验水平Ⅱ的规定,采用正常检验一次抽样方案,接收质量限AQL为2.5。
8.4型式检验
8.4.1有下列情况时应进行型式试验:
a)新产品试制鉴定;
b)正式生产时,如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量;
c)出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时;
d)产品长期停产后,恢复生产时。
8.4.2型式检验项目应符合第6章的要求。
8.4.3型式检验样品从出厂检验合格品中随机抽取,数量应满足全部项目需求、
8.4.4型式检验所检项目全部合格则判该产品型式检验合格,否则判为不合格。
9标志、包装、运输及贮存
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T/ZZB3892—2024
9.1标志
9.1.1产品标志
在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志,其包含以下内容:
a)产品的名称和型号;
b)输入电压范围;
c)额定输出电压和额定输出电流;
d)制造商的名号和商标;
e)出厂日期。
9.1.2包装标志
产品外包装应有以下标志:
a)制造商的名号和商标;
b)产品名称;
c)型号;
d)标准编号(也可标在产品或说明书上
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