《T-ZZB 3911-2024 乘用车座椅用调角器》

ICS43.040.60

CCST26

团体标准

T/ZZB3911—2024

乘用车座椅用调角器

Reclinerforpassengercarseats

2024-12-11发布2025-01-11实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3911—2024

乘用车座椅用调角器

1范围

本文件规定了乘用车座椅用调角器（以下简称“调角器”）的产品结构、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于M1类车辆的座椅用调角器，包括电动调角器和手动调角器。手动调角器有连续式手

动调角器和非连续式手动调角器。对于M2和M3类车辆座椅用调角器可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T844—2011乘用车座椅用调角器技术条件

3术语和定义

QC/T844界定的术语和定义适用于本文件。

4产品结构

手动调角器和电动调角器结构示意图见图1和图2。

1-滑槽板;2-涡簧;3-凸轮;4-主轴;5-齿块;6-联动板;7-齿盘;8-包圈

图1手动调角器

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1-包圈;2-垫片;3-凸轮组件;4-涨紧簧;5-偏心轮;6-楔形块;7-自润滑轴承套;8-外齿板;9-内齿板;

2-10-垫圈;11-弹簧卡。

图2电动调角器

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用仿真软件对产品进行强度、疲劳寿命等计算分析。

5.1.2应具备对产品的耐久性进行验证的能力。

5.1.3应按照产品质量先期策划（APQP）的要求设计研发产品。

5.2材料和零部件

5.2.1应符合GB/T30512汽车禁用物质要求。

5.2.2零件表面应进行防腐处理或采用耐腐环保材料。

5.2.3各滑动摩擦表面应涂有适量的润滑脂。

5.3工艺和装备

5.3.1应具备精密冲压的工艺和装备。

5.3.2应具备通过机械手自动传递的精冲设备，从原材料到半成品采用多工位连续冲压工艺。

5.3.3应具备半自动或全自动铆焊流水线及激光焊接设备、自动环保涂装设备和自动装配流水线。

5.4检验检测

5.4.1应具备对钢材的抗拉强度、上屈服强度和断后伸长率的检测能力。化学成分C、Si、Mn、P和S

的检测能力。

5.4.2应具备对产品的强度、耐久、高低温、涂装质量等指标的检测能力。

5.4.3应配置强度试验设备、高低温环境箱、手电动耐久测试设备、动态模拟冲击测试设备等检测设

备。

6技术要求

6.1调角器通用要求

6.1.1外观要求

6.1.1.1零件外表面应光洁，无伤害性锐边、毛刺，无伤痕、裂纹等缺陷。

6.1.1.2铆接和焊接部位应牢固可靠，无松动现象，焊接部位应光滑。

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6.1.1.3零件表面应进行适当的防腐防锈处理。

6.1.1.4各滑动表面应涂抹适量的润滑脂。

6.1.2调角器行程

调角器的行程应界定适当的范围0°~360°。有客户要求另行规定。

6.1.3调角器间隙

6.1.3.1调角器前后间隙

调角器前后间隙应不大于3.0mm。

6.1.3.2调角器侧向间隙

调角器侧向间隙应不大于1.5mm。

6.1.4调角器前后向静载荷强度

6.1.4.1单只调角器总成前向静载荷强度应大于1000N·m。

6.1.4.2单只调角器总成后向静载荷强度应大于1000N·m。

6.1.5调角器冲击强度

调角器总成按7.1.5规定的方法试验后，应无断裂、变形等异常现象。

6.1.6调角器前后限位强度

调角器总成前后限位承受245N·m负载，应无断裂、变形等异常现象。

6.1.7调角器交变载荷耐久性

调角器总成按7.1.7规定的方法试验16000次后，上联接板角度变化应不大于1.5°，整个调角器

总成应无断裂、变形和功能失效等异常现象。

6.1.8调角器高低温性能

6.1.8.1调角器总成按7.1.8.1规定的方法试验后，调角器总成应无异常现象。

6.1.8.2调角器总成按7.1.8.2规定的方法试验后，调角器总成至少能完成一个工作循环，且无油脂

滴落等现象。

6.1.8.3调角器总成按7.1.8.3规定的方法试验后，调角器总成运行速度变化应小于20％，运行噪声

增量应小于3dB(A)。

6.2手动调角器要求

6.2.1回位力矩

调角器回位力矩应符合客户要求，供需双方商定后，按图纸要求进行制造。

6.2.2滑齿速度

调角器以180°/s的速度从最前位置往后运动时，应能锁止在第一齿位置。

6.2.3操作力

6.2.3.1非连续式手动调角器操作力19.6N～80N。

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6.2.3.2连续式手动调角器操作扭矩1N·m～3N·m。

6.2.4手柄误操作力

手柄在解锁方向误操作力应不小于300N，与解锁方向相反方向误操作力应不小于300N。

6.2.5操作耐久性能

6.2.5.1调角器总成按7.2.5规定的方法试验8000次后，功能应正常，无明显变形和机械损伤出现。

6.2.5.2平面涡卷弹簧回位力矩衰减率应不超过15％，调角器操作力变化在15％内，调角器前后间隙

应小于3.85mm，侧向间隙应小于1.65mm。

6.2.6解锁手柄侧向刚度和间隙

调角器总成按7.2.6规定的方法试验后，总变形量S＝S1＋S2应不大于15mm，只有一侧加力时变形

量S1或S2均应不大于10mm，手柄侧向间隙量应不大于2mm。

6.2.7解锁手柄最大角位移量

解锁手柄在整个解锁行程内，最大角位移量应不大于40°。

6.3电动调角器要求

6.3.1运行速度

调角器负载45kg，运行速度为2°/s～6°/s。

6.3.2运行振动

调角器总成运行时，振动加速度应不大于5.88m/s2。

6.3.3运行噪声

调角器运动时噪声应不大于50dB（A）。

6.3.4操作耐久性

调角器总成按7.3.4规定的方法试验后，无明显变形和机械损伤出现，调角器前后间隙应不大于

3.85mm,侧向间隙应不大于1.65mm。

6.3.5调角器总成过载保护

6.3.5.1调角器总成在14.5V的电压下，运行到极限位置，调角器总成应无异常现象发生。

6.3.5.2在12V的电压下，调角器总成应能从极限位置处开始运行。调角器总成过载时应有过载保

护，从发生过载到断电保护时间应不大于20s。

7试验方法

7.1通用要求

7.1.1外观要求

在自然光条件下目视（除6.1.1.1、6.1.1.4）。

7.1.2调角器行程

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按QC/T844—2011中5.1规定执行。

7.1.3调角器间隙

7.1.3.1调角器前后间隙

按QC/T844—2011中5.3.1规定执行。

7.1.3.2调角器侧向间隙

按QC/T844—2011中5.3.2规定执行。

7.1.4调角器前后向静载荷强度

7.1.4.1单只调角器总成前向静载荷强度测试按QC/T844—2011中5.7.1规定执行。

7.1.4.2单只调角器总成后向静载荷强度测试按QC/T844—2011中5.7.2规定执行。

7.1.5调角器冲击强度

连续式手动调角器操作扭矩测试发方法按QC/T844—2011中5.8规定执行，落体冲击重物为40

kg。

7.1.6调角器前后限位强度

连续式手动调角器操作扭矩测试按QC/T844—2011中5.9规定执行。

7.1.7调角器交变载荷耐久性

连续式手动调角器操作扭矩测试试验步骤按QC/T844—2011中5.10规定执行，其中交变载荷

F2=500N·m，共完成16000次循环。

7.1.8调角器高低温性能

7.1.8.1将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-40℃、＋80℃，各保

持温度4小时后，将调角器总成放置至室温状态，调角器总成性能应满足6.1.8.1要求。

7.1.8.2将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-35℃、＋80℃，各保

持温度4小时后并在相应环境中对调角器进行操作，调角器总成性能应满足6.1.8.2要求。

7.1.8.3将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-35℃、＋80℃，各保

持温度4小时后调整试验箱温度至室温，操作调角器，调角器总成性能应满足6.1.8.3要求。

7.2手动调角器要求

7.2.1回位力矩

按QC/T844—2011中5.2规定执行。

7.2.2滑齿速度

按QC/T844—2011中5.4规定执行。

7.2.3操作力

7.2.3.1非连续式手动调角器操作力测试按QC/T844—2011中5.5.1规定执行。

7.2.3.2连续式手动调角器操作扭矩测试按按QC/T844—2011中5.5.2规定执行。

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7.2.4手柄误操作力

连续式手动调角器操作扭矩测试按按QC/T844—2011中5.6规定执行。

7.2.5操作耐久性能

按QC/T844—2011中5.11规定执行。

7.2.6解锁手柄侧向刚度和间隙

按QC/T844—2011中5.13规定进行。

7.2.7解锁手柄最大角位移量

按QC/T844—2011中5.14规定执行。

7.3电动调角器要求

7.3.1运行速度

按QC/T844—2011中5.15规定执行。

7.3.2运行振动

按QC/T844—2011中5.16规定执行。

7.3.3运行噪声

按QC/T844—2011中5.17规定执行。

7.3.4操作耐久性

按QC/T844—2011中5.18规定执行。

7.3.5总成过载保护

按QC/T844—2011中5.19规定执行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表1。

表1检验项目表

出厂检验型式检验

序号项目要求条款方法条款

手动电动手动电动

1外观要求√√√√6.1.17.1.1

2调角器行程√√√√6.1.27.1.2

调角器通用要求

3调角器间隙--√√6.1.37.1.3

4调角器前后向静载荷强度--√√6.1.47.1.4

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5调角器冲击强度--√√6.1.57.1.5

表1检验项目表（续）

出厂检验型式检验

序号项目要求条款方法条款

手动电动手动电动

6调角器前后限位强度--√√6.1.67.1.6

7调角器交变载荷耐久性--√√6.1.77.1.7

8调角器高低温性能--√√6.1.87.1.8

9回位力矩√-√-6.2.17.2.1

10滑齿速度--√-6.2.27.2.2

11操作力√-√-6.2.37.2.3

12手动调角器要求手柄误操作力--√-6.2.47.2.4

13操作耐久性能--√-6.2.57.2.5

14解锁手柄侧向刚度和间隙--√-6.2.67.2.6

15解锁手柄最大角位移量--√-6.2.77.2.7

16运行速度---√6.3.17.3.1

17运行振动---√6.3.27.3.2

18电动调角器要求运行噪声-√-√6.3.37.3.3

19操作耐久性---√6.3.47.3.4

20总成过载保护---√6.3.57.3.5

注：表中“√”为检验项目，“-”为非检验项目。

8.2出厂检验

8.2.1组批

以同一材质、同一规格型号、同一订单生产的产品为一批。

8.2.2抽样和判定

8.2.2.1每批产品出厂检验按GB/T2828.1-2012中正常检验一次抽样方案对调角器进行抽样，样本

单位为件，一般检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL值为1.0。

8.2.2.2检验项目全部合格