小型水库除险加固项目施工组织设计

小型水库除险加固项目施工组织设计

一、综合说明

1编制说明

本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和以往类

似工程施工的经验作为基点，以总工期90天，即2012年4月5日

正式开工，2012年7月5日竣工作为控制进度目标，统筹考虑全

工程的施工工艺，现场布置以及施工进度计划。

施工组织设计中列出的工、料、机具等计划，仅作为指导施

工时参考用，不作为最后供应计划。其各项数量如有出入时，应

以施工预算中的数量为准。

2编制依据

本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：

2.1《某某市小型水库除险加固工程招标文件》及图纸会审答疑。

2.2《某某市小型水库除险加固工程》工程设计图纸。

2.3《水利水电工程等级标准》；

2.4《中小型水利水电工程验收规范》；

2.5《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》；

2.6《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999o

2.7《水利水电工程测量规范》(SL52-92)

2.8《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；

2.9《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；

2.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002；

2.11《水土建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；

2.12《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；

2.13《混凝土拌和用水标准》JGJ63—99；

2.14《普通碎用砂质量标准及验收办法》(JGJ52-79)

2.15《普通碎用碎石和卵石质量标准及验收办法》(JGJ53-79)

2.16《砂外加剂技术标准》(SD108-83)

2.17《普通税配合比设计技术规范》(JGJ55-81)

2.18《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

2.19《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

2.20《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)

2.21《钢筋焊接及钢筋绑扎施工规范》GB50204—

20022.22《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-

65)

2.23《渠道防渗工程技术规范》(SL18-91)

2.24《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SU201-80；

DLJ201-80)

2.25《水工建筑物金属结构焊接技术规定》(SDZ008-84)

2.26《钢结构工程施工及验收规范》(GB205-83)

2.27《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-74)

2.28《爆破安全规程》GB6722—2003；

2.29《水闸施工规范》(SL27-74)

2.30《水闸技术管理规程》

2.31类似相关工程施工经验。

二、工程概况

1工程概况

XX水库地处某某市XX区东北部，XX镇XX村，位于两城河支

流XX河上游，控制流域面积1.6km)总库容66.1万m二是一座以

防洪、灌溉为主的小(二)型水库。xx水库于1972年8月动工兴建,

1973年5月建成，水库建成后，为发展灌溉，防洪减灾，改善当

地农业生产条件，促进农村经济发展，发挥了重要作用，取得

了较好的经济效益、生态效益和社会效益。

由于经济、技术、管理等多方面因素的制约，工程建设标准

低，施工质量差，水库防洪能力及灌溉效益均达不到设计要求，

急需采取除险加固T程措施-

2工程现状

石下设反滤层。选块石长X宽X厚不应小于50x30x25cm,坝脚设

浆砌块石齿墙，基础宽x高为0.8xO.3m,墙身宽x高为0.5xO.5m,

确保护坡稳定性。护砌底高程为81.6m,顶部与防浪墙基础相接。

根据《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》规定，护坡

反滤层自下而上设计为：第一层为350g/n?的反滤土工布，第二

层为10〜30mm中石子，厚150mm。同时增设水位观测设施。

4.3背水坡工程设计

4.3.1坝坡补土工程

大坝背水坡补土找坡。施工中，应清除现有坡面杂草、腐植

质、碎石等，采用砾砂土或砂壤土对缺土处补坡，分层铺设夯实，

要求相对密度不小于0.70。

4.3.2坝坡防护排水

大坝原有坡面无排水设施。沿大坝每隔60m建横向排水沟

一道，共5道在坝脚处设纵向（平行于坝轴线方向）排水沟一道,

与放水洞出口相接，灌溉、排水两用，在主坝坝端两侧各设一道

斜向排水沟，通至坝脚处纵向排水沟。排水沟按20年一遇排水标

准设计，横向排水沟断面高x宽为0.3x0.4m,纵向排水沟断面高

x宽为0.6x0.6m,排水沟底部及边墙采用M7.5水泥砂浆砌块石，

边墙顶部砂浆抹面。

4.3.3坝体排水

排水体，采用干砌块石砌筑，长30m,高1.7m,基础深0.6m,

外边坡1:0.4,采用C2。混凝土压顶，顶宽1米，厚度0.2m,大坝背

水坡排水体结构见设计图纸。

4.4坝顶工程设计

大坝坝顶迎水侧新建防浪墙长370米，防浪墙基础为M.5浆

砌乱石，底宽0.85m,深0.6m,墙体采用水泥砂浆砌料石，

MO.6m,宽0.45m,现浇C25混凝土压顶，厚0.2m。

坝顶采用砾石土盖面，厚0.2m,向外侧集中排水，坡度2%。

外坝肩设路沿石,长x宽x高为0.6x0.15x0.3m,埋深0.2m。

4.5溢洪道工程设计

开挖拓宽溢洪道，设计底高程91.6m,净宽16m,开挖长度

50mo

4.6放水洞工程设计

在坝顶迎水侧坝肩上，新建启闭机房一座，平面尺寸3x3m,

高2.5m,砖混结构；维修闸门,进口挡土墙及坡道。

5主要工程建设内容

大坝补土；迎水坡块石护坡，增设水位观测设施；背水坡修

建排水设施；坝顶新建防浪墙；溢洪道开挖；放水洞维修加固；

建启闭机房等。

6主要工程量及工日

完成水库除险加固工程共需动用土石方0.51万m:砌石0.48

万n?,混凝土69m3,需工日0.79万个。

三、总体施工准备

1施工技术资料准备

本工程将依据以下技术资料施工：

1.1勘察现场所获得的部分实际资料

1.2本工程施工相关现行采用的国家与行业标准规程和规

范，在编制依据中已详细列示的国家与行业标准规范和规程。

1.3类似工程的有关资料与经验

2施工技术准备

2.1施工前组织

施工前组织主要技术管理人员熟悉，审查设计图纸的内容，

了解设计意图掌握结构特点，并提出审图意见，做好记录，把设

计图纸的问题在施工之前解决，以确保能一丝不苟地按照设计要

求和有关水利工程施工规范组织施工。

2.2组织有关人员对施工现场进行细致的实地勘察和调查，

获取自然条件及技术经济条件的资料，并加以分析，以便更好的

做好施工组织设计工作。

2.3编制分部分项工程施工方案，工程质量计划及施工预算，

提出材料需用量计划及分阶段进料计划和详细的劳力、机械调度

计戈0

2.4选择高素质的管理人员及施工队伍，确保工程高质量、高

标准，按照承诺的工期和质量目标完成施工任务。

2.5组织有关人员做好施工场地控制网测量，按照设计单位

提供的总平面图给定的坐标和水准控制点，进行施工现场测量，

并设好场区内永久经纬坐标点基桩及水准点基桩。

3施工材料准备

3.1组织材供人员对工程所需材料进行调查，按照“质优价廉”

的原则签订工程材料合同，以确保材料按照工程进度“保质、保量”

地供到施工现场。

3.2做好工程施工材料实验，确保使用材料符合质量要求，

并组织分批进场，做到不合格的材料不采购、不进场，把住材料关。

3.3根据施工方案，按照施工机具需用量计划，组织施工机

具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点或仓库，对固定的

机具进行就位，搭棚，做好各种机械、机具的保养和调试工作。

3.4根据施工进度计划，编制好材料进场计划，做到合理备

料，合理准备，除工程用块石乱石储备到施工现成外，其他材料

一律储备到施工临时场地。

4施工临时设施准备

4.1施工临时场地

工程中标以后，施工场地分别按以下布置：

临时施工场地计划搭建在大坝西侧，需要搭建施工临时设施，

计划占地950平方，其中施工管理设施90平方，材料实验设施

30平方，材料物资储备设施120平方，职工生活设施240平方，

混凝土砂浆搅拌站（包括砂石堆放场地）（详见施工场地总平面布

置图）。

4.2供电系统

计划生活用电10千瓦，施工机械用电35千瓦，生活用电计

划就近接入农电，施工机械用电自备发电机发电，施工现场用电

配备移动式发电机发电。

4.3供水系统

就地取河水或地下水。

4.4临时道路

项目区周边交通便利，大部分设备、建筑材料、燃料均可直

接运达工地。场内施工道路，可根据不同的单项工程位置及施工

要求分别布置，因地制宜的修筑临时道路。

5施工管理准备

在施工前要召开各级人员的生产、技术会议，逐级交底，详

细地讲解该工程的内容要求和施工的关键与保证措施，制定切实

可行的施工措施。

根据工程特点，制定科学的、健全的管理制度，维持正常的

工作秩序，保证工程质量，确保安全、文明施工，树立安全、质

量双第一的思想意识，努力提高劳动生产率。

推行岗位经济责任制，开展全优工程竞赛，明确责任，加强

监督和管理。

成立领导能力和组织能力坚强有力的工程项目经理部，在施

工管理上实行项目经理负责制，对工程质量、进度全面负责，同

时制订好工程质量、进度考核制度及奖罚办法。

6施工劳力准备

施工劳力是保证工期的重要保证，根据本项工程的施工进度

计划安排和作业步骤，对施工劳动力分期分批进场，根据冬自的

作业专业和计划工期各自完成施工作业，需要什么专业的劳动力

什么专业进场，不需要的马上退场，实行人员流水作业。详见（劳

动力需用计划表）

7施工机械准备

根据工程设计图纸及主要工程施工内容，现有施工机械完全

具备，既不需外购也不需租赁，工程一旦中标在计划开工之FI前

可全部调至施工现场（详见工程机械设备需用计划表）

8施工布置

本工程主要工程项目是浆砌石或干砌石护坡工程、修建或改

建溢洪道交通桥工程、放水洞、启闭机及管理房工程，根据以上

工程项目内容，在施工布置上安排五支工程施工作业队，其中一

支作业队专业从事启闭机、放水洞等项工程的施工；四支砌石工

程作业队，专业从事大坝干砌石或浆砌石护坡、排水沟等工程。

四、施工组织方案

1工程项目施工组织机构

为达到所承诺的工期与质量目标，做到严格施工执行程序，

根据本工程的施工条件及工程特点，成立领导能力强管理水平高，

做到科学管理、组织严密、认真负责的施工组织机构。

本工程的组织机构名称为：xx水库除险加固工程项目经理部；

由公司主管工程的副经理担任项目部经理，全面负责该工程的全

部施工管理、组织、协调、监督、调度工作。下设技术部、工程

部、质检部、材供部、后勤部、设备安全部。

2项目经理部人员职责

2.1项目经理

2.1.1为工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的

质量、方针、目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施

过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全

过程管理。

2.1.2负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业

指导书，贯彻实施工程建设标准强制性条文；

2.1.3负责向班组进行图纸、规范、质量、工期、安全等项

技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；

2.1.4对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报

告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故

负责；

2.1.5负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验

收前的各项准备工作，配合工程回访工作。

2.2项目（总工）技术负责人

221负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上

级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。

2.2.2组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、

规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织

设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师

审批。

2.2.3编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、

技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全

事故负责。

2.2.4积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运

行。

2.3施工员

2.3.1认真学习专业技术知识,不断提高自身素质，认真学

习中标项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执

行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强

制性条文；

2.3.2协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协

助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有

关技术方面的规范、规程执行情况；

2.3.3负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作；

234负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产

工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量

问题负责；

2.3.5参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；

2.3.6协助项目经理搞好各项文明施工工作。

2.4质检员

2.4.1认真学习质量管理和检验工作的业务知识，不断提高

对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的

各类技术标准、规程、规范及工程建设标准强制性条文；

2.4.2严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，

掌握有关量具、仪器的使用方法；

2.4.3督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质

量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员

反馈；

2.4.4对质量记录的完整性、正确性负责；

2.4.5督促施工过程中的标识管理。

2.5试验员

2.5.1负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性

和试验结果的准确性负责；

252负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保

其准确性和正常性；

2.5.3负责试验记录、试验资料的管理和存档。

2.6材料员

2.6.1负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的

订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购；

2.6.2负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资

的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有

特殊要求的物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不

按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责；

263负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应

严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；

2.6.4负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要

及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对

逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。

2.7生产工人

2.7.1认真学习企业质量管理制度，积极参加质量培训和班

组质量管理活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作

业指导书规定要求操作；

2.7.2严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真

进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量

事故和不合格项负责；

2.7.3一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经

理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；

2.7.4合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好

和合格状态；

2.7.5确保上级下达的质量指标的完成。

3.总体方案部署原则

施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下、竖

井，后地上；先样板，后标准层施工，由下至上层层展开。

根据本项目的主要特点：工程线路长，施工现场狭窄标段多

石材用量大，很有可能出现施工单位抢购石材、抬高石材价格等

现象。重点在于工程用石材采购和进场，这是工程施工的难点。

因此在拟定工程施工总体方案时，针对难点，重点考虑。采用提

高效益的管理技术措施和配备足够的人力、物力、机械、设备等

资源解决工程施工的难点。

总体方案是各种专业队伍准备齐全，所需机械配备充足，工

程一旦开工，工程现场全线破土开工，点中有面，面中有点，所

以分部分工程同时开工，控制关键工序，推动总体工程全面完工。

本次施工项目划分为五个工作面：一是水库迎水坡补土护砌工作

面；二是背坡排水沟排水体工作面；三是坝顶路面工作面；四是放水

洞闸门管理房工作面；五是设备安装工作面。

4、施工协调管理

4.1与业主方的工作协调

4.1.1严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主

审核批准的“施工组织设计”组织施工和管理。

4.1.2服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位

放线及“三通一平”工作。

4.1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施

工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。

4.1.4施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计

院认定。

4.1.5主要材料采购，装饰材料安装工程等定额未计价材料，

必须经业主看样认定，方可采购。

4.1.6隐蔽工程必须经业主现场检验、认定、办理签证，方

可隐蔽。

4.2与监理工程师的工作协调

4.2.1我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行他

们的所有权力。

4.2.2根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计

划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理

工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图

纸、规范、计算书及其他资料：也使业主能操作、维修、拆除、

组建及调整所设计的永久性工程。

4.2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准

的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总

承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理

的要求，予以整改。

4.2.4所有进入现场的成品、半成品、材料、器具，均主动

向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物

理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材

料、设备不给工程造成浪费。

425严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，

使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况，

遵循“先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一''的原则，在现

场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4.3与设计单位的工作协调

4.3.1工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计

意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

4.3.2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善

设计内容和设备选型。

4.3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体

效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验

收等。

4.3.4会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁

具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

4.3.5凡图纸需更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之

设计部分，必须办理设计变更单，设计人员签字认可，严禁擅自

修改设计。

4.4与其它单位的协调

相互提供通报各家分包单位进度安排，总计划、月计划，相

互通气，了解、调整。

4.5协调方式

4.5.1按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工

作会议。检查本节点实施情况，制定、修正、调整下一节点的实

施要求。

4.5.2在土建和安装部分设置一名兼职联络员负责向对方通

报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况。同时对现

场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。

4.5.3项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期

组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、

工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优

罚劣，直至合同中断为止。

4.5.4相互提供通报各家施工进度安排，总计划、月计划，

相互通气，了解、调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计

划为准，各家协调配合，收尾工程以安装修饰工期计划为准，土

建积极配合。

4.5.5每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工

中出现的矛盾事项。

五、主要工程项目的施工程序和施工方法

1主要工程项目的施工程序

1.1混凝土构件预制

整平硬化预制场地一采集材料一模板制作安装一拌制混凝土

一入模一振捣一养护一拆模一转入下一轮预制。

1.2放水洞进行维修加固

测量放样一进出口拆除一进出口改建一放水洞洞身外坝体进

行充填灌浆一增设斜拉式闸门一启闭机房拆除重建一更新金属结

构及启闭设备一检查一验收。

1.3干砌石护坡拆除

测量坡脚高程一整平拆除料堆放场地T拆除干砌石一坡脚压

重抛投

L4砌方块石护坡，反滤层

修整基层一测量放样一砂子铺筑一石子铺筑一检查一块石摆

放试按一块石安砌T砂石灌缝一验收。

1.5浆砌石防浪墙

检查一清理一损坏拆除一整修一勾缝。

1.6坝顶碎路面

修整基层一测量放样一铺筑基底层一基底层压实一复测一整

修一立模一安设传力杆一碎拌制、运输及摊铺碎一振动梁振实一

滚杠压浆-真空吸水一抹光一养护一切缝一验收。

1.7下游坝坡

清理表皮一修整基层-测量放样-修整填土阶层-土方分层

填筑一碾压一修整填土边坡一验收。

1.8排水沟

修整基层一测量放样一沟槽开挖一修整沟槽一坐浆砌石一表

面勾缝、抹平一洒水、养护。

L9坝脚新建贴坡排水体

修整基层-测量放样一砂子铺筑一石子铺筑一检查一块石摆

放试按一块石安砌一砂石灌缝一验收。

1.10溢洪道工程

开挖土石方一浆砌石边墙一浆砌石宽顶堰

2施工方法

2.1放水洞工程施工

放水洞工程施工流程如下：

测量放样一土方开挖一进出口拆除一进出口改建一放水洞洞

身外坝体进行充填灌浆一增设斜拉式闸门一启闭机房拆除重建一

更新金属结构及启闭设备一检查一验收。

2.L1土方开挖

该工程需对放水洞进行改造，总开挖土方量220.4m3（自然

方）。采用自上而下分层台阶法开挖，以人工开挖为主，挖掘机开

挖为辅，15t自卸汽车运输，运距200m。

2.1.2砌石拆除

用挖掘机拆除，拆除石方作为坝脚压重。

2.1.3高压旋喷灌浆

2.1.3.1材料选择与准备

旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新

的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有

良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液

的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰

比一般采用1：1J.5：1的水泥浆液。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，

2.132旋喷参数的确定

2.1.321压力参数的确定

一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大

喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：。〜3米时，采用25Mpa,

3米以下时采用23Mpao

2.1.3.2.2旋转提升参数的确定

旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几

何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施

工经验，旋喷提升速度宜控制在25-28cm/min范围内，旋转速度

宜控制在20-28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速

和提升速度。一般为20-23cm/min速度提升，20r/min旋转。

2.1.323喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大

小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用

2.0-3.2mm。

2.1.4旋喷注浆参数确定

2.1.4.1喷射直径的估计

旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，

高压旋喷注浆方法，喷射技术。

根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0

（d<2.5mm时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行

估计,采用喷嘴直径2.5mm。

2.142布孔形式

根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔。

2.1.3.4施工程序

高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，

分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排

污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆

（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。

2.1.5钻孔施工工艺

钻孔设备：

拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2

型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-II1A型回转式地质钻机

各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。

2.151钻孔方法：

钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进

等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可

向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优

质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，

可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方

式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金

回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金

回转钻进或金刚石钻进方法。

2.152固壁泥浆：

采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。

泥浆性能指标控制标准表

标

密度（g/cm3）马氏漏斗粘度（s）含砂量（酚

泥浆

粘土泥浆W1.1535〜40W10

膨润土泥浆W1.0830〜35W5

泥浆净化及回收：钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀

池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的

浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满

足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。

2.1.6高喷灌浆施工工艺

2.161钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允

许偏斜不得大于1.5%。

2.162钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，

适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的

地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于

50mmo

2.1.6.3插管

插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔

时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时

完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷

管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可

边射水边插管，水压力不超过IMpa。若压力过高易将空壁射塌。

2.164喷射作业

当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员

必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速

度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲

线。

2.165冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内

不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥

浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

2.1.6.6移动机具

将钻机等机具设备移到新孔位上。

2.1.7主要技术要求

2.I.7.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔

位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。

2.1.7.2喷射注架前要检查高压设备和管路系统，设备的压

力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通

道和喷嘴内不得有杂物。

2.L7.3喷射注奘时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆

的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

2.1.7.4喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时

开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

2.1.7.5喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同

程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为

0.6-1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物

进入。

2.1.7.6为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺

寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等

措施，也可采用复喷工艺。

2.1.7.7冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒,

随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可

以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。

根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为

正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。

若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量

的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，

还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。

冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，

注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三

种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正

常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆

沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。

2.1.8启闭机及闸门安装

2.1.8.1埋件安装方法

2.1.8.L1采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调

节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

2.1.8.L2利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于

埋件安装、尺寸测量及焊接。

2.1.8.1.3埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚

筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、

反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

2.1.8.1.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相

应的不锈钢焊条进行焊接。

2.1.8.1.5埋件所有工作而上的连接焊缝，在安装工作完毕

和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一

致。

2.1.8.16埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门

槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件

的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。

2.1.8.1.7安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈

钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。

2.1.8.2闸门安装

2.1.8.2.1工作闸门安装工艺流程图

安较清

装座理

准吊

备装油

漆

2.1.8.2.2：工作闸门安装才

阿迎总拼装应严格控i

从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；

无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定

焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任；

每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并

进行抽样检验；

所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢

闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)的规定进行。焊缝

无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理

的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

安装支钱座，用葫芦将较座吊起而准预埋螺栓，先留出四孔

螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查较底座与底盘之

间间隙，调整好银座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，较座安装后，

严格检查两较座的同轴度，相互调整达到规范要求。

门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固

定。

将支臂吊入门槽先连接较轴，再通过连接螺栓与门叶连接，

左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊

接。

在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临

时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊

点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合

后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进

行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相

应资格的焊工施焊。

闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清

除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求

灌注润滑脂。

待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做

全行程启闭试验，检查支校转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、

水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底

板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位

置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动

水启闭试验。

2.1.823检修闸门安装方法

闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测

量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。

闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有

主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。

水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压

板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。

叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶

上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承

面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。

闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试

验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。

2.1.8.3启闭机安装

启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的

混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，

不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差

不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm。

启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电

气设备均可靠接地。

每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保

护油漆，灌注润滑脂。

2.184启闭机调试

启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过

±10%,并测出电流值。

启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位

时的误差不超过1cm。

2.2上游坡护坡工程

大坝工程主要施工内容为坝体补坡培土,浆砌石防浪墙整修，

新建坝顶碎路面，宽4m；大坝东端新建迥车场；上游坝坡采用干

砌方块石护坡，并增设反滤层；下游坝坡按设计坡比整坡，并新

建排水沟，坝脚新建贴坡排水体。

2.2.1台阶混凝土路沿石预制

预制混凝土路沿石，在本项工程用于在上游坡、下游坡的台阶

和坝顶道路上。在这里，为了便于组织施工，保证预制质量，同

时也节约劳力、时间和场地，根据工程用路沿石数量，决定采取

集中预制，集中养护的措施，成品以后按需要分别运送到使用地

点使用。

附：混凝土路沿石预制施工工艺流程图

222干砌块石护坡拆除工程

采用推土机推运至坝脚作为坝脚压重，部分作为坝脚齿墙用

料及台阶基础用料。

2.221施工程序

施工准备一人工或挖掘机推毁一弃渣运输一清理一质量签证

—单元工程验收。

2.222施工程序说明

2.2.2.2.1拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项

废磴等监理人认为的其它有碍物。

2.222.2在进行老建筑物拆除前5天，向监理人递交拆除计划

及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行

拆除。

2.2.2.2.3拆除前，必须在确保人身及机械安全的情况下方可

进行。

2.2.2.2.4筑拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的

稳定安全。每项拆除后，将拆除的运至监理人指定地点堆放，不

得废弃，拆除后的各项均属业主所有，未经监理人同意，我方不

得动用。

2.2.2.2.5砌石拆除：采用人工进行倒毁、装车，翻斗车运

至指定堆放处。

2.2.3抛石坡脚压重

223.1石料

抛石固脚材料采用拆除的原护坡料石，块石主要利用拆除料，

不足部分到石料场开采。

开采块石的验收

对开采的块石，由质检组的专职质检工程师对块石进行验收，

对于不合格块石及不符合设计要求的块石绝不能使用。

开采的石料，经验收合格后，按规格堆存在干净场地上，严

禁泥土杂物混入，并在堆地标明使用部位。

对不符合要求的石料，如成片、风片、质地软、强度弱、抗

冻性差等石料一律不准抛投。

223.2施工测量

2.2.321抛投前水地下形测量

测量采用全站仪结合经纬仪进行，水下部门采用测绳（深度

较大部位采用测深仪）进行。根据测量结果绘制势投前原始夺面

线，并绘制水下断面图。同时报监理工程师备查。

223.2.2抛投测量放样

测设控制桩

由于抛石施工位置于水中，无法在水中确立施工位置，因而

需在与施工位置对应的岸上设立标志（控制桩）。以确定施工位置。

在抛区附近的岸边，根据监理提供的控制点，采用前方交会

或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。

根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛于长度方向）

或斜基线（不平行于抛区长度方向）。

在基线上根据各施工小区的长度划分出各基线桩。

由基线桩上测设出断面桩（方向桩），方向桩应垂直丁初区长

度方向。

根据已测设的基线桩和方向桩，利用经纬仪和全站仪测出抛

投区域的具体位置及施工小区的具体位置。

测量放样技术要求：

测量放样放出撕线桩与方向桩应与定位船通视良好。

测量采用J2经纬仪，2c值误差＜30。

利用测设点作控制点，采用极坐标法放出的基线桩和方向桩，

桩位距离误差应小于5mm。

223.3抛投施工程序

223.3.1抛投前的准备

根据抛石部位、水深、流速、块石规格及驳船吨位，事先测

定抛投块石位移平距，作好抛石定位的参考。

抛投前，应根据抛石数量组织好抛投石料的组织工作，制定

详细的采购计划，确保抛投强度的需要。

223.3.2找1投方法

抛石施工受水位、流速、流向等因素影响，为了保证抛投块

石的进度和质量，采用人工分区、分段进行网络抛投；由调度员

统一协调指挥。

223.321石料的现场检验：

块石运到达施工现场后，由专质检员对石料的质量进行检验，

检验合格后，专职收方员收方。验收合格且收方后的驳船方可按

调度指挥进入抛投区进行势投。

223.322石料抛投

抛石护岸的均匀平整是工程质量的保证条件，为了保下水下

抛石均匀平整，在施工中应采取分次抛投，不得零抛散堆。抛投

顺序由远而近，先点后线，分层抛匀。

块石抛投采用人工，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距

离和抛投的均匀性，在施工过程中，根据抛投量大小对人员和机

械进行调整。

2.2.3.3.2.3抛投结果检测

每一道工序完成后，采用测绳或测深仪对满足设计工程量的

区域进行水下测量，绘制断面图，与原始断面图进行对比，对没

有达到设计要求计要求的断面，经计算后进行补抛，补抛完成后

再进行检测。检测抛投结果，可以保证每一个网格内的抛石满足

设计要求，对抛投结果进行分析研究，可以指导下阶段的抛投施

工。每一单元完成后，报监理工程师进行最终检测。

2.2.3.3.3抛投质量控制措施

223.3.3.1正式抛投前，应先进行抛石生产性试验，即选取

有代表性的抛投区，进行与实际施工条件相信的现场生产性试

验，获取合理的施工参数；

2.2.3・3.3.2抛投时分段、分层、每层厚度大致相等，且不宜

大于2mo

2.2.3.3.3.3抛投要只从指挥，抛投到指定地点，不得随意抛

投，由下而上，随势随测，逐层排整，坡面应无浮石。

2.2.3.3.3.4配备专职质检员，对抛投块石材质、抛投程序、抛

投位置、数量进行检查。

2.2.3.3.3.5严把“抛准、抛足、抛匀”的质量关，所有小区抛

石量应达到设计要求，施工中必须采取严格的检查措施，杜绝“

虚吨位”的出现。

224培土整修坡面工程

224.1原坡面清表

在坡面培土整修以前，首先要进行原坡表面清理，主要是对

原坡面的杂草、垃圾、树根等清理干净，

清理的方法是，用小型挖掘机自上而下的逐层开挖清理，人

工配合将杂物、垃圾、树根等运出大坝坡面以外，然后再用箍子

将各种根系拾掇干净。

224.2开挖坝坡培土台阶

2.2.4.2.1在开挖坝坡培土之前，首先将原坝坡的杂草、树

根、垃圾、块状物清理干净。

2.2.4.2.2在清理干净的坝坡上按照设计和规范要求台阶的数

据放线，确定开挖培土台阶的具体位置和实际开挖宽度及深度，

开挖时采用0.3.0.4立方米的小型挖掘机作业，以防开挖断面过大

和扰动原坝坡。

2.2.4.2.3开挖顺序自下往上开挖，开挖最底第一条培土台阶

时，土方甩在台阶的上部，开挖结束后进行原土台阶整平、碾压

或者夯实，直至达到设计的密实度后方可开外上部台阶，并将开

挖的土方分层摊铺在下部的培土台阶上，并随时碾压或者夯实，

这样依此类推完成培土加固。

224.2.4培土台阶缺土时，再行组织外部调运土方，用履

带式推土机运送到培土台阶上，然后在逐层摊铺压实。

22425按照下面2.3《坝坡填筑》的耍求，摊铺厚度一般控

制在40厘米左右，压实后的厚度不超过30厘米。

224.3坝坡填筑

依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，先作填土压

实试验段，确定填层厚度（大于500mm）及压实参数，据以指导

施工，并将不同填料的试验结果报经工程师批准后，作为施工

控制的依据。

土方填筑施工程序及施工方法：

2.2.4.3.1施工准备

2.2.4.3.1.1土料场的复查

在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒

组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度；复查

土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。

并做好料场的临时交通修筑。

2.2.4.3.L2土料的开采

土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人

的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排

水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开

采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水率的变化，并作适

当调整。

料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和

保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。

2.2.4.3.1.3现场生产性试验粘土填筑前，先进行土料碾压试

验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、

行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提

出试验结果，以确保合理的碾压参数。

对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在

100%-

根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站

仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、

绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术

方案，并报请监理工程师批准后组织实施。

2.243.2施工工艺流程

施工准备

I

测量放样

I

土料开采及翻晒

I

土料运输

I

土料摊铺

■I

机械碾压不

合

格

压实度检测

合

蒋

■

上一层土方施工

土方填筑施工工艺流程图

2.2.433施工方法

土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。土料进料采用自

卸汽车运输到工作面卸料。平面碾压施工时，土料由推土机摊平

后并分层碾压，，每层土料的铺筑厚度不大于30cm。相邻作业面

的搭接碾压厚度为平行轴线方向不小于0.5m。

建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实。

土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专

人随时拾捡土料中的草根等杂物。

须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土（根据填筑的上升

速度）铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使

含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风

力或某某较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水

量。

填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆

盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才

能复工。

2.243.4铺筑

坝坡填筑采取纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高

度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、

压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真

控制，随时调整。为保证压实效果，边坡超填0.3〜0.4m,压实合

格后刷坡整平。坝坡填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和

PY160型平地机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均

匀，在摊铺的同时，对坝坡进行初步压实，以保证压路机压到坡

边时不致发生滑坡。

224.3.5含水量控制

用细粒土填筑坝坡时，必须严格控制填料的含水量，要求其

不超过最佳含水量2%或不低于最佳含量的3%。当含水量太低时，

在表层泗水并尽可能地搅拌，待提高含水量后碾压；当含水量超

过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度

可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。

224.3.6碾压

坝坡的压实在填土层的松铺厚度、含水量及平整度符合要求

后，采用压路机碾压。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原川，检

测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进行下一层的施工。

碾压时做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行

驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过4km/h。

224.3.7整形

按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。细粒土边坡，依

据边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。

整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。

土方填筑过程控制

严格按合同指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控

制。

对回填土方在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行

检验，符合设计要求后，才能填筑上层。

严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象，

应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。

严格杜绝漏碾、欠碾、虚浮层、平松料、弹簧土和光面等不

良现象，对出现的不良情况及时处理。

随时检查碾压情况和土料含水量，以便及时处理或调整含水

量。

加强对填筑与基础、刚性建筑物等和结合部位填筑接缝部位

的处理。

雨季施工时严格执行相关规范中的有关降雨前防御措施，雨

前进行快速碾压封闭。

雨后作好填筑面的保护，不允许践踏工作面，禁止车辆通行。

填筑面经晾晒等措施后，含水量达到合格要求时再进行复压。

2.2.5摊铺中砂垫层

225.1施工放样

根据施工设计图纸，先进行测量、放样，在坡面纵向每隔10m

放一排摊铺高度控制桩，纵横拉线控制垫层厚度，放样后报请监理工

程师验收。

225.2材料要求

砂料堆放前，清理干净堆放场地，必要时将堆放砂料场地用混凝

土硬化，并做好临时排水及防污措施。所选用的砂料必须是级配良好、

具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人员测定砂砾石的物理性能，

确保砂料的质量符合设计及规范耍求。

225.3中砂料铺设

放样完毕后，人工将中砂材料填至指定位置，由上而下逐层铺筑，

沿坡面轴线以20m为一单位进行施工，施工时，用胶轮手推车装运至

辅筑工作面，人工卸料。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法

进行垫层料的压实。

2.2.5A中砂垫层质量控制措施与检测

中砂垫层施工应按设计要求的厚度进行控制，对中砂垫层的铺筑

位置和铺设厚度进行测量放样、铺筑，并做好接头、保护等措施。

雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。

铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩

铺设中砂垫层时，待基础检查验收合格后才可进行。

中砂垫层的施工应按设计的铺筑规定施工。

已铺好中砂垫层应及时进行上层护坡施工

226摊铺碎石垫层

摊铺中砂垫层施工结束后，人工对中砂垫层坡面进行清理，

然后铺设碎石垫层。碎石垫层施工，自上而下依次摊铺，摊铺厚

度均匀，表面平整，内在密实。

2.261施工顺序

施工时，用自卸汽车直接运到坡面顶部，再用人工装手推车

运到摊铺工作面，最后用平板振动器依次拖平和振实。

2.2.6.2工艺流程

自卸汽车载碎石至现场卸料一人工配合反铲摊铺理坡T验收

2.2.6.3施工方法

2.263.1施工前先对坡面上的杂物进行清除，并对坡面进行

理平，将士工布理平铺好。

226.3.2铺设碎石倒滤层时，自卸汽车装运碎石按计算好的

间距均匀卸料，人工配合反铲进行铺设理坡。

226.3.3碎石倒滤层应分区摊铺，并与铺砌碎块面层配合，

自下而上平行作业。在铺设倒滤层时，严禁采取在坡顶倾倒，使

砂或碎石形成垫层的错误施工方法。

226.3.4倒滤层分层铺设时，每层厚度的偏差及倒滤层总厚

度的偏差不得大于工程质量检验评定标准所允许的偏差。

226.4质量标准

2.264.1碎石垫层材料的规格、质量必须符合设计要求和规

范规定；

226.4.2碎石垫层分段施工的接茬处理应符合规范规定；

2.264.3碎石垫层施工验收后应及时回填覆盖，如有破坏应

重新补做。

2.2.644碎石垫层允许偏差、检验数量和方法：

检验方法及允许偏差表

序允许偏差检验单元

项目单元测点检验方法

号(mm)和数量

每个断面(每每2m一个用水准仪或测

1垫层厚度+50-0

5~10m一个断测点深水检杳

而)

2.2.7砌体工程

227.1浆砌乱石基础

在基础砌筑前，首先要检查基槽的尺寸和标高，清除杂物。

在经过夯实的地基上进行放线，放出基础轴线及边线，立好基础

皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度。皮数杆之间拉上直

线，以便砌石。

砌第一层石块时，基底要座浆，石块大面朝下。选择比较方

正的石块在各个转角上为角石。角石两边应与准线吻合，四角的

角石要大致相等，角石砌筑好后，再砌里外面的石块为面石。最

后再砌填腹腔石。砌筑填腹石时，应根据石块的自然形状交错放

置，尽量使石块缝隙最小，然后再将砂浆填在孔隙中，再根据各

缝隙形状和大小，选择合适的小石块放入，用锤轻击，使石块全

部挤入缝隙中。严禁先放小石块后灌浆的作法。

接砌第二层以上石块时，每砌一块，应先铺浆，铺浆不要太

满，不要铺到边，特别在角石和面石处，砂浆离外边约4-5cm,

并铺较厚一些，当石块往上砌筑时，恰好压到设计要求厚度，并

刚好铺满整个灰缝。

灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满。

毛石的角石、面石应交错压缝。

227.2块石砌筑方案

块石渠壁在砌筑前，先设计砌体的皮（层）数，确定方块石

的尺寸。再在基础上放出墙身中心及边线，立皮数杆，拉准线。

将块石放在砌筑位置上，根据方块石的平整情况和灰缝厚度

的要求，在四角先用4块垫片将料石垫平。然后移去垫平的方块

石，铺上砂浆，砂浆厚度应比垫片高3-5mm,再将移开的块石

重新砌上，用锤敲击料石，使其平稳、牢固，随后将灰缝里挤

出的砂浆清理干净。

砌筑时，按照设计要求，三顺一丁砌筑，丁砌石上下交错。

后背用毛石砌筑，砌筑时，丁石应伸入毛石中间的长度大于20cm。

227.2砌体材料

2.2.721石料

石料应符合设计规定的类别和标号，并应石质均匀，不易风

化，无裂纹，质地坚硬，新鲜，表面清洁；软弱边，尖角须敲除，

施工前需湿润。

乱石块重须大于225Kg,中厚大于15cm,卵形和薄片不得使

用。块石应上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，块厚大于20cm,

宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的3倍。用作镶面块石，外

露面四周向内稍加修凿。

2.2.722砂浆

为了便于使用和保证质量，砂浆拌制后应有良好的和易性和

硬化速度；凝固后除满足强度要求外，还应满足粘结性、耐久性、

收缩等要求。

砂浆的拌制应严格按照设计配合比拌制，应经常检查搅拌质

量，当流动性变小时，不能单独用加水方法增大其流动性，可采

用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比方法改善。当有下

列情况时，可通过试验在砂浆中掺入减水剂等外加剂，以保证砂

浆的性能和质量。

配合比在1:4以上时；

水灰比过大时；

砂的细度模数在0.2以下时。

施工时采用砂浆搅拌机搅拌。拌制时，先将3/4的用水量和

1/2的用砂量与全部水泥在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和

水。搅拌时间一般为3-5分钟。

已加水拌和完成的砂浆，宜在初凝前用完，一般宜在3.4小

时内使用完，已凝结的砂浆不能再使用c

砂浆运输应用斗车等不漏水的工具运送，放料地点应铺铁板。

卸完料后，应检查其稠度和分层度。

注：砂浆所用的砂，应采用中砂；水应用干净和不含酸碱有

机物等杂质；一般应用饮用水或无污染的河、湖淡水；水泥必须

证件齐全并经复检后方可使用。

2.273砌体防护及养护

227.3.1不可在砌体上抛掷或敲打石块，以免使块石松动，影

响砌体强度；

2.2.7.3.2如发现原砌石块松动，应予拆除，并刮净砂浆，

待底面清除干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻道石

块；

2.2.7.3.3新砌完工程告一段落或当天工程收工时，在砌体

表面应用草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好；

2.2.7.3.4养护时应用洒水车喷洒覆盖物，使砌筑表面保持湿

润；

227.3.5新砌筑的墙体在硬化期间内要用薄膜覆盖，以防雨

水或其它水流浸淹。

2.2.8混凝土及钢筋混凝土工程

2.281模板工程

模板制作安装要求，应保证模板结构尺寸符合建筑物、构筑

物模板图的几何要求，使用中要有足够的刚度和强度，而且能承

受混凝土浇筑和振捣过程中，不能产生移位、