《零件二维建模与二维铣削》-课题2 拉伸体与平行铣

课题2拉伸体与平行铣（2）新建→零件→→[进入外部草绘→]→→。（3）拉伸“画截面”→操控板设置。（4）刀具路径→曲面粗加工→平行铣削→设置曲面粗加工平行铣参数。（5）刀具路径→曲面精加工→平行铣削→设置曲面精加工平行铣参数。三、操作要领与技巧（1）“操作”→“对象”法。（2）“对象”→“操作”法。（3）拉伸可以沿着剖面的法线方向生成实体。（4）拉伸也可以沿着剖面的法线方向从实体中切除部分实体。四、案例下一页上一页课题2拉伸体与平行铣案例1角铁的设计案例2支架的设计案例3轴座零件

案例4滑台的设计与平行铣加工案例1角铁的设计下一页案例1角铁的设计一、案例说明通过本例掌握基本拉伸方法，即特征叠加（增材料）\特征切割（减材料）。二、操作分析可将该零件分解成为两个基础特征进行创建，这两个特征可以有两种创建思路：一种是两个特征叠加，这种方法称为加材料法；一种是从一个特征上减去另一个特征，这种方法称为减材料法；加减材料法是建模的两种基本设计方法。现将两种方法都分别介绍。三、操作步骤（一）加材料法（叠加法）下一页上一页1．新建文件。新建操作参见课题一内容，新建文件名：目录/AL2-1a.prt。2．创建拉伸特征1。（1）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”（2）绘制截面①。A.使用矩形绘图工具绘制矩形，b.约束四条边相等（正方形），c.按完成并退出草绘界面下一页上一页案例1角铁的设计（3）调用指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮（4）设置拉伸选项。设置a.输入拉伸深度值20。b.按受操控板上的默认选项（5）确认。在操控板上按

完成拉伸1的创建；在模型树上出现下一页上一页案例1角铁的设计3．创建拉伸特征2（1）进入草绘界面。a上表面选定为草绘平面；b视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选特征1中的上表面→“草绘”。（2）草绘截面②。a使用矩形绘图工具绘制矩形；b矩形边长为100×20；c矩形的两条边与参照线对齐；d按完成并退出草绘界面（3）调用指令。也可在菜单中调用指令；“插入”→“拉伸”，点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。按受操控板上的默认选项；输入拉伸深度值80下一页上一页案例1角铁的设计下一页上一页案例1角铁的设计（5）确认。在操控板上按

完成拉伸1的创建；在模型树上出现4．文件存盘。保存设计文件。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。按保存工具

完成存盘。（二）减材料法（挖切法）1．新建文件。新建操作参见课题一内容，新建文件名：目录/AL2-1b.prt。2．创建拉伸特征1（1）进入草绘界面。A.TOP面选定为草绘平面；B.视向及方位接受默认设置。（2）绘制截面②。A.使用矩形绘图工具绘制矩形；B.约束四条边相等（正方形）；C.按完成并退出草绘界面

（3）调用指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。击右工具栏中的拉伸按钮。案例1角铁的设计下一页上一页（4）设置拉伸选项。按受操控板上的默认选项输入拉伸深度值100。（5）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现3．创建拉伸特征2案例1角铁的设计下一页上一页（1）进入草绘界面。A.上表面选定为草绘平面；B.视向及方位接受默认设置（2）草绘截面②。A.使用矩形绘图工具绘制矩形；B.矩形边长为80×80；C.矩形的两条边与参照线对齐；D.按完成并退出草绘界面（3）设置拉伸选项.设置A.拉伸深度(拉穿)B.切除材料C.定拉伸/切材料的方向下一页上一页案例1角铁的设计（4）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现（5）保存设计文件。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。按保存工具

完成存盘。返回上一页案例1角铁的设计下一页案例2支架的设计支架设计图纸一、案例说明通过本例掌握基准平面DM1的创建、加厚草绘工具的使用，以及拉伸深度拉伸到曲面的操作。二、操作分析将其分解成三个特征，一个薄板半圆柱特征，一个薄板圆柱特征；一个圆孔特征；薄板特征使用“加厚草绘”指令创建可以减少草绘工作量；薄板圆柱特征创建时需事前创建一个基准平面做为“草绘平面”，并使用“拉伸到”选项以使两特征正确相交；最后用拉伸创建一个孔特征。三、操作步骤案例2支架的设计下一页上一页1．新建文件。新建操作参见课题一内容，新建文件名：目录/AL2-2.prt。2．创建拉伸特征1（1）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”。（2）绘制截面1。绘制曲线链如图所示；按完成并退出草绘界面下一页上一页案例2支架的设计（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①对称拉伸/拉伸深度350；②选用“加厚草绘”/加厚厚度：15/加厚方向：向外。（5）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现下一页上一页案例2支架的设计3．创建拉伸特征2（1）建准平面DTM1。点击

→点FRONT面在弹出的“基准平面”窗口中输入250如图所示，平移方向向上（2）进入草绘界面。DTM1定为草绘平面视向及方位接受默认设置，点击草绘工具

→点选DTM1面→“草绘”。（3）草绘截面2。①使用圆绘图工具绘制圆；②圆的直径300；③圆的圆心在坐标原点处；④按完成并退出草绘界面案例2支架的设计下一页上一页（4）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（5）设置选项。设置①拉伸深度：拉伸到指定曲面；②选用“加厚草绘”；③加厚方向：向外，加厚厚度：15案例2支架的设计下一页上一页（6）确认。在操控板上按

完成拉伸2的创建；在模型树上3．创建拉伸特征3（1）进入草绘界面。特征2的顶面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选圆柱特征的顶面→“草绘”（2）绘制截面3。启用捕捉边工具

，点选圆柱体的内圈（二次）即可捕捉到所需截面（一个圆）。下一页上一页案例2支架的设计案例2支架的设计（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①拉伸深度：拉穿；②去除材料；③选定拉伸方向。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上4．存盘。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。按保存工具

完成存盘。返回上一页案例3轴座零件下一页轴座零件设计图纸案例3轴座零件一、案例说明掌握创建双侧不等深度拉伸方法。二、操作分析零件分3个特征，底板（100×60×20）拉伸特征；支承板拉伸特征；一个带孔圆柱拉伸特征。在创建带孔圆柱体特征是用支承板一个面做草绘平面，此草绘平面与圆柱体的两端不相等，因此采用双侧不等深度拉伸来处理较为便捷。三、操作步骤下一页上一页案例3轴座零件1．新建文件。新建操作参见课题一内容，新建文件名：目录/AL2-3.prt2．创建拉伸特征1（1）入草绘界面。TOP面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”。（2）绘制截面1。绘制直线如图所示，按完成并退出草绘界面。下一页上一页下一页案例3轴座零件（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①对称拉伸/拉伸深度100；②选用“加厚草绘”/加厚厚度：20/加厚方向：向上（5）确认。在操控板上按

完成拉伸1的创建；在模型树上出现上一页案例3轴座零件3．创建拉伸特征2（1）进入草绘界面。RIGHT被定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选RIGHT面→“草绘”。（2）草绘截面2。①打开“草绘”→“参照”加选参照线如图所示；②使用圆/直线工具绘制截面；③按完成并退出草绘界面下一页上一页（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①拉伸深度20；②选定拉伸方向。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸2的创建；在模型树上出现案例3轴座零件下一页上一页案例3轴座零件3．创建拉伸特征3。（1）进入草绘界面。支承板的外侧表面被选为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选支承板的外侧表面→“草绘”。（2）绘制截面3。①打开“草绘”→“参照”加选圆弧边为参照，此时即可定位圆心；②用圆工具绘圆与参照线重合；③按

完成并退出草绘界面。下一页上一页案例3轴座零件（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置①点击“加厚草绘”加厚厚度10；②打开选面上滑板，设置双侧拉伸如图。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上出现下一页上一页案例3轴座零件4．存盘。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。按保存工具完成存盘。返回上一页案例4滑台的设计与平行铣加工下一页上一页滑台及其实体验证结果案例4滑台的设计与平行铣加工一、案例说明掌握平行铣加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E拉伸方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置平行铣粗精加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例4滑台的设计与平行铣加工1．新建文件。新建操作参见课题一内容，新建文件名：目录/AL2-4.prt2．创建滑台拉伸体（1）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”。（2）绘制滑台截面。绘制的截面如图所示按完成并退出草绘界面下一页上一页案例4滑台的设计与平行铣加工（3）调用拉伸指令。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（4）设置拉伸选项。设置拉伸深度100。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸的创建；在模型树上出现下一页上一页案例4滑台的设计与平行铣加工（6）保存设计文件。如果要改变目录存盘或名称，请参看课题一内容。按保存工具

完成存盘。3．转换文件。保存副本。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL2-4.igs4．加工前准备工作（1）读取文件。在“目录”中查找AL2-4.igs文件并击，打开AL2-4.igs文件。（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现坐标原点：零件平底部构图平面：TOP下一页上一页案例4滑台的设计与平行铣加工对图形进行旋转操作时，先将“视角”转为“等角视角”，观察图形所处的空间位置，确定图形的旋转轴（如X轴），然后选择不包含该轴的构图面，再调用“旋转”命令对图形进行旋转操作。（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——立方体；②线架显示；③原点—毛坯顶面中心；④大小—边界盒方式下一页上一页5．平行铣粗加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面粗加工→平行铣。曲面平行铣粗加工。（2）设置刀具参数。①单击操作管理器中该种加工路径下的“参数”，弹出对话框；②在“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→球刀，修改刀具直径为12。新建并选择F12球刀（3）设置曲面参数。在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击“曲面参数”进行设置。案例4滑台的设计与平行铣加工下一页上一页（4）设置粗加工平行铣削参数。①在“曲面粗加工平行铣削”对话框中单击“粗加工平行铣削参数”进行设置；②单击“切削深度”进